一种合成革用智能加工设备

技术领域

本发明涉及合成革生产加工技术领域，尤其涉及一种合成革用智能加工设备。

背景技术

合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等；

现有合成革在压纹过程中，通过压纹辊与传送辊相配合传送合成革的同时，使压纹辊对合成革进行压纹，但由于合成革在压纹前需加热，其表面处于相对柔软状态，使得压纹辊与合成革粘连，导致传送辊在拉动粘连的合成革时，合成革被短暂拉伸，这时合成革上压出的压纹将发生变形，且由于合成革温度较高，合成革的压纹区域将会回弹，进而导致压纹出现变形，从而导致生产出的合成革的压纹质量低，进而影响合成革销售；

现有冷却设备在冷却时，通过直接将冷气喷到压纹后的合成革表面进行降温，而合成革压纹后的表面凹凸不平，这时合成革表面受到的冷气将不均匀，而冷却不均将导致压纹变形或扭曲，从而导致压纹质量低。

发明内容

为了克服合成革被短暂拉伸，这时合成革上压出的压纹将发生变形，且由于合成革温度较高，合成革的压纹区域将会回弹，进而导致压纹出现变形的缺点，本发明提供一种合成革用智能加工设备。

技术方案：一种合成革用智能加工设备，安装座、安装板、电动压纹辊、电动推料辊和支撑板；安装座左部前侧和左部后侧各固接有一个安装板；所有的安装板上部共同安装有一个电动压纹辊，电动压纹辊表面设有用于在合成革上形成压纹的纹路；所有的安装板下部共同安装有一个电动推料辊；安装座一个支撑板；还包括有保温箱、电动定型辊、输气管、传输带和检测组件；安装座右部固接有保温箱，保温箱左侧设置有进料口，保温箱右侧设置有出料口；保温箱连接有用于检测合成革压纹后是否偏移的检测组件，检测组件连接有电动定型辊，电动定型辊表面设有与电动压纹辊一致的纹路，电动定型辊位于保温箱内部，保温箱内部安装有另一个电动推料辊，位于保温箱内部电动推料辊位于电动定型辊下方；保温箱左部固接有输气管，输气管位于电动定型辊内部，输气管设有喷气槽；保温箱内部安装有传输带。

进一步说明，喷气槽朝右下方倾斜。

进一步说明，检测组件包括有摄像头、推杆一和连接板；保温箱左侧固接有摄像头；保温箱内部两侧各固接有若干个推杆一；前方所有推杆一的伸缩部共同固接有一个连接板；后方所有推杆一的伸缩部共同固接有另一个连接板，且所有连接板左部共同与电动定型辊转动连接。

进一步说明，还包括有冷却组件；所有的连接板共同连接有用于对合成革进行冷却的冷却组件；冷却组件包括有电动转动辊和冷却带；所有的连接板共同安装有两个左右分布的电动转动辊；所有的电动转动辊共同套接有冷却带，冷却带表面设有与电动压纹辊一致的纹路。

进一步说明，还包括有喷气箱和连通管；所有的连接板共同固接有喷气箱；喷气箱后部连通有连通管；连通管与输气管连通，通过连通管将输气管的冷气输送进喷气箱中；喷气箱下部开有若干个出气孔。

进一步说明，冷却带设有若干个排气孔。

进一步说明，左右相邻的排气孔呈交错分布。

进一步说明，排气孔向左倾斜，从而使合成革更快与冷气接触，从而更快冷却，避免回弹。

进一步说明，还包括有切料组件；保温箱连接有用于避免合成革偏移的切料组件；切料组件包括有动力组件、固定块、电机和切料刀；保温箱上部连接有动力组件；动力组件连接有前后分布的两个固定块，通过动力组件带动两个固定块分别前后移动和上下移动；每个固定块各安装有一个电机；电机输出轴各固接有一个切料刀。

进一步说明，切料刀为导热系数低的材质。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过电动定型辊对合成革二次压纹，以对变形的压纹进行矫正的同时，通过输气管使电动定型辊一直处于温度较低的状态，使得电动定型辊可让合成革上的压纹快速冷却定型，如此避免由于合成革在压纹前需加热，其表面处于相对柔软状态，则压纹辊与合成革上压出的压纹之间会相互吸附，则合成革在移动过程中，压纹辊会拉动合成革上压出的压纹，进而导致合成革上压出的压纹发生变形。

