塑料的加工、一般处于塑性状态物质的加工

本发明公开了一种用于轨道交通的校形工装，涉及轨道交通领域，包括主工装，所述主工装由多个直角板和两个支架梁组成，所述主工装上装有设有框架的工件；两个侧板，两个所述侧板固定连接在主工装的两侧，两个所述侧板共同共同练级有压辊，所述压辊连接有调整压辊位置的调整组件；夹紧组件，所述夹紧组件包括多个夹块一和多个夹块二，多个所述夹块一通过转轴一摩擦转动连接在一个支架梁上，多个所述夹块二连接在支架梁上，所述夹紧组件连接有校形组件。本发明的优点是，通过校形组件将产品固定在工装上，在加热时，通过夹紧组件的两侧施力，使得产品被校形，解决了产品因加热而造成的产品报废问题，提高了产品的成品率，减少了产品制作成本。

本发明涉及一种基于GelMA和PLMA混合水凝胶涂覆树脂的白内障术后后囊膜混浊3D生物打印模型，通过以下方法打印得到:(a)模型设计:模型是根据人晶状体的解剖参数设计的，所述的模型采用外部圆柱形基座的中空结构，所述的模型设有上部分和下部分，模型的上部分前表面设有圆形开口，在模型的赤道区域设有凹槽；(b)水凝胶的制备；(c)模型的3D打印；(d)水凝胶旋涂。本发明还提供了3D生物打印方法和药物干预方法。本发明使用GelMA和PLMA水凝胶包覆树脂作为材料，能够提供稳定的支撑和仿生的晶状体囊袋结构，为细胞提供了合适的生长微环境；通过3D生物打印技术精确控制PCO模型的形状和结构；设计开闭结构，便于定位、干预和染色观察；模型稳定且可重复使用。

本发明公开了一种体表电极敷膜的制作方法以及加工方法，该制作方法包括以下步骤：在第一材料上覆上一层金属膜，对金属膜进行单一金属膜的设定图形的激光切割，切出该具有设定图形的金属膜；使用第一金属电极以及第二金属电极将该第一材料与激光切割后具有设定图形的金属膜铆接在一起；在该第一金属电极以及第二金属电极上覆盖绝缘胶布；覆上第二材料，热压聚合该第一材料以及第二材料并将激光切割后的该金属膜封于其中。本发明的方法先模切再激光切割最后材料聚合体，并基于加工系统，实现体表电极的自动化激光加工以及敷膜的组装，同时不会损伤体表电极原材料的理化性质，加工精度高，流程标准化，便于大规模工业化生产。

本发明公开了一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备，包括操作平台，所述操作平台的内部设置有底腔，所述操作平台的顶部设置有外壳，所述操作平台的上表面中部安装有多角度识别应力痕发白机构，所述底腔的内部设置有保压冷却机构，所述操作平台的上表面中部后侧安装有测压机构，所述齿条与半弧齿轮啮合连接，所述主动半齿轮与从动半齿轮啮合连接，所述摆架的底部固定连接有测球，所述活动架的底部设置有活动检验摩擦板，本发明通过多角度识别应力痕发白机构的设置、通过保压冷却机构的设置，采用不同角度识别应力痕发白现象，并且能够同时进行检测产品的抗压测试，巡检过程增加注塑参数的巡检内容，减轻产品脱模顶白。

在用于加工储能材料(M)的加工系统(1)中，增压装置(4)布置在混合装置(2)的下游。混合装置(2)用于加工储能材料(M)。借助于增压装置(4)，增加储能材料(M)的压力以进行后续成型。因为混合装置(2)和增压装置(4)彼此分开，达到了良好的混合效果和良好的增压效果。因此，储能材料(M)可以以简单可靠的方式进行高质量地加工。储能材料(M)特别地用于生产燃料电池的双极板和/或电化学储能装置的生产。

一种自动换膜的焊接机，涉及焊接机技术领域，包括：焊接机本体以及设置在其进料端一侧的换膜机构；所述换膜机构包括支撑部以及分别转动安装在支撑部两侧的调节部和换膜部，所述调节部与换膜部之间通过自由贯穿支撑部的传动轴相连；其中所述调节部包括固定安装在支撑部内的驱动件、与传动轴一端相连的调节件以及转动设置在调节件内的转动件，驱动件的动力输出端自由穿过调节件后与转动件相连，所述转动件的动力输出端与调节件间歇配合以带动调节件间歇转动；所述换膜部包括与传动轴另一端同轴固定相连的转动盘以及转动安装在转动盘上的若干膜组件，若干所述膜组件沿转动盘的周向均布。

