钢丝绳芯输送带接头硫化方法和钢丝绳芯输送带接头

技术领域

本申请涉及钢丝绳芯输送带的胶接方法技术领域，尤其涉及一种钢丝绳芯输送带接头硫化方法和钢丝绳芯输送带接头。

背景技术

煤矿是主要的能源产业之一，其中，钢丝绳芯输送带作为煤矿生产作业中的重要组成部分，其运行情况直接影响着煤矿生产效率。而为节约矿井资金，输送带在运行过程中出现撕裂或被铁器破坏后，多进行再修补以延长其使用寿命。因此，相关技术中对于破损的输送带常采用扣件进行缝补，但是该方法缝补的输送带在输送的煤量过大时，容易对输送带接头处造成二次伤害，使得输送带接头继续被撕裂，以致不能正常给煤运输，从而影响煤矿生产效率。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明一方面的实施例提出一种钢丝绳芯输送带接头硫化方法，该钢丝绳芯输送带接头硫化方法采用硫化方式实现撕裂输送带接头间的良好对接，以使得钢丝绳芯输送带能够正常给煤运输，确保了煤矿生产效率。

本发明另一方面的实施例提出一种钢丝绳芯输送带接头。

根据本发明实施例的一种钢丝绳芯输送带接头硫化方法，包括以下步骤：

在硫化机的硫化平台沿所述硫化平台的长度方向的两端均搭置接头平台，所述接头平台的上表面与所述硫化平台的上表面平齐，形成工作台面；

将钢丝绳芯输送带邻近断裂处的带头置于所述工作台面上并进行处理，以得到待胶接接头；

将两个所述待胶接接头在所述硫化平台上沿所述硫化平台的长度方向拼接，并用胶接件胶接成接头部分；

由所述硫化机硫化所述接头部分，形成硫化接头，并在确认所述硫化接头的质量合格后，继续硫化下一所述接头部分；

对质量合格的所述硫化接头标记编号。

根据本发明实施例的钢丝绳芯输送带接头硫化方法，由硫化平台和接头平台相配合形成的工作台面，为钢丝绳芯输送带的带头间的对接提供了作业场地，通过在工作台面上对带头依次进行处理、拼接、硫化及标记编号，实现了撕裂输送带接头间的良好对接，同时因还在硫化处进行了标记编号，故在后期使用过程中，可对钢丝绳芯输送带上硫化处定期检修，以进一步确保钢丝绳芯输送带的运行安全性，也能依据钢丝绳芯输送带上标记编号的位置和数量，初步判断该钢丝绳芯输送带的运煤性能，相较于相关技术，本申请中的钢丝绳芯输送带硫化后能够正常给煤运输，确保了煤矿生产效率。

在一些实施例中，所述接头平台的长度方向、所述待胶接接头的长度方向与所述硫化平台的长度方向一致，其中，所述接头平台的长度为L,所述待胶接接头的长度为l，L≥3l，所述接头平台的宽度和所述硫化平台的宽度均大于所述待胶接接头的宽度。

在一些实施例中，所述钢丝绳芯输送带沿所述工作台面的长度方向延伸，所述将钢丝绳芯输送带邻近断裂处的带头置于所述工作台面上并进行处理，以得到待胶接接头的过程具体为：

确定所述带头的中心线；

根据所述中心线并按接头长度，在所述带头的上表面和下表面中的每一者上作出接头基准线和切割线；

依据所述接头基准线和所述切割线，由所述带头中剥出钢丝绳；

按确定的所述待胶接接头的拼接尺寸，在每个所述钢丝绳上作出截断标记并进行截断处理，形成待拼接接头；

对所述待拼接接头进行表面处理，得到所述待胶接接头。

在一些实施例中，所述确定所述带头的中心线具体为，在所述带头沿所述钢丝绳芯输送带的长度方向的三个相互距离大于1米的位置处，找出各所述位置在所述带头的宽度方向的中心点，确保三个所述中心点的连接线为直线，得到所述中心线并划线标出。