摄像头将起到监测的作用，监测压纹后合成革是否会出现偏移，当出现偏移现象时，暂停压纹，调整放卷设备中的合成革，使合成革不再偏移；推杆一推动连接板带动电动定型辊上升，使电动定型辊远离合成革，进而使电动定型辊不再对合成革进行二次压纹，从而避免合成革偏移角度过大，或多处发生偏移需要多次调整，或压纹快结束时，进行调整浪费生产时间，导致生产效率大大降低，同时避免致电动定型辊对合成革所需压纹之外的区域进行压纹，导致出现合成革出现残次品。

输气管内的冷气通过连通管输送至喷气箱中，使得喷气箱内的冷气从出气孔喷出，进而对冷却带降温，使冷却带处于低温状态，从而使冷却带吸收合成革上的热量，进而使合成革冷却，且由于冷却带完全贴合合成革，使得合成革可以均匀冷却，避免合成革由于凹凸不平导致部分区域冷却较慢，进而导致压纹花纹变形或扭曲。

附图说明

图1为本发明合成革用智能加工设备公开的结构示意图；

图2为本发明合成革用智能加工设备公开的部分结构剖视图；

图3为本发明合成革用智能加工设备公开的检测组件的部分结构示意图；

图4为本发明合成革用智能加工设备公开的冷却组件结构示意图；

图5为本发明合成革用智能加工设备公开的冷却组件的部分结构剖视图；

图6为本发明合成革用智能加工设备公开的切料组件的部分结构示意图。

以上附图中：1-安装座，2-安装板，3-电动压纹辊，4-电动推料辊，5-保温箱，6-电动定型辊，7-输气管，8-传输带，9-支撑板，101-电动转动辊，102-冷却带，103-喷气箱，104-连通管，201-摄像头，202-推杆一，203-连接板，301-导轨，302-移动块，303-固定板，304-推杆二，311-固定块，312-电机，313-切料刀，7a-喷气槽，102a-排气孔，103a-出气孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

一种合成革用智能加工设备，如图1-5所示，安装座1、安装板2、电动压纹辊3、电动推料辊4和支撑板9；安装座1左部前侧和左部后侧各固接有一个安装板2；所有的安装板2上部共同安装有一个电动压纹辊3，电动压纹辊3表面设有纹路；所有的安装板2下部共同安装有一个电动推料辊4；安装座1一个支撑板9；

还包括有保温箱5、电动定型辊6、输气管7、传输带8和检测组件；安装座1右部螺栓连接有保温箱5，保温箱5左侧设置有进料口，保温箱5右侧设置有出料口；保温箱5连接有检测组件，检测组件连接有电动定型辊6，电动定型辊6表面设有与电动压纹辊3一致的纹路，从而使电动定型辊6再次碾压合成革，将变形的图案压制回原形，电动定型辊6位于保温箱5内部左侧，保温箱5内部左侧安装有另一个电动推料辊4，位于保温箱5内部左侧的电动推料辊4位于电动定型辊6下方；保温箱5左部固接有输气管7，输气管7位于电动定型辊6内部，输气管7设有喷气槽7a；保温箱5内部右侧安装有传输带8。

喷气槽7a朝右下方倾斜，避免直接吹电动定型辊6底部，导致电动定型辊6与合成革接触区域过冷，导致合成革表面过度冷却。

检测组件包括有摄像头201、推杆一202和连接板203；保温箱5左侧中部固接有摄像头201；保温箱5内部前侧和内部后侧各固接有两个左右分布的推杆一202；前方所有推杆一202的伸缩部共同固接有一个连接板203；后方所有推杆一202的伸缩部共同固接有另一个连接板203，且所有连接板203左部共同与电动定型辊6转动连接。

