一种用于塑料挤出成型的挤出成型机

技术领域

本发明涉及注塑成型设备的技术领域，尤其是涉及一种用于塑料挤出成型的挤出成型机。

背景技术

在对塑料成品成型加工时，需要通过挤出机，对硬质塑料进行加热软化，使塑料熔融后呈流体状，再通过螺杆的旋转将流体状的塑料推动至挤出口处，实现产品的挤出成型；

现有技术中的挤出成型机，从机体的进料斗处投放硬质塑料，搅拌盘与研磨盘之间发生相对转动，将物料碾碎，将未融化的物料碾碎，便于物料融化，提升了接朔机挤出物料的成型质量；

但是在实际操作过程中，需要人工将硬质的待成型的塑料搬运着投放至进料斗处，由于进料斗设置在机体的上方，这样往复搬运，增加了工人的工作量，费时费力的同时，也降低了工作效率，因此，存在有可改进之处。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种用于塑料挤出成型的挤出成型机。

本发明提供的一种用于塑料挤出成型的挤出成型机采用如下的技术方案：

一种用于塑料挤出成型的挤出成型机，包括底板、出料筒以及进料斗，所述底板的上面处安装有出料筒，所述出料筒的上方一端处连接有竖筒，所述竖筒的顶端安装有粉碎筒，所述粉碎筒的顶端设置有进料斗，所述底板上面靠近出料筒的位置处设置有存放框，所述存放框的两侧外面上均通过螺栓紧固有固定板，两块所述固定板相互靠近一侧面的上下两端处均转动连接有转轮，每组的两个所述转轮之间套有第一皮带，两根所述第一皮带之间等间距的连接有多根第一连接条，两根所述第一皮带上设置有多块安装板，每块所述安装板上均设置有送料盒，所述送料盒的一侧内壁上设置有挡板，所述挡板的一侧面与送料盒的另一侧内壁均呈倾斜面，所述粉碎筒上转动穿过有两根第一转杆，所述粉碎筒的后侧面上安装有电机箱，所述电机箱内第一电机的输出端与其中一根第一转杆连接，其中一根所述第一转杆的一端连接有Z形杆，所述粉碎筒的前后两侧面上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动设置有第一滑块，两块所述第一滑块之间连接有绕过粉碎筒的升降框，所述升降框上开设有第一通槽，所述Z形杆的一端插进第一通槽，所述升降框的前后两侧面之间连接有第一固定杆，所述第一固定杆穿过两块固定板，两块所述固定板上开设有供第一固定杆穿过的第二通槽，所述第一固定杆上中间处固定的套有第一限位套，所述第一限位套上开设有第一限位槽，所述第一固定杆上活动的套设有拉动块，所述拉动块与第一限位套的两端内壁之间连接有扭簧，所述拉动块穿出第一限位槽设置。

优选的，两块所述固定板之间靠近下方位置处连接有第二固定杆，所述第二固定杆上中间处套有第二限位套，所述第二限位套上开设有第二限位槽，所述第二固定杆上活动的套设有卡位块，所述卡位块穿出第二限位槽设置，所述卡位块与第二限位套的两端内壁之间均连接有扭簧。

优选的，所述进料斗靠近固定板的一侧面上套设有接料斗，所述接料斗的内壁上连接有多根第一插杆，所述第一插杆的一端插进开设在进料斗上的插孔中，所述第一插杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在接料斗和进料斗上，所述接料斗的上面边沿处设置有挡料框。

优选的，两块所述固定板相互远离一侧面靠近进料斗的位置处均开设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的下面处连接有竖条，所述竖条上开设有第三滑槽，所述第三滑槽中滑动设置有第三滑块，所述第三滑块上穿过有第二插杆，所述固定板上处于竖条的位置处开设有斜槽，所述第二插杆的一端插进斜槽中，所述第三滑块的下面处连接有第二连接条，所述第二连接条的一端连接在接料斗上，所述斜槽与接料斗之间平行设置，所述第二滑块的一侧面上连接有L形杆，所述L形杆的一端套设有挤压轮，所述送料盒的两侧面上均设置有引导条。

