一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置

技术领域

本发明属于树脂生产技术领域，具体是指一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置。

背景技术

树脂颗粒的结构主要影响与助剂的作用情况；例如PVC颗粒可以分为疏松型和紧密型两种结构；疏松型也称棉花球型，其结构疏松多孔、表面毛糙，这样的结构易于吸收增塑剂，配制时所需温度较低，时间较短；紧密型也称兵乓球型，其结构密实无孔、表面光滑，下易吸收增塑剂，配制时所需温度较高，时间较长；树脂的粒度主要影响混合塑化的均匀性；树脂粒度大，与其中添加的助剂接触面积小，容易造成混合不匀现象；树脂粒度大，也不易塑化或塑化不完全；但是过细的粒子又容易造成粉尘飞扬和容积计量的困难；因此对树脂的粒度要求是适中且均匀。

现有技术中，树脂颗粒在传送带上冷却，冷却后会对其进行收集，然后对其过滤，而树脂颗粒大小不一，而生产要求粒度适中均匀的树脂颗粒，且过滤的时候很容易造成过滤网堵塞，如果不处理，还可能会造成过滤网堆积，再处理的时候还会造成时间的浪费。

目前缺少一种能有效方便分离树脂颗粒收集到的树脂颗粒粒度均匀、能防止堵塞的树脂颗粒收集装置。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供了一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置，本发明通过设有清尘干燥机构，可利用风机和空气加热器形成热空气，对树脂颗粒进行干燥清尘，实现了清洁干燥的技术效果，解决了现有技术中树脂颗粒尚未干燥就进入筛选和尘土飞扬的技术问题；本发明设有定时机构，通过定时入料机构和定时清料机构，可将树脂颗粒分批筛选和分批出料，同时经定时入料机构和定时清料机构同步转动，可使得出料和入料依次进行，实现了树脂颗粒间断入料和出料的技术效果，大大提高了树脂颗粒筛选效果；本发明通过设有粗筛机构，利用偏心辊的偏心转动，可使得树脂颗粒在过滤带上上下跳动进行筛选，实现了大颗粒树脂颗粒筛除的技术效果，解决了现有技术中筛选时容易堵塞的技术问题；本发明通过设有防堵塞机构，利用清理辊在细筛板下表面滚动，清理顶块将细筛板筛孔的树脂颗粒顶出，实现了细筛板自动清理的技术效果，有效解决了现有技术中容易堵塞的技术问题。

本发明采取的技术方案如下：本方案提供了一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置，包括箱体、清尘干燥机构、筛选机构、定时机构和出料机构，所述清尘干燥机构设于箱体内部侧壁，所述筛选机构设于箱体内部侧壁，所述定时机构设于箱体内壁侧壁，所述出料机构设于箱体外部侧壁，所述清尘干燥机构位于筛选机构上方，所述筛选机构包括粗筛机构和细筛机构，所述粗筛机构设于箱体顶部侧壁，所述细筛机构设于箱体底部侧壁，所述定时机构包括定时入料机构和定时清料机构，所述定时入料机构固定设于箱体内部侧壁，所述定时清料机构固定设于箱体内部侧壁，所述箱体底端阵列固定设有固定托，所述箱体顶端固定设有入料管，所述入料管底端外壁贯穿箱体顶端。

所述清尘干燥机构包括风机、送风管、空气加热器、干燥管、下料口和出风管，所述风机固定设于箱体外部侧壁，所述送风管固定设于箱体侧壁，所述空气加热器固定设于送风管内部侧壁，所述出风管固定设于箱体外部侧壁，所述干燥管固定设于箱体侧壁，所述下料口开设于干燥管底端，所述送风管一端贯穿箱体侧壁，所述送风管另一端与风机输出端固定连接，所述出风管一端贯穿箱体侧壁，所述入料管底端外壁贯穿箱体顶端，所述干燥管与送风管、入料管和出风管相通。

