电缆剪外部塑料的成型设备

技术领域

本发明涉及电缆剪加工技术领域，具体为电缆剪外部塑料的成型设备。

背景技术

电缆剪是一种专门用于剪切电缆的剪钳，两刃交错，可以开合。电缆剪属于大型剪刀，利用杠杆原理及压强与面积成反比设计而成。

在对电缆剪进行生产时需要再电缆剪刀的把手处覆盖上塑料外壳，然而一般是先将塑料外壳通过模具生产出来然后与电缆剪刀进行装配，这种方法不仅效率低下，同时通过装配导致塑料外壳与电缆剪刀把手连接的紧密性较差，容易使塑料外壳与电缆剪刀的把手发生脱落的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供电缆剪外部塑料的成型设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括电缆剪外部塑料的成型设备，包括主体与支撑腿，所述支撑腿固定连接在主体底部，所述支撑腿下表面固定连接有连接条，所述连接条顶部远离支撑腿的一端固定连接有伸缩柱，还包括：

下模机构，所述下模机构设置在伸缩柱顶部，所述下模机构包括有下模板，所述下模板固定连接在伸缩柱顶部，所述下模板一侧固定连接有下抵板，所述下模板顶部开设有下模槽，所述下模槽有若干个，若干个所述下模槽等距离分布，所述下模板顶部固定连接有抵杆，所述抵杆有两个，两个所述抵杆以下模板为中心对称分布；

上模机构，所述上模机构设置在抵杆顶部，所述上模机构包括有限位槽架，所述限位槽架滑动连接在抵杆外表面，所述限位槽架一侧固定连接有上模板，所述上模板与下模板相对应设置，所述上模板底部开设有上模槽，所述上模槽与下模槽相对应配合使用，所述上模板顶部开设有储存槽，所述储存槽底部内壁开设有流入口，所述流入口贯穿储存槽，所述流入口与上模槽相对应配合设置；

控制机构，所述控制机构设置在下模板一侧，所述控制机构包括有下齿条，所述下齿条固定连接在下模板一侧，所述上模板一侧固定连接有上齿条，所述下齿条顶部与上齿条底部固定连接有限位板，所述下齿条与上齿条相对应配合使用。

优选的，所述主体还包括传送架，所述传送架固定连接在主体一侧，所述传送架分布在下模机构与上模机构之间，所述下模机构有两个，两个所述支撑腿以主体为中心对称分布，所述伸缩柱顶部固定连接有连接板，所述下模板与连接板顶部固定连接，所述下抵板与传送架底部相抵。

优选的，所述下模机构还包括嵌合槽一，所述下抵板开设在下模板顶部，所述嵌合槽一贯穿下模槽与主体相邻的一侧，所述嵌合槽一与下模槽相对应配合，所述下模板顶部固定连接有闭合架，所述闭合架分布在下模槽的外圈，所述闭合架与下模槽相对应配合设置，所述抵杆顶部固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有限位板，所述限位板远离弹簧的一端与限位槽架底部内壁固定连接，所述弹簧底部与限位槽架底部内壁相抵。

优选的，所述上模机构还包括闭合槽，所述闭合槽开设在上模板底部，所述闭合槽分布在上模槽的边缘处，所述上模槽内壁与闭合架外表面插接，所述上模板一侧固定连接有上抵板，所述上抵板与下抵板相对应设置，所述上抵板底部与传送架顶部相抵。

优选的，所述储存槽内部设置有封闭机构，所述封闭机构包括有液压柱，所述液压柱固定连接在上模板顶部，所述液压柱输出端固定连接有转接板，所述液压柱有两个，两个所述液压柱以储存槽为中心对称分布，所述转接板底部远离液压柱的一端固定连接有封闭板，所述封闭板底部固定连接有堵块，所述堵块外表面与储存槽内壁滑动连接。

优选的，所述上模板内部设置有堵架机构，所述堵架机构包括有堵板，所述堵板滑动连接在储存槽底部内壁，所述堵板正面固定连接有滑杆，所述滑杆有若干个，若干个所述滑杆等距离分布，所述滑杆远离堵板的一端固定连接有控制条。

