一种塑料模具大角度斜顶结构

技术领域

本发明提供一种塑料模具大角度斜顶结构，是注塑模具上的结构，属于机械设备制造领域。

背景技术

现在机械制造加工行业日新月异，模具研发制造是整个机械制造行业前沿龙头，模具研发制造的发展程度对整个加工制造行业的发展起到关键性的作用，随着人类对产品的个性化追求，不仅要求产品实用，对产品的外观、人性化等要求也越来越高。所以对模具的要求往微小化、高端化、快速化发展，所以现在的模具研发制造的越来越颠覆以前的传统思维，在结构方面的创新越来越多。所以萌发了设计这种新型塑料模具大角度斜顶结构，目前传统斜顶结构角度大于12度以上，斜顶易折断，卡死，模具生产无法正常，还容易出现压模风险，修模频率高，模具使用寿命短，这种新型塑料模具大角度斜顶结构能够很好的解决这类问题，让斜顶抽芯运动更加稳定，斜顶折断，卡死风险大大降低，使用寿命长，结构简单，零件加工成本低，实现产品的模具化，量产化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，传统斜顶结构角度大于12度以上，斜顶易折断，卡死，模具生产无法正常问题，此类模具不能批量生产，所以设计这种新型塑料模具大角度斜顶结构实现了斜顶更加稳定运动，不易折断断，卡死，解决了部分大角度斜顶模具可以顺利量产，降低了生产成本，提高生产效率。

为了解决以上技术问题，本发明公开的一种塑料模具大角度斜顶结构，包括：

斜顶头，通过销钉固定在斜顶杆上，用于产品成型和倒扣抽芯；

斜顶杆，为圆形杆，18°斜角度方向滑动装配在动模板和斜顶杆导向块中，用于带动斜顶头斜向抽芯；

保护杆，为圆形杆，与斜顶杆平行分布，两头通过销钉灵活固定在斜顶杆导向块和保护杆固定块中间，用于分摊斜顶杆所受的顶出力，保护斜顶杆不断裂；

斜顶杆导向块，固定在动模板底部，斜顶杆导向块一头与斜顶杆滑动配合、另一头固定保护杆头部，用于斜顶杆导向滑动和固定保护杆的作用；

斜顶转轴，斜顶转轴一头通过螺丝固定斜顶杆，另一头孔与保护杆滑动配合，起到带动斜顶杆抽芯和承接斜顶杆受到的力分摊到保护杆上的作用；

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，保护杆固定块通过螺丝和销钉固定在底板上，保护杆固定块中间安装一个销钉压住保护杆尾部的U型槽，起到固定保护杆的作用。

进一步的，斜顶转轴两边装上导滑片可在斜顶座槽内360°转动；导滑片，两片装在斜顶转轴两头，在斜顶座上的槽内滑动，运动方向取决于槽的方向，运动距离取决于顶出行程，带动斜顶头沿X正方向抽芯的作用。

进一步的，还包括斜顶座，斜顶座通过螺丝和销钉固定在顶针板固定板上，斜顶座内的T型槽让导滑片在槽内滑动，运动方向取决于槽的方向，运动距离取决于顶出行程，起到承载斜顶运动的作用；斜顶杆导套为模具标准件，起到斜顶杆导向的作用。

进一步的，该机构具有：顶出时，顶针板和顶针板固定板带动斜顶座向Z正方向运动，斜顶座里面的斜顶转轴和导滑片受到Z方向分力的作用下沿着斜顶座槽方向X正方向滑动，斜顶杆角度为X正方向偏18°，由于斜顶杆通过螺丝固定在斜顶转轴上，斜顶杆通过销钉和斜顶头固定，所以斜顶头，斜顶杆同步运动，向X正方向偏18°方向运动，保护杆也为X正方向偏18°方向，两头的U型槽通过销钉固定在斜顶杆导向块和保护杆固定块中间不动，斜顶转轴的一头固定斜顶杆，一头在保护杆上滑动，所以斜顶杆和保护杆通过斜顶转轴间接把两根杆子连在一起，斜顶转轴承接顶杆受到的X正方向偏18°方向的力分摊到保护杆上，使斜顶杆受到的力减小，使这个斜顶结构间接成为双杆斜顶结构，使斜顶杆运动过程中不易折断，卡死，使得抽芯顺利完成，取件，合模，一次注塑周期完成。

进一步的，斜顶头，使用预硬钢NAK80模具钢，硬度达到HRC36-40,尺寸依据模具需求的大小做相应调整；

斜顶杆，使用热处理材料SKD61模具钢，活动零件，硬度达到HRC48-52，防止活动时烧死，尺寸依据模具需求的大小做相应调整；

保护杆，使用热处理材料SKD61模具钢，硬度达到HRC48-52，防止活动时烧死，尺寸依据模具需求的大小做相应调整；

斜顶杆导向块，使用锡青铜材料，有利于斜顶杆更顺畅的运动，尺寸依据模具需求的大小做相应调整；

斜顶转轴，使用锡青铜材料，有利于斜顶转轴在保护杆上更顺畅的运动，尺寸依据模具需求的大小做相应调整；

导滑片，使用锡青铜材料，有利于斜顶转轴更顺畅的运动，尺寸依据模具需求的大小做相应调整；

斜顶座，使用预硬钢P20模具钢，硬度达到HRC36-40，尺寸依据模具需求的大小做相应调整；

保护杆固定块，使用预硬钢P20模具钢，硬度达到HRC36-40，尺寸依据模具需求的大小做相应调整。

本发明的有益效果是：本发明能够很好的解决部分传统大角度斜顶运动过程中折断，卡死，模具无法正常生产，此类产品不能批量生产，这种新型塑料模具大角度斜顶结构实现了大角度斜顶运动抽芯更加稳定，顺畅，不易出现斜顶折断，卡死，模具能够高效批量生产，修模率大大降低，降低了生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明斜顶头三视图。