本发明公开了一种全自动贴PC植磁铁设备，包括玻纤料匣机构、前剥PC机构、植头机构、前段搬送机构、转移旋转组件、后剥PC机构和收料搬送机构；所述玻纤料匣机构用于放入玻纤板，所述植头机构用于提供磁铁并将磁铁植入玻纤板上，所述收料搬送机构安装在后剥PC机构正面，收料搬送机构用于搬送植入磁铁后的玻纤板；本发明集自动上料、自动贴PC膜、自动植磁铁、自动搬送产品及自动收料功能于一体，自动化程度高，能够实现双层级PC膜剥离工作及废料回收工作，对诸如玻纤板等板材进行贴PC膜植磁铁工作，以此大幅度提高贴PC膜植磁铁的效率，适用于键盘皮套等电子设备外壳制作。

本发明涉及排水管生产技术领域，具体涉及一种晶须复合农用排水管道的生产设备，包括缠绕机机床，所述缠绕机机床的外部设置有纱架，所述纱架的外部设置有主轴支架，所述主轴支架顶部的内表面转动连接有主转轴，所述主转轴的外表面固定连接有模具，所述模具的外部设置有导轨，所述导轨的外表面滚动连接有驱动小车，本发明采用晶须复合材料管道及管件代替传统材质的管道及管件。解决了传统混凝土管道材料滋生藻类、对水质污染、耐水性较差、承插接缝处开裂或者破裂等问题；塑料管道成本较高、强度和刚性比较差、耐高温性能差，在北方地区经过冷热交变的环境温度后容易“催化”而产生破裂问题；玻璃钢材料管道刚性较差问题。

本发明公开了一种石墨烯储氧气瓶及其制造方法和应用，该制造方法包括对石墨烯/铝基材料进行外旋压成形处理，得到石墨烯/铝基材料内胆；使浸渍有树脂的纤维a在所述石墨烯/铝基材料内胆表面经过一次缠绕，并进行一次固化，在所述石墨烯/铝基材料内胆表面构建增强层；使浸渍有树脂的纤维b在所述增强层表面进行二次缠绕，并进行二次固化，制得所述石墨烯储氧气瓶；一次缠绕以及二次缠绕均采用螺旋缠绕和环向缠绕相结合的方式。该方法在不增加气瓶重量的前提下，有效提高了气瓶的抗冲击能力，具有制造简单，轻巧便携、安全实用的优点。

本发明涉及精密部件生产技术领域，本发明公开了一种精密部件智能制造用模具及模具使用方法，包括机台,机台的内部设置有缓冲板，缓冲板的外壁与机台的内壁固定连接，机台的顶部固定连接有注塑机构，机台的顶部远离注塑机构的一端固定连接有支撑板，支撑板内壁的顶部固定连接有清理机构，支撑板内壁的相对侧分别设置有成型机构和辅助机构，成型机构的外壁与支撑板靠近注塑机构一端的内壁固定连接，辅助机构的外壁与支撑板远离注塑机构一端的内壁固定连接，注塑机构靠近支撑板的一端与成型机构的外壁固定连接，该装置可以使零件与注塑管内待注塑的塑料进行分离，避免在零件冷却时也将注塑管内的塑料冷却，从而造成塑料凝固堵住管道。

本发明公开了一种电缆护套管加工用循环冷却装置，涉及挤出管道冷却技术领域，具体一种电缆护套管加工用循环冷却装置，包括条形安装台，条形安装台的底部两侧均安装有多根支撑腿，支撑腿的底部通过底板相连；从条形安装台顶部一端至另一端安装有多个间隔排列的支撑辊轴，支撑辊轴表面为内凹陷的弧型槽结构，所述支撑辊轴的两端均转动连接在轴承座中。本发明在使用时，挤出的保护套管直接送进第二条形密封箱内进行喷淋，水被密封在第二条形密封箱和第一条形密封箱内不会外露，然后水集中回流在储水罐内，然后通过蒸发管吸收冷却，再次被循环泵带动循环至第二条形密封箱和第一条形密封箱内，能有效节约水的用量。

本发明属于树脂生产技术领域，具体是指一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置，包括箱体、清尘干燥机构、筛选机构、定时机构和出料机构，所述清尘干燥机构设于箱体内部侧壁，所述筛选机构设于箱体内部侧壁，所述定时机构设于箱体内壁侧壁，所述出料机构设于箱体外部侧壁，所述清尘干燥机构位于筛选机构上方。本发明设有定时机构，经定时入料机构和定时清料机构同步转动，将出料和入料依次进行，实现了树脂颗粒间断入料和出料的技术效果，提高了树脂颗粒筛选效果；通过设有粗筛机构，利用偏心辊的偏心转动，可使得树脂颗粒在过滤带上上下跳动进行筛选，实现了大颗粒树脂颗粒筛除的技术效果，解决了筛选时容易堵塞的技术问题。

本发明提供一种固化后在200℃左右的较低温度下熔融且造型性优异的三维光造型用树脂组合物。本发明涉及一种三维光造型用树脂组合物，其包含在分子内具有缩醛结构和交联性双键的反应性材料。