在一些实施例中，所述根据所述中心线并按接头长度，在所述带头的上表面和下表面中的每一者上作出接头基准线和切割线具体为：

在所述带头上沿垂直所述钢丝绳芯输送带的长度方向作参考线；

以所述参考线为基准，在邻近所述带头的头部画出所述接头基准线，使得所述接头基准线与所述参考线间成夹角；

以所述接头基准线为起始端，沿所述钢丝绳芯输送带的长度方向测量所述接头长度并做标记，由标记处在所述钢丝绳芯输送带上画出平行所述接头基准线的所述切割线。

在一些实施例中，所述依据所述接头基准线和所述切割线，由所述带头中剥出钢丝绳具体为：

由所述带头的头部沿所述钢丝绳芯输送带的长度方向裁切所述带头的带边至所述切割线处；

沿所述切割线下刀，割开所述带头的胶层至邻近所述钢丝绳，形成与所述钢丝绳芯输送带的长度方向成夹角的切割面；

从所述切割面朝向所述带头的头部方向剥除所述带头的胶层，露出所有所述钢丝绳；

从所述带头的头部朝向所述切割面方向逐一分割开任意相邻的两个所述钢丝绳，并将每个所述钢丝绳上粘附的多余胶料全部刮除。

在一些实施例中，所述对所述待拼接接头进行表面处理，得到所述待胶接接头具体为，将所述切割面和所述钢丝绳的周壁面打磨成粗糙面，并清除干净两者上附着的胶沫，得到所述待胶接接头。

在一些实施例中，所述将两个所述待胶接接头在所述硫化平台上沿所述硫化平台的长度方向拼接，并用胶接件胶接成接头部分的过程具体为：

将两个所述待胶接接头放置在所述硫化平台上，并沿所述硫化平台的长度方向对接；

校验两个所述待胶接接头的中心线，直至两者共线；

用卡子将两个所述待胶接接头固定在所述硫化平台上；

将两个所述待胶接接头的所有所述钢丝绳翻向两边，两边预先铺设干净白布；

用干净毛刷蘸120号汽油，涂擦干净所述待胶接接头，待120号汽油挥发后在所述待胶接接头上均匀涂抹两至三遍胶浆，前一遍胶浆晾干后涂抹下一遍胶浆；

依据所述接头长度和所述切割面，裁切相应尺寸的覆盖胶和芯胶片，预先在所述硫化平台上将所述覆盖胶和所述芯胶片用120号汽油擦干净并晾干，将所述芯胶片粘合在所述覆盖胶上压牢，其中两者的端头间平行错开20㎜左右，用120号汽油擦干净所述芯胶片背离所述覆盖胶的表面并晾干，制成所述胶接件；

将所述胶接件置于所述硫化平台上，放下两个所述待胶接接头的所有所述钢丝绳，并使得所述钢丝绳压放在所述芯胶片背离所述覆盖胶的表面上；

再校正两个所述待胶接接头的中心线；

将两个所述待胶接接头的中间一个或两个所述钢丝绳相对固定，从所述待胶接接头的中间向两侧逐个拼接所述钢丝绳，并保证所述钢丝绳逐个拉紧拉直，排列均匀；

在所述钢丝绳上涂抹一至两遍胶浆且晾干，用所述芯胶片将所述待胶接接头沿所述带头的宽度方向的两边补至与原所述钢丝绳芯输送带的带边平齐；

再在两个所述待胶接接头的所述钢丝绳的上表面，贴合所述胶接件，保证所述钢丝绳芯输送带在硫化之前的厚度范围为27～29㎜，形成所述接头部分。

在一些实施例中，所述由所述硫化机硫化所述接头部分，形成硫化接头，并在确认所述硫化接头的质量合格后，继续硫化下一所述接头部分的过程具体为：

安装好所述硫化机及挡铁，使得所述挡铁的内侧间距与所述带头的宽度一致，调整所述硫化机的加热板压紧在所述接头部分上；

启动所述硫化机的加压泵对所述接头部分加压，直至压力达到2MPa以上，控制所述硫化机的加热板加温；

在所述硫化机的加热板的温度升至130℃时，排气一次，继续升温至140℃，再排气一次，并在温度升至148℃时，开始计算硫化时间；

硫化时保持所述加热板的温度在148℃±2℃，硫化45～50分钟，形成所述硫化接头；

控制所述加热板停止加温，并保持所述加压泵对所述硫化接头的压力不小于2Mpa，待所述硫化接头的温度降至40℃以后，使得所述加热板远离所述硫化接头；

确认所述硫化接头的质量合格后，继续硫化下一所述接头部分。

根据本发明实施例的一种钢丝绳芯输送带接头包括钢丝绳芯接头层、加强层、芯胶层和覆盖胶层。

其中，所述钢丝绳芯接头层沿第一方向延伸，所述加强层沿所述钢丝绳芯接头层的宽度方向延伸，所述钢丝绳芯接头层与所述加强层沿所述钢丝绳芯接头层的厚度方向排布并均预埋在所述芯胶层内；

