一种模具热咀冷却装置

技术领域

本发明涉及模具热咀技术领域，具体而言，涉及一种模具热咀冷却装置。

背景技术

模具热咀是塑料注塑模具中的一种系统，用于在注塑过程中控制并传送热塑性塑料或其他注塑材料，它是一种复杂的注塑系统，包括加热元件、温度控制系统和流道结构等部件，与传统的冷却系统相比，模具热咀系统可以使热塑性塑料在流动过程中保持在一定的温度范围内，从而避免材料冷却和凝固，提高了注塑工艺的效率和产品质量。

模具热咀系统中的冷却是必要的，尽管这个系统主要用于加热和保持塑料在流动时的温度，但冷却也是至关重要的部分，冷却可以在塑料进入模具之后迅速降低温度，帮助塑料在所需的区域内快速固化和成型，在热咀系统中，如果没有冷却，塑料可能会在模具中过度流动，导致薄壁区域的厚度不均匀或在设计不需要的区域堆积过多的材料，影响产品的质量。

但是现有的模具热咀在冷却的过程中还是存在着一些问题，如现有的冷却装置通常都是通过在模具的内部设置通道，然后使用冷却水对模具进行单一循环的冷却，但是，随着模具的长时间使用，冷却水的温度会不断的升高，从而影响对模具热咀的冷却效果。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种模具热咀冷却装置。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种模具热咀冷却装置，包括模具主体，所述模具主体的内部设置有注料部件与模具热咀，所述模具主体的内部安装有隔板，所述隔板的内部开设有热流道，所述隔板与模具主体的内壁之间隔绝出冷却流道，所述冷却流道的底部开设有通槽；

所述模具热咀包括下料部与加热部，所述下料部固定安装在隔板的顶部，所述加热部固定安装在加热部的底部，所述加热部位于通槽的内部；

循环冷却组件，所述循环冷却组件包括水箱，所述水箱的一侧设置有注水管，所述注水管的一端延伸至水箱的内部，所述注水管的另一端穿透模具主体延伸至冷却流道的内部，所述注水管的外部安装有循环泵；

清理组件，所述清理组件包括刮刀，所述刮刀活动套接在加热部的外表面，所述刮刀的内壁与加热部的外壁紧密贴合；

换热组件，所述换热组件的设置用于对冷却水和隔板的换热。

在一个优选的方案中，所述通槽的内部均固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有分流管，所述分流管的一侧表面固定连接有回水管，所述回水管的一端延伸至水箱的上方。

在一个优选的方案中，所述通槽的内部设置有塞盘，所述塞盘的外表面与通槽的内壁紧密贴合，所述塞盘固定套接在加热部的外表面，所述塞盘的顶面固定安装有安装柱，所述安装柱的顶面固定安装有安装架，所述刮刀固定安装在安装架的内部。

在一个优选的方案中，所述塞盘的下方设置有复位弹簧一，所述复位弹簧一的一端与塞盘的底面固定连接，所述塞盘的另一端与通槽的内部底面固定连接。

在一个优选的方案中，所述换热组件包括换热管，所述隔板的内部开设有通孔，所述换热管固定安装在通孔的内部。

在一个优选的方案中，所述水箱的一侧表面转动安装有转轴一，所述转轴一位于水箱内部的一端固定安装有转辊，所述转辊的外表面固定安装有多个拨片，所述转辊位于回水管的下方，所述转轴一的另一端固定安装有锥齿轮一。

在一个优选的方案中，所述水箱的一侧表面固定安装有连接架，所述连接架的内部转动安装有转轴二，所述转轴二的一端固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一之间相互啮合，所述转轴二的另一端固定套接有，所述的外表面固定安装有多个扇叶。

在一个优选的方案中，所述水箱的内部活动卡接有卡接架，所述卡接架的内部固定安装有滤网，所述注水管的一端穿透卡接架且延伸至卡接架的下方。

在一个优选的方案中，所述卡接架的底面四角处均设置有伸缩柱，所述水箱的内部底面固定安装有垫块，所述垫块的顶面固定安装有碰触开关，所述水箱的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶面固定安装有料斗，所述料斗的底部固定连接有注料管，所述注料管的外表面安装有电磁阀。

在一个优选的方案中，所述伸缩柱包括固定套筒，所述固定套筒的内部设置有伸缩柱与复位弹簧二，所述复位弹簧二活动套接在固定套筒的内部，所述伸缩柱的一端与复位弹簧二的底面固定连接，所述伸缩柱的另一端与固定套筒的内部底面固定连接。