优选的，两根所述第一转杆的一端均套设有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间相互啮合连接，两根所述第一转杆处于粉碎筒内的部分上均套有粉碎辊。

优选的，所述电机箱的底端连接有进气管，所述进气管的底端连通出料筒，所述进气管上安装有风扇盒，所述风扇盒内设置有风扇，所述电机箱的上面进风口中安装有防尘网，所述出料筒的一端安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有转动插进出料筒内的第三转杆，所述第三转杆处于出料筒内的部分上设置有出料叶片。

优选的，所述竖筒内的下方处设置有底盘，所述底盘侧面的下方位置处开设有第一环形槽，所述第一环形槽中套有第一转环，所述第一转环通过第一连接杆连接在竖筒的内壁上，所述底盘中插进有研磨盘，所述研磨盘的下面呈凹弧形状，所述底盘的下内壁呈拱弧形状，所述研磨盘与底盘之间留有研磨间隙，所述研磨盘上中间处开设有下料槽，所述粉碎筒的底端处连接有下料斗，所述下料斗的底端插进下料槽中，所述底盘侧面的下方处开设有若干挤出口，所述研磨盘的侧面处开设有凹槽，所述凹槽中套设有第二转环，所述凹槽的槽壁上连接有多根限位条，所述限位条穿过开设在第二转环内壁上的限位槽，所述第二转环的外侧转动的套设有固定环，所述固定环通过第二连接杆连接在竖筒的内壁上，所述底盘与研磨盘中均嵌入有加热棒。

优选的，所述竖筒的侧面上转动插进有第二转杆，所述第二转杆延伸至底盘与第二转环之间的一端处套有第二齿轮，所述底盘与第二转环上设置有与第二齿轮啮合连接的齿牙，所述第二转杆的另一端与其中一根第一转杆的一端上均套设有皮带轮，两个所述皮带轮之间套设有第二皮带。

优选的，所述研磨盘侧面上方沿其径向连接有两根横杆，两根所述横杆相互远离的一端上均套设有滚轮，所述竖筒内壁处于滚轮的下方位置处设置有固定套，所述固定套的上面处设置有凸条。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、本发明通过在粉碎筒上设置有电机箱、第一电机、第一转杆和粉碎辊，可启动带动粉碎辊转动在粉碎箱筒内对硬质塑料进行初步粉碎工作，并且在粉碎筒上还设置有升降框、第一通槽、第一固定杆、第一滑块、第一滑槽、第一限位套、拉动块以及第一限位槽，在底板上设置有存放框、固定板、转轮、第一皮带，第一连接条、安装板以及送料盒，第一转杆一端连接的Z形杆插进第一通槽中，使得第一电机在带动粉碎辊转动粉碎的同时，利用拉动块的上下移动，对第一连接条的拉动，可带动第一皮带进行转动，进而带动送料盒移动至存放框中自动盛装硬质塑料块，再送至进料斗的上方，自动的倒进塑料块，来实现自动上料功能，操作更加的省力、方便，提高了工作效率；

2、本发明通过在两块固定板之间设置有第二固定杆、第二限位套、第二限位槽、卡位块以及扭簧，利用卡位块对对应连接条的卡位，使得第一皮带在转动后，可避免因第一皮带上两侧重量不同，而导致第一皮带发生反向转动的问题，进而保证顺利上料工作；

3、本发明通过在进料斗上设置有接料斗、挡料框、第一插杆以及弹簧，在弹簧的弹力作用下，可在进料斗上推出接料斗移动至对应送料盒的下方处，可更好的接收送料盒内倒出的塑料，提高上料质量；