所述粗筛机构包括第一伺服电机、第一偏心辊、第二偏心辊、过滤带和挡板，所述第一伺服电机固定设于箱体内部侧壁，所述第一偏心辊一端转动设于箱体侧壁，所述第二偏心辊两端转动设于箱体内部侧壁，所述过滤带滑动设于第一偏心辊和第二偏心辊外壁，所述挡板阵列固定设于箱体内部侧壁，所述第一偏心辊另一端与第一伺服电机输出端同轴固定连接，所述第一偏心辊和第二偏心辊转动轴和中心轴不重合。

所述定时入料机构包括收集仓、入料收集板、入料口、入料槽、入料架、第二伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、入料杆、受力杆和入料弹簧，所述收集仓固定设于箱体内部侧壁，所述入料收集板固定设于收集仓内部侧壁，所述入料口固定设于收集仓底端，所述入料槽开设于入料口侧壁，所述入料架滑动设于入料槽侧壁，所述入料弹簧一端固定设于入料槽顶端，所述入料弹簧另一端与入料架顶端固定连接，所述受力杆固定设于入料架侧壁，所述第二伺服电机固定设于箱体内部侧壁，所述第一齿轮同轴固定设于第二伺服电机输出端，所述第二齿轮转动设于箱体内部侧壁，所述入料杆固定设于第二齿轮侧壁。

所述细筛机构包括细筛架、细筛槽、第三伺服电机、细筛转盘、细筛杆和细筛板，所述细筛架固定设于箱体侧壁，所述细筛槽开设于细筛架内壁，所述第三伺服电机固定设于箱体内部侧壁，所述细筛转盘同轴固定设于第三伺服电机输出端，所述细筛板滑动设于细筛槽侧壁，所述细筛杆转动设于细筛转盘侧壁，所述细筛杆另一端转动设于细筛板侧壁。

所述定时清料机构包括传动轴、定时转盘、间断齿、第三齿轮、转动杆、传动杆、清理槽和清理滑块，所述传动轴同轴固定设于第一齿轮输出端，所述定时转盘同轴固定设于传动轴一端侧壁，所述间断齿固定设于定时转盘圆周侧壁，所述第三齿轮转动设于箱体内壁，所述转动杆固定设于第三齿轮侧壁，所述传动杆转动设于转动杆一端侧壁，所述清理槽开设于细筛架内壁，所述清理滑块滑动设于清理槽内壁，所述定时转盘另一端转动设于箱体侧壁，所述传动杆另一端与清理滑块侧壁转动连接，所述细筛架底端设有防堵塞机构。

所述防堵塞机构包括防堵槽、清理辊、清理顶块、清理轴和推动杆，所述防堵槽开设于细筛架内壁，所述清理辊两端滑动设于防堵槽壁，所述清理轴一端同轴固定设于清理辊侧壁，所述推动杆固定设于清理滑块侧壁，所述清理顶块阵列固定设于清理辊圆周侧壁，所述清理轴另一端外壁贯穿推动杆侧壁，所述清理轴滑动于防堵槽内壁。

所述出料机构包括粗筛收集板、粗筛出料仓、粗筛出料板、细筛收集板、细筛出料管、颗粒收集板和颗粒出料管，所述粗筛收集板固定设于箱体内部侧壁，所述粗筛出料仓固定设于箱体侧壁，所述粗筛出料板滑动设于粗筛出料仓侧壁，所述细筛收集板固定设于箱体内部侧壁，所述细筛出料管固定设于箱体侧壁，所述粗筛收集板固定设于箱体内部侧壁，所述颗粒出料管固定设于箱体侧壁。

所述过滤带与第一偏心辊和第二偏心辊相适配，所述清理辊顶端侧壁与细筛板相贴合，所述清理顶块与细筛板筛孔位置相适配，所述清理轴转动于推动杆内壁，所述过滤带表面孔径大于细筛板孔径。

所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述间断齿与第三齿轮相啮合，所述第一齿轮与第二齿轮轮齿比为1:1。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过设有清尘干燥机构，可利用风机和空气加热器形成热空气，在对树脂颗粒进行干燥的同时，清除树脂颗粒内混杂的灰尘，实现了清洁干燥的技术效果，解决了现有技术中树脂颗粒尚未干燥就进入筛选和尘土飞扬的技术问题；