其中，所述覆盖胶层有两个并位于所述芯胶层沿所述钢丝绳芯接头层的厚度方向的两侧，所述覆盖胶层与所述芯胶层相连。

根据本发明实施例的钢丝绳芯输送带接头，由钢丝绳芯接头层、加强层、芯胶层和覆盖胶层相配合形成了钢丝绳芯输送带接头，相较于相关技术，本申请由于增加了加强层，且加强层与钢丝绳芯接头层的延伸方向相垂直，故在两者间形成了沿钢丝绳芯输送带的长度方向和宽度方向的牵拉力，使得后期钢丝绳芯输送带运煤时不能轻易被撕裂，提高了整个钢丝绳芯输送带接头的结构强度高。

在一些实施例中，所述钢丝绳芯接头层包括沿所述第一方向延伸的第一接头和第二接头，所述第一接头和所述第二接头均具有沿所述钢丝绳芯接头层的宽度方向间隔排布的多个钢丝绳接头对；

每个所述钢丝绳接头对包括沿所述钢丝绳芯接头层的宽度方向间隔排布的第一钢丝绳和第二钢丝绳，所述第一钢丝绳的长度小于所述第二钢丝绳的长度，所述第一接头的所述第一钢丝绳与所述第二接头的所述第一钢丝绳一一对应，且两者的自由端沿所述第一方向间隔排布并限定出对接缝，所述第一接头的所述第二钢丝绳与所述第二接头的所述第二钢丝绳一一对应且两者沿所述钢丝绳芯接头层的宽度方向间隔排布。

在一些实施例中，所述加强层的长度等于所述钢丝绳芯接头层的宽度，所述加强层的宽度大于所述对接缝的缝隙。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的硫化平台、接头平台和接头部分的布设结构示意图。

图2是根据本发明实施例的接头部分的俯视结构示意图。

图3是根据本发明实施例的钢丝绳芯输送带接头的剖视结构示意图。

附图标记：1、硫化平台，2、接头平台，3、接头部分，4、钢丝绳芯接头层，41、第一接头，42、第二接头，411、钢丝绳接头对，4111、第一钢丝绳，4112、第二钢丝绳，5、加强层，6、芯胶层，7、覆盖胶层。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明实施例的一种钢丝绳芯输送带接头硫化方法，包括以下步骤：

S1、在硫化机的硫化平台1沿硫化平台1的长度方向的两端均搭置接头平台2，形成工作台，并使得形成工作台面的接头平台2的上表面与硫化平台1的上表面平齐，以方便钢丝绳芯输送带间的对接；

S2、将钢丝绳芯输送带邻近断裂处的带头置于工作台面上并进行处理，以得到待胶接接头；

S3、将两个待胶接接头在硫化平台1上沿硫化平台1的长度方向拼接，并用胶接件胶接成接头部分3；

S4、由硫化机硫化接头部分3，形成硫化接头，并在确认硫化接头的质量合格后，继续硫化下一接头部分3，否则，需对硫化接头再继续硫化或重复步骤S2和步骤S3并重新硫化；

S5、对质量合格的硫化接头标记编号，其中，标记编号需色彩鲜明且不易磨除，以确保后期对钢丝绳芯输送带性能的可靠检修。

根据本发明实施例的钢丝绳芯输送带接头硫化方法，由硫化平台1和接头平台2相配合形成的工作台面，为钢丝绳芯输送带的带头间的对接提供了作业场地，通过在工作台面上对带头依次进行处理、拼接、硫化及标记编号，实现了撕裂输送带接头间的良好对接，同时因还在硫化处进行了标记编号，故在后期使用过程中，可对钢丝绳芯输送带上硫化处定期检修，以进一步确保钢丝绳芯输送带的运行安全性，也能依据钢丝绳芯输送带上标记编号的位置和数量，初步判断该钢丝绳芯输送带的运煤性能，相较于相关技术，本申请中的钢丝绳芯输送带硫化后能够正常给煤运输，确保了煤矿生产效率。

具体地，硫化平台1的长度方向可为图1中的左右方向。对于质量合格的硫化接头可按硫化的先后顺序标记编号，进一步为后期了解各接头处的工作年限提供依据，也即硫化年限长的硫化接头处的编号在数字排序中靠前，硫化年限短的硫化接头处的编号在数字排序中靠后。