4、本发明通过在固定板上设置有第二滑块、L形杆、挤压轮、竖条、第三滑槽、第三滑块、第二插杆、斜槽以及第二连接条，在送料盒的侧面设置有引导条，使得送料盒在倒出塑料继续下移时，利用引导条对挤压轮的推动，可推动着接料斗沿斜槽的方向进行移动，这样倒出物料的送料盒可继续下移进存放框中，重新盛装待加工的塑料；

5、本发明通过在竖筒内设置有底盘、加热棒、挤出口、下料槽、第一连接杆、第一环形槽、第一转环、凹槽、第二连接杆、固定环、第二转环、限位条、第二转杆以及第二齿轮，第二转杆通过皮带轮和第二皮带与第一转杆传动连接，在第一转杆和粉碎辊整体转动的同时，可带动底盘和研磨盘朝相反的方向进行转动，对粉碎后的塑料进行研磨熔融工作，并且从挤出口中进行出料；

6、本发明通过在研磨盘上设置有横杆和滚轮，在竖筒内壁上设置有固定套和凸条，研磨盘在转动时，带动着滚轮在固定套和凸条上滚动，配合研磨盘自身的重力，使得研磨盘在转动的过程中，发生上下移动，不但可更好的对塑料进行研磨，同时还挤压着熔融后的塑料从挤出口处更好的挤出。

附图说明

图1是本发明实施例中一种用于塑料挤出成型的挤出成型机的结构示意图；

图2是本发明实施例中图1的A处结构放大图；

图3是本发明实施例中图1的B处结构放大图；

图4是本发明实施例中图1的C处结构放大图；

图5是本发明实施例中图1的D处结构放大图；

图6是本发明实施例中固定板上半部结构示意图；

图7是本发明实施例中固定板下半部及存放框处结构示意图；

图8是本发明实施例中图6的E处结构放大图；

图9是本发明实施例中图6的F处结构放大图；

图10是本发明实施例中一种用于塑料挤出成型的挤出成型机的后侧面处结构示意图；

图11是本发明实施例中粉碎筒和竖筒处结构示意图；

图12是本发明实施例中粉碎筒内部结构示意图；

图13是本发明实施例中竖筒内部结构示意图；

图14是本发明实施例中图12的G处结构放大图；

图15是本发明实施例中研磨盘和底盘内壁结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、出料筒；3、竖筒；4、粉碎筒；5、进料斗；6、存放框；7、固定板；8、转轮；9、第一皮带；10、第一连接条；11、送料盒；12、挡板；13、安装板；14、第一转杆；15、Z形杆；16、升降框；17、第一通槽；18、第一固定杆；19、第一滑块；20、第一滑槽；21、电机箱；22、第一限位套；23、拉动块；24、第一限位槽；25、第二通槽；26、第二固定杆；27、第二限位套；28、第二限位槽；29、卡位块；30、挡料框；31、第一插杆；32、弹簧；33、接料斗；34、第二滑块；35、L形杆；36、挤压轮；37、竖条；38、第三滑槽；39、第三滑块；40、第二插杆；41、第二滑槽；42、斜槽；43、第二连接条；44、引导条；45、第一齿轮；46、风扇盒；47、进气管；48、下料斗；49、研磨盘；50、底盘；51、挤出口；52、下料槽；53、第一连接杆；54、第一环形槽；55、第一转环；56、第二电机；57、凹槽；58、第二连接杆；59、固定环；60、第二转环；61、限位条；62、第二转杆；63、第二齿轮；64、皮带轮；65、第二皮带；66、横杆；67、滚轮；68、固定套；69、凸条；70、粉碎辊。

