一种流延膜加工生产线及其加工工艺

技术领域

本发明涉及流延膜制备技术领域，尤其是涉及一种流延膜加工生产线及其加工工艺。

背景技术

流延膜是一种通过熔体流涎骤冷生产的无拉伸、非定向的平挤薄膜，现有的流延膜制备工程是选择适当的高分子材料和添加剂作为膜材料，令其混合后注入到挤出机内加热到熔融状态，然后通过流延头挤压到底膜上经过挤压、快速冷却形成厚度均匀的塑料薄膜。流延膜广泛应用于包装、建筑、农业、医疗等领域，尤其是在医疗领域中，常选用流延膜作为一次性物品覆盖着操作设备的操作面，因为操作面上仍有需要暴露部位，带着手套操作的医护人员难以实现精细切割操作，因此需要一条可以生产具有与预定暴露位置轮廓对应孔且易于拆分的流延膜的生产线。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种流延膜加工生产线及其加工工艺。

第一方面，本发明提供一种流延膜加工生产线，包括底膜辊筒、挤出组件、断点组件、分切组件、移动冲裁组件和收卷组件。该底膜辊筒上设有底膜，该底膜依次穿过该挤出组件、该断点组件、该分切组件和该移动冲裁组件与该收卷组件连接，该挤出组件将膜材料流延至该底膜并在其表面形成流延膜体，该断点组件在冷却后的该流延膜体和该底膜表面留下等距的预断线，该分切组件沿该底膜运动方向将该流延膜体和该底膜分割成至少两条产出线，该移动冲裁组件包括轨道、伸缩件、冲裁环和第一收集座，该轨道架设于该流延膜体的上方，该伸缩件在该轨道上移动实现其在两条产出线上方位置的切换，该冲裁环与该伸缩件连接，该冲裁环周向设有至少两个三角刀片，该冲裁环的侧壁设有凹槽，该凹槽上靠近流延膜体的一侧设有开孔，该冲裁环在该凹槽的上方设有导风槽，该导风槽的一端与该凹槽连通，该第一收集座设于该底膜的下方且其顶部设有两个第一限位孔，下移该冲裁环使其嵌入该第一限位孔。

在一些实施例中，该导风槽的底面朝该凹槽方向倾斜且其底面与该冲裁环侧壁的夹角角度在1-89°之间，该导风槽用于将该冲裁环侧壁的风流导入到该开孔。

在一些实施例中，该移动冲裁组件还包括移动驱动件，该移动驱动件设于该轨道的上方且通过外接电路控制该移动驱动件在该轨道上移动，该伸缩件依次穿过该移动驱动件和该轨道，该轨道内设有限位槽，该伸缩件上环设有凸部，该凸部插入该限位槽。

在一些实施例中，该三角刀片的其中一角超出该冲裁环的底部。

在一些实施例中，该分切组件包括底座、废料条辊筒、分切槽和刀片，该分切槽设于该底座的上方，该废料条辊筒设于该底座的侧壁，至少三个该刀片沿该底膜运动方向设于该分切槽内，该底膜和该流延膜体经过该分切槽，该刀片将该底膜和该流延膜体分隔成四条产出线，处于最外侧的两条产出线缠绕收集于该废料条辊筒。

在一些实施例中，该分切组件还包括盖体，该盖体盖设于该分切槽上方且一侧与该分切槽铰接，该盖体的底部设于有该刀片对应的切断槽。

在一些实施例中，该断点组件包括可升降杆、主通气管、切割管和第二收集座，该可升降杆设于该流延膜体的上方，该主通气管设于该可升降杆内且一端连接外接的压缩泵，若干个该切割管穿过该可升降杆的底部与该主通气管的侧壁连通，该第二收集座设于该底膜的下方且其顶部设有若干个与该切割管对应的第二限位孔。

在一些实施例中，该收卷组件包括驱动杆和限位套管，该驱动杆同轴连接外接的旋转电机，该限位套管可拆卸地套设于该驱动杆，该限位套管包括第一挡盘、第一卷管和第二卷管，该第一挡盘、该第一卷管和该第二卷管同轴设置，该第一挡盘的内圈与该驱动杆卡接，该第一卷管的一端与该第一挡盘可拆卸地连接，该第一卷管的另一端环设有分隔部，该第二卷管的一端与该第一卷管的另一端可拆卸地连接，该第二卷管的另一端设有第二挡盘，该第二挡盘的内圈与该驱动杆卡接，两条产出线分别通过该第一卷管和该第二卷管成卷。

