一种用于浆料涂布的供液系统

技术领域

本发明涉及供液系统领域，特别是涉及一种用于浆料涂布的供液系统。

背景技术

在电子元器件的生产过程中，供液系统的好坏直接影响了电子元器件成型的关键第一步——流延，供液系统不稳定会引起膜厚不均匀等情况，消泡不彻底会引起生带上出现孔洞等情况，故一个好的供液系统具有重要的现实意义。

现有的流延浆料供液系统主要由储料罐，输送泵以及过滤系统三个部分组成。储料罐一般是带搅拌桨，对浆料的均匀性有帮助，但无法解决气泡对后续流延工序的影响。输送泵一般为齿轮泵或蠕动泵，两者在实际的运行中均存在一定的脉动波动，无法解决浆料在运输过程中由于出液不稳定导致后续流延出现不均匀的异常问题。过滤系统主要为两级过滤，存在一定压差，随着使用时间的增大，该数值会变大，滤芯进出会存在压差导致出液不平稳。

随着现在的电子浆料涂布的要求越来越高，生带的膜厚越来越小，对生带的膜质均匀程度以及表面的外观要求越来越高，现有的供液系统存在影响浆料成分分布、压力稳定性以及存在气泡等问题，因此生带的质量波动大。

发明内容

本发明的目的在于解决现有供液系统存在浆料均匀性差、压力稳定性差以及存在气泡的技术问题，提出一种用于浆料涂布的供液系统。

本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

本发明示出一种用于浆料涂布的供液系统，包括缓冲罐和回收装置，所述缓冲罐的内部腔体由下至上依次包括连通的锥形腔体、圆柱形腔体以及集气腔，所述缓冲罐的进料口位于所述锥形腔体的底部，由所述进料口进入的浆料先通过所述锥形腔体实现均匀分散，再通过所述圆柱形腔体实现流量和压力缓冲并促进气泡从浆料中分离，分离的气泡进入所述集气腔，所述集气腔通过回收管路连接至所述回收装置，所述缓冲罐的出料口位于所述圆柱形腔体，经过所述缓冲罐消泡的浆料供应给流延机进行流延涂布。

在一些实施例中，所述回收管路上设置有恒压安全阀。

在一些实施例中，所述集气腔与所述圆柱形腔体之间设置有孔板结构，所述孔板结构对液流形成一定的阻挡，减缓浆料的流速以便气液分离。

在一些实施例中，所述孔板结构上布置有圆孔阵列。

在一些实施例中，还包括静态混合器，经过所述缓冲罐消泡的浆料通过所述静态混合器充分混合后送至流延机进行流延涂布。

在一些实施例中，所述回收装置为储料罐，由所述集气腔收集的气泡以及过高压力下的泄压浆料通过所述回收管路回收至所述储料罐。

在一些实施例中，所述锥形腔体与所述圆柱形腔体的内径相同。

在一些实施例中，所述集气腔为圆拱形。

本发明与现有技术对比的有益效果包括：

本发明提出的供液系统包括缓冲罐和回收装置，所述缓冲罐的内部腔体经特别设置，包括由下至上依次连通的锥形腔体、圆柱形腔体以及集气腔，所述缓冲罐的进料口位于所述锥形腔体的底部，由所述进料口进入的浆料先通过所述锥形腔体实现均匀分散，再通过所述圆柱形腔体实现流量和压力缓冲并促进气泡从浆料中分离，分离的气泡进入所述集气腔，收集的气体(或泄压浆料)通过回收管路送至所述回收装置，所述缓冲罐的出料口位于所述圆柱形腔体，经过所述缓冲罐消泡的浆料供应给流延机进行流延涂布，工作过程中，浆料先通过锥形腔体分散，再在圆柱腔体实现缓冲，而从浆料中分离的气泡会在集气腔中富集，完成对浆料的消泡处理，正常的供液经过缓冲罐后实现压力与流量的稳定，保证浆料均匀性，还有效地去除了浆料中的气泡。与常规的供液系统相比，本发明的供液系统实现了稳流、消泡以及高均匀浆料的功能，有效消除流延缺陷问题。进一步地，通过在所述回收管路上设置恒压安全阀，当压力波动超出恒压安全阀额定压力时，由恒压安全阀进行泄压，同时完成对浆料内气体(或泄压浆料)的排出，恒压安全阀的存在保证了系统的压力稳定性，减少因压力波动造成的脉冲。