优选的，所述控制机构还包括控制齿柱，所述控制齿柱啮合在上齿条一侧，且所述控制齿柱外表面与下齿条一侧啮合，所述控制齿柱正面固定连接有摇杆。

与现有技术相比，本发明提供了电缆剪外部塑料的成型设备，具备以下有益效果：

1、本发明在生产时，可以通过主体控制传送架运转，将电缆剪顺序放在传送架内部，并且通过传送架的滚动可以将多个电缆剪向后方输送到固定的位置，通过手摇摇杆带动控制齿柱转动，从而通过控制齿柱与下齿条和上齿条啮合控制下模板与上模板进行相对合并，通过设置下抵板与上抵板与传送架上下两面的接触可以对下模板与上模板进行限位，同时还可以提高在电缆剪外部塑料成型时的稳定性，通过设置下模槽与上模槽的合并，对电缆剪的把手部位践行包裹，通过设置嵌合槽一提高了对把手包裹的紧密性，通过设置闭合架与闭合槽可以对上模槽与下模槽合并之后的边缘处进行密封，避免在注塑时发生液体泄漏的现象，从而避免影响对电缆剪外部塑料成型的效果和进程。

2、本发明将电缆剪刀的把手包裹在上模槽与闭合槽内部后，通过液压柱控制转接板将封闭板与堵块移出储存槽内部，向储存槽内部加入融化后的塑料液体，通过流入口可以使液体向上模槽与下模槽内部进行注塑，从而完成了对电缆剪的把手塑料程序的工艺，代替了先将塑料外壳通过模具生产出来然后与电缆剪刀进行装配的方法，从而避免通过装配导致塑料外壳与电缆剪刀把手连接的紧密性较差，避免容易使塑料外壳与电缆剪刀的把手发生脱落，同时提高了生产效率。

3、本发明通过设置堵板可以对流入口进行封闭，在对上模槽与下模槽内部注塑完成后，通过控制条控制滑杆在上模板内部进行滑动，对堵板进行控制，方便控制流入口的开合，并且通过设置封闭机构可以对储存槽内部进行封闭，从而避免储存槽内部掉落有杂物，从而影响对电缆剪外部塑料成型的质量，通过支撑腿与连接条可以对主体进行支撑，并且通过设置伸缩柱与连接板还可以对下模板进行支撑，同时方便下模板进行上下移动，通过设置限位槽架、抵杆与弹簧可以使上模板与下模板进行连接，通过弹簧可以在下模板与上模板之间起到缓冲的作用，增加对下模板与上模板之间分离的效果。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明整体结构爆炸图；

图3为本发明主体结构示意图；

图4为本发明堵架机构结构示意图；

图5为本发明上模机构结构示意图；

图6为本发明下模机构结构示意图；

图7为图5中A处放大图。

图中：1、主体；101、传送架；102、支撑腿；103、连接条；104、伸缩柱；105、连接板；2、下模机构；201、下模板；202、下抵板；203、下模槽；204、嵌合槽一；205、闭合架；206、抵杆；207、限位板；208、弹簧；3、上模机构；301、限位槽架；302、上模板；303、上模槽；304、闭合槽；305、流入口；306、上抵板；307、储存槽；4、封闭机构；401、液压柱；402、转接板；403、封闭板；404、堵块；5、堵架机构；501、堵板；502、滑杆；503、控制条；6、控制机构；601、下齿条；602、上齿条；603、控制齿柱；604、摇杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供技术方案：电缆剪外部塑料的成型设备，包括主体1与支撑腿102，支撑腿102固定连接在主体1底部，支撑腿102下表面固定连接有连接条103，连接条103顶部远离支撑腿102的一端固定连接有伸缩柱104，还包括：

下模机构2，下模机构2设置在伸缩柱104顶部，下模机构2包括有下模板201，下模板201固定连接在伸缩柱104顶部，下模板201一侧固定连接有下抵板202，下模板201顶部开设有下模槽203，下模槽203有若干个，若干个下模槽203等距离分布，下模板201顶部固定连接有抵杆206，抵杆206有两个，两个抵杆206以下模板201为中心对称分布；

上模机构3，上模机构3设置在抵杆206顶部，上模机构3包括有限位槽架301，限位槽架301滑动连接在抵杆206外表面，限位槽架301一侧固定连接有上模板302，上模板302与下模板201相对应设置，上模板302底部开设有上模槽303，上模槽303与下模槽203相对应配合使用，上模板302顶部开设有储存槽307，储存槽307底部内壁开设有流入口305，流入口305贯穿储存槽307，流入口305与上模槽303相对应配合设置；