本发明适用于触摸屏技术领域，提供了一种电容膜贴合装置，包括面板及安装于面板两侧的侧支架，还包括：十字架，十字架设于两条侧支架之间；楔形块二，十字架的四个分支上分别滑动设有一个楔形块二，楔形块二的下侧设有压固板，压固板上固定有与楔形块二对应配合的楔形块一；无外力时，弹性件克服弹性缓冲导向组件的弹力通过楔形块二推动楔形块一向下移动，弹性缓冲导向组件用于使得楔形块一缓慢向下移动，直至压固板将电容膜按压固定在面板上；当将四个楔形块二向中心聚拢时，在弹性缓冲导向组件的弹力作用下，楔形块一向上移动，从而使得压固板解除对于电容膜的固定状态。本发明具有对电容膜多点固定的效果，且操作便捷，提升维护效率。

本发明公开了一种带背面结构的吸塑产品成型方法、吸塑产品及模具，所述带背面结构的吸塑产品成型方法包括如下步骤：将内部支架放置于模具内，并将所述内部支架吸附于所述模具；将吸塑片放置于模具上，并覆盖于所述内部支架，以使得吸塑成型形成的外蒙皮与所述内部支架贴合；对所述外蒙皮与所述内部支架贴合的边缘进行焊接，以形成带背面结构的吸塑产品。本发明解决了现有吸塑产品内部复杂结构难以一体成型，且步骤繁琐，生产周期长，导致成本较高的问题。

本发明公开了一种防伪制品用覆膜设备，本发明涉及覆膜设备技术领域。该防伪制品用覆膜设备，通过收集组件的设置，当涂覆有胶水的标签纸与薄膜经过两个相对运行的覆膜压辊压合时，通过下层刮板，上层刮板以及边侧刮板的配合，能够将两侧溢出的胶水进行刮除，得胶水能够经弧形挡架流入至收集架，而后流入收集箱内部储存，待过滤后重新使用，利于节能的同时能够避免溢出的胶水影响后续的烘干、打卷作业，提升了设备的覆膜效果，通过清理组件的设置，标签纸在涂胶前能够与清理刮刀接触，将标签纸的待涂胶面表面沾附的杂质、绒毛进行刮除处理，提升了后续的涂胶效果以及压覆效果。

本发明涉及一种无线充电器外壳注塑装置及工艺，其中无线充电器外壳注塑装置包括一次注塑模具和二次注塑模具，所述一次注塑模具包括第一面板、第一流道固定板、第一定模板和第一下模机构，所述第一流道固定板与所述第一定模板连接，所述第一流道固定板上安装有第一热流道，所述第一热流道连接有第一温控组件，所述第一热流道的一面设有第一主浇嘴，另一面连接有两个第一注胶针阀，所述第一注胶针阀上套设有冷却水套，所述二次注塑模具包括第二面板、第二流道固定板、第二定模板和第二下模机构。本发明的有益效果在于能够提高无线充电器外壳生产效率、精确的进行二次包胶，并且改善无线充电器外壳成型质量。

本发明揭示一种射出成型系统，包括：一供应单元，其设置成供应一可流动混合物；一射出单元，其可与该供应单元连通，其中该射出单元包括设置成排放该可流动混合物的一出口；一成型装置，其设置成从该出口接收该可流动混合物，并包括一模腔和可与该模腔连通并与该出口接合的一进料口；以及一支撑装置，其布置在该射出单元和该成型装置之间，并设置成促进该射出单元和该成型装置接合。该支撑装置包括连接至该射出单元的第一元件，以及布置于该成型装置上的第二元件。该第二元件包括设置成接收该第一元件的突出部分的沟槽，该第一元件的该突出部分可在该第二元件的沟槽之内并沿该第二元件的该沟槽滑动。

本发明属于聚氨酯发泡技术领域，具体涉及一种生产无感超软聚氨酯的发泡设备及发泡工艺，包括自动注料机、发泡模型机和自动包装机，所述自动注料机、发泡模型机和自动包装机依次排列设置，所述发泡模型机包括环形传输器、加热组件和多个模型盒组件。本发明一种生产无感超软聚氨酯的发泡设备，在进行发泡时，通过自动注料机往自动包装机的一发泡模板上进行灌料，然后开合电机驱动两个发泡模板闭合密封，然后通过旋转电机驱动旋转座带动两个发泡模板进行转动，使得两个发泡模板内的发泡分布均匀，同通过加热组件对两个发泡模板进行加热增加发泡速率，发泡完成后直接打开通过自动包装机自动包装，实现不用进行切除，且保证上下部发泡比例。