具体实施方式

以下结合附图1-图15对本发明作进一步详细说明。

参照图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8和图9，本发明实施例公开一种用于塑料挤出成型的挤出成型机，包括底板1、出料筒2以及进料斗5，底板1的上面处安装有出料筒2，出料筒2的上方一端处连接有竖筒3，竖筒3的顶端安装有粉碎筒4，粉碎筒4的顶端设置有进料斗5，底板1上面靠近出料筒2的位置处设置有用于存放硬质塑料的存放框6，存放框6的两侧外面上均通过螺栓紧固有固定板7，两块固定板7相互靠近一侧面的上下两端处均转动连接有转轮8，每组的两个转轮8之间套有第一皮带9，两根第一皮带9之间等间距的连接有多根第一连接条10，两根第一皮带9上设置有多块安装板13，每块安装板13上均设置有送料盒11，送料盒11的一侧内壁上设置有用于挡料的挡板12，挡板12的一侧面呈倾斜面，送料盒11远离挡板12的一侧内壁均呈倾斜面，粉碎筒4上转动穿过有两根第一转杆14，粉碎筒4的后侧面上安装有电机箱21，电机箱21内第一电机的输出端与其中一根第一转杆14连接，与第一电机连接的第一转杆14的一端连接有Z形杆15，粉碎筒4的前后两侧面上均开设有第一滑槽20，第一滑槽20中滑动设置有第一滑块19，第一滑块19与第一滑槽20的端面均呈“T”形状，可方便第一滑块19在第一滑槽20中发生掉落的问题，两块第一滑块19之间连接有绕过粉碎筒4的升降框16，升降框16呈“U”形状，升降框16上的中间处开设有第一通槽17，Z形杆15的一端活动的插进第一通槽17，Z形杆15在转动时，利用其一端在第一通槽17中的来回往复移动，可带动升降框16在粉碎筒4上上下往复移动，升降框16的前后两侧面之间连接有第一固定杆18，第一固定杆18穿过两块固定板7，两块固定板7上开设有供第一固定杆18穿过的第二通槽25，第一固定杆18上中间处固定的套有第一限位套22，第一限位套22上开设有第一限位槽24，第一固定杆18上中间位置处活动的套设有拉动块23，拉动块23与第一限位套22的两端内壁之间连接有扭簧，拉动块23穿出第一限位槽24设置，拉动块23贴紧在第一限位槽24的上槽壁上，拉动块23与第一限位槽24的下槽壁之间留有间距，启动电机箱21内第一电机带动第一转杆14转动时，利用Z形杆15一端在升降框16的第一通槽17中的来回滑动，带动着升降框16在粉碎筒4上上下移动，当升降框16上移时，带动着拉动块23移动至第一连接条10处，并且利用拉动块23在第一固定杆18上的转动，使得拉动块23顺利的移动至对应的第一连接条10的上面处，当升降框16向下移动时，在第一限位槽24上槽壁对拉动块23的限位作用下，拉动块23拉动第一连接条10下移，拉动第一皮带9转动，实现第一皮带9的自动转动功能，第一皮带9带动送料盒11在存放框6内转动时，配合挡板12，可自动的将存放框6内的硬质塑料盛装至送料盒11中，随着第一皮带9的继续转动，带动着装有塑料的送料盒11移动至进料斗5的上方处，朝进料斗5中倒料，实现自动上料功能，送料盒11在上料时，利用挡板12在送料盒11内的挡料作用，使得送料盒11可顺利的进行上料；

两块固定板7之间靠近下方位置处连接有第二固定杆26，第二固定杆26上中间处固定的套有第二限位套27，第二限位套27上开设有第二限位槽28，第二固定杆26上活动的套设有卡位块29，卡位块29穿出第二限位槽28设置，卡位块29与第二限位套27的两端内壁之间均连接有扭簧，卡位块29的上面贴紧在第二限位槽28的上槽壁上，卡位块29与第二限位槽28的下槽壁之间留有间距，利用第二限位槽28上槽壁对卡位块29的限位，使得卡位块29贴紧至对应第一连接条10的上面，对第一皮带9起到限位的作用，使得第一皮带9在转动后，避免因第一皮带9两侧重量不一，而导致第一皮带9发生反向转动的问题，保证可顺利的进行上料工作，同时，对应的第一连接条10向下移动时，可推动着卡位块29在第二固定杆26上转动，可保证第一皮带9顺利转动送料，在第一连接条10脱离卡位块29上时，利用扭簧的弹力，可对卡位块29进行复位，使得卡位块29可顺利的进行卡位作用。