（2）本发明通过设有粗筛机构，利用偏心辊的偏心转动，可使得树脂颗粒在过滤带上上下跳动进行筛选，实现了大颗粒树脂颗粒筛除的技术效果，解决了现有技术中筛选时容易堵塞的技术问题；

（3）本发明设有定时机构，通过定时入料机构和定时清料机构，可将树脂颗粒分批筛选和分批出料，同时经定时入料机构和定时清料机构同步转动，可使得出料和入料依次进行，实现了树脂颗粒间断入料和出料的技术效果，大大提高了树脂颗粒筛选效果；

（4）本发明设有的细筛机构，通过细筛转盘和细筛杆传动，可使得细筛板快速往复运动，对细筛板上的树脂颗粒进行筛选，实现了自动筛选树脂颗粒的技术效果，大大提高了树脂颗粒筛选效果和筛选效率；

（5）本发明通过设有防堵塞机构，利用清理辊在细筛板下表面滚动，清理顶块将细筛板筛孔的树脂颗粒顶出，实现了细筛板自动清理的技术效果，有效解决了现有技术中容易堵塞的技术问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置正视图；

图2为本发明提出的一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置立体图；

图3为本发明提出的一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置内部结构正视图；

图4为本发明提出的一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置内部结构俯视图；

图5为本发明提出的一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置内部结构左视图；

图6为图5中A部放大图；

图7为本发明提出的一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置内部结构第一立体图；

图8为图7中B部放大图；

图9为发明提出的一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置内部结构第二立体图；

图10为本发明提出的一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置内部结构局部剖视图；

图11为本发明提出的一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置内部结构局部剖视立体图；

图12为图11中C部放大图。

其中，1、箱体，2、清尘干燥机构，3、筛选机构，4、定时机构，5、出料机构，310、粗筛机构，320、细筛机构，410、定时入料机构，420、定时清料机构，101、固定托，102、入料管，201、风机，202、送风管，203、空气加热器，204、干燥管，205、下料口，206、出风管，311、第一伺服电机，312、第一偏心辊，313、第二偏心辊，314、过滤带，315、挡板，411、收集仓，412、入料收集板，413、入料口，414、入料槽，415、入料架，416、第二伺服电机，417、第一齿轮，418、第二齿轮，419、入料杆，4110、受力杆，4111、入料弹簧，321、细筛架，322、细筛槽，323、第三伺服电机，324、细筛转盘，325、细筛杆，326、细筛板，421、传动轴，422、定时转盘，423、间断齿，424、第三齿轮，425、转动杆，426、传动杆，427、清理槽，428、清理滑块，6、防堵塞机构，601、防堵槽，602、清理辊，603、清理顶块，604、清理轴，605、推动杆，501、粗筛收集板，502、粗筛出料仓，503、粗筛出料板，504、细筛收集板，505、细筛出料管，506、颗粒收集板，507、颗粒出料管。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本方案提供了一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置，包括箱体1、清尘干燥机构2、筛选机构3、定时机构4和出料机构5，所述清尘干燥机构2设于箱体1内部侧壁，所述筛选机构3设于箱体1内部侧壁，所述定时机构4设于箱体1内壁侧壁，所述出料机构5设于箱体1外部侧壁，所述清尘干燥机构2位于筛选机构3上方，所述筛选机构3包括粗筛机构310和细筛机构320，所述粗筛机构310设于箱体1顶部侧壁，所述细筛机构320设于箱体1底部侧壁，所述定时机构4包括定时入料机构410和定时清料机构420，所述定时入料机构410固定设于箱体1内部侧壁，所述定时清料机构420固定设于箱体1内部侧壁，所述箱体1底端阵列固定设有固定托101，所述箱体1顶端固定设有入料管102，所述入料管102底端外壁贯穿箱体1顶端。

所述清尘干燥机构2包括风机201、送风管202、空气加热器203、干燥管204、下料口205和出风管206，所述风机201固定设于箱体1外部侧壁，所述送风管202固定设于箱体1侧壁，所述空气加热器203固定设于送风管202内部侧壁，所述出风管206固定设于箱体1外部侧壁，所述干燥管204固定设于箱体1侧壁，所述下料口205开设于干燥管204底端，所述送风管202一端贯穿箱体1侧壁，所述送风管202另一端与风机201输出端固定连接，所述出风管206一端贯穿箱体1侧壁，所述入料管102底端外壁贯穿箱体1顶端，所述干燥管204与送风管202、入料管102和出风管206相通。