本发明提供了一种模具热咀冷却装置，属于模具热咀技术领域。该一种模具热咀冷却装置，包括模具主体，所述模具主体的内部设置有注料部件与模具热咀，所述模具主体的内部安装有隔板，所述循环冷却组件包括水箱，所述水箱的一侧设置有注水管，所述注水管的一端延伸至水箱的内部，所述注水管的另一端穿透模具主体延伸至冷却流道的内部，所述注水管的外部安装有循环泵。本发明通过设置清理组件，塞盘在水压之下在通槽的内部向下移动，在刮刀向下移动的过程中，能够将加热部外表面因冷却水与温度较高的加热部接触时产生的水垢刮落，并且通过连接管跟随循环的冷却水排入到水箱的内部，从而实现了能够对加热部外表面水垢进行有效清理的目的。

本发明涉及薄膜生产技术领域，本发明公开了用于cpp锂电池隔膜挤出成型的螺杆结构，包括螺杆本体，螺杆本体上设有第一螺棱，螺杆本体上还设有稳压头，稳压头的外壁稳压头的外端不高于第一螺棱的外端，稳压头上设有进料导槽和出料导槽，以螺杆本体的两端分别为进料端和出料端，进料导槽指向进料端的一侧贯通稳压头，出料导槽指向出料端的一侧贯通稳压头，以稳压头位于进料导槽和出料导槽之间设有溢流槽，进料导槽、溢流槽、出料导槽共同形成稳压通道。该锂电池隔膜螺杆结构通过配置稳压头，很好地确保熔融塑料挤出压力的稳定性以及熔融塑料挤出的一致性，大大地提高挤出产品的稳定性，提高cpp膜材作为锂电池隔膜使用时的安全性。

本发明涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种字符片注塑模具。一种字符片注塑模具，包括能够合模的第一模仁组件和第二模仁组件，第一模仁上开设有用于放置字符片的定位槽，第一定位柱设于第一模仁中，且部分从定位槽的槽底伸出，与字符片上开设的字符孔卡接，第一顶针的部分伸出第一模仁开设有定位槽的侧面，并能够在第二模仁组件的作用下带动第一定位柱移动；第二模仁组件包括第二顶针和第二模仁，第二顶针设于第二模仁中，并能够在不晚于第一定位柱退出定位槽时抵接于定位槽。其优点在于，第一定位柱对字符片进行限位，第二顶针压紧字符片，在整个合模注塑的过程中，字符片始终保持于初始位置。

本申请公开了一种3D打印机，其包括工作台和安装在工作台上的料槽和打印平台，料槽内的离型膜将料槽的内腔分割为气仓和料仓，料仓位于气仓的上侧，在气仓内填充有气体，在料仓内盛装有光敏树脂，在槽壁上安装有连通气仓的下排气管和下进气管，下进气管连接有下充气装置；下排气管将气仓内的气体排出，降低对离型膜的支撑力，使离型膜向下突出，离型膜沿成型层的边缘朝成型层的中心部逐渐分离；下充气装置将气体充入到气仓内，使离型膜恢复原状。本申请还公开了3D打印方法。本申请通过调节气仓内的压力来调节离型膜的形状，使离型膜沿成型层的边缘开始与成型层分离，克服离型膜与料槽底面之间所产生的低压区，使离型膜与成型层的分离变得易于进行。

本发明涉及汽车配件生产相关技术领域，提供一种用于汽车配件生产的注塑模具及生产设备，包括第一模仁主体和第二模仁主体，第一模仁主体和第二模仁主体均设置有独立的冷却管路，且冷却管路一体成型于第一模仁主体或第二模仁主体，通过采用多组独立的冷却管路结构，可以实现每个模仁主体都增加有冷却水路进行冷却，这样设计的好处是，每个模仁主体都可以单独进行流量和温度的调整，从而实现更精确的温度控制，提高温度控制的稳定性，进而提高了产品精度，冷却效果更好，缩短了成型周期。同时，这种设计也可以避免不同模仁主体之间的干扰，进一步提高温度稳定性和精度稳定性。

本申请公开了一种气密性好的注塑取胚吸筒冷却装置，属于瓶胚生产设备技术领域。包含冷却筒，可拆卸设置于吸筒本体的内部，用于密封配合瓶胚；冷却筒包括开设在外侧的螺旋槽；吸筒本体包括外侧固定设置的进液接头和出液接头，用于连接循环水路，出液接头和出液接头分别与螺旋槽的两端连通。本申请由于采用了在吸筒本体内部可拆卸设置冷却筒，使冷却筒外侧的螺旋槽在成型时同步分离，并且当冷却筒安装后带动螺旋槽自动与进液接头和出液接头连通，以便于将冷却筒单独拆卸更换适应不同直径的瓶胚取胚工作，所以有效解决了吸筒通过内部水路冷却不便于拆卸更换的问题，进而实现了便于拆卸更换适应不用直径的瓶胚。