第二方面，本申请提供一种流延膜加工工艺，包括以上所述的加工生产线，该工艺具体包括以下步骤：

S1：将底膜从底膜辊筒上拉出，依次穿过挤出组件、断点组件和分切组件，并在分切组件的作用下由一条产出线切割成至少两条平行的产出线，两条产出线继续穿过移动冲裁组件最终与收卷组件上预固定的卷芯固定连接；

S2：启动挤出组件、底膜辊筒和收卷辊筒，底膜辊筒和收卷辊筒共同作用促使底膜运动，同时挤出组件将膜材料挤出并流延在底膜的上方形成流延膜体；

S3：固定断点组件下降时间，当流延膜体运行到目标长度时，令断点组件在流延膜体和底膜上留下预断线；

S4:带有预断线的流延膜体在分切组件的作用下和底膜同时形成至少两个宽度一致的产出线；

S5:两条产出线分别经过第一收集座上的两个第一限位孔，设置伸缩件运动使冲裁环穿其中一条产出线上的流延膜体和底膜，并与该产出线下方的第一限位孔嵌合，此时冲裁环将在流延膜体和底膜上裁出废膜，并在废膜原位置的周向留下与三角刀片对应的切口，随着冲裁环的快速上移促使风从导风槽中进入到冲裁环内部冲击废膜，进而使废膜掉落到第一收集座内进行收集和二次利用；当该产出线冲裁完成后，促使伸缩件运动移动到另一条产出线的上方，进行重复的冲裁动作，使两条产出线上的废膜产生位置相互错开；

S6:两条产出线上的流延膜体和底膜经过冲裁后经收卷组件进行打卷，得到两卷带底膜的流延膜。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置断点组件在流延膜上留下等距的预断点，预断点保留足够的连接强度，确保生产线持续运行的同时也将流延膜预先划分成单体，便于使用时对流延膜进行拆分和揭下；设置分切组件，对流延膜的宽度进行裁定，实现一条生产线的多卷材料生成，大大节省成品流延膜的制作步骤，实现一次性、多数量的生产；通过设置可以移动的冲裁环，在进行非中心对称开孔的流延膜制作时，利用冲裁环的反复移动确定双产出线上方向相反的开孔间距，此时产出的两卷流延膜卷的打卷方向相反，这可以在节省冲裁设备的同时，促使双产出线在不停车的前提下实现开孔；通过在冲裁环的侧壁上设置凹槽和导风槽，令冲裁环在快速上移的过程中，能够使空气压缩进入环内冲击冲裁环内的废膜，使之掉落收集在第一收集座内，实现二次利用，精简设备结构，大大提高裁切的利用率。

2.通过设置三角刀片的一角超出冲裁环底部，在平面的流延膜上预先留下突破口，减小冲裁环的冲裁阻力的同时保证环设于冲裁环的三角刀片实现裁切。三角刀片在流延膜上围绕冲裁环周向产生切口，在流延膜和裁切的孔之间留下过渡，扩大裁切后的流延膜活动覆盖范围。

3.通过设置分切槽和刀片，流延膜在被分切后经过具有一定长度的分切槽，分切槽对两条产出线的运动方向进行限位，防止其有切口后两个产出线的方向不同对流延膜产生拉力造成分切不均匀；根据流延膜目标宽度，对其边缘进行裁切，确保其边缘整齐后，使其回收在废料条辊筒上，便于废料的回收利用；断点组件在切割管内通入气体，便于切割过程中的废料分离和收集；在收卷组件上设置限位套管，限位套管上套设管芯固定两条产出线，确保两条产出线的运动速度一致同时便于其拆卸分离，同时在两条产出线之间设置分隔部，防止两条产出线因距离过近而相互影响。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本发明一种流延膜加工生产线的整体结构示意图；