所述粗筛机构310包括第一伺服电机311、第一偏心辊312、第二偏心辊313、过滤带314和挡板315，所述第一伺服电机311固定设于箱体1内部侧壁，所述第一偏心辊312一端转动设于箱体1侧壁，所述第二偏心辊313两端转动设于箱体1内部侧壁，所述过滤带314滑动设于第一偏心辊312和第二偏心辊313外壁，所述挡板315阵列固定设于箱体1内部侧壁，所述第一偏心辊312另一端与第一伺服电机311输出端同轴固定连接，所述第一偏心辊312和第二偏心辊313转动轴和中心轴不重合。

所述定时入料机构410包括收集仓411、入料收集板412、入料口413、入料槽414、入料架415、第二伺服电机416、第一齿轮417、第二齿轮418、入料杆419、受力杆4110和入料弹簧4111，所述收集仓411固定设于箱体1内部侧壁，所述入料收集板412固定设于收集仓411内部侧壁，所述入料口413固定设于收集仓411底端，所述入料槽414开设于入料口413侧壁，所述入料架415滑动设于入料槽414侧壁，所述入料弹簧4111一端固定设于入料槽414顶端，所述入料弹簧4111另一端与入料架415顶端固定连接，所述受力杆4110固定设于入料架415侧壁，所述第二伺服电机416固定设于箱体1内部侧壁，所述第一齿轮417同轴固定设于第二伺服电机416输出端，所述第二齿轮418转动设于箱体1内部侧壁，所述入料杆419固定设于第二齿轮418侧壁。

所述细筛机构320包括细筛架321、细筛槽322、第三伺服电机323、细筛转盘324、细筛杆325和细筛板326，所述细筛架321固定设于箱体1侧壁，所述细筛槽322开设于细筛架321内壁，所述第三伺服电机323固定设于箱体1内部侧壁，所述细筛转盘324同轴固定设于第三伺服电机323输出端，所述细筛板326滑动设于细筛槽322侧壁，所述细筛杆325转动设于细筛转盘324侧壁，所述细筛杆325另一端转动设于细筛板326侧壁。

所述定时清料机构420包括传动轴421、定时转盘422、间断齿423、第三齿轮424、转动杆425、传动杆426、清理槽427和清理滑块428，所述传动轴421同轴固定设于第一齿轮417输出端，所述定时转盘422同轴固定设于传动轴421一端侧壁，所述间断齿423固定设于定时转盘422圆周侧壁，所述第三齿轮424转动设于箱体1内壁，所述转动杆425固定设于第三齿轮424侧壁，所述传动杆426转动设于转动杆425一端侧壁，所述清理槽427开设于细筛架321内壁，所述清理滑块428滑动设于清理槽427内壁，所述定时转盘422另一端转动设于箱体1侧壁，所述传动杆426另一端与清理滑块428侧壁转动连接，所述细筛架321底端设有防堵塞机构6。

所述防堵塞机构6包括防堵槽601、清理辊602、清理顶块603、清理轴604和推动杆605，所述防堵槽601开设于细筛架321内壁，所述清理辊602两端滑动设于防堵槽601壁，所述清理轴604一端同轴固定设于清理辊602侧壁，所述推动杆605固定设于清理滑块428侧壁，所述清理顶块603阵列固定设于清理辊602圆周侧壁，所述清理轴604另一端外壁贯穿推动杆605侧壁，所述清理轴604滑动于防堵槽601内壁。

所述出料机构5包括粗筛收集板501、粗筛出料仓502、粗筛出料板503、细筛收集板504、细筛出料管505、颗粒收集板506和颗粒出料管507，所述粗筛收集板501固定设于箱体1内部侧壁，所述粗筛出料仓502固定设于箱体1侧壁，所述粗筛出料板503滑动设于粗筛出料仓502侧壁，所述细筛收集板504固定设于箱体1内部侧壁，所述细筛出料管505固定设于箱体1侧壁，所述粗筛收集板501固定设于箱体1内部侧壁，所述颗粒出料管507固定设于箱体1侧壁。