本发明涉及一种车载大尺寸双联屏视觉对位贴合设备及贴合方法，包括：机柜；底部输送机构，所述底部输送机构设置于所述机柜内，用于输送回流的产品载具；上部输送机构，所述上部输送机构设置于所述机柜上，用于输送产品载具；后壳顶升机构，所述后壳顶升机构设置于所述上部输送机构与所述机柜之间，用于驱动后壳做升降运动、定位后壳并扫码；屏幕顶升机构，所述屏幕顶升机构平行所述后壳顶升机构设置于所述上部输送机构的一侧，用于驱动屏幕做升降运动、定位屏幕并扫码；移载对位机构，用于吸附屏幕并将屏幕由所述屏幕顶升机构转运至所述后壳顶升机构上方。本发明的有益效果是实现对车载细长屏幕与后壳的对位贴合，工作效率高。

本发明涉及橡胶材料成型加工技术领域，具体的说是一种橡胶阻燃材料发泡机，包括塑形套本体，所述塑形套本体的外表面靠近底部边缘处沿圆周方向等距固定有多个固定杆，多个所述固定杆的一端之间固定有固定罩，所述固定罩的外表面位于中间部位沿圆周方向等距开设有多个导风孔；解决了现有的生产方式大多采用热注塑的方向对熔融状态下的橡胶阻燃材料进行生产制作，但是这种生产方式在实际生产时由于冷却系统和注塑系统之间没有缓冲区段，使得成型的熔融态橡胶阻燃材料在进行冷却成型时由于温度下降较快很容易导致橡胶阻燃材料在凝固时产生内部残余应力，当内部残余应力较大时会导致橡胶套圈产生裂纹，成型效果差的技术问题。

本发明公开了一种用于浆料涂布的供液系统，包括缓冲罐和回收装置，缓冲罐的内部腔体由下至上依次包括连通的锥形腔体、圆柱形腔体以及集气腔，缓冲罐的进料口位于锥形腔体的底部，由进料口进入的浆料先通过锥形腔体实现均匀分散，再通过圆柱形腔体实现流量和压力缓冲并促进气泡从浆料中分离，分离的气泡进入集气腔，集气腔通过回收管路连接至回收装置，缓冲罐的出料口位于圆柱形腔体，经过缓冲罐消泡的浆料供应给流延机进行流延涂布。本发明的供液系统实现了稳流、消泡以及高均匀浆料的功能，有效消除流延缺陷问题。

本发明涉及一种用于为纤维基容器(20)装配型坯(30)的装置和方法，所述方法包括以下步骤：‑在转台(40)上提供容器(20)；‑将所述转台(40)连同所述容器(20)一起旋转到预定的位姿；‑将型坯(30)引入所述容器(20)。本发明还涉及一种用于将纤维基容器(20)连同布置在其中的型坯(30)一起引入吹塑模具(80)的方法。

本发明涉及合成革生产加工技术领域，尤其涉及一种合成革用智能加工设备。技术问题：合成革被短暂拉伸，这时合成革上压出的压纹将发生变形，且由于合成革温度较高，合成革的压纹区域将会回弹，进而导致压纹出现变形。技术方案：一种合成革用智能加工设备，安装座和安装板等；安装座左部前侧和左部后侧各固接有一个安装板。电动定型辊对合成革二次压纹，以对变形的压纹进行矫正的同时，通过输气管使电动定型辊一直处于温度较低的状态，使得电动定型辊可让合成革上的压纹快速冷却定型，如此避免合成革上压出的压纹发生变形。

本发明属于造粒机技术领域，具体的说是一种生物基材料加工用造粒机，包括制粒机和运输套筒，包括挤压原件，该挤压原件能够将原料从制粒机的内部挤出，挤压原件具有轴心转柱，所述轴心转柱表面顶部的两侧均转动连接有隔离滑板。该装置在使用时，可以通过轴心转柱牵引两侧的挤压转盘进行旋转，从而使挤压转盘将内部的材料挤压成型从塑形口排出，在此过程中，只有挤压转盘进行自转，所以挤压转盘的外表面容易将外部的材料粉末通过传导作用，涂抹在轴心转柱的外表面，进而导致轴心转柱与挤压转盘出现打滑问题，而该装置能够通过两侧的隔离滑板将挤压转盘与轴心转柱外表面接触的部分进行剔除，进而避免挤压转盘出现卡死的问题。

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种手机壳注塑模具，包括固定座，所述固定座顶部左侧设置有冷却机构，所述冷却机构右侧设置有注塑机构，所述注塑机构右侧设置有移动机构，所述注塑机构设置于冷却机构和移动机构之间。该手机壳注塑模具，通过设置的移动机构，在蜗轮转动的过程中，能够驱动转动杆和齿轮同同步转动，且在齿条的配合下，能够使其齿轮边转动边移动，此时支撑杆在支撑座的内部向左侧进行滑动，从而能够实现定位板的自动移动，无需工人进行操作，电动代替手动，提高了手机壳注塑的效率，通过设置的注塑机构，能够实现将凸模进入到模具槽内部的目的，从而实现凸模对物料的挤压成型，进而实现手机壳注塑成型的目的。