本发明提供的一种模具热咀冷却装置，其有益效果包括有：

1、通过设置清理组件，能够将加热部外表面因冷却水与温度较高的加热部接触时产生的水垢刮落，并且通过连接管跟随循环的冷却水排入到水箱的内部，从而实现了能够对加热部外表面水垢进行有效清理的目的。

2、通过设置换热组件，与换热管接触，换热管能够吸收冷却水的热量，对冷却水进行换热作业，使得冷却水的冷却效果更好，而换热管穿过隔板的内部，也能够将隔板内部的热量吸收，降低隔板的温度使得换热管能够更好的吸收冷却水中的热量，进一步提高对冷却水的换热效果。

3、通过设置转辊与拨片，冷却水向下冲击拨片，一方面使得冷却水在下落的过程中与空气进行换热，再次的降低冷却水的温度，另一方面带动转辊与转轴一转动，在转轴一转动时能够带动锥齿轮一进行转动，带动扇叶转动，对换热管位于模具主体外侧的部位进行风冷作业，再次降低换热管的温度，使其与冷却水以及模具主体和隔板的换热效果再次提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的整体立体图；

图2为本发明实施方式提供的模具剖面结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的隔板剖面结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的冷却槽结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的整体底视结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的加热部结构示意图；

图7为本发明实施方式提供的整体后视结构示意图；

图8为本发明实施方式提供的图7中A处放大结构示意图；

图9为本发明实施方式提供的扇叶安装结构示意图；

图10为本发明实施方式提供的水箱剖面结构示意图；

图11为本发明实施方式提供的料斗结构示意图；

图12为本发明实施方式提供的伸缩柱结构示意图。

图中：1、模具主体；2、注料部件；3、模具热咀；301、下料部；302、加热部；4、水箱；5、隔板；6、密封塞；7、热流道；8、冷却流道；9、通槽；10、换热管；11、冷却槽；12、通孔；13、注水管；14、循环泵；15、密封套筒；16、安装板；17、连接管；18、分流管；19、回水管；21、塞盘；22、安装柱；23、安装架；25、刮刀；26、复位弹簧一；27、转轴一；28、锥齿轮一；29、连接架；30、锥齿轮二；31、扇叶；32、转轴二；33、固定套筒；35、转辊；36、拨片；37、卡接架；38、滤网；39、伸缩柱；40、垫块；41、碰触开关；42、料斗；43、注料管；44、电磁阀；45、固定套筒；46、伸缩柱；47、复位弹簧二。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图12，本发明提供一种技术方案：一种模具热咀冷却装置，包括模具主体1，模具主体1的内部设置有注料部件2与模具热咀3，模具主体1的内部安装有隔板5，隔板5的内部开设有热流道7，隔板5与模具主体1的内壁之间隔绝出冷却流道8，冷却流道8的底部开设有通槽9，其中，注料部件2用于与外界输送管道的连接，将原料通过注料部件2输送到热流道7的内部，并且进入到加热部302的内部，注料部件2包括料腔与管道，管道用于与热流道7连通，料腔用于与外界的管道连接，用于对原料的输送。

模具热咀3包括下料部301与加热部302，下料部301固定安装在隔板5的顶部，加热部302固定安装在加热部302的底部，加热部302位于通槽9的内部，其中，模具热咀3为现有已经成熟的技术，在此不做过多的赘述。

其中，模具主体1的底面开设有排水孔，且排水孔的内部插接有密封塞6，在不使用时，可通过将密封塞6移出排水孔的内部将冷却流道8内部的冷却水排空。

循环冷却组件包括水箱4，水箱4的一侧设置有注水管13，注水管13的一端延伸至水箱4的内部，注水管13的另一端穿透模具主体1延伸至冷却流道8的内部，且注水管13的外表面固定套接有密封套筒15，可使得冷却水在进入到冷却流道8的内部之后不会出现渗漏的问题，注水管13的外部安装有循环泵14，通槽9的内部均固定连接有连接管17，连接管17的一端固定连接有分流管18，分流管18的一侧表面固定连接有回水管19，回水管19的一端延伸至水箱4的上方，需通过启动循环泵14，将水箱4内部的冷却水输送到模具主体1的内部，也就是冷却流道8的内部，随着水源的不断注入，冷却流道8内部的压力会不断的增加，塞盘21会在压力的作用之下向下移动，也就是向通槽9的内部移动，直到塞盘21移动至通槽9的底部时，冷却水便会通过连接管17向外排出，并且最后重新排入到水箱4的内部，进行对加热部302以及模具主体1与隔板5的循环冷却。