本发明实施例中的其他有益效果将在下文中进一步述及。

附图说明

图1是本发明实施例用于浆料涂布的供液系统的结构示意图；

图2是本发明实施例缓冲罐的结构示意图；

图3是本发明实施例集气腔与圆柱形腔体之间的孔板结构示意图。

附图标记：

1.缓冲罐；101.出料口；102.集气腔；103.混合口；104.圆柱形腔体；105.锥形腔体；106.进料口；107.孔板结构；2.静态混合器；3恒压安全阀。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念，或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1和图2所示，本发明实施例示出一种用于浆料涂布的供液系统，包括缓冲罐1和回收装置，缓冲罐1的内部腔体由下至上依次包括连通的锥形腔体105、圆柱形腔体104以及集气腔102，缓冲罐1的进料口106位于锥形腔体105的底部，由进料口106进入的浆料先通过锥形腔体105实现均匀分散，再通过圆柱形腔体104实现流量和压力缓冲并促进气泡从浆料中分离，分离的气泡进入集气腔102，集气腔102通过回收管路连接至回收装置，缓冲罐1的出料口101位于圆柱形腔体，经过缓冲罐1消泡的浆料供应给流延机进行流延涂布。

在一些实施例中，回收管路上设置有恒压安全阀3。

在一些实施例中，集气腔102与圆柱形腔体104之间设置有孔板结构107，孔板结构107对液流形成一定的阻挡，减缓浆料的流速以便气液分离。如图3所示，较佳的，孔板结构107上布置有圆孔阵列。

在一些实施例中，还包括静态混合器2，经过缓冲罐1消泡的浆料通过静态混合器2充分混合后送至流延机进行流延涂布。

在一些实施例中，回收装置为储料罐，由集气腔102收集的气泡以及过高压力下的泄压浆料通过回收管路回收至储料罐。

在一些实施例中，锥形腔体105与圆柱形腔体104的内径相同，集气腔102为圆拱形。

本发明实施例的供液系统在确保供液流量的前提下，实现了稳流、稳压、除泡、均质的效果，能提高流延的稳定性，能实现薄膜厚≤10μm、高均匀分布的生带。

一种用于浆料涂布的供液系统，参照图1，包括缓冲罐1、静态混合器2以及恒压安全阀3。

其中，缓冲罐1包括进料口法兰及锥形腔体底部(进料口106)、圆柱形腔体104、具有集气功能的集气腔102，浆料通往静态混合器2的接口(混合口103)、泄压排除的气体及浆料通往恒压安全阀3的接口(出料口101)。静态混合器2、恒压安全阀3选用标准件。集气腔102与圆柱形腔体104之间采用孔板结构，是对液流提供一定的阻挡，减缓浆料流动速度便于气液分离。集气腔102为圆拱形。

本发明实施例涉及了流延供液系统中出过滤器到流延头的中间阶段。锥形腔体105主要起到供液进液阶段的均匀分散至腔体的作用。锥形腔体不容易产生死角，液流能够在锥形腔体内充分冲刷，避免局部液体停滞，有利于浆料均匀分散，而圆柱形腔体104提供一个关键缓冲区域，使速度减缓，便于气泡的分离，分离的气泡向上进入圆柱形腔体104上方的集气腔。

在陶瓷电子浆料的流延过程中，准备好粘度合格的浆料，通过选用合适的恒压安全阀3，将整个系统连接完成。

经过过滤后的浆料首先进入缓冲罐1，在缓冲罐1中形成一个稳定的供液通道，将因设备(泵)导致的脉冲、过滤系统产生的压力差消除掉，其中，浆料先通过缓冲罐1的锥形腔体105均匀分散，然后经过缓冲罐1内的圆柱形腔体104缓冲后，气泡由缓冲罐1上部的集气腔进行收集，随着供液压力波动的产生，恒压安全阀3发起作用开启，将气泡以及过高压力的浆料泄压通过安全管路排出回收至储料罐1。恒压安全阀3保证系统压力不超标，同时能在保证压力稳定的时候带走集气室的气体。

气泡会在集气腔102中富集，当压力波动超出恒压安全阀3额定压力时，由恒压安全阀3进行泄压，同时完成对浆料内气体的排出，完成对浆料的消泡处理，同时恒压安全阀3的存在保证了系统的压力稳定性，减少因压力波动造成的脉冲。正常的供液经过缓冲罐1后实现压力与流量的稳定。经过缓冲罐1之后的稳定压力及流量的浆料经过静态混合器3，在静态混合器2中对自身进行均质的混合，以保证浆料均匀性。在此浆料形成一个湍流的状态，浆料的有机物质与无机的粉体实现了一个充分的混合，浆料在此实现高均质化。浆料经过静态混合器2后进入流延头进行流延涂布。与常规的供液系统相比，本发明的供液装置，实现了稳流、消泡以及高均匀浆料的功能，消除流延缺陷问题。

本发明实施例用于10μm以下生带的流延，能够有效减少生带表面的外观不良、膜厚不均匀、生带条纹、条痕等问题，避免生带报废。

本发明实施例实现了在整个浆料供料过程的消泡、稳压、均质系统装置。进一步的，本发明实施例提供含缓冲集气(泡)器(缓冲罐)和稳压安全阀3的组合装置结构；进一步的，本发明实施例还提供含缓冲集气(泡)器(缓冲罐)和静态混合器2的组合装置结构。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。