字符片注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种字符片注塑模具。

背景技术

按钮字符片是按钮的组成部分，用于通过该字符识别按钮功能。字符片包括字符片底片和设置在底片上的字符。现有对于按钮字符片(例如电梯按钮上带有数字或符号的字符片)上字符的加工通常采用注塑工艺，通常先加工出字符片底片，再把字符片底片放置到注塑模具的字符片放置槽中，对字符片进行注塑，从而形成按钮字符片。

为防止注塑后的字符发生偏位，在注塑的过程中，需要确保字符片底片不会发生位移。由于注塑模具的字符片放置槽仅用于放置与之形状大小相匹配的字符片底片，没有其他定位措施，所以仅适用于注塑棱角形状的字符片，例如方形，通过棱角处放置槽的槽壁与字符片的外周壁抵接限位，从而实现字符片的定位。但是当字符片为没有棱角的圆形时，圆形的放置槽无法对圆形的字符片进行周向上的限位，因此目前常用的圆形按钮字符片需要先通过方形字符片加工出方形按钮字符片，再经过裁切形成圆形按钮字符片，费时费力。

发明内容

基于此，本发明针对上述技术问题，提供一种字符片注塑模具。

一种字符片注塑模具，包括能够合模的第一模仁组件和第二模仁组件，所述第一模仁组件，包括第一模仁、第一定位柱和第一顶针，所述第一定位柱和所述第一顶针能够在所述第一模仁中移动，所述第一模仁上开设有用于放置字符片的定位槽，所述定位槽的槽底对应字符片的字符孔位置穿设有所述第一定位柱，所述第一定位柱的横截面形状与字符孔形状相同，所述第一顶针设于所述定位槽的外侧，并且能够在所述第二模仁组件的作用下带动所述第一定位柱退出所述定位槽；所述第二模仁组件，包括第二模仁和第二顶针，所述第二顶针能够在所述第二模仁中移动，并且能够抵接于所述定位槽；其中，所述第二顶针能够在不晚于所述第一定位柱退出所述定位槽时抵接于所述定位槽。

如此设置，由于第一定位柱的横截面形状与字符孔的形状相同，所以第一定位柱的外壁与字符孔的内壁相互抵接，第一定位柱能够限制字符片的旋转，所以即便是圆形的字符片也不会发生转动。第一顶针设于定位槽的外侧，不会干涉到字符片的放置，且第一顶针能够在第二模仁组件的作用下带动第一定位柱退出定位槽，因此第一顶针能够响应于第一模仁和第二模仁的合模动作，并随着第一模仁和第二模仁的合模而使第一定位柱退出定位槽，也就是退出字符孔，以腾出字符孔内部的空间以供注塑。第二顶针能够抵接于定位槽，字符片放置于定位槽中，也就是说第二顶针能够抵接于字符片，而且第二顶针能够在第一定位柱退出字符孔之前或同时就抵接限位住字符片，因此在合模的过程中，即便第一定位柱已经从字符片中的字符孔中退出，第二顶针依然保证字符片不会发生旋转，避免偏位和零件不合格。

在其中一个实施方式中，所述第一顶针伸出于所述第一模仁，所述第二顶针伸出于所述第二模仁，所述第一顶针与所述第一定位柱同步移动，所述第二顶针伸出的长度不小于所述第一顶针伸出的长度，并且所述第一顶针伸出的长度大于所述第一定位柱伸出于所述定位槽的槽底的长度。

在其中一个实施方式中，所述第一模仁中开设有第一安装腔，所述第一安装腔中设有能够沿着所述第一安装腔的轴向移动的第一滑块，所述第一定位柱和所述第一顶针连接于所述第一滑块靠近所述第二模仁的一侧，在未合模状态下，所述第一滑块靠近所述第二模仁的侧面抵接于所述第一安装腔的腔壁。