需要说明的是，可通过检测硫化接头包括强度及表面磨损状态等方面的情况，判断硫化接头的质量，具体检测方法可采用本领域现有技术。

如图1所示，为拓宽工作台面的作业范围，满足多种长度规格带头的硫化处理，在一些实施例中，接头平台2的长度方向、待胶接接头的长度方向与硫化平台1的长度方向一致，也即图1中的左右方向，其中，接头平台2的长度为L,待胶接接头的长度为l，L≥3l，接头平台2的宽度和硫化平台1的宽度均大于待胶接接头的宽度，确保两个待胶接接头能够在工作台面上平铺开，方便后续两者间的拉直及均匀排列对接操作。

如图1所示，在一些实施例中，钢丝绳芯输送带沿工作台面的长度方向延伸，也即钢丝绳芯输送带的长度方向可为图1中的左右方向。上述步骤S2的过程具体为：

a、确定带头的中心线，以方便后期带头间能够对中对接，保证钢丝绳芯输送带的运煤性能；

b、根据中心线并按接头长度，在带头的上表面和下表面中的每一者上作出接头基准线和切割线，其中接头长度的确定可通过钢丝绳芯输送带需要达到的输送承载力具体设计，设计方法可采用本领域现有技术。带头的上表面和下表面可为图1中的上下方向。接头基准线的设定可方便按接头长度对切割线的标出；

c、依据接头基准线和切割线，由带头中剥出钢丝绳；

d、按确定的待胶接接头的拼接尺寸，在每个钢丝绳上作出截断标记并进行截断处理，形成待拼接接头，其中，待胶接接头的拼接尺寸以保证拼接处的承载强度为准，具体可根据本领域现有技术相应设计。另外，截断标记需鲜明不易擦除；

e、对待拼接接头进行表面处理，得到待胶接接头。

如图2所示，在一些实施例中，上述步骤a具体为，在带头沿钢丝绳芯输送带的长度方向的三个相互距离大于1米的位置处，找出各位置在带头的宽度方向的中心点，确保三个中心点的连接线为直线，得到中心线并划线标出。

具体地，带头的宽度方向可为图2中的前后方向。中心线可为颜色鲜明且不易擦除的标记。

可以理解的是，因为钢丝绳芯输送带的带边磨损严重，层次不齐，为了确保对接后钢丝绳芯输送带沿其宽度方向的边缘在一条水平线上，故通过取三点的方式，来保证找出的中心线更为准确。

如图1和图2所示，在一些实施例中，上述步骤b具体为：

i、在带头上沿垂直钢丝绳芯输送带的长度方向作参考线，也即沿图2中的前后方向标出参考线，使得参考线与带头的中心线垂直相交；

ii、以参考线为基准，在邻近带头的头部画出接头基准线，使得接头基准线与参考线间成夹角α，其中，夹角α可为0°、16°、22°、22°30′和25°中的一个，优选夹角α＝22°30′。接头基准线与中心线相交；

iii、以接头基准线为起始端，沿钢丝绳芯输送带的长度方向测量接头长度并做标记，由标记处在钢丝绳芯输送带上画出平行接头基准线的切割线，为方便切割线的绘制，可由接头基准线与中心线的交点处沿图2中的左右方向测量一个接头长度，并在中心线上做出标记。

具体地，上述参考线、接头基准线和切割线可均采用颜色鲜明且不易擦除的标记标出。

如图1和图2所示，在一些实施例中，上述步骤c具体为：

1)由带头的头部沿钢丝绳芯输送带的长度方向裁切带头的带边至切割线处，其中，带头的头部即带头的自由端，带头的带边即带头中邻近最外侧的钢丝绳的胶层，先将带头两侧的带边切除，可方便后续对带头在图1中的上下方向表面上胶层的处理；

2)沿切割线下刀，割开带头的胶层至邻近钢丝绳，切割时不可触及或损伤钢丝绳，形成与钢丝绳芯输送带的长度方向成夹角β的切割面，其中，夹角β可为30°或60°，具体按照现场实际需求进行操作，切割面可沿从带头的上表面向下表面逐渐倾斜的方向延伸，且倾斜方向与相应带头的上表面或下表面成钝角；

3)从切割面朝向带头的头部方向剥除带头的胶层，露出所有钢丝绳；

4)从带头的头部朝向切割面方向逐一分割开任意相邻的两个钢丝绳，并将每个钢丝绳上粘附的多余胶料全部刮除，以有效规避粘附的多余胶料对钢丝绳与胶层间连接可靠性的影响，确保钢丝绳芯输送带的对接质量。