其中，隔板5的向下两侧表面均开设有冷却槽11，通过设置的冷却槽11能够增加隔板5与冷却水之间的接触面积，也就进一步提高了冷却水与隔板5之间的换热效果。

清理组件包括刮刀25，刮刀25活动套接在加热部302的外表面，刮刀25的内壁与加热部302的外壁紧密贴合，通槽9的内部设置有塞盘21，塞盘21的外表面与通槽9的内壁紧密贴合，塞盘21固定套接在加热部302的外表面，塞盘21的顶面固定安装有安装柱22，安装柱22的顶面固定安装有安装架23，刮刀25固定安装在安装架23的内部，在塞盘21向下移动的过程中，能够带动安装架23与刮刀25向下移动，由于刮刀25紧密的贴合在加热部302的外表面，在刮刀25向下移动的过程中，能够将加热部302外表面因冷却水与温度较高的加热部302接触时产生的水垢刮落，并且通过连接管17跟随循环的冷却水排入到水箱4的内部，对加热部302外部的水垢进行自动的清理，塞盘21的下方设置有复位弹簧一26，复位弹簧一26的一端与塞盘21的底面固定连接，塞盘21的另一端与通槽9的内部底面固定连接，在塞盘21向下移动的过程中，复位弹簧一26处于紧绷的状态，当冷却流道8与通槽9内部冷却水排出之后带动塞盘21回归原位。

水箱4的内部活动卡接有卡接架37，卡接架37的内部固定安装有滤网38，注水管13的一端穿透卡接架37且延伸至卡接架37的下方，当冷却水夹带着刮落的水垢重新进入到水箱4的内部之后，水垢会停留在滤网38的顶部，因而水垢不会被再次的输入到模具主体1的内部。

换热组件的设置用于对冷却水和隔板5的换热，换热组件包括换热管10，隔板5的内部开设有通孔12，换热管10固定安装在通孔12的内部，换热管10的数量为多个，多个换热管10与通孔12的数量对应，当冷却水进入到冷却流道8的内部之后，与换热管10接触，换热管10能够吸收冷却水的热量，对冷却水进行换热作业，使得冷却水的冷却效果更好，而换热管10穿过隔板5的内部，也能够将隔板5内部的热量吸收，降低隔板5的温度，并且换热管10的大半部位处于模具主体1的外侧，位于模具主体1外侧的换热管10能够与空气进行换热，使得换热管10能够更好的吸收冷却水中的热量，进一步提高对冷却水的换热效果，水箱4的一侧表面转动安装有转轴一27，转轴一27位于水箱4内部的一端固定安装有转辊35，转辊35的外表面固定安装有多个拨片36，转辊35位于回水管19的下方，转轴一27的另一端固定安装有锥齿轮一28，水箱4的一侧表面固定安装有连接架29，连接架29的内部转动安装有转轴二32，转轴二32的一端固定安装有锥齿轮二30，锥齿轮二30与锥齿轮一28之间相互啮合，转轴二32的另一端固定套接有33，33的外表面固定安装有多个扇叶31，冷却水向下冲击拨片36，一方面使得冷却水在下落的过程中与空气进行换热，再次的降低冷却水的温度，另一方面带动转辊35与转轴一27转动，在转轴一27转动时能够带动锥齿轮一28进行转动，带动转轴二32转动，带动33与扇叶31转动，对换热管10位于模具主体1外侧的部位进行风冷作业，再次降低换热管10的温度，使其与冷却水以及模具主体1和隔板5的换热效果再次提升，也就提高了对加热部302的冷却效果。

卡接架37的底面四角处均设置有伸缩柱39，水箱4的内部底面固定安装有垫块40，垫块40的顶面固定安装有碰触开关41，水箱4的顶部固定安装有安装板16，安装板16的顶面固定安装有料斗42，料斗42的底部固定连接有注料管43，注料管43的外表面安装有电磁阀44，伸缩柱39包括固定套筒45，固定套筒45的内部设置有伸缩柱46与复位弹簧二47，复位弹簧二47活动套接在固定套筒45的内部，伸缩柱46的一端与复位弹簧二47的底面固定连接，伸缩柱46的另一端与固定套筒45的内部底面固定连接，随着滤网38顶部的水垢越来越多，重力也越来越大，在重力的作用之下卡接架37能够向下移动，在移动的过程中卡接架37的底部碰触到碰触开关41，由于碰触开关41与电磁阀44为电性连接，能够通过碰触碰触开关41开启电磁阀44，当电磁阀44开启之后，使得料斗42内部的酸性溶液进入到水箱4的内部，对水箱4内部的水垢进行溶解，一方面对停留在滤网38顶部的水垢进行清理，另一方面能防止过多的水垢停留在滤网38的顶面影响冷却水向下渗漏的问题出现。