具体工作步骤为：

在工作前先将外设冷气输送设备与输气管7连接，且安装座1左方，从右往左依次放置有加热设备和放卷设备；

进行压纹工作时，将收卷的合成革放置在放卷设备中，而后使合成革穿过加热设备，使加热设备对合成革进行加热，而后合成革进入电动压纹辊3和左方的电动推料辊4中间，这时控制电动压纹辊3和左方的电动推料辊4旋转，使电动压纹辊3和电动推料辊4带动合成革向右移动的同时，使电动压纹辊3对合成革进行压纹，当向右移动的合成革通过保温箱5的进料口进入至电动定型辊6和右方的电动推料辊4之间时，控制电动定型辊6和右方的电动推料辊4旋转，使电动定型辊6和右方的电动推料辊4带动合成革继续向右移动，以将合成革传送至传输带8上时，控制传输带8带动合成革继续向右移动，使合成革从保温箱5的出料口离开保温箱5；

需注意的是，由于电动定型辊6表面设有与电动压纹辊3一致的纹路，则在电动定型辊6和右方的电动推料辊4带动合成革继续向右移动过程中，使得电动定型辊6在传送合成革移动的同时，可对合成革再次压纹的作用，从而保证合成革的压纹质量，避免合成革压纹后变形，从而提高合成革的生产质量，与此同时，控制外设冷气输送设备将冷气输送至输气管7中，使得冷气从喷气槽7a喷出，进而使冷气对电动定型辊6进行降温，使电动定型辊6一直处于温度较低的状态，使得电动定型辊6在与合成革接触后，电动定型辊6会快速吸收合成革表面的热量，进而使合成革上的压纹冷却定型，从而避免合成革上的压纹回弹变形；

如此通过电动定型辊6对合成革二次压纹，以对变形的压纹进行矫正的同时，通过输气管7使电动定型辊6一直处于温度较低的状态，使得电动定型辊6可让合成革上的压纹快速冷却定型，如此避免由于合成革在压纹前需加热，其表面处于相对柔软状态，则压纹辊与合成革上压出的压纹之间会相互吸附，则合成革在移动过程中，压纹辊会拉动合成革上压出的压纹，进而导致合成革上压出的压纹发生变形；

而在压纹的过程中，如果收卷的合成革出现偏移，将导致整个合成革偏移，合成革偏移后移动至电动定型辊6区域的压纹纹路与电动定型辊6表面的纹路也将偏移，使得两次压纹无法重合，进而导致电动定型辊6无法起到定型作用，甚至将导致电动定型辊6对合成革所需压纹之外的区域进行压纹，导致出现合成革出现残次品，所以摄像头201将起到监测的作用，监测压纹后合成革是否会出现偏移，当出现偏移现象时，暂停压纹，调整放卷设备中的合成革，使合成革不再偏移，如果放卷设备中的合成革偏移角度过大，或多处发生偏移需要多次调整，或压纹快结束时，将浪费时间，将没有必要进行调整，所以这时，推杆一202推动连接板203带动电动定型辊6上升，使电动定型辊6远离合成革，进而使电动定型辊6不再对合成革进行二次压纹，从而避免合成革偏移角度过大，或多处发生偏移需要多次调整，或压纹快结束时，进行调整浪费生产时间，导致生产效率大大降低，同时避免致电动定型辊6对合成革所需压纹之外的区域进行压纹，导致出现合成革出现残次品。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图3-5所示，所有的连接板203共同连接有用于对合成革进行冷却的冷却组件；冷却组件包括有电动转动辊101和冷却带102；所有的连接板203共同安装有两个左右分布的电动转动辊101；所有的电动转动辊101共同套接有冷却带102，冷却带102表面设有与电动压纹辊3一致的纹路，通过冷却带102对合成革定型，避免合成革回弹。

还包括有喷气箱103和连通管104；所有的连接板203共同螺栓连接有喷气箱103；喷气箱103后部连通有连通管104；连通管104与输气管7连通，通过连通管104将输气管7的冷气输送进喷气箱103中；喷气箱103下部开有若干个出气孔103a，通过出气孔103a对冷却带102降温，从而使冷却带102对压纹后的合成革进行降温。

