一种橡胶阻燃材料发泡机

技术领域

本发明涉及橡胶发泡成型技术领域，具体的说是一种橡胶阻燃材料发泡机。

背景技术

橡胶阻燃材料在发泡过程中，经常性的将发泡剂、稳定剂以及助剂加入到混合设备中进行搅拌混合来达到提高橡胶阻燃材料性能的目的。

目前在工业自动化生产橡胶套圈时，现有的生产方式大多采用热注塑的方向对熔融状态下的橡胶阻燃材料进行生产制作，但是这种生产方式在实际生产时由于发泡机的冷却系统和注塑系统之间没有缓冲区段，使得成型的熔融态橡胶阻燃材料在进行冷却成型时由于温度下降较快很容易导致橡胶阻燃材料在凝固时产生内部残余应力，当内部残余应力较大时会导致橡胶套圈产生裂纹，严重影响人们对橡胶套圈的实际使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶阻燃材料发泡机，解决了现有的生产方式大多采用热注塑的方向对熔融状态下的橡胶阻燃材料进行生产制作，但是这种生产方式在实际生产时由于冷却系统和注塑系统之间没有缓冲区段，使得成型的熔融态橡胶阻燃材料在进行冷却成型时由于温度下降较快很容易导致橡胶阻燃材料在凝固时产生内部残余应力，当内部残余应力较大时会导致橡胶套圈产生裂纹，严重影响人们对橡胶套圈的实际使用的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶阻燃材料发泡机，包括塑形套本体，所述塑形套本体的外表面靠近底部边缘处沿圆周方向等距固定有多个固定杆，多个所述固定杆的一端之间固定有固定罩，所述固定罩的外表面位于中间部位沿圆周方向等距开设有多个导风孔，所述固定罩的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向等距固定有多个连接块，多个所述连接块的一侧外表面之间固定有散热环，所述散热环的顶部沿圆周方向等距开设有多个安装孔，多个所述安装孔的内部均套合有安装套，多个所述安装套的内壁之间位于中间部位沿圆周方向等距开设有多个支杆，多个所述支杆分为多组，位于每个所述安装套内部的多个支杆为一组，每组多个支杆的一端之间均固定有电机，多个所述电机的输出端均朝向下方，多个所述电机的输出端沿圆周方向均等距固定有多个风叶，多个所述风叶的底部均对应与散热环的底部相齐平，所述固定罩的外表面靠近底部边缘处开设有环形卡槽，所述环形卡槽的内部设置有导流罩，所述导流罩的外表面与散热环的外表面相齐平。

优选的，所述导流罩的倾斜面位于散热环的正下方，所述环形卡槽位于多个导风孔的下方，所述塑形套本体的外表面靠近底部边缘处滑动连接有散热套，所述散热套的内壁与塑形套本体的外表面相贴合，所述散热套的外表面沿圆周方向等距固定有多个散热板。

优选的，所述散热套的外表面靠近底部边缘处和固定罩的外表面靠近底部边缘处均固定有法兰连接盘，位于所述散热套上的法兰连接盘顶部与多个散热板的底部相齐平，位于所述散热套上的法兰连接盘底部沿圆周方向等距开设有多个开口，多个所述开口均贯穿至法兰连接盘的顶部，多个所述开口均对应排列在相邻的两个散热板之间。

优选的，所述塑形套本体的外表面靠近顶部边缘处固定有连接板，所述塑形套本体的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有环形卡块，所述环形卡块的顶部固定有双层供料管，所述双层供料管的内部底面沿圆周方向等距开设有多个注塑孔。

优选的，多个所述注塑孔均贯穿至塑形套本体的内部，所述塑形套本体的内壁之间靠近顶部边缘处固定有密封圈，所述密封圈的顶部设置有导向管，所述导向管的外表面延伸至双层供料管的内壁之间，所述导向管的外表面与塑形套本体的内壁之间留有间隙，所述塑形套本体的内壁沿圆周方向等距开设有多个导流孔。