在其中一个实施方式中，所述第一滑块包括第一连接段和第一导向段，所述第一连接段和所述第一导向段连接，所述第一定位柱和所述第一顶针均连接于所述第一连接段，所述第一安装腔远离所述第一模仁的腔壁上开设有第一导向槽，所述第一导向段的部分位于所述第一导向槽中。

在其中一个实施方式中，所述第一导向段的外径小于所述第一连接段，所述第一导向段的外周侧套设有弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述第一连接段，另一端抵接于所述第一安装腔远离所述第二模仁的腔壁。

在其中一个实施方式中，所述第一模仁包括第一主体和第一导向板，所述第一主体背向所述第二模仁的一侧开设有第一安装槽，所述第一导向板盖设于所述第一安装槽的槽口，并与所述第一主体配合形成所述第一安装腔。

在其中一个实施方式中，所述第一导向板包括安装段和限位段，所述安装段与所述第一安装槽的槽口抵接，所述限位段与所述安装段连接，并朝向所述第一滑块延伸，当所述第一模仁处于合模状态，所述第一滑块与所述限位段抵接。

在其中一个实施方式中，所述第二模仁中开设有第二安装腔，所述第二安装腔中设有能够沿着所述第二安装腔的轴向移动的第二滑块，所述第二顶针连接于所述第二滑块靠近所述第一模仁的一侧，在未合模状态下，所述第二滑块靠近所述第一模仁的侧面抵接于所述第二安装腔的腔壁。

在其中一个实施方式中，所述第二滑块包括第二连接段和第二导向段，所述第二连接段和所述第二导向段连接，所述第二顶针连接于所述第二连接段，所述第二安装腔远离所述第一模仁的腔壁上开设有第二导向槽，所述第二导向段的部分位于所述第二导向槽中。

在其中一个实施方式中，所述第二导向段的外径小于所述第二连接段，所述第二导向段的外周侧套设有弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述第二连接段，另一端抵接于所述第二安装腔远离所述第一模仁的腔壁。

相较于现有技术，本发明通过设置第一定位柱，在第一模仁和第二模仁在合模前让第一定位柱对字符片进行限位，在第一模仁和第二模仁合模的过程中，设置第二顶针在第一定位柱退出定位槽之前或同时就压紧字符片，使得第一定位柱在退出字符片的字符孔，解除对于字符片的限位以后，第二顶针依然能够保证字符片不偏位，在整个合模注塑的过程中，字符片始终保持于初始位置，从而解决了圆形按钮字符片难以定位加工的技术问题。

附图说明

图1为本发明提供的字符片注塑模具的其中一个实施例的开模状态的结构示意图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为本发明提供的字符片注塑模具的其中一个实施例的半开模状态的结构示意图；

图4为图3中的B处局部放大图；

图5为本发明提供的字符片注塑模具的其中一个实施例的合模状态的结构示意图；

图6为图5中的C处局部放大图；

图7为本发明提供的第一模仁的其中一个实施例的部分结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

100、字符片注塑模具；10、第一模仁组件；11、第一模仁；111、第一安装腔；112、第一主体；1121、第一安装槽；113、第一导向板；1131、安装段；1132、限位段；1133、第一导向槽；114、定位槽；12、第一定位柱；13、第一顶针；14、第一滑块；141、第一连接段；142、第一导向段；15、弹性件；20、第二模仁组件；21、第二模仁；211、第二安装腔；212、第二主体；2121、第二安装槽；213、第二导向板；2131、第二导向槽；22、第二顶针；23、注塑槽；231、注塑腔；24、第二滑块；241、第二连接段；242、第二导向段；30、字符片；31、字符孔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当机构被称为“固定于”或“设置于”另一个机构，它可以直接在另一个机构上或者也可以存在居中的机构。当一个机构被认为是“连接”另一个机构，它可以是直接连接到另一个机构或者可能同时存在居中机构。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