控制机构6，控制机构6设置在下模板201一侧，控制机构6包括有下齿条601，下齿条601固定连接在下模板201一侧，上模板302一侧固定连接有上齿条602，下齿条601顶部与上齿条602底部固定连接有限位板，下齿条601与上齿条602相对应配合使用。

进一步地，主体1还包括传送架101，传送架101固定连接在主体1一侧，传送架101分布在下模机构2与上模机构3之间，下模机构2有两个，两个支撑腿102以主体1为中心对称分布，伸缩柱104顶部固定连接有连接板105，下模板201与连接板105顶部固定连接，下抵板202与传送架101底部相抵。

进一步地，下模机构2还包括嵌合槽一204，下抵板202开设在下模板201顶部，嵌合槽一204贯穿下模槽203与主体1相邻的一侧，嵌合槽一204与下模槽203相对应配合，下模板201顶部固定连接有闭合架205，闭合架205分布在下模槽203的外圈，闭合架205与下模槽203相对应配合设置，抵杆206顶部固定连接有弹簧208，弹簧208底部固定连接有限位板207，限位板207远离弹簧208的一端与限位槽架301底部内壁固定连接，弹簧208底部与限位槽架301底部内壁相抵。

进一步地，上模机构3还包括闭合槽304，闭合槽304开设在上模板302底部，闭合槽304分布在上模槽303的边缘处，上模槽303内壁与闭合架205外表面插接，上模板302一侧固定连接有上抵板306，上抵板306与下抵板202相对应设置，上抵板306底部与传送架101顶部相抵。

进一步地，储存槽307内部设置有封闭机构4，封闭机构4包括有液压柱401，液压柱401固定连接在上模板302顶部，液压柱401输出端固定连接有转接板402，液压柱401有两个，两个液压柱401以储存槽307为中心对称分布，转接板402底部远离液压柱401的一端固定连接有封闭板403，封闭板403底部固定连接有堵块404，堵块404外表面与储存槽307内壁滑动连接。

进一步地，上模板302内部设置有堵架机构5，堵架机构5包括有堵板501，堵板501滑动连接在储存槽307底部内壁，堵板501正面固定连接有滑杆502，滑杆502有若干个，若干个滑杆502等距离分布，滑杆502远离堵板501的一端固定连接有控制条503。

进一步地，控制机构6还包括控制齿柱603，控制齿柱603啮合在上齿条602一侧，且控制齿柱603外表面与下齿条601一侧啮合，控制齿柱603正面固定连接有摇杆604。

实施例1，如图1-图7所示，包括主体1，支撑腿102下表面固定连接有连接条103，连接条103顶部远离支撑腿102的一端固定连接有伸缩柱104，还包括：

下模机构2，下模机构2设置在伸缩柱104顶部，下模机构2包括有下模板201，下模板201固定连接在伸缩柱104顶部，下模板201一侧固定连接有下抵板202，下模板201顶部开设有下模槽203，下模槽203有若干个，若干个下模槽203等距离分布，下模板201顶部固定连接有抵杆206，抵杆206有两个，两个抵杆206以下模板201为中心对称分布；

上模机构3，上模机构3设置在抵杆206顶部，上模机构3包括有限位槽架301，限位槽架301滑动连接在抵杆206外表面，限位槽架301一侧固定连接有上模板302，上模板302与下模板201相对应设置，上模板302底部开设有上模槽303，上模槽303与下模槽203相对应配合使用，上模板302顶部开设有储存槽307，储存槽307底部内壁开设有流入口305，流入口305贯穿储存槽307，流入口305与上模槽303相对应配合设置；

控制机构6，控制机构6设置在下模板201一侧，控制机构6包括有下齿条601，下齿条601固定连接在下模板201一侧，上模板302一侧固定连接有上齿条602，下齿条601顶部与上齿条602底部固定连接有限位板，下齿条601与上齿条602相对应配合使用；

下模机构2还包括嵌合槽一204，下抵板202开设在下模板201顶部，嵌合槽一204贯穿下模槽203与主体1相邻的一侧，嵌合槽一204与下模槽203相对应配合，下模板201顶部固定连接有闭合架205，闭合架205分布在下模槽203的外圈，闭合架205与下模槽203相对应配合设置，抵杆206顶部固定固定连接有弹簧208，弹簧208底部固定连接有限位板207，限位板207远离弹簧208的一端与限位槽架301底部内壁固定连接，弹簧208底部与限位槽架301底部内壁相抵；