图2为本发明斜顶杆三视图。

图3为本发明保护杆三视图。

图4为本发明斜顶杆导向块三视图。

图5为本发明斜顶转轴三视图。

图6为本发明导滑片块三视图。

图7为本发明导斜顶座三视图。

图8为本发明保护杆固定块三视图。

图9.1和图9.2为本发明大角度斜顶结构装配示意图。

图10.1和图10.2为本发明大角度斜顶结构抽芯运动完成后位置示意图。

图11为本发明模具总装配示意图。

图中：1斜顶头，2斜顶杆，3保护杆，4斜顶杆导向块，5斜顶转轴，6导滑片，7斜顶座，8保护杆固定块，9斜顶杆导套，10动模板，11模脚，12顶针板，13顶针板固定板，14底板，15产品。

具体实施方式

实施例1

本发明提供一种新型塑料模具大角度斜顶结构，包括1斜顶头，2斜顶杆，3保护杆，4斜顶杆导向块，5斜顶转轴，6导滑片，7斜顶座，8保护杆固定块，9斜顶杆导套，还有销钉，固定螺丝等标准件零件。

斜顶头1，成型零件，通过销钉固定在斜顶杆2上，用于产品成型和倒扣抽芯的作用，使用预硬钢NAK80模具钢，硬度达到HRC36-40,尺寸依据模具需求的大小做相应调整。

斜顶杆2，为圆形杆子，通过摆18°斜角度让其沿固定斜角度方向滑动，从而带动斜顶头1沿X方向抽芯的作用，使用热处理材料SKD61模具钢，活动零件，硬度达到HRC48-52，防止活动时烧死，尺寸依据模具需求的大小做相应调整。

保护杆3，为圆形杆子，角度也为18°与斜顶杆2方向一致，两头通过销钉灵活固定在斜顶杆导向块4和保护杆固定块8中间，斜顶转轴5在杆子中间滑动，起到分摊斜顶杆所受的顶出力，保护斜顶杆不断裂的作用，使用热处理材料SKD61模具钢，硬度达到HRC48-52，防止活动时烧死，尺寸依据模具需求的大小做相应调整。

斜顶杆导向块4，固定在动模板10，一头与斜顶杆2滑动配合，一头固定保护杆3头部，起到斜顶杆2导向滑动和固定保护杆3的作用，使用锡青铜材料，有利于斜顶杆更顺畅的运动，尺寸依据模具需求的大小做相应调整；

斜顶转轴5，两边装上导滑片6可在斜顶座6槽内360°转动，一头通过螺丝固定斜顶杆2，另一头孔与保护杆3滑动配合，活动零件，使用锡青铜材料，提高运动的润滑，顺畅，尺寸依据模具需求的大小做相应调整。

导滑片6，有两片装在斜顶转轴5两头，在斜顶座7上的槽内滑动，运动方向取决于槽的方向，运动距离取决于顶出行程，带动斜顶头1沿X正方向抽芯的作用，活动零件，使用锡青铜材料，提高运动的润滑，顺畅，尺寸依据模具需求的大小做相应调整。

斜顶座7，通过螺丝和销钉固定在顶针板固定板13上，斜顶座7内的T型槽让导滑片6在槽内滑动，运动方向取决于槽的方向，运动距离取决于顶出行程，起到承载斜顶运动的作用，使用预硬钢P20模具钢，硬度达到HRC36-40，尺寸依据模具需求的大小做相应调整。

保护杆固定块8，通过螺丝和销钉固定在底板14上，通过中间安装一个销钉压住保护杆3尾部的U型槽，起到固定保护杆3的作用，使用预硬钢P20模具钢，硬度达到HRC36-40，尺寸依据模具需求的大小做相应调整。

斜顶杆导套9，为模具标准件零件，起到斜顶杆2导向的作用。

同时还有销钉，固定螺丝为标准件零件起到定位，固定各零件作用。

如图9,10，11所示：开模后顶出时，顶针板12和顶针板固定板13带动斜顶座7向Z正方向运动，斜顶座7里面的斜顶转轴5和导滑片6受到Z方向分力的作用下沿着斜顶座7槽方向X正方向滑动，斜顶杆2角度为X正方向偏18°，由于斜顶杆2通过螺丝固定在斜顶转轴5上，斜顶杆2通过销钉和斜顶头1固定，所以斜顶头1，斜顶杆2同步运动，向X正方向偏18°方向运动，保护杆3也为X正方向偏18°方向，两头的U型槽通过销钉固定在斜顶杆导向块4和保护杆固定块8中间不动，斜顶转轴5的一头固定斜顶杆2，一头在保护杆3上滑动，所以斜顶杆2和保护杆3通过斜顶转轴5间接把两根杆子连在一起，斜顶转轴5承接斜顶杆2受到的X正方向偏18°方向的力分摊到保护杆3上，使斜顶杆2受到的力减小，使这个斜顶结构间接成为双杆斜顶结构，使斜顶杆2运动过程中不易折断，卡死，使得抽芯顺利完成，取件，合模，一次注塑周期完成。

本发明的使用方法为：本发明能够很好的解决传统斜顶结构角度大于12度以上，斜顶易折断，卡死，模具生产无法正常，还容易出现压模风险，修模频率高，模具使用寿命短，这种新型塑料模具大角度斜顶结构能够很好的解决这类问题，让斜顶抽芯运动更加稳定，斜顶折断，卡死风险大大降低，使用寿命长，结构简单，零件加工成本低，实现产品的模具化，量产化。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。