由于难以对圆形字符片进行定位，现有对于圆形按钮字符片的加工方法一般是先加工出方形按钮字符片，再进行裁切形成圆形按钮字符片。

针对于上述问题，本发明提供一种字符片注塑模具100，能够对圆形字符片30进行定位，不需要先加工出方形按钮字符片再裁切加工来制作圆形按钮字符片，节省了人力，提升了加工效率。当然，本发明所提供的字符片注塑模具100不仅能够应用于圆形字符片30的定位，其他结构的字符片30也同样能够实现定位。

请参见图1-图3，字符片注塑模具100包括能够合模的第一模仁组件10和第二模仁组件20，第一模仁组件10包括第一模仁11、第一定位柱12和第一顶针13，第一定位柱12和第一顶针13能够在第一模仁11中移动，第一模仁11上开设有用于放置字符片30的定位槽114，定位槽114的槽底对应字符片30的字符孔31的位置穿设有第一定位柱12,第一定位柱12的横截面形状与字符孔31形状相同，第一顶针13设于定位槽114的外侧，并且能够在第二模仁组件20的作用下带动第一定位柱12退出定位槽114，第二模仁组件20包括第二模仁21和第二顶针22，第二顶针22设于第二模仁21中并能够在第二模仁21中移动，并能够抵接于定位槽114，其中，第二顶针22能够在不晚于第一定位柱12退出定位槽114时抵接于定位槽114。

如此，由于第一定位柱12的横截面形状与字符孔31的形状相同，所以第一定位柱12的外壁与字符孔31的内壁相互抵接，第一定位柱12能够限制字符片30的旋转，所以即便是圆形的字符片30也不会发生转动。第一顶针13设于定位槽114的外侧，不会干涉到字符片30的放置，且第一顶针13能够在第二模仁组件20的作用下带动第一定位柱12退出定位槽114，因此第一顶针13能够响应于第一模仁11和第二模仁21的合模动作，并随着第一模仁11和第二模仁21的合模而使第一定位柱12退出定位槽114，也就是退出字符孔31，以腾出字符孔31内部的空间以供注塑。第二顶针22能够抵接于定位槽114，字符片30放置于定位槽114中，也就是说第二顶针22能够抵接于字符片30，而且第二顶针22能够在第一定位柱12退出字符孔31之前或同时就抵接限位住字符片30，因此在合模的过程中，,即便第一定位柱12已经从字符片30中的字符孔31中退出，第二顶针22依然保证字符片30不会发生旋转，避免偏位和零件不合格。

可以理解的是，第一模仁11和第二模仁21中一者是定模仁，另一者是动模仁。

进一步地，第二模仁21上开设有注塑槽23，当第一模仁11和第二模仁21处于合模状态，注塑槽23的槽壁、字符孔31的孔内壁以及第一定位柱12的顶面共同围设形成注塑腔231，以供注塑胶体进入。

进一步地，第一顶针13伸出于第一模仁11，第二顶针22伸出于第二模仁21，第一顶针13与第一定位柱12同步移动，第二顶针22伸出的长度不小于第一顶针13伸出的长度，所以在第一顶针13与第二模仁21抵接之前或者抵接的同时，第二顶针22也能够与字符片30抵接，从而保证第一顶针13带动第一定位柱12退出字符孔31时，字符片30已经被第二顶针22抵接限位。第一顶针13伸出的长度大于第一定位柱12伸出于定位槽114的槽底的长度，由于第一顶针13与第一定位柱12同步移动，所以第一顶针13的移动路径的长度和第一定位柱12的移动路径的长度相同，因此第一顶针13伸出的长度更长，能够避免当第一顶针13已经完全缩回第一模仁11内时，第一定位柱12未完全从定位槽114中退出。