如图1和图2所示，在一些实施例中，上述步骤e具体为，将切割面和钢丝绳的周壁面打磨成粗糙面，以增大后续胶层与切割面和钢丝绳间的接触面积，进一步增强连接可靠性，确保钢丝绳芯输送带的结构强度，同时清除干净两者上附着的胶沫，防止胶沫对胶层与钢丝绳间连接性的影响，得到待胶接接头。

如图1和图2所示，在一些实施例中，上述步骤S3的过程具体为：

1)、将两个待胶接接头放置在硫化平台1上，并沿硫化平台1的长度方向对接，也即图1中的左右方向；

2)、校验两个待胶接接头的中心线，直至两者共线，初步完成两个待胶接接头间的对中操作；

3)、用卡子将两个待胶接接头固定在硫化平台1上，实现待胶接接头在硫化平台1上的定位，其中，卡子的具体结构可采用本领域现有技术；

4)、将两个待胶接接头的所有钢丝绳翻向两边，也即使得钢丝绳的自由端压放在带头的上表面，其中的两边即为带头的上表面中未剥除胶层的部分，两边预先铺设干净白布；

5)、用干净毛刷蘸120号汽油，涂擦干净待胶接接头，待120号汽油挥发后在待胶接接头上均匀涂抹两至三遍胶浆，前一遍胶浆晾干后涂抹下一遍胶浆；

6)、依据接头长度和切割面，裁切相应尺寸的覆盖胶和芯胶片，预先在硫化平台1上将覆盖胶和芯胶片用120号汽油擦干净并晾干，将芯胶片粘合在覆盖胶上压牢，其中两者的端头间平行错开20㎜左右，以保证硫化后接头表面的平整性，用120号汽油擦干净芯胶片背离覆盖胶的表面并晾干，制成胶接件；

7)、将胶接件置于硫化平台1上，放下两个待胶接接头的所有钢丝绳，并使得钢丝绳压放在芯胶片背离覆盖胶的表面上，也即硫化平台1、覆盖胶、芯胶片和钢丝绳沿图1中的上下方向依次排布；

8)、再校正两个待胶接接头的中心线；

9)、将两个待胶接接头的中间一个或两个钢丝绳相对固定，从待胶接接头的中间向两侧逐个拼接钢丝绳，其中待胶接接头的两侧即为图2中的前后方向，并保证钢丝绳逐个拉紧拉直，排列均匀；

10)、在钢丝绳上涂抹一至两遍胶浆且晾干，用芯胶片将待胶接接头沿带头的宽度方向的两边补至与原钢丝绳芯输送带的带边平齐；

11)、再在两个待胶接接头的钢丝绳的上表面，贴合胶接件，保证钢丝绳芯输送带在硫化之前的厚度范围为27～29㎜，形成接头部分3。

如图1和图2所示，在一些实施例中，上述步骤S4的过程具体为：

1)、安装好硫化机及挡铁，使得挡铁的内侧间距与带头的宽度一致，以实现带头在硫化平台1的宽度方向上的限位，也即在图2中的前后方向上的限位，调整硫化机的加热板压紧在接头部分3上，对接头部分3进行上下方向的限位，也即在图1中的上下方向上的限位；

2)、启动硫化机的加压泵对接头部分3加压，直至压力达到2MPa以上，控制硫化机的加热板加温；

3)、在硫化机的加热板的温度升至130℃时，排气一次，继续升温至140℃，再排气一次，并在温度升至148℃时，开始计算硫化时间，以确保硫化质量；

4)、硫化时保持加热板的温度在148℃±2℃，硫化45～50分钟，形成硫化接头；

5)、控制加热板停止加温，并保持加压泵对硫化接头的压力不小于2Mpa，待硫化接头的温度降至40℃以后，使得加热板远离硫化接头；

6)、确认硫化接头的质量合格后，继续硫化下一接头部分3。

如图2和图3所示，本发明实施例的一种钢丝绳芯输送带接头包括钢丝绳芯接头层4、加强层5、芯胶层6和覆盖胶层7。

其中，钢丝绳芯接头层4沿第一方向延伸，加强层5沿钢丝绳芯接头层4的宽度方向延伸，钢丝绳芯接头层4与加强层5沿钢丝绳芯接头层4的厚度方向排布并均预埋在芯胶层6内。

其中，覆盖胶层7有两个并位于芯胶层6沿钢丝绳芯接头层4的厚度方向的两侧，覆盖胶层7与芯胶层6相连。

根据本发明实施例的钢丝绳芯输送带接头，由钢丝绳芯接头层4、加强层5、芯胶层6和覆盖胶层7相配合形成了钢丝绳芯输送带接头，相较于相关技术，本申请由于增加了加强层5，且加强层5与钢丝绳芯接头层4的延伸方向相垂直，故在两者间形成了沿钢丝绳芯输送带的长度方向和宽度方向的牵拉力，使得后期钢丝绳芯输送带运煤时不能轻易被撕裂，提高了整个钢丝绳芯输送带接头的结构强度高。