图2为本发明一种流延膜加工生产线的移动冲裁组件结构示意图；

图3为本发明一种流延膜加工生产线的移动冲裁组件部分结构剖示图；

图4为本发明一种流延膜加工生产线的冲裁环结构示意图；

图5为本发明一种流延膜加工生产线的分切组件结构示意图1；

图6为本发明一种流延膜加工生产线的分切组件结构示意图2；

图7为本发明一种流延膜加工生产线的收卷组件结构示意图；

图8为本发明一种流延膜加工生产线的限位套管结构分离示意图；

图9为本发明中生产的流延膜体俯视结构示意图；

图10为本发明中生产的流延膜侧视结构示意图；

图11为本发明一种流延膜加工生产线的断点组件结构示意图。

主要附图标记说明：

1.底膜辊筒；

2.挤出组件；

3.断点组件；

31.可升降杆；

32.主通气管；

33.切割管；

34.第二收集座；

34a.第二限位孔；

4.分切组件；

41.底座；

42.废料条辊筒；

43.分切槽；

44.刀片；

45.盖体；

45a.切断槽；

5.移动冲裁组件；

51.轨道；

51a.限位槽；

52.伸缩件；

52a.凸部；

53.冲裁环；

53a.凹槽、53b.开孔、53c.导风槽；

54.第一收集座；

54a.第一限位孔；

55.三角刀片；

56.移动驱动件；

6.收卷组件；

61.驱动杆；

62.限位套管；

62a.第一挡盘、62b.第一卷管、62c.第二卷管、62d.分隔部、62e.第二挡盘；

a.底膜；

b.流延膜体；

b1.预断线、b2.废膜。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。

参照图1，第一方面，本发明提供了一种流延膜加工生产线，包括底膜辊筒1、挤出组件2、断点组件3、分切组件4、移动冲裁组件5和收卷组件6。

该底膜辊筒1上设有底膜a，该底膜a依次穿过该挤出组件2、该断点组件3、该分切组件4和该移动冲裁组件5与该收卷组件6连接。

该挤出组件2包括流延头和至少两个挤压辊筒，该底膜a穿过两个该挤压辊筒，该挤出组件2将膜材料流延至该底膜a并在其表面形成流延膜体b。

参照图11，该断点组件3包括可升降杆31、主通气管32、切割管33和第二收集座34。该可升降杆31设于该流延膜体b的上方，可升降杆31可连接外接的伸缩油缸进行升降。该主通气管32设于该可升降杆31内且一端连接外接的压缩泵。若干个该切割管33穿过该可升降杆31的底部与该主通气管32的侧壁连通，切割管33的底部打磨锋利，该第二收集座34设于该底膜a的下方且其顶部设有若干个与该切割管33对应的第二限位孔34a，第二收集座34内设置空腔，用于收集切割管33切割下来的废料。该断点组件3在冷却后的该流延膜体b和该底膜a表面留下等距的预断线b1，通过撕扯预断线b1将流延膜分成单体。

参照图5-6，该分切组件4包括底座41、废料条辊筒42、分切槽43、刀片44和盖体45。该分切槽43设于该底座41的上方，该废料条辊筒42设于该底座41的侧壁，废料条辊筒42连接独立的旋转电机。至少三个该刀片44沿该底膜a运动方向设于该分切槽43内，刀片44的进料端和顶部为锋利端，该底膜a和该流延膜体b经过该分切槽43，该刀片44将该底膜a和该流延膜体b分隔成四条产出线，其中，处于最外侧的两条产出线缠绕收集于该废料条辊筒42。该盖体45盖设于该分切槽43上方且一侧与该分切槽43铰接，该盖体45的底部设于有该刀片44对应的切断槽45a。切断槽45a用于在生产线连接过程中实现底膜a的切割，该分切组件4沿该底膜a运动方向将该流延膜体b和该底膜a分割成至少两条产出线，