优选地，第二顶针22伸出的长度大于第一顶针13伸出的长度。

具体地，在注塑过程中，首先将字符片30放置到第一模仁11的定位槽114中，此时第一定位柱12伸出于定位槽114的表面，将字符片30的字符孔31与第一定位柱12匹配卡接，此时字符片30安装完成，并被第一定位柱12限制转动，保证其位置准确。接着，合模开始，第一模仁组件10和第二模仁组件20相向运动，请参见图3-图4，第二顶针22首先接触到字符片30，并压紧字符片30，接着第二模仁21和第一模仁11继续相互靠近，第二模仁21朝向第一模仁11的一侧能够与第一顶针13抵接，第一顶针13受到第一模仁11所带来的压力，因此带动第一定位柱12移动，第一定位柱12跟随第一顶针13朝着远离第二模仁21的方向移动，并且从字符片30的字符孔31中离开，由于此时第二顶针22已经压紧于字符片30，所以第一定位柱12脱离字符片30不会导致字符片30偏位，请参见图5-图6，随着第一模仁11和第二模仁21继续靠近，第一模仁11所带来压力也使得第二顶针22缩回至第二模仁21的内部，最终注塑槽23的槽壁、字符孔31的孔内壁以及第一定位柱12的顶面共同围设形成注塑腔231，当注塑胶体充满注塑腔231以及字符片30中的字符孔31，注塑即可完成。

请参见图7，字符片30的字符孔31的形状可以为多种，在本实施例中，字符片30的字符孔31为三角形，在其他实施例中，字符片30的字符孔31也可以为矩形或者电梯按钮中所需要的1、2、3等数字形状。

进一步地，第一模仁11中开设有第一安装腔111，第一安装腔111中设有能够沿着第一安装腔111的轴向移动的第一滑块14，第一定位柱12和第一顶针13连接于第一滑块14靠近第二模仁21的一侧，在未合模状态下，第一滑块14靠近第二模仁21的侧面抵接于第一安装腔111的腔壁。如此，第一安装腔111的腔壁能够限位第一滑块14朝向第二模仁21的移动，因为第一滑块14与第一定位柱12与第一顶针13连接，所以第一滑块14被限位也就意味着第一顶针13和第一定位柱12被限位，从而限制了第一滑块14的行程，避免第一顶针13和第一定位柱12过度伸出。

请参见图7，在本实施例中，第一顶针13为多根，且沿着第一滑块14的周向间隔均匀布设，从而使得第一顶针13和第二模仁21抵接时，第一滑块14的受力更加均匀，第一滑块14的移动更加稳定。具体地，在本实施例中，第一顶针13为4根，在其他实施例中，第一顶针13也可以设置为1根、2根、3根、6根或8根等。

第一滑块14包括第一连接段141和第一导向段142，第一连接段141和第一导向段142连接，第一定位柱12和第一顶针13均连接于第一连接段141，第一安装腔111远离第一模仁11的腔壁上开设有第一导向槽1133，第一导向段142的部分位于第一导向槽1133中。如此，第一导向槽1133能够引导第一导向段142的移动，使得第一导向段142以及与第一导向段142连接的第一连接段141的移动更加稳定顺畅。

进一步地，第一导向段142的外径小于第一连接段141，第一导向段142的外周侧套设有弹性件15，弹性件15的一端抵接于第一连接段141，另一端抵接于第一安装腔111远离所述第二模仁21的腔壁。如此，由于第一安装腔111的腔壁的相对位置固定，所以弹性件15的一端抵接于此，另一端抵接于第一连接段141，会始终给第一连接段141推力，使得第一连接段141始终具有朝向第二模仁21运动的力，因此能够确保第一定位柱12和第一顶针13伸出。并且，当合模工作完成，第二模仁21与第一模仁11相互脱离以后，弹性件15能够使得第一连接段141也就是第一定位柱12和第一顶针13快速复位。

当然，可以理解地，在其他实施例中，也可以不设置弹性件15，而是将第一滑块14(第一连接段141和/或第一导向段142)设置为能够沿着其轴向压缩的软性材质，也能够实现上述的复位功能，而并不限于弹性件15的实施方案。