本发明公开了新能源汽车外饰件模具热流道反向顶块脱模机构，涉及模具脱模技术领域，现提出如下方案，包括底座和固定连接在底座顶部的下成型模具，还包括：电机架，所述电机架固定安装于底座的内部，所述电机架上设有驱动机构；散热机构，所述散热机构安装于底座的内部两侧，所述散热机构的一端与驱动机构相连接，所述散热机构包括与底座内部分别转动连接的第一连接杆及第二连接杆和分别与第一连接杆及第二连接杆固定连接的扇叶。本发明不仅可以对成型模具进行快速冷却处理，同时可以对冷却成型后的模具进行快速脱模分离处理，有效的提高了模具脱模的效果和效率，同时有效的保障了模具成型后的完整性。

本申请公开了一种废旧塑料编织袋回收处理设备，包括支撑架、清洗箱、顶端开口的破碎箱、两个破碎装置、驱动组件、清洗装置和驱动装置，其中，清洗箱架设在支撑架上，清洗箱内纵向依次分布有第一腔室和第二腔室，且第一腔室与第二腔室之间设有过滤网盘，清洗箱侧壁上设有连通第二腔室的排水管，清洗箱顶壁上设有连通第一腔室的进水管，清洗箱侧壁上设有连通第一腔室的排料口，排料口上设有密封门；破碎箱设置在清洗箱上，且破碎箱与清洗箱连通。由此，能够确保破碎后的塑料编织袋碎屑迅速排出，避免卡死现象的发生，同时能够对漂浮的塑料编织袋碎屑进行有效清洗，从而全面提升了废旧塑料编织袋的回收效率和质量。

本发明公开了一种基于3D打印技术的智能涂层传感器制备方法及系统，方法包括：扫描获取三维扫描数据，并获取具体用途；将具体用途和三维扫描数据输入涂层构建模型，并接收基础结构数据；将基础结构数据转换为3D打印机对应的文件格式；在目标钢桥构件的目标区域上进行打印形成涂层传感器。本发明一种基于3D打印技术的智能涂层传感器制备方法及系统，通过对目标区域的扫描和涂层传感器相关数据的自动生成，可以在钢桥构件表面方便快捷地制备结构形式复杂多样、精度高、涂料分布均匀且厚度可控的涂层传感器，传感器制作过程简单便捷，可以根据传感器应用目标定制涂层样式，有利于涂层传感器裂纹监测系统的高精度和标准化发展。

本申请提供一种钢丝绳芯输送带接头硫化方法和钢丝绳芯输送带接头，涉及钢丝绳芯输送带的胶接方法技术领域，包括步骤：硫化机的硫化平台沿硫化平台的长度方向的两端均搭置接头平台，接头平台的上表面与硫化平台的上表面平齐，形成工作台面；将钢丝绳芯输送带邻近断裂处的带头置于工作台面上并进行处理，得到待胶接接头；将两个待胶接接头在硫化平台上沿硫化平台的长度方向拼接，并用胶接件胶接成接头部分；由硫化机硫化接头部分，形成硫化接头，并在确认硫化接头的质量合格后，继续硫化下一接头部分；对质量合格的硫化接头标记编号。本申请采用硫化方式实现撕裂输送带接头间的良好对接，使得钢丝绳芯输送带能够正常给煤运输，确保了煤矿生产效率。

本发明公开了一种用于玻纤皮革复合板的生产设备；包括生产线输送带、胶水滚涂辊、PU料滚涂辊和带式压印机，沿着生产线输送带的移动方向依次将胶水滚涂辊、PU料滚涂辊和带式压印机安装于生产线输送带的上方；所述带式压印机包括机壳以及安装于机壳内的环形压印钢带和主动辊；所述机壳的底壁设有窗口，部分环形压印钢带从窗口露出；所述环形压印钢带可弹性形变，且纵向切面的形状为环形；沿着环形压印钢带的内侧设有多根主动辊，所有的主动辊与环形压印钢带垂直且每根主动辊两端的转轴分别与机壳相对的两个侧壁转动连接；每根主动辊的外部至少设有一圈轮齿。本发明降低了玻纤皮革复合板出现褶皱的可能性，减少产品的次品率。

本发明公开的属于复合材料零部件和航空航天制造技术领域，具体为一种碳纤维复合材料蒙皮成型和机翼部件装配的复合性工艺装备，包括用于碳纤维复合材料下蒙皮成型的成型模具、用于定位于机身连接交点的第一定位器、用于定位后缘舵面交点的第二定位器、用于定位中间肋的第四定位器、用于定位前后梁的第五定位器、用于上蒙皮胶接压紧的卡板和其上设有第三连接螺栓的压紧卡板，所述成型模具与所述第一定位器、所述第二定位器、所述卡板和所述压紧卡板采用机械连接，本发明能够极大缩短机翼制造研制周期，降低研制费用，提高产品质量。