优选的，所述塑形套本体的外表面开设有侧腔，多个所述导流孔均贯穿至侧腔的内部，所述侧腔的内壁之间沿圆周方向等距开设有多个侧孔，多个所述侧孔均贯穿至塑形套本体的内部，多个所述侧孔均位于密封圈的下方，所述导向管的内部滑动连接有成型铁芯。

优选的，所述侧腔的一侧内壁滑动连接有支撑套，所述支撑套的顶部沿圆周方向等距固定有多个挡块，多个所述挡块均对应位于多个侧孔的一侧，多个所述支撑套的外表面靠近底部边缘处均固定有橡胶圈，所述橡胶圈的外表面均与塑形套本体的外表面相齐平。

优选的，所述支撑套的外表面密封连接有密封管，所述密封管的外表面与侧腔的内壁相贴合，所述密封管的外表面靠近底部边缘处固定有调节环，所述橡胶圈的两侧外表面均固定有橡胶板。

优选的，所述密封管与支撑套之间密封连接，所述橡胶圈和调节环均位于侧腔的内部，所述成型铁芯与塑形套本体的内壁之间留有缝隙，所述双层供料管的内壁延伸至塑形套本体的内壁，所述橡胶圈的顶部与调节环的顶部相贴合，所述橡胶圈的底部与固定罩的顶部相贴合。

优选的，所述支撑套挡圈外表面位于中间部位固定有密封环，所述密封环延伸至调节环的内部，所述密封环与调节环之间密封连接。

本发明的有益效果：

（1）本发明将熔融状态的橡胶阻燃材料注入在双层供料管的双层通道中，通过注塑孔流入塑形套本体的内部，在塑形套本体的内部橡胶阻燃材料通过导向管与塑形套本体内壁之间的间隙在密封圈的作用下使熔融状态的橡胶阻燃材料进入导流孔，在导流孔的导向下进入侧腔内部，在侧腔的内部通过侧孔进入塑形套本体的内壁之间，并且在成型铁芯和塑形套本体内壁之间的限位下，熔融状态的橡胶阻燃材料在间隙内部流动，在流向塑形套本体底部时开始进行散热成型，这时在散热环上电机的作用下，带动风叶转动，从而产生大量高速气流，这些高速气流在导流罩的导向下可以更好的通过固定罩上的导风孔，从而对塑形套本体内部成型的橡胶阻燃材料套环进行冷却成型。

（2）本发明在冷却成型时由于塑形套本体的外表面套合散热套，并且散热套的外表面沿圆周方向等距固定多个散热板，使得可以配合风叶转动产生的高速气流将热量快速散发，对橡胶阻燃材料挤出塑形套本体内部前进行冷却，防止在后续快速冷却时，橡胶阻燃材料内部产生残余应力，当内部残余应力较大时会导致橡胶套圈产生裂纹，严重影响人们对橡胶套圈的使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一种橡胶阻燃材料发泡机的侧视立体图；

