一种橡胶密封圈生产定型设备

技术领域

本发明属于热压定型设备技术领域，特别涉及一种橡胶密封圈生产定型设备。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。生产橡胶密封件的工艺流程包括：混炼、压延、压出、成型等。在成型的流程中一般会利用热压定型设备进行热压成型。

如公开号(CN115782017A)公开了一种橡胶密封圈生产定型设备，包括下模座和上模座，下模座的上端面开设有凹型腔，下模座的四周侧壁上均开设有贯穿至凹型腔的安装通槽，每个安装通槽内均活动设置有活塞圈和前置头，前置头的外侧壁上贯穿开设有L形通气孔，下模座内设置有四个抵推机构；本发明在使用的过程中，可以将凹型腔内空气向安装通槽内抽吸，一方面将凹型腔内的空气排出，避免空气在被排挤的过程中带动橡胶溢出并形成毛边，另一方面空气在向安装通槽内流动的过程中，会带动熔融状态下的橡胶向空缺处流动，原本处于间隙空缺处的空气被抽走后，使熔融状态下的橡胶可以对该部分间隙空缺位置进行快速充填，从而提高整个熔融定型的速度。

上述实用新型在使用的过程中，存在一定的缺陷：其上料需要在上模座和下模座分离后人工上料定位，并且热压定型完成后无法自动脱模冷却，达不到橡胶密封圈连续定型生产的目的，导致生产效率低下。

发明内容

为了解决上述背景技术中对比文件上料需要在上模座和下模座分离后人工上料定位，并且热压定型完成后无法自动脱模冷却，达不到橡胶密封圈连续定型生产的目的，导致生产效率低下的技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明涉及一种橡胶密封圈生产定型设备，包括加工台、模具、收集盒、底座和安装架，所述加工台顶部中心处开设有放置槽且模具放置于放置槽内，所述模具底部设有螺纹连接管且模具通过螺纹连接管与放置槽底部螺纹连通，所述模具内一体成型有通料口且通料口内壁开设有两条倾斜的导向槽，所述通料口内插设有分料盘且分料盘外侧端等距圆周阵列开设有多个分料孔，所述分料盘圆心出开设有输料孔且分料盘内一体成型有多块与分料孔交错的分流板，所述通料口底部一体成型有活塞板，所述通料口外侧端一体成型有两根导向杆且导向杆活动插设于导向槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台底部四角处均固定安装有轨道轮，所述底座前端固定安装有两根导轨和两根第一液压缸，所述加工台通过轨道轮滑动安装于导轨上，所述第一液压缸活动端与加工台固定连接，所述底座后端固定安装有油泵且油泵与两根第一液压缸之间均固定连通有油管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台尾端插设有料盒且料盒内底部呈倾斜状，所述加工台内固定安装有螺旋输料机且螺旋输料机内壁内缠绕有电热丝，所述螺旋输料机的输入端延伸至料盒内且输出端与放置槽底端螺纹连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集盒固定安装于加工台前端，所述收集盒前端一体成型有排水管，所述收集盒两侧端均固定连通有循环管且两根循环管远离收集盒一端固定连通有半导体制冷泵，所述半导体制冷泵固定安装于加工台内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台前端固定安装有导料板，所述收集盒内固定安装有收集杆且收集杆位于导料板端部正下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模具内底部等距圆周阵列设有顶柱且顶柱上套设有回位弹簧，多根所述回位弹簧顶部固定安装有放置圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装架呈“n”型且架设于模具正上方，所述安装架顶部固定安装有两根第二液压缸且两根第二液压缸活动端固定安装有安装板，所述安装板底部固定安装有模头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模头的直径等于模具的内径且模头的内径等于通料口的外径，所述模头具备加热功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装架后端固定安装有挡板。

本发明所达到的有益效果是：

通过螺旋输料机内的电热丝将橡胶颗粒加热成熔融状态并输送模具内，利用输送的压力配合导向杆和导向滑杆的限位导向作用带动分料盘一边上移一边旋转，实现了均匀自动上料的目的，利用回位弹簧的弹性作用推动放置圈使定性好的橡胶密封圈弹出，且橡胶密封圈弹出的过程中，第一液压缸回缩利用挡板的阻挡作用使定型的橡胶密封圈被推至导料板上下料，实现自动下料的目的。

导料板将成型后的橡胶密封圈输送至收集杆上堆叠收集，并且在收集盒内添加凉水，可对热压定型后的橡胶密封圈进行冷却，并且通过半导体制冷泵对收集盒内的水进行循环和降温，能始终保持收集盒内的水温；综上所述，此定位设备针对橡胶密封圈生产使用，具备自动上料、热压定型、自动下料和快速冷却定型的功能，实现了橡胶密封圈连续定型生产的目的，有效的提升了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种橡胶密封圈生产定型设备的结构示意图；