冷却带102设有若干个排气孔102a，通过排气孔102a与出气孔103a对齐，使出气孔103a内喷出的冷气直接与合成革接触，从而对合成革进行冷却。

左右相邻的排气孔102a呈交错分布，使冷气能更全面的吹在合成革上，进而加快合成革的冷却速度。

排气孔102a向左倾斜，从而使合成革更快与冷气接触，从而更快冷却，避免回弹。

具体工作步骤为：

合成革移动至传输带8上时，两个电动转动辊101以从前往后的角度看逆时针旋转，使得电动转动辊101带动冷却带102沿着电动转动辊101移动，这时合成革将从传输带8和冷却带102中间往右移动，而这时冷却带102将与合成革同步移动，且冷却带102外侧将与合成革紧贴，且冷却带102的表面的纹路与电动压纹辊3压纹的纹路相同，使得冷却带102与合成革压纹区域紧贴，进而使冷却带102起到定型的作用，避免合成革变形，同时输气管7内的冷气通过连通管104输送至喷气箱103中，使得喷气箱103内的冷气从出气孔103a喷出，进而对冷却带102降温，使冷却带102处于低温状态，从而使冷却带102吸收合成革上的热量，进而使合成革冷却，且由于冷却带102完全贴合合成革，使得合成革可以均匀冷却，避免合成革由于凹凸不平导致部分区域冷却较慢，进而导致压纹花纹变形或扭曲；

而当出现偏移现象时，连接板203向上移动，也会带动电动转动辊101、冷却带102和喷气箱103上升，避免冷却带102挤压合成革的压纹，导致压纹变形，但这时由于电动转动辊101会继续带动冷却带102旋转，则该过程当中，当排气孔102a与出气孔103a上下对齐，出气孔103a内喷出的冷气直接喷向合成革，使冷气直接与合成革接触，从而对合成革进行冷却，进而起到冷却作用，从而使压纹后的合成革快速冷却，避免长时间冷却出现回弹现象；

需要注意的是，左右相邻的排气孔102a呈交错分布，使冷气能更全面的吹在合成革上，进而加快合成革的冷却速度，同时避免合成革有部分区域为吹到冷气，导致冷却区域不均匀，进而导致花纹变形；

需要注意的是，由于排气孔102a向左倾斜，使得合成革更快的与冷气接触，从而使合成革的压纹区域更快冷却，进而减少合成革的回弹程度，从而避免合成革压纹过度变形。

实施例3：

在实施例2的基础上，如图1和图6所示，还包括有切料组件；保温箱5连接有切料组件；切料组件包括有动力组件、固定块311、电机312和切料刀313；保温箱5上部左侧连接有动力组件；动力组件连接有前后分布的两个固定块311，通过动力组件带动两个固定块311分别前后移动和上下移动；每个固定块311各安装有一个电机312；电机312输出轴各固接有一个切料刀313，通过切料刀313对合成革进行切割，避免合成革两侧不一致导致压纹时出现偏移。

切料刀313为导热系数低的材质，避免长时间切割导致切料刀313与合成革粘合，使切料刀313拉动合成革移动，进而导致合成革出现偏移。

动力组件包括有；导轨301、移动块302、固定板303和推杆二304；保温箱5左部固接有导轨301；导轨301滑动连接有两个移动块302；每个移动块302各固接有一个固定板303；每个固定板303各固接有一个推杆二304，且每个推杆二304伸缩部各与一个固定块311固接。

具体工作步骤为：

在压纹时，由于合成革前侧和后侧不是平整的，以俯视的角度看呈波浪状，这将进行压纹工作，将导致压力不均，从而导致合成革发生偏移，所以在合成革进入电动压纹辊3和左方的电动推料辊4前，推杆二304推动固定块311通过电机312带动切料刀313下降，而后电机312带动切料刀313旋转，进而将合成革两侧进行切割，使进行压纹的合成革前侧和后侧为平整状态，从而避免由于合成革前后侧不平整，导致合成革频繁发生偏移，进而导致需要频繁的进行调整工作，从而导致生产效率下降；

需要注意的是，导轨301可以驱动移动块302带动固定板303、推杆二304、固定块311、电机312和切料刀313移动，从而根据合成革的大小进行调整切割位置，从而适应不同大小的合成革。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。