参照图2，该移动冲裁组件5包括轨道51、伸缩件52、移动驱动件56、冲裁环53和第一收集座54。该轨道51架设于该流延膜体b的上方，参照图4，该轨道51内设有限位槽51a。该移动驱动件56设于该轨道51的上方且通过外接电路控制该移动驱动件56在该轨道51上移动，该伸缩件52依次穿过该移动驱动件56和该轨道51，该伸缩件52上环设有凸部52a，该凸部52a插入该限位槽51a。该伸缩件52通过移动驱动件56在该轨道51上移动实现其在两条产出线上方位置的切换。该冲裁环53与该伸缩件52连接，该冲裁环53周向设有至少两个三角刀片55，该三角刀片55的其中一角超出该冲裁环53的底部。参照图3，该冲裁环53的侧壁设有凹槽53a，凹槽53a可以为“凹字型”或“V”字形，本实施例中选用“V”字形，该凹槽53a上靠近流延膜体b的一侧设有开孔53b，该冲裁环53在该凹槽53a的上方设有导风槽53c，该导风槽53c的一端与该凹槽53a连通，该导风槽53c的底面朝该凹槽53a方向倾斜且其底面与该冲裁环53侧壁的夹角角度在1-89°之间，该导风槽53c用于将该冲裁环53侧壁的风流导入到该开孔53b。该第一收集座54设于该底膜a的下方且其顶部设有两个第一限位孔54a，下移该冲裁环53使其嵌入该第一限位孔54a，第一收集座54的内部为空腔，用于收集产生的废膜b2。

参照图7-8，该收卷组件6包括驱动杆61和限位套管62。该驱动杆61同轴连接外接的旋转电机，该限位套管62可拆卸地套设于该驱动杆61，该限位套管62包括第一挡盘62a、第一卷管62b和第二卷管62c，该第一挡盘62a、该第一卷管62b和该第二卷管62c同轴设置。该第一挡盘62a的内圈与该驱动杆61卡接，该第一卷管62b的一端与该第一挡盘62a可拆卸地连接，连接方式包括但不限于卡接、螺纹连接等。该第一卷管62b的另一端环设有分隔部62d，该第二卷管62c的一端与该第一卷管62b的另一端可拆卸地连接，连接方式包括但不限于卡接、螺纹连接等。该第二卷管62c的另一端设有第二挡盘62e，该第二挡盘62e的内圈与该驱动杆61卡接，两条产出线分别通过该第一卷管62b和该第二卷管62c成卷。

第二方面，本发明基于上述的加工生产线提供一种流延膜加工工艺，该工艺具体包括以下步骤：

S1：将底膜a从底膜辊筒1上拉出，依次穿过挤出组件2、断点组件3和分切组件4，并在分切组件4的作用下由一条产出线切割成至少两条平行的产出线，两条产出线继续穿过移动冲裁组件5最终与收卷组件6上预固定的卷芯固定连接。

S2：启动挤出组件2、底膜辊筒1和收卷辊筒，底膜辊筒1和收卷辊筒共同作用促使底膜a运动，同时挤出组件2将膜材料挤出并流延在底膜a的上方形成流延膜体b。

S3：固定断点组件3下降时间，当流延膜体b运行到目标长度时，令可升降杆31下降，此时切割管33在流延膜体b和底膜a上留下预断线b1，然后切割管33内通入气体，使切割产生的废料进入第二收集座34内。

S4:带有预断线b1的流延膜体b在分切组件4的作用下和底膜a同时形成至少两个宽度一致的产出线。

S5:两条产出线分别经过第一收集座54上的两个第一限位孔54a，设置伸缩件52运动使冲裁环53穿其中一条产出线上的流延膜体b和底膜a，并与该产出线下方的第一限位孔54a嵌合，此时冲裁环53将在流延膜体b和底膜a上裁出废膜b2，并在废膜b2原位置的周向留下与三角刀片55对应的切口，随着冲裁环53的快速上移促使风从导风槽53c中进入到冲裁环53内部冲击废膜b2，进而使废膜b2掉落到第一收集座54内进行收集和二次利用；当该产出线冲裁完成后，促使伸缩件52运动移动到另一条产出线的上方，进行重复的冲裁动作，使两条产出线上的废膜b2产生位置相互错开；

S6:两条产出线上的流延膜体b和底膜a经过冲裁后经收卷组件6进行打卷，得到两卷带底膜a的流延膜。

参照图9-10，本发明中流延膜为对一些带有操作杆或长条凸起的仪器进行粘贴保护的一次性用品，其从下到上依次包括底膜a和流延膜体b。在冲裁过程中，其需要符合成卷流延膜分离取用简单，因此在目标流延膜单体长度预设预断线b1，同时在流延膜单体的一侧冲裁用于穿过长条凸起的孔洞，并在孔洞周向冲裁出切口，处于一侧的孔洞可以实现对目标仪器表面和底部的同时粘连保护，切口则便于凸起和平面之间的连接过渡，增加保护细节，本发明中废膜b2指的便是流延膜上孔洞原本的材料块。

应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。