本发明公开了一种复合纤维3D打印装置及方法，涉及3D打印技术领域。本发明包括喷头，旋转接头和电机，喷头包括底座，连接于底座的内喷嘴和外喷嘴，内喷嘴内设置有若干纤维通道，且底座开设有与内喷嘴、外喷嘴，以及若干纤维通道一一连通的进料口；其中，复合纤维3D打印方法，包括将纤维外相通入外喷嘴，纤维内相通入内喷嘴，以及纤维增强相分别通入纤维通道，使得喷头挤出由纤维内相和纤维外相包裹纤维增强相的复合纤维。本发明通过将纤维通道设置于内喷嘴内部，利用喷头的转动，使得纤维增强相在纤维内成螺旋状结构，解决了现有纤维与树脂难以充分浸润和纤维增强相路径单一，分布状态不够均匀的问题。

本发明属于热压定型设备技术领域的一种橡胶密封圈生产定型设备，包括加工台、模具、收集盒、底座和安装架，加工台顶部中心处开设有放置槽且模具放置于放置槽内，模具底部设有螺纹连接管且模具通过螺纹连接管与放置槽底部螺纹连通，模具内一体成型有通料口且通料口内壁开设有两条倾斜的导向槽，通料口内插设有分料盘且分料盘外侧端等距圆周阵列开设有多个分料孔，分料盘圆心出开设有输料孔且分料盘内一体成型有多块与分料孔交错的分流板，通料口外侧端一体成型有两根导向杆且导向杆活动插设于导向槽；此定位设备针对橡胶密封圈生产使用，具备自动上料、热压定型和自动下料的功能，实现了橡胶密封圈连续定型生产的目的，有效的提升了生产效率。

本发明提出了一种高温环境下轮胎模具自动激光清洗装置，用于解决现有轮胎模具清洗方法清洗效果较差的技术问题。本发明包括机械臂、激光清洗机和计算机，机械臂一端设置有激光清洗头，激光清洗头与激光清洗机相对应，激光清洗机包括外壳，外壳内设置有水冷机和空调机械臂、激光清洗头、水冷机和空调均与计算机相连接。本申请将激光清洗头安装在机械臂上，并通过机械臂控制激光清洗头对轮胎模具进行清洗，增加清洗效率和效果，精确地控制激光清洗头的位置和移动速度，确保清洗过程的速度均匀、稳定。同时，机械臂的自动化操作也大大提高了清洗效率，减少了人工操作的繁琐和不确定性。

本发明公开了一种精密塑胶配件成型装置，其属于注塑成型工艺的技术领域，其包括：承载框架结构、第一推进机构、精细加工机构、移动升降机构、夹持机构、旋转机构以及侧面加工机构；所述承载框架结构的上部设置所述第一推进机构，所述精细加工机构与所述第一推进机构相邻设置，所述第一推进机构与所述精细加工机构驱动连接。所述移动升降机构设置于所述承载框架结构的上方，所述移动升降机构与所述夹持机构相连；所述夹持机构活动设置于所述旋转机构的上方，所述侧面加工机构与所述旋转机构相邻设置。本发明一种精密塑胶配件成型装置解决了如何提高塑胶配件的成型精度的技术问题。

本发明涉及一种仿蛋壳膜结构的复合微孔膜表面装饰的微孔发泡注塑成型制品的制造方法及产品。制备微孔膜为外层材料、熔喷无纺布为内层材料；内、外层叠放，利用热处理与热压成型制备仿蛋壳膜结构的复合微孔膜；将复合微孔膜嵌于模具实施复合微孔膜表面装饰的微孔发泡注塑成型，制取制品。在成型中，借助外层微孔膜的选择透过性及发泡熔体与内层无纺布网状纤维的渗透结合，建立膜‑基界面气体逃逸通道，将困于膜‑基界面的气体有效排出，并形成紧密界面互锁结构，解决常规模内表面装饰微孔发泡成型塑件膜‑基界面产生鼓包、脱离缺陷与低粘结强度问题。通过本发明，以低成本、高效率制取高表观质量、高粘结强度的轻量化塑料制品，具有广阔应用前景。

本发明公开了一种挤缠成型的纤维增强泡沫芯材及其制备方法和应用，包括：将纤维固定于缠绕装置上，将泡沫导入成型模具；从成型模具中拉挤出泡沫，缠绕装置分别以顺时针和逆时针转动，将纤维交替缠绕于拉挤成型的泡沫四周，得到挤缠成型的纤维增强泡沫芯材。本发明采用拉挤和缠绕相结合的方式，实现了纤维增强泡沫芯材的连续化生产以及泡沫的单根增强，在提高芯材性能的同时，增强了界面性能，满足了低成本的真空导入树脂工艺；本发明采用不同的泡沫截面形状实现了最终产品形状的可设计性；本发明的纤维增强泡沫芯材可制备成可覆形各种曲面的轮廓板用于制造风电叶片，可替代天然的Balsa木，解决材料的供给量受限因素。

