一种手机壳注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种手机壳注塑模具。

背景技术

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

专利公告号为CN218196780U的公开了手机壳注塑模具，包括底板、凸模和冷水排水单元；底板：上表面的四个角落与四个支撑柱的下端固定连接，四个支撑柱的上端与凹模下表面的四个角落固定连接；凸模：上表面的中部开设有注塑口，且凸模位于凹模的正上方；冷却排水单元：包括排气管、水箱、气管、气泵、单向阀、水管和水泵，所述水箱的下表面与底板上表面的中部固定连接，本手机壳注塑模具，可循环冷却水使模具和注塑件能快速的冷却成型，并且在成型后可将模具内的水排出，避免模具内的冷却水吸收热量而导致模具温度不均匀，使手机壳在注塑的过程中不会提前冷却结块，降低手机壳注塑时产生的残次品，提高手机壳的生产效率。

申请人认为具备以下缺点：

当手机壳在进行注塑成型的过程中，目前现有的手机壳注塑模具，其在对手机壳进行挤压成型时，需要工作人员手动对模具进行移动来实现手机壳注塑成型的目的，这就导致对手机壳注塑成型的效率低下，费时费力费工，存在缺陷，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机壳注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种手机壳注塑模具，包括固定座，所述固定座顶部左侧设置有冷却机构，所述冷却机构右侧设置有注塑机构，所述注塑机构右侧设置有移动机构，所述注塑机构设置于冷却机构和移动机构之间。

所述移动机构包括凹槽，所述凹槽开设于固定座内，所述凹槽内固定连接有齿条，所述齿条表面啮合有齿轮，所述齿轮设置的数量为两个，两个所述齿轮内圈固定连接有转动杆，所述转动杆表面中间固定连接有蜗轮，所述蜗轮表面啮合有蜗杆，所述蜗杆顶部固定连接有电机，所述电机设置于固定座顶部。

根据上述技术方案，所述转动杆表面两侧均转动连接有支撑架，所述支撑架设置于齿条顶部，所述转动杆表面两侧均转动连接有第一连接板，通过设置的支撑架，能够对齿轮进行支撑。

根据上述技术方案，所述固定座顶部右侧固定连接有支撑座，所述支撑座内两侧均开设有孔槽，两个所述孔槽内均滑动连接有支撑杆，所述支撑杆右侧固定连接有第二连接板，通过设置的支撑杆，能够确保定位板在移动过程中的稳定性。

根据上述技术方案，所述注塑机构包括定位板，所述定位板固定连接于两个支撑架之间，支撑杆固定连接于定位板右侧，电机固定连接于定位板表面，所述第一连接板固定连接于定位板右侧表面，通过设置的第一连接板，能够确保转动杆在转动的过程中不会出现晃动的现象。

根据上述技术方案，所述固定座顶部固定连接有左模具，所述左模具右侧表面开设有模具槽，所述左模具顶部开设有注塑孔，通过设置的注塑孔，能够将物料放置到模具槽内部的目的。

根据上述技术方案，所述左模具四角均开设有限位槽，四个所述限位槽内均插接有定位杆，四个定位杆固定连接于定位板左侧，通过设置的定位杆，能够对左模具和定位板之间的位置进行限位。

根据上述技术方案，所述定位板左侧固定连接有凸模，凸模设置于左模具右侧，凸模形状与模具槽形状为相反设置，通过设置的凸模，能够实现对物料进行注塑成型。

根据上述技术方案，所述冷却机构包括第一冷凝管，所述第一冷凝管均固定连接于左模具左侧，所述第一冷凝管呈对称设置，通过设置的第一冷凝管和第二冷凝管，起到冷却的目的。

根据上述技术方案，所述左模具左侧表面固定连接有第二冷凝管，所述第二冷凝管设置于两个第一冷凝管之间，通过设置的第一散热板和第二散热板，能够对挤压过程中的热量进行快速散去。

根据上述技术方案，所述左模具左侧固定连接有第二散热板，两个所述第二散热板之间设置于第一散热板，所述第一散热板固定连接于左模具左侧，所述第一散热板底部固定连接有安装板，安装板固定连接于固定座顶部左侧，通过设置的安装板，对第一散热起到支撑的目的。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、该手机壳注塑模具，通过设置的移动机构，电机驱动蜗杆转动的同时，驱动蜗轮同步转动，在蜗轮转动的过程中，能够驱动转动杆和齿轮同同步转动，且在齿条的配合下，能够使其齿轮边转动边移动，此时支撑杆在支撑座的内部向左侧进行滑动，从而能够实现定位板的自动移动，无需工人进行操作，电动代替手动，提高了手机壳注塑的效率。