所述过滤带314与第一偏心辊312和第二偏心辊313相适配，所述清理辊602顶端侧壁与细筛板326相贴合，所述清理顶块603与细筛板326筛孔位置相适配，所述清理轴604转动于推动杆605内壁，所述过滤带314表面孔径大于细筛板326孔径。

所述第一齿轮417与第二齿轮418相啮合，所述间断齿423与第三齿轮424相啮合，所述第一齿轮417与第二齿轮418轮齿比为1:1。

具体使用时，将出风管206与外部过滤清洁装置相接，首先接通电源，第一伺服电机311、第二伺服电机416、第三伺服电机323和风机201开始工作。将树脂颗粒通过入料管102倒入箱体1内，树脂颗粒经过干燥管204，风机201工作可将外部空气送至送风管202，随后经空气加热器203加热形成热空气，随后热空气进入干燥管204，热空气可对从入料管102掉落的树脂颗粒进行干燥，同时吹走树脂颗粒内的灰尘，最后热空气和树脂灰尘经出风管206进入过滤清洁装置，随后除尘干燥的树脂颗粒经下料口205掉落至过滤带314表面，第一伺服电机311转动可带动第一偏心辊312转动，经第二偏心辊313配合，可使得过滤带314转动，由于第一偏心辊312和第二偏心辊313转动轴与中心轴不重合，可使得过滤带314在转动过程中上下移动，可使得树脂颗粒在跟随过滤带314向粗筛收集板501方向移动的同时，在过滤带314上上下跳动，可使得小于过滤带314孔径的树脂颗粒掉落至入料收集板412上，而尺寸大于过滤带314孔径的树脂颗粒将随过滤带314传送至粗筛收集板501上，进而滑落至粗筛收集仓411内，在取出大颗粒树脂颗粒时，可抽出粗筛出料板503，将大颗粒树脂颗粒放出；

随后掉落入料收集板412上的颗粒将滑落至收集仓411内，进入入料口413内，第二伺服电机416转动可使得第一齿轮417和传动轴421转动，进而可带动第二齿轮418和定时转盘422转动，可使得入料杆419逆时针转动，当入料杆419转动至受力杆4110上方时，将带动受力杆4110向下移动，进而带动入料架415在入料槽414内向下移动，此时入料口413内的树脂颗粒将落入细筛板326上方，随着第二齿轮418的转动，入料杆419和受力杆4110将渐渐脱离接触，而入料架415在入料弹簧4111的作用下向上移动恢复原位，阻止树脂颗粒继续降落，第三伺服电机323转动可使得细筛转盘324转动，经细筛杆325传动拉扯，可使得细筛板326在细筛槽322内往复运动，从而对细筛板326上的树脂颗粒进行筛选，小于细筛板326孔径尺寸的树脂颗粒将掉落至颗粒收集板506上，随后经颗粒出料管507流出，而定时转盘422转动可使得间断齿423与第三齿轮424接触，可带动第三齿轮424转动，进而可带动转动杆425转动，经传动杆426受力传动，可使得清理滑块428在清理槽427内部向细筛收集板504方向滑动，进而将细筛板326表面筛好的树脂颗粒向细筛收集板504方向移动，此时，经推动杆605传动，可带动清理轴604在防堵槽601内滑动，从而使得清理辊602在细筛板326底端滚动，同时清理顶块603可进入细筛板326筛孔内，将其中堵塞的树脂颗粒向上挤出，防止细筛板326筛孔堵塞，当第三齿轮424转动180度时，清理滑块428将树脂颗粒推落至细筛收集板504上，经细筛出料管505流出，当第三齿轮424转动360度时，清理滑块428将回归初始位置，同时间断齿423与第三齿轮424脱离接触，第三齿轮424停止转动，此时入料杆419碰触到受力杆4110，进行下一次下料，定时转盘422继续转动，第三齿轮424停止转动，可使得清理滑块428在初始位置停留，依次循环，将一批批筛选后的树脂颗粒分颗粒大小流出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。