本发明提供一种纤维缠绕发动机壳体人工脱粘层热压罐成型工装及方法，工装包括成型模具和与成型模具配合的定型压模，所述成型模具呈类半球状，成型模具的顶部靠近中心的位置以及外缘均开设安装孔，定型压模通过安装孔与成型模具固定连接，从而将位于两者之间的人工脱粘层紧固在成型模具上；成型模具从上至下包括平段、圆弧段以及直段，平段水平布置，平段呈平面环形或锥形，直段呈圆筒形或锥形，圆弧段的上端与平段连为一体，圆弧段的下端与直段连为一体。本发明对比传统的模压成型方法具有工装设计简单且投入量少、贴片装模操作简单快捷、产品合格率高等优点；同时可以单次一罐多模批量生产，极大提高了生产效率。

本发明涉及注塑成型设备的领域，公开了一种用于塑料挤出成型的挤出成型机，包括底板、出料筒以及进料斗，所述底板的上面处安装有出料筒，所述出料筒的上方一端处连接有竖筒，所述竖筒的顶端安装有粉碎筒，所述粉碎筒的顶端设置有进料斗，所述底板上面靠近出料筒的位置处设置有存放框，所述存放框的两侧外面上均通过螺栓紧固有固定板，第一电机在带动粉碎辊转动粉碎的同时，利用拉动块的上下移动，对第一连接条的拉动，可带动第一皮带进行转动，进而带动送料盒移动至存放框中自动盛装硬质塑料块，再送至进料斗的上方，自动的倒进塑料块，来实现自动上料功能，操作更加的省力、方便，提高了工作效率。

本发明公开了一种具有双焊接模式的法兰短管成型装置及成型工艺，成型装置对工件进行焊接，工件包括塑料环、电熔件和复合管，塑料环上设有密封水线，电熔件是带锥度的角度为30°，复合管为钢骨架塑料材质，带锥度部分的电熔件内壁布设电阻丝，电熔件带锥度部分外壁套设固定环，固定环和打磨罩连接，固定环为“C”形可打开结构，复合管外壁设有两个铜脚，铜脚上设有铜脚保护盖，成型装置包括工件、固定机构、焊接机构、打磨机构和焊接检测机构，固定机构用于对工件进行固定，固定机构和焊接机构连接，固定机构和打磨机构连接，固定机构和焊接检测机构连接。

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为用于热固性塑料成型的注塑模具及其使用方法，用于热固性塑料成型的注塑模具包括注塑组件。本发明通过升降电动缸带动安装板和上模座向下移动，上模座下移与下模座完成合模，合模后上模腔与下模腔构成注塑模腔，借助注塑管将熔料高压注满注塑模腔，保压至熔料完全固化成型，出模时升降电动缸带动上模座上移，通过顶出电动缸带动齿条左移，齿条带动齿环、转轴和转板逆时针转动，转板拉动传动杆，传动杆拉动两个活动块相互靠近，两个活动块相互靠近带动两个滑板以及两个连接杆的底端相互靠近，连接杆将连接板和顶杆向上顶起，顶杆上移将注塑成型后的热固性塑料产品向上顶出，实现自动化出模。

一种吹膜机二次插边装置，包括机架、人字板机构及插边机构，所述人字板机构包括两块对称设置的人字板以及与人字板连接来调整人字板张合的人字板驱动机构；所述插边机构包括两块插边器以及与插边器连接来调整插边器插边尺寸的位移调整机构，两块插边器设置在两块人字板之间，所述机架设有支撑盘，该支撑盘设有贯穿至机架底部的轴孔，所述装置还包括周向调整机构、及蜗轮蜗杆机构，该周向调整机构包括周转座、蜗轮、蜗杆及一对引导件，所述周转座的底部设置与支撑盘做周向旋转滑动配合的转盘，该转盘设有穿过轴孔的旋转轴，所述旋转轴穿过轴孔的端部同轴设置有蜗轮，所述蜗轮蜗杆机构设有与蜗轮啮合的蜗杆。

本发明涉及一种用于制造飞机座椅的部件(10)的方法，包括：将加热框架(28)定位在堆叠结构(11)周围的步骤，利用加热框架(28)局部加热堆叠结构(11)的至少一个边缘(29.1、29.2、30.1、30.2)的步骤，从外部加热整个堆叠结构(11)的步骤，将堆叠结构(11)定位在设有切割冲头(41、42)的热成型模具(39)内的步骤，关闭热成型模具(39)并对热成型模具(39)的内部施加真空的步骤，以便在成型第一盖(13.1)和第二盖(13.2)的同一步骤期间，同时进行以下步骤：将第一盖(13.1)的至少一个边缘热封至第二盖(13.2)的至少一个边缘，将第一盖(13.1)和第二盖(13.2)粘合至泡沫芯(12)，并使用切割冲头(41、42)沿堆叠结构的周边切割堆叠结构(11)。