参见图1、图2和图4，进料斗5靠近固定板7的一侧面上活动的套设有接料斗33，接料斗33的内壁中间的位置处连接有多根第一插杆31，第一插杆31的一端活动插进开设在进料斗5上的插孔中，第一插杆31上套设有弹簧32，弹簧32的两端分别连接在接料斗33和进料斗5上，接料斗33的上面边沿处设置有挡料框30，在弹簧32的弹力作用下，在进料斗5上推出接料斗33，使得接料斗33伸出进料斗5移动至对应送料盒11的正下方位置处，这样可更好的接收送料盒11中倒出的塑料，减少在倒料时，发生塑料溅出的问题，接料更加的彻底；

两块固定板7相互远离一侧面靠近进料斗5的位置处均开设有第二滑槽41，第二滑槽41中滑动设置有第二滑块34，第二滑块34与第二滑槽41的端面均呈“T”形状，第二滑块34的下面处连接有竖条37，竖条37上开设有第三滑槽38，第三滑槽38中滑动设置有第三滑块39，第三滑块39与第三滑槽38的端面均呈“T”形状，第三滑块39上固定的穿过有第二插杆40，固定板7上处于竖条37的位置处开设有斜槽42(斜槽42的形状如图4所示)，第二插杆40的一端活动的插进斜槽42中，第三滑块39的下面处连接有第二连接条43，第二连接条43的一端连接在接料斗33上，斜槽42与接料斗33之间平行设置，第二滑块34的一侧面上连接有L形杆35，L形杆35的一端套设有挤压轮36，送料盒11的两侧面上均设置有引导条44(引导条44的形状如图2所示)，送料盒11在倒出塑料继续下移时，利用引导条44对挤压轮36的挤压，带动着第二插杆40在斜槽42中的滑动，推动着竖条37沿斜槽42的方向移动，由于斜槽42与接料斗33之间相互平行设置，使得接料斗33在进料斗5上沿其倾斜方向移动，在进料斗5上推进接料斗33，使得接料斗33偏离对应的送料盒11，这样送料盒11可顺利从接料斗33处下移进存放框6中重新盛装塑料。

参见图10-图15，两根第一转杆14的一端均固定的套设有第一齿轮45，两个第一齿轮45之间相互啮合连接，两根第一转杆14处于粉碎筒4内的部分上均固定的套有粉碎辊70，启动第一电机带动其中一根第一转杆14转动时，在两个第一齿轮45的带动下，可带动两个粉碎辊70在粉碎筒4内转动，对上料的塑料进行初步的粉碎工作；

电机箱21的底端连接有进气管47，进气管47的底端连通出料筒2，进气管47上安装有风扇盒46，风扇盒46内设置有风扇，电机箱21的上面进风口中安装有防尘网，出料筒2的一端安装有第二电机56，第二电机56输出端连接有转动插进出料筒2内的第三转杆，第三转杆处于出料筒2内的部分上设置有出料叶片，启动风扇可将电机箱21内第一电机工作产生的热量通入至出料筒2内进行保温，同时还可在电机箱21内对第一电机起到散热的作用，延长第一电机的使用寿命；