具体地，第一方向可为图2中的左右方向。钢丝绳芯接头层4的宽度方向可为图2中的前后方向。钢丝绳芯接头层4的厚度方向可为图3中的上下方向。钢丝绳芯接头层4可与加强层5相连或间隔开，两者间隔开时，间隔缝隙间填充有芯胶层6。加强层可为具有一定强度及延展性的材料制成的柔性件，如加强布。

如图2和图3所示，在一些实施例中，钢丝绳芯接头层4包括沿第一方向延伸的第一接头41和第二接头42，第一接头41和第二接头42均具有沿钢丝绳芯接头层4的宽度方向间隔排布的多个钢丝绳接头对411；

每个钢丝绳接头对411包括沿钢丝绳芯接头层4的宽度方向间隔排布的第一钢丝绳4111和第二钢丝绳4112，第一钢丝绳4111的长度小于第二钢丝绳4112的长度，第一接头41的第一钢丝绳4111与第二接头42的第一钢丝绳4111一一对应，且两者的自由端沿第一方向间隔排布并限定出对接缝，第一接头41的第二钢丝绳4112与第二接头42的第二钢丝绳4112一一对应且两者沿钢丝绳芯接头层4的宽度方向间隔排布。

具体地，对接缝的缝隙可为5㎜。芯胶层6硫化后可填充在对接缝、任意相邻的第一钢丝绳4111和第二钢丝绳4112之间、以及相邻的两个第二钢丝绳4112之间，以实现第一接头41和第二接头42间的可靠连接。第一钢丝绳4111和第二钢丝绳4112均具有沿第一方向相对布置的自由端和固定端，第一接头41的第二钢丝绳4112的自由端邻近第二接头42的第二钢丝绳4112的固定端，第二接头42的第二钢丝绳4112的自由端邻近第一接头41的第二钢丝绳4112的固定端。第一接头41的第二钢丝绳4112的自由端与第二接头42的第二钢丝绳4112的固定端(也即根部)可错开100㎜或150㎜，同样的，第二接头42的第二钢丝绳4112的自由端与第一接头41的第二钢丝绳4112的固定端可错开100㎜或150㎜，具体也实际情况设定。

另外，钢丝绳接头对411的具体数量根据钢丝绳芯输送带接头的宽度设定，其中，沿钢丝绳芯输送带接头的宽度方向最边缘的钢丝绳接头对411中可仅包括第一钢丝绳4111或第二钢丝绳4112。

可以理解的是，第一接头41的第一钢丝绳4111与第二接头42的第一钢丝绳4111间为对接布置，第一接头41的第二钢丝绳4112与第二接头42的第二钢丝绳4112间为搭接布置，钢丝绳芯接头层4采用前述拼接方式，相较于第一接头41和第二接头42之间仅为相互对接的连接方式，以致硫化的钢丝绳芯输送带接头硬度高，钢丝绳芯输送带接头运行到驱动滚筒时容易损坏，本申请中第一接头41和第二接头42之间采用对接和搭接相配合的连接方式，则使得硫化的钢丝绳芯输送带接头柔软，胶带运行到驱动滚筒时不容易被折断。

如图2和图3所示，为进一步提升第一接头41和第二接头42间的连接强度，在一些实施例中，加强层5的长度等于钢丝绳芯接头层4的宽度，加强层5的宽度大于对接缝的缝隙。

具体地，加强层5可沿第一方向间隔排布至少三个，其中的三个加强层5分别位于对接缝和相邻的两个第二钢丝绳4112的自由端与固定端的搭接位置处。

可以理解的是，第一钢丝绳4111、第二钢丝绳4112和芯胶层6间的连接形成了钢丝绳芯接头沿第一方向的牵拉力，而加强层5和芯胶层6间的连接则形成了钢丝绳芯接头沿钢丝绳芯输送带的宽度方向的牵拉力，两者相配合，使得钢丝绳芯输送带被撕裂时所需的撕扯力更大，增加了撕裂难度，提高了钢丝绳芯输送带的结构强度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。