2、该手机壳注塑模具，通过设置的注塑机构，当左模具与定位板即将贴合时，此时可将物料通过注塑孔放置到模具槽的内部，在定位板的移动下，能够实现将凸模进入到模具槽内部的目的，从而实现凸模对物料的挤压成型，进而实现手机壳注塑成型的目的。

3、该手机壳注塑模具，通过设置的冷却机构，在对手机壳注塑的过程中，由于凸模对物料挤压会产生一定的热量，此时第一散热板和第二散热板能够对挤压过程中的热量进行快速散去，且在第一冷凝管和第二冷凝管的作用下，能够对挤压成型的手机壳进行快速的冷却成型。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明结构斜视立体图；

图3为本发明移动机构示意图；

图4为本发明注塑机构示意图；

图5为本发明注塑机构部分结构示意图；

图6为本发明冷却机构示意图。

图中：1、固定座；2、移动机构；21、电机；22、蜗杆；23、支撑杆；24、第一连接板；25、支撑架；26、第二连接板；27、支撑座；28、齿轮；29、转动杆；201、齿条；202、蜗轮；3、注塑机构；31、左模具；32、模具槽；33、定位杆；34、定位板；35、凸模；4、冷却机构；41、第一冷凝管；42、第一散热板；43、安装板；44、第二冷凝管；45、第二散热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供以下技术方案：

实施例一

结合图1-2至图3，一种手机壳注塑模具，包括固定座1，固定座1顶部左侧设置有冷却机构4，冷却机构4右侧设置有注塑机构3，注塑机构3右侧设置有移动机构2，注塑机构3设置于冷却机构4和移动机构2之间。

移动机构2包括凹槽，凹槽开设于固定座1内，凹槽内固定连接有齿条201，齿条201表面啮合有齿轮28，齿轮28设置的数量为两个，两个齿轮28内圈固定连接有转动杆29，转动杆29表面中间固定连接有蜗轮202，蜗轮202表面啮合有蜗杆22，蜗杆22顶部固定连接有电机21，电机21设置于固定座1顶部，转动杆29表面两侧均转动连接有支撑架25，支撑架25设置于齿条201顶部，转动杆29表面两侧均转动连接有第一连接板24，通过设置的支撑架25，能够对齿轮28进行支撑，固定座1顶部右侧固定连接有支撑座27，支撑座27内两侧均开设有孔槽，两个孔槽内均滑动连接有支撑杆23，支撑杆23右侧固定连接有第二连接板26，通过设置的支撑杆23，能够确保定位板34在移动过程中的稳定性。

进一步的，注塑机构3包括定位板34，定位板34固定连接于两个支撑架25之间，支撑杆23固定连接于定位板34右侧，电机21固定连接于定位板34表面，第一连接板24固定连接于定位板34右侧表面，通过设置的第一连接板24，能够确保转动杆29在转动的过程中不会出现晃动的现象，固定座1顶部固定连接有左模具31，左模具31右侧表面开设有模具槽32，左模具31顶部开设有注塑孔，通过设置的注塑孔，能够将物料放置到模具槽32内部的目的，左模具31四角均开设有限位槽，四个限位槽内均插接有定位杆33，四个定位杆33固定连接于定位板34左侧，通过设置的定位杆33，能够对左模具31和定位板34之间的位置进行限位，定位板34左侧固定连接有凸模35，凸模35设置于左模具31右侧，凸模35形状与模具槽32形状为相反设置，通过设置的凸模35，能够实现对物料进行注塑成型。

进一步的，冷却机构4包括第一冷凝管41，第一冷凝管41均固定连接于左模具31左侧，第一冷凝管41呈对称设置，通过设置的第一冷凝管41和第二冷凝管44，起到冷却的目的，左模具31左侧表面固定连接有第二冷凝管44，第二冷凝管44设置于两个第一冷凝管41之间，通过设置的第一散热板42和第二散热板45，能够对挤压过程中的热量进行快速散去，左模具31左侧固定连接有第二散热板45，两个第二散热板45之间设置于第一散热板42，第一散热板42固定连接于左模具31左侧，第一散热板42底部固定连接有安装板43，安装板43固定连接于固定座1顶部左侧，通过设置的安装板43，对第一散热起到支撑的目的。