图2为本发明一种橡胶阻燃材料发泡机的主视立体图；

图3为本发明一种橡胶阻燃材料发泡机的剖视立体图；

图4为本发明一种橡胶阻燃材料发泡机中散热环的剖视立体图；

图5为本发明图3中A处的局部放大图；

图6为本发明图3中B处的局部放大图。

图中：1、塑形套本体；2、连接板；3、成型铁芯；4、散热环；5、固定罩；6、散热套；7、法兰连接盘；8、散热板；9、开口；10、双层供料管；11、调节环；12、橡胶板；13、橡胶圈；14、注塑孔；15、环形卡块；16、环形槽；17、导向管；18、密封圈；19、连接块；20、安装孔；21、安装套；22、电机；23、风叶；24、支杆；25、密封环；26、支撑套；27、导流罩；28、挡块；29、固定杆；30、导风孔；31、环形卡槽；32、密封管；33、侧孔；34、导流孔；35、侧腔。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种橡胶阻燃材料发泡机，包括塑形套本体1，塑形套本体1的外表面靠近底部边缘处沿圆周方向等距固定有多个固定杆29，多个固定杆29的一端之间固定有固定罩5，固定罩5的外表面位于中间部位沿圆周方向等距开设有多个导风孔30，固定罩5的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向等距固定有多个连接块19，多个连接块19的一侧外表面之间固定有散热环4，散热环4的顶部沿圆周方向等距开设有多个安装孔20，多个安装孔20的内部均套合有安装套21，多个安装套21的内壁之间位于中间部位沿圆周方向等距开设有多个支杆24，多个支杆24分为多组，位于每个安装套21内部的多个支杆24为一组，每组多个支杆24的一端之间均固定有电机22，多个电机22的输出端均朝向下方，多个电机22的输出端沿圆周方向均等距固定有多个风叶23，多个风叶23的底部均对应与散热环4的底部相齐平，固定罩5的外表面靠近底部边缘处开设有环形卡槽31，环形卡槽31的内部设置有导流罩27，导流罩27的外表面与散热环4的外表面相齐平，导流罩27的倾斜面位于散热环4的正下方，环形卡槽31位于多个导风孔30的下方，塑形套本体1的外表面靠近底部边缘处滑动连接有散热套6，散热套6的内壁与塑形套本体1的外表面相贴合，散热套6的外表面沿圆周方向等距固定有多个散热板8。

其达到的效果为，在使用时首先通过双层供料管10与外部供料管道相连接，然后将熔融状态的橡胶阻燃材料注入在双层供料管10的双层通道中，通过注塑孔14流入塑形套本体1的内部，在塑形套本体1的内部橡胶阻燃材料通过导向管17与塑形套本体1内壁之间的间隙在密封圈18的作用下使熔融状态的橡胶阻燃材料进入导流孔34，在导流孔34的导向下进入侧腔35内部，在侧腔35的内部通过侧孔33进入塑形套本体1的内壁之间，并且在成型铁芯3和塑形套本体1内壁之间的限位下，熔融状态的橡胶阻燃材料在间隙内部流动，在流向塑形套本体1底部时开始进行散热成型，这时在散热环4上电机22的作用下，带动风叶23转动，从而产生大量高速气流，这些高速气流在导流罩27的导向下可以更好的通过固定罩5上的导风孔30，从而对塑形套本体1内部成型的橡胶阻燃材料套环进行冷却成型。

如图2-6所示，散热套6的外表面靠近底部边缘处和固定罩5的外表面靠近底部边缘处均固定有法兰连接盘7，位于散热套6上的法兰连接盘7顶部与多个散热板8的底部相齐平，位于散热套6上的法兰连接盘7底部沿圆周方向等距开设有多个开口9，多个开口9均贯穿至法兰连接盘7的顶部，多个开口9均对应排列在相邻的两个散热板8之间，塑形套本体1的外表面靠近顶部边缘处固定有连接板2，塑形套本体1的顶部开设有环形槽16，环形槽16的内部滑动连接有环形卡块15，环形卡块15的顶部固定有双层供料管10，双层供料管10的内部底面沿圆周方向等距开设有多个注塑孔14，多个注塑孔14均贯穿至塑形套本体1的内部，塑形套本体1的内壁之间靠近顶部边缘处固定有密封圈18，密封圈18的顶部设置有导向管17，导向管17的外表面延伸至双层供料管10的内壁之间，导向管17的外表面与塑形套本体1的内壁之间留有间隙，塑形套本体1的内壁沿圆周方向等距开设有多个导流孔34，塑形套本体1的外表面开设有侧腔35，多个导流孔34均贯穿至侧腔35的内部，侧腔35的内壁之间沿圆周方向等距开设有多个侧孔33，多个侧孔33均贯穿至塑形套本体1的内部，多个侧孔33均位于密封圈18的下方，导向管17的内部滑动连接有成型铁芯3。