图2是本发明一种橡胶密封圈生产定型设备中加工台的结构示意图；

图3是本发明一种橡胶密封圈生产定型设备中加工台的正视剖视图；

图4是本发明一种橡胶密封圈生产定型设备中模具的结构示意图；

图5是本发明一种橡胶密封圈生产定型设备中模具的内部结构示意图；

图6是本发明一种橡胶密封圈生产定型设备中收集盒的结构示意图；

图7是本发明一种橡胶密封圈生产定型设备中底座的结构示意图；

图8是本发明一种橡胶密封圈生产定型设备中安装架的结构示意图。

图中：1、加工台；101、轨道轮；102、料盒；103、螺旋输料机；104、放置槽；105、导料板；2、模具；201、螺纹连接管；202、导向槽；203、回位弹簧；204、放置圈；205、分料盘；206、分料孔；207、分流板；208、活塞板；209、导向杆；3、收集盒；301、收集杆；302、排水管；303、循环管；304、半导体制冷泵；4、底座；401、导轨；402、第一液压缸；403、油泵；5、安装架；501、第二液压缸；502、安装板；503、模头；504、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，一种橡胶密封圈生产定型设备，包括加工台1、模具2、收集盒3、底座4和安装架5，加工台1顶部中心处开设有放置槽104且模具2放置于放置槽104内，模具2底部设有螺纹连接管201且模具2通过螺纹连接管201与放置槽104底部螺纹连通，模具2内一体成型有通料口且通料口内壁开设有两条倾斜的导向槽202，通料口内插设有分料盘205且分料盘205外侧端等距圆周阵列开设有多个分料孔206，分料盘205圆心出开设有输料孔且分料盘205内一体成型有多块与分料孔206交错的分流板207，通料口底部一体成型有活塞板208，通料口外侧端一体成型有两根导向杆209且导向杆209活动插设于导向槽202，使用时，螺旋输料机103将熔融的橡胶材料通过螺纹连接管201输入模具2内，并利用输送的压力配合导向杆209和导向滑杆的限位导向作用带动分料盘205一边上移一边旋转，并且移动过程中橡胶原料进入分料盘205内通过分流板207分流至各个分料孔206排出，且热压时利用第二液压缸501的推力作用使分料盘205回位，以此往复实现了均匀自动上料的目的。

加工台1底部四角处均固定安装有轨道轮101，底座4前端固定安装有两根导轨401和两根第一液压缸402，加工台1通过轨道轮101滑动安装于导轨401上，第一液压缸402活动端与加工台1固定连接，底座4后端固定安装有油泵403且油泵403与两根第一液压缸402之间均固定连通有油管，安装架5后端固定安装有挡板504，使用时，在橡胶密封圈热压定型完成后，第一液压缸402缩短带动加工台1在导轨401上滑动，同时利用挡板504的阻挡作用使定型的橡胶密封圈被推至导料板105上下料。

加工台1尾端插设有料盒102且料盒102内底部呈倾斜状，加工台1内固定安装有螺旋输料机103且螺旋输料机103内壁内缠绕有电热丝，螺旋输料机103的输入端延伸至料盒102内且输出端与放置槽104底端螺纹连通，使用时，在料盒102内添加橡胶颗粒，通过螺旋输料机103内的电热丝加热成熔融状态并通过螺旋输料机103输入模具2内，实现了连续自动输料的目的。

收集盒3固定安装于加工台1前端，收集盒3前端一体成型有排水管302，收集盒3两侧端均固定连通有循环管303且两根循环管303远离收集盒3一端固定连通有半导体制冷泵304，半导体制冷泵304固定安装于加工台1内，使用时，在收集盒3内添加凉水，可对热压定型后的橡胶密封圈进行冷却，并且通过半导体制冷泵304对收集盒3内的水进行循环和降温，能始终保持收集盒3内的水温。

加工台1前端固定安装有导料板105，收集盒3内固定安装有收集杆301且收集杆301位于导料板105端部正下方，使用时，导料板105将成型后的橡胶密封圈输送至收集杆301上堆叠收集，方便整体拿取。

模具2内底部等距圆周阵列设有顶柱且顶柱上套设有回位弹簧203，多根回位弹簧203顶部固定安装有放置圈204，使用时，在模头503热压时压缩回位弹簧203，橡胶密封圈定型完成后利用回位弹簧203的弹性作用推动放置圈204使定性好的橡胶密封圈弹出达到自动脱模的目的。

安装架5呈“n”型且架设于模具2正上方，安装架5顶部固定安装有两根第二液压缸501且两根第二液压缸501活动端固定安装有安装板502，安装板502底部固定安装有模头503，模头503的直径等于模具2的内径且模头503的内径等于通料口的外径，模头503具备加热功能，使用时，利用第二液压杠的伸缩作用推动模头503上下移动并与模具2嵌合，同时利用模头503内的加热功能实现热压成型的目的。

具体的，本发明使用时，在料盒102内添加橡胶颗粒，通过螺旋输料机103内的电热丝加热成熔融状态并输送，螺旋输料机103将熔融的橡胶材料通过螺纹连接管201输入模具2内，并利用输送的压力配合导向杆209和导向滑杆的限位导向作用带动分料盘205一边上移一边旋转，并且移动过程中橡胶原料进入分料盘205内通过分流板207分流至各个分料孔206排出，且热压时利用第二液压缸501的推力作用使分料盘205回位，以此往复实现了均匀自动上料的目的，利用第二液压杠的伸缩作用推动模头503上下移动并与模具2嵌合，同时利用模头503内的加热功热压成型，在模头503热压时压缩回位弹簧203，橡胶密封圈定型完成后利用回位弹簧203的弹性作用推动放置圈204使定性好的橡胶密封圈弹出，橡胶密封圈弹出的过程中，第一液压缸402缩短带动加工台1在导轨401上滑动，同时利用挡板504的阻挡作用使定型的橡胶密封圈被推至导料板105上下料，导料板105将成型后的橡胶密封圈输送至收集杆301上堆叠收集，并且在收集盒3内添加凉水，可对热压定型后的橡胶密封圈进行冷却，并且通过半导体制冷泵304对收集盒3内的水进行循环和降温，能始终保持收集盒3内的水温。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。