实施例二

参阅图4-5，并在实施例一的基础上，进一步得到移动机构2包括凹槽，凹槽开设于固定座1内，凹槽内固定连接有齿条201，齿条201表面啮合有齿轮28，齿轮28设置的数量为两个，两个齿轮28内圈固定连接有转动杆29，转动杆29表面中间固定连接有蜗轮202，蜗轮202表面啮合有蜗杆22，蜗杆22顶部固定连接有电机21，电机21设置于固定座1顶部，转动杆29表面两侧均转动连接有支撑架25，支撑架25设置于齿条201顶部，转动杆29表面两侧均转动连接有第一连接板24，通过设置的支撑架25，能够对齿轮28进行支撑，固定座1顶部右侧固定连接有支撑座27，支撑座27内两侧均开设有孔槽，两个孔槽内均滑动连接有支撑杆23，支撑杆23右侧固定连接有第二连接板26，通过设置的支撑杆23，能够确保定位板34在移动过程中的稳定性。

进一步的，注塑机构3包括定位板34，定位板34固定连接于两个支撑架25之间，支撑杆23固定连接于定位板34右侧，电机21固定连接于定位板34表面，第一连接板24固定连接于定位板34右侧表面，通过设置的第一连接板24，能够确保转动杆29在转动的过程中不会出现晃动的现象，固定座1顶部固定连接有左模具31，左模具31右侧表面开设有模具槽32，左模具31顶部开设有注塑孔，通过设置的注塑孔，能够将物料放置到模具槽32内部的目的，左模具31四角均开设有限位槽，四个限位槽内均插接有定位杆33，四个定位杆33固定连接于定位板34左侧，通过设置的定位杆33，能够对左模具31和定位板34之间的位置进行限位，定位板34左侧固定连接有凸模35，凸模35设置于左模具31右侧，凸模35形状与模具槽32形状为相反设置，通过设置的凸模35，能够实现对物料进行注塑成型。

实施例三

参阅图6，并在实施例一的基础上，进一步得到移动机构2包括凹槽，凹槽开设于固定座1内，凹槽内固定连接有齿条201，齿条201表面啮合有齿轮28，齿轮28设置的数量为两个，两个齿轮28内圈固定连接有转动杆29，转动杆29表面中间固定连接有蜗轮202，蜗轮202表面啮合有蜗杆22，蜗杆22顶部固定连接有电机21，电机21设置于固定座1顶部，转动杆29表面两侧均转动连接有支撑架25，支撑架25设置于齿条201顶部，转动杆29表面两侧均转动连接有第一连接板24，通过设置的支撑架25，能够对齿轮28进行支撑，固定座1顶部右侧固定连接有支撑座27，支撑座27内两侧均开设有孔槽，两个孔槽内均滑动连接有支撑杆23，支撑杆23右侧固定连接有第二连接板26，通过设置的支撑杆23，能够确保定位板34在移动过程中的稳定性。

进一步的，冷却机构4包括第一冷凝管41，第一冷凝管41均固定连接于左模具31左侧，第一冷凝管41呈对称设置，通过设置的第一冷凝管41和第二冷凝管44，起到冷却的目的，左模具31左侧表面固定连接有第二冷凝管44，第二冷凝管44设置于两个第一冷凝管41之间，通过设置的第一散热板42和第二散热板45，能够对挤压过程中的热量进行快速散去，左模具31左侧固定连接有第二散热板45，两个第二散热板45之间设置于第一散热板42，第一散热板42固定连接于左模具31左侧，第一散热板42底部固定连接有安装板43，安装板43固定连接于固定座1顶部左侧，通过设置的安装板43，对第一散热起到支撑的目的。

在实际操作过程中，当此装置使用时，通过启动电机21，电机21驱动蜗杆22转动的同时，驱动蜗轮202同步转动，在蜗轮202转动的过程中，能够驱动转动杆29和齿轮28同同步转动，且在齿条201的配合下，能够使其齿轮28边转动边移动，此时支撑杆23在支撑座27的内部向左侧进行滑动，从而能够实现定位板34的自动移动，无需工人进行操作，电动代替手动，提高了手机壳注塑的效率，当左模具31与定位板34即将贴合时，此时可将物料通过注塑孔放置到模具槽32的内部，在定位板34的移动下，能够实现将凸模35进入到模具槽32内部的目的，从而实现凸模35对物料的挤压成型，进而实现手机壳注塑成型的目的，在对手机壳注塑的过程中，由于凸模35对物料挤压会产生一定的热量，此时第一散热板42和第二散热板45能够对挤压过程中的热量进行快速散去，且在第一冷凝管41和第二冷凝管44的作用下，能够对挤压成型的手机壳进行快速的冷却成型，提高了此装置的实用性，最后成型后的手机壳，可通过反转电机21，使其凸模35与模具槽32脱离，来实现取料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。