竖筒3内的下方处设置有底盘50，底盘50侧面的下方位置处开设有第一环形槽54，第一环形槽54中活动的套有第一转环55，第一转环55通过第一连接杆53固定的连接在竖筒3的内壁上，底盘50中活动的插进有研磨盘49，研磨盘49的下面呈凹弧形状，底盘50的下内壁呈拱弧形状，研磨盘49与底盘50之间留有研磨间隙，研磨盘49上中间处开设有下料槽52，粉碎筒4的底端处连接有下料斗48，下料斗48的底端插进下料槽52中，底盘50侧面的下方处开设有若干挤出口51，研磨盘49的侧面处开设有凹槽57，凹槽57中活动的套设有第二转环60，凹槽57的槽壁上固定的连接有多根限位条61，限位条61活动的穿过开设在第二转环60内壁上的限位槽，第二转环60的外侧转动的套设有固定环59，固定环59通过第二连接杆58固定的连接在竖筒3的内壁上，底盘50与研磨盘49中均嵌入有加热棒，竖筒3的侧面上转动插进有第二转杆62，第二转杆62延伸至底盘50与第二转环60之间的一端处固定的套有第二齿轮63，底盘50与第二转环60上设置有与第二齿轮63啮合连接的齿牙，第二转杆62的另一端与其中一根第一转杆14的一端上均套设有皮带轮64，两个皮带轮64之间套设有第二皮带65，启动第一电机的同时，通过皮带轮64和第二皮带65带动第二转杆62和第二齿轮63整体进行转动，进而来带动着研磨盘49在固定环59上转动，底盘50在第一转环55上转动，利用研磨盘49与底盘50同步沿相反方向的转动，可对进入研磨间歇中的塑料进行研磨，并且加热后的融通塑料从挤出口51中进行出料；

研磨盘49侧面上方沿其径向连接有两根横杆66，两根横杆66相互远离的一端上均活动的套设有滚轮67，竖筒3内壁处于滚轮67的下方位置处设置有固定套68，固定套68的上面处设置有凸条69研磨盘49在转动时，利用滚轮67在固定套68和凸条69上的滚动，配合研磨盘49自身的重力作用，使得研磨盘49在转动的同时，发生上下移动，研磨盘49上移时，可增大研磨间隙，方便塑料进入研磨间隙中，研磨盘49下移时，可减小研磨间隙，来对塑料进行更好的研磨，同时还辅助熔融后的塑料从挤出口51处挤出。

本发明实施例一种用于塑料挤出成型的挤出成型机的实施原理为：首先，启动电机箱21内的第一电机，在两个第一齿轮45的作用下，两组第一转杆14和粉碎辊70在粉碎筒4内转动，对塑料进行破碎工作，其中一根第一转杆14带动着Z形杆15一端在第一通槽17中滑动，带动着升降框16和第一固定杆18整体在粉碎筒4上上下移动，第一固定杆18在上移时，带动着拉动块23上移至对应的第一连接条10处，并且利用拉动块23在第一固定杆18上的转动，配合扭簧的复位，使得拉动块23从对应第一连接条10的下方移动至其上面处，当升降框16下移时，在第一限位槽24上槽壁对拉动块23的限位作用，拉动块23拉动第一连接条10向下移动，进而来带动第一皮带9进行转动，带动着送料盒11移动，送料盒11在存放框6内移动时，自动盛装存放框6内待加工的塑料，送料盒11移动至接料斗33的上方处时，倒出盛装的塑料，通过接料斗33和进料斗5进入粉碎筒4内，由转动的粉碎辊70对塑料进行初步的粉碎，并且随着倒出塑料的送料盒11的继续下移，对应送料盒11上的引导条44挤压着挤压轮36，推动着接料斗33沿斜槽42的方向移动，使得对应的送料盒11可顺利的下移至存放框6内重新盛装塑料，与此同时，粉碎辊70粉碎后的塑料从下料斗48和下料槽52掉落至研磨盘49和底盘50之间的研磨间歇中，随着第一转杆14和粉碎辊70的继续转动，通过皮带轮64和第二皮带65带动着第二转杆62和第二齿轮63转动，这样研磨盘49和底盘50沿相反的方向同步转动研磨，并且加热棒将粉碎后的塑料进行加热，研磨盘49在转动时，利用滚轮67在固定套68和凸条69上的滚动，研磨盘49在转动的同时，发生上下移动，更好的对塑料进行研磨，并且还将加热后熔融后的塑料从挤出口51处挤出，挤出后的熔融塑料进入至出料筒2内，第二电机56带动第三转杆和出料叶片转动，从出料筒2一端出料处进行挤出成型，这样即可实现塑料的挤出成型工作。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。