上模机构3还包括闭合槽304，闭合槽304开设在上模板302底部，闭合槽304分布在上模槽303的边缘处，上模槽303内壁与闭合架205外表面插接，上模板302一侧固定连接有上抵板306，上抵板306与下抵板202相对应设置，上抵板306底部与传送架101顶部相抵；

控制机构6还包括控制齿柱603，控制齿柱603啮合在上齿条602一侧，且控制齿柱603外表面与下齿条601一侧啮合，控制齿柱603正面固定连接有摇杆604。

工作原理：在生产时，可以通过主体1控制传送架101运转，将电缆剪顺序放在传送架101内部，并且通过传送架101的滚动可以将多个电缆剪向后方输送到固定的位置，通过手摇摇杆604带动控制齿柱603转动，从而通过控制齿柱603与下齿条601和上齿条602啮合控制下模板201与上模板302进行相对合并，通过设置下抵板202与上抵板306与传送架101上下两面的接触可以对下模板201与上模板302进行限位，同时还可以提高在电缆剪外部塑料成型时的稳定性，通过设置下模槽203与上模槽303的合并，对电缆剪的把手部位践行包裹，通过设置嵌合槽一204提高了对把手包裹的紧密性，通过设置闭合架205与闭合槽304可以对上模槽303与下模槽203合并之后的边缘处进行密封，避免在注塑时发生液体泄漏的现象。

实施例2，如图1-图7所示，支撑腿102固定连接在主体1底部，主体1还包括传送架101，传送架101固定连接在主体1一侧，传送架101分布在下模机构2与上模机构3之间，下模机构2有两个，两个支撑腿102以主体1为中心对称分布，伸缩柱104顶部固定连接有连接板105，下模板201与连接板105顶部固定连接，下抵板202与传送架101底部相抵，通过设置伸缩柱104与连接板105还可以对下模板201进行支撑；

储存槽307内部设置有封闭机构4，封闭机构4包括有液压柱401，液压柱401固定连接在上模板302顶部，液压柱401输出端固定连接有转接板402，液压柱401有两个。两个液压柱401以储存槽307为中心对称分布，转接板402底部远离液压柱401的一端固定连接有封闭板403，封闭板403底部固定连接有堵块404，堵块404外表面与储存槽307内壁滑动连接，通过液压柱401控制转接板402将封闭板403与堵块404移出储存槽307内部，向储存槽307内部加入融化后的塑料液体；

上模板302内部设置有堵架机构5，堵架机构5包括有堵板501，堵板501滑动连接在储存槽307底部内壁，通过设置堵板501可以对流入口305进行封闭，堵板501正面固定连接有滑杆502，滑杆502有若干个，若干个滑杆502等距离分布，滑杆502远离堵板501的一端固定连接有控制条503，通过控制条503控制滑杆502在上模板302内部进行滑动，对堵板501进行控制；

工作原理：将电缆剪刀的把手包裹在上模槽303与闭合槽304内部后，通过液压柱401控制转接板402将封闭板403与堵块404移出储存槽307内部，向储存槽307内部加入融化后的塑料液体，通过流入口305可以使液体向上模槽303与下模槽203内部进行注塑，从而完成了对电缆剪的把手塑料程序的工艺，代替了先将塑料外壳通过模具生产出来然后与电缆剪刀进行装配的方法，通过设置堵板501可以对流入口305进行封闭，在对上模槽303与下模槽203内部注塑完成后，通过控制条503控制滑杆502在上模板302内部进行滑动，对堵板501进行控制，方便控制流入口305的开合，并且通过设置封闭机构4可以对储存槽307内部进行封闭，从而避免储存槽307内部掉落有杂物，从而影响对电缆剪外部塑料成型的质量，通过支撑腿102与连接条103可以对主体1进行支撑，并且通过设置伸缩柱104与连接板105还可以对下模板201进行支撑，同时方便下模板201进行上下移动，通过设置限位槽架301、抵杆206与弹簧208可以使上模板302与下模板201进行连接，通过弹簧208可以在下模板201与上模板302之间起到缓冲的作用，增加对下模板201与上模板302之间分离的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。