具体的，该一种模具热咀冷却装置的工作过程或工作原理为：使用时，首先将注料部件2与模具热咀3与外界的装置进行连接，如使用注料部件2连接外界的注塑管道，模具热咀3与外界的驱动件如气缸等进行连接，准备工作完成之后，便可将对注料部件2进行合模作业，在合模完成之后，便可通过外界的注塑管道将原料注入到注料部件2的内部，并且通过注料部件2进入到热流道7的内部，并且分流到两个加热部302的内部，再通过启动外界的驱动件将进入到加热部302内部加热的原料注入到模腔内部进行成型作业；

在原料注入完成需要对加热部302以及模具主体1进行冷却时，只需通过启动循环泵14，在循环泵14启动时能够通过注水管13将水箱4内部的冷却水输送到模具主体1的内部，也就是隔板5与模具主体1内壁之间隔绝出的冷却流道8的内部，并且随着水源的不断注入，冷却流道8内部的压力会不断的增加，此时，塞盘21会在压力的作用之下向下移动，也就是向通槽9的内部移动，直到塞盘21移动至通槽9的底部时，冷却水便会通过连接管17向外排出，并且最后重新排入到水箱4的内部，进行对加热部302以及模具主体1与隔板5的循环冷却，对其进快速的降温；

在塞盘21向下移动的过程中，能够带动安装架23与刮刀25向下移动，由于刮刀25紧密的贴合在加热部302的外表面，因此，在刮刀25向下移动的过程中，能够将加热部302外表面因冷却水与温度较高的加热部302接触时产生的水垢刮落，并且通过连接管17跟随循环的冷却水排入到水箱4的内部，从而实现了能够对加热部302外表面水垢进行有效清理的目的，避免了加热部302外表面产生水垢与冷却水的换热效果不佳的问题；

并且，隔板5的内部开设有多个通孔12，且多个通孔12的内部均固定安装有换热管10，且换热管10延伸至模具主体1的外部，当冷却水进入到冷却流道8的内部之后，与换热管10接触，换热管10能够吸收冷却水的热量，对冷却水进行换热作业，使得冷却水的冷却效果更好，而换热管10穿过隔板5的内部，也能够将隔板5内部的热量吸收，降低隔板5的温度，并且换热管10的大半部位处于模具主体1的外侧，位于模具主体1外侧的换热管10能够与空气进行换热，使得换热管10能够更好的吸收冷却水中的热量，进一步提高对冷却水的换热效果；

当循环的水回流到水箱4的内部之后，冷却水向下冲击拨片36，一方面使得冷却水在下落的过程中与空气进行换热，再次的降低冷却水的温度，另一方面带动转辊35与转轴一27转动，在转轴一27转动时能够带动锥齿轮一28进行转动，由于锥齿轮一28与锥齿轮二30相互啮合，因此能够带动转轴二32转动，最后带动33与扇叶31转动，对换热管10位于模具主体1外侧的部位进行风冷作业，再次降低换热管10的温度，使其与冷却水以及模具主体1和隔板5的换热效果再次提升，也就提高了对加热部302的冷却效果；

当冷却水夹带着刮落的水垢重新进入到水箱4的内部之后，水垢会停留在滤网38的顶部，并且，注水管13的一端延伸至滤网38的下方，因而水垢不会被再次的输入到模具主体1的内部，随着使用次数的不断增加，停留在滤网38顶部的水垢越来越多，而在重力的作用之下卡接架37能够向下移动，在移动的过程中卡接架37的底部碰触到碰触开关41，由于碰触开关41与电磁阀44为电性连接，能够通过碰触碰触开关41开启电磁阀44，当电磁阀44开启之后，使得料斗42内部的酸性溶液进入到水箱4的内部，对水箱4内部的水垢进行溶解，一方面对停留在滤网38顶部的水垢进行清理，另一方面能防止过多的水垢停留在滤网38的顶面影响冷却水向下渗漏的问题出现。

需要说明的是，循环泵14为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。