其达到的效果为，在冷却成型时由于塑形套本体1的外表面套合散热套6，并且散热套6的外表面沿圆周方向等距固定多个散热板8，使得可以配合风叶23转动产生的高速气流将热量快速散发，对橡胶阻燃材料挤出塑形套本体1内部前进行冷却，防止在后续快速冷却时，橡胶阻燃材料内部产生残余应力，当内部残余应力较大时会导致橡胶套圈产生裂纹，严重影响人们对橡胶套圈的使用。

如图3-6所示，侧腔35的一侧内壁滑动连接有支撑套26，支撑套26的顶部沿圆周方向等距固定有多个挡块28，多个挡块28均对应位于多个侧孔33的一侧，多个支撑套26的外表面靠近底部边缘处均固定有橡胶圈13，橡胶圈13的外表面均与塑形套本体1的外表面相齐平，支撑套26的外表面密封连接有密封管32，密封管32的外表面与侧腔35的内壁相贴合，密封管32的外表面靠近底部边缘处固定有调节环11，橡胶圈13的两侧外表面均固定有橡胶板12，密封管32与支撑套26之间密封连接，橡胶圈13和调节环11均位于侧腔35的内部，成型铁芯3与塑形套本体1的内壁之间留有缝隙，双层供料管10的内壁延伸至塑形套本体1的内壁，橡胶圈13的顶部与调节环11的顶部相贴合，橡胶圈13的底部与固定罩5的顶部相贴合，支撑套26挡圈外表面位于中间部位固定有密封环25，密封环25延伸至调节环11的内部，密封环25与调节环11之间密封连接。

其达到的效果为，在安装时将散热套6和固定罩5的底部通过法兰连接盘7进行连接，并且在位于散热套6上的法兰连接盘7顶部开设多个开口9，并且将开口9对应排列在多个散热板8相邻的区间内，使得可以将经过散热板8上的高速气流进行扩散，在塑形套本体1的内部设置密封圈18，配合成型铁芯3，使得可以对侧孔33以上部位进行截断。

本发明使用时，在使用时首先通过双层供料管10与外部供料管道相连接，然后将熔融状态的橡胶阻燃材料注入在双层供料管10的双层通道中，通过注塑孔14流入塑形套本体1的内部，在塑形套本体1的内部橡胶阻燃材料通过导向管17与塑形套本体1内壁之间的间隙在密封圈18的作用下使熔融状态的橡胶阻燃材料进入导流孔34，在导流孔34的导向下进入侧腔35内部，在侧腔35的内部通过侧孔33进入塑形套本体1的内壁之间，并且在成型铁芯3和塑形套本体1内壁之间的限位下，熔融状态的橡胶阻燃材料在间隙内部流动，在流向塑形套本体1底部时开始进行散热成型，这时在散热环4上电机22的作用下，带动风叶23转动，从而产生大量高速气流，这些高速气流在导流罩27的导向下可以更好的通过固定罩5上的导风孔30，从而对塑形套本体1内部成型的橡胶阻燃材料套环进行冷却成型，在冷却成型时由于塑形套本体1的外表面套合散热套6，并且散热套6的外表面沿圆周方向等距固定多个散热板8，使得可以配合风叶23转动产生的高速气流将热量快速散发，对橡胶阻燃材料挤出塑形套本体1内部前进行冷却，防止在后续快速冷却时，橡胶阻燃材料内部产生残余应力，当内部残余应力较大时会导致橡胶套圈产生裂纹，严重影响人们对橡胶套圈的使用，在安装时将散热套6和固定罩5的底部通过法兰连接盘7进行连接，并且在位于散热套6上的法兰连接盘7顶部开设多个开口9，并且将开口9对应排列在多个散热板8相邻的区间内，使得可以将经过散热板8上的高速气流进行扩散，在塑形套本体1的内部设置密封圈18，配合成型铁芯3，使得可以对侧孔33以上部位进行截断。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。