在本实施例中，弹性件15设置为弹簧，弹簧的使用寿命长，结构简单成本低廉。

第一模仁11包括第一主体112和第一导向板113，第一主体112背向第二模仁21的一侧开设有第一安装槽1121，第一导向板113盖设于第一安装槽1121的槽口，并与第一主体112配合形成所述第一安装腔111。如此，第一安装腔111由第一导向板113和第一主体112配合围设形成，加工难度低，且后期需要对于第一安装腔111内的元件进行拆卸、更换或者维修时也更加便捷。

进一步地，第一导向板113包括安装段1131和限位段1132，安装段1131与第一安装槽1121的槽口抵接，限位段1132与安装段1131连接，并朝向第一滑块14延伸，当第一模仁11处于合模状态，第一滑块14与限位段1132抵接。如此，安装段1131能够实现第一导向板113和第一主体112的连接，限位段1132能够抵接住第一滑块14，防止第一滑块14过度缩回而全部掉入第一安装腔111内，无法正常复位。

第二模仁21中开设有第二安装腔211，第二安装腔211中设有能够沿着第二安装腔211的轴向移动的第二滑块24，第二顶针22连接于第二滑块24靠近第一模仁11的一侧，在未合模状态下，第二滑块24靠近第一模仁11的侧面抵接于第二安装腔211的腔壁。如此，第二安装腔211的腔壁能够限位第二滑块24朝向第一模仁11的移动，因为第二滑块24与第二顶针22连接，所以第二滑块24被限位也就意味着第二顶针22被限位，避免了第二顶针22过度伸出。

与上文中的第一滑块14与第一顶针13的设置类似，第二顶针22为多根，第二顶针22的数量也具有多种选择，在此不再赘述。

进一步地，第二滑块24包括第二连接段241和第二导向段242，第二连接段241和第二导向段242连接，第二顶针22连接于第二连接段241，第二安装腔211远离第一模仁11的腔壁上开设有第二导向槽2131，第二导向段242的部分位于第二导向槽2131中。如此，第二导向槽2131能够引导第二导向段242的移动，使得第二滑块24的移动更加稳定。

第二导向段242的外径小于第二连接段241，第二导向段242的外周侧套设有弹性件15，弹性件15的一端抵接于第二连接段241，另一端抵接于第二安装腔211远离第一模仁11的腔壁。如此，弹性件15能够始终给与第二连接段241以压力，所以在第二模仁21与第一模仁11合模的过程中，当第二顶针22接触字符片30，弹性件15所传递的弹力能够转化为对于字符片30的压力，从而保证字符片30始终受压限位，确保字符片30不会偏位。并且在合模完成以后，弹性件15也能帮助第二滑块24快速复位。

与上文类似的，除了弹性件15的设置方式，在其他实施例中，还可以采用具有弹性的第二滑块24，也能够实现类似技术效果，在此不再赘述。

更进一步地，第二模仁21包括第二主体212和第二导向板213，第二主体212背向第一模仁11的一侧开设有第二安装槽2121，第二导向板213盖设于第二安装槽2121的槽口，并与第二主体212配合形成第二安装腔211。如此，第二导向板213和第二主体212可以分别加工，再通过装配形成第二安装腔211，第二安装腔211的形成工艺更加简单，后期对于第二安装腔211中的元件的维修与替换也更加简单。

相较于现有技术，本发明通过设置第一定位柱12，在第一模仁11和第二模仁21在合模前让第一定位柱12对字符片30进行限位，在第一模仁11和第二模仁21合模的过程中，设置第二顶针22在第一定位柱12退出定位槽114之前或同时压紧字符片30，使得第一定位柱12在退出字符片30的字符孔31，解除对于字符片30的限位以后，第二顶针22依然能够保证字符片30不偏位，在整个合模注塑的过程中，字符片30始终保持于初始位置，从而解决了圆形按钮字符片难以定位加工的技术问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。