一种注塑机及注塑工艺

技术领域

本发明涉及注塑领域，更具体的说是一种注塑机及注塑工艺。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在电机加工中，需要对定子进行注塑加工，现有的注塑机在注塑定子的过程中，不能够对注塑后的定子内壁进行打磨。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种注塑机及注塑工艺，能够注塑定子时对注塑后的定子内壁进行打磨。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注塑工艺，该工艺包括以下步骤；

步骤一：将定子在注塑机上进行固定；

步骤二：对定子进行转动注塑；

步骤三：对注塑完成的定子进行打磨完成成型；

步骤四：对注塑完成的定子进行收集。

进一步的，所述步骤一中对定子固定时实现对导线的固定。

进一步的，所述注塑机包括固接有下模具的底架，底架上固接有多个气缸Ⅰ，多个气缸Ⅰ的气缸杆上均固接有连扳，多个连扳均固接有围框上，围框上转动连接有盖板，盖板上转动连接有顶盖，顶盖的中部固接有定心管，盖板上设置有注塑接口。

进一步的，所述盖板上固接有齿圈Ⅰ，多个连扳上均转动连接有驱动齿圈Ⅰ转动的边轮Ⅰ。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为注塑工艺的流程图；

图2为下模具的结构图；

图3为围框的结构图；

图4为盖板的安装图；

图5为盖板的转动动力图；

图6为顶盖的位置图；

图7为顶盖与定心管的连接图；

图8为刮刀的装配图；

图9为推动刮刀滑动的结构示意图；

图10为推动刮刀滑动的零件示意图；

图11为刮刀的装配图；

图12为导杆的位置图。

具体实施方式

参考图1，详细说明注塑定子的实施过程：

一种注塑工艺，该工艺包括以下步骤；

步骤一：将定子在注塑机上进行固定，定子在注塑过程中做容易出现的就是定位不精准的问题，导致注塑完成的定子质量分布不均匀，噪声大，影响定子的使用；

步骤二：对定子进行转动注塑，对环形结构的定子进行注塑时，为了注塑效果更加良好，更加均匀，因此在进行注塑时，在定子上部沿着定子的外形进行注塑，能够达到更加良好的注塑效果；

步骤三：对注塑完成的定子进行打磨完成成型，注塑完成的定子，内壁上由于注塑不良，定位装置的问题可能存在大量气孔，因此对注塑后的定子进行打磨，使得注塑得到的定子性能更加稳定；

步骤四：对注塑完成的定子进行收集，进行后续电机的加工。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图1，详细说明注塑定子的实施过程：

所述步骤一中对定子固定时实现对导线的固定，对定子连通电源时的导线进行固定，避免由于注塑导致导线被包覆，影响后续的定子的使用。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图2、3、4和6，详细说明注塑定子的实施过程：

所述注塑机包括固定连接有下模具11的底架12，下模具11主要用于对定子的承托，底架12上固定连接有多个气缸Ⅰ21，多个气缸Ⅰ21的气缸杆上均固定连接有连扳22，多个连扳22均固定连接在围框23上，通过启动多个气缸Ⅰ21，多个气缸Ⅰ21的气缸杆带动多个连扳22进行升降，多个连扳22带动围框23进行升降，围框23扩大下模具11对定子的侧面支撑高度，能够适应相同直径不同长度的定子，同时，围框23与下模具11的拼接，也能够增加在下模具11底端进行定子的拿放的便捷性，防止由于下模具11的侧壁过高，影响注塑定子时拿放定子的速度，影响注塑定子的速度，围框23上转动连接有盖板31，盖板31上转动连接有顶盖41，顶盖41的中部固定连接有定心管51，盖板31上设置有注塑接口，通过盖板31上的注塑口进行注塑，通过驱动盖板31在围框23上转动，实现在定子的上端沿着定子的外形进行注塑，更加良好的进行注塑材料的喷射，使得注塑的原料注塑的更加均匀，再通过驱动顶盖41转动，顶盖41带动定心管51转动，防止定子注塑后与定心管51出现粘连，影响定子的更换，同时，定心管51也能够对定子起到定位的作用，防止定子定位不精准，影响注塑后定子的性能。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图5，详细说明驱动盖板转动的实施过程：

所述盖板31上固定连接有齿圈Ⅰ32，多个连扳22上均转动连接有边轮Ⅰ33，多个边轮Ⅰ33分别固定连接在多个减速电机Ⅰ的输出轴上，多个减速电机Ⅰ分别固定连接在对应的连扳22上，多个边轮Ⅰ33均和齿圈Ⅰ32啮合传动，启动多个减速电机Ⅰ，多个减速电机Ⅰ带动多个边轮Ⅰ33转动，多个边轮Ⅰ33同步转动啮合驱动齿圈Ⅰ32转动使得齿圈Ⅰ32转动的更加平稳，减少齿圈Ⅰ32转动的圆跳动，齿圈Ⅰ32带动盖板31转动，盖板31中部的定心管51转动的更加平稳，注塑加工出的定子性能更加优良，从而确保注塑的物质注塑定子时注塑的更加均匀，防止出现注塑不够均匀影响定子的性能。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图6，详细说明驱动盖板转动的实施过程：

所述顶盖41上固定连接有齿圈Ⅱ42，盖板31上转动连接有多个边轮Ⅱ43，多个边轮Ⅱ43分别固定连接在多个减速电机Ⅱ的输出轴上，多个减速电机Ⅱ均固定连接在盖板31上，多个边轮Ⅱ43均和齿圈Ⅱ42啮合传动，多个边轮Ⅱ43的数量和多个边轮Ⅰ33的数量相同，多个边轮Ⅱ43和多个边轮Ⅰ33交替错位布置，启动多个减速电机Ⅱ，多个减速电机Ⅱ带动多个边轮Ⅱ43转动，多个边轮Ⅱ43同步啮合驱动齿圈Ⅱ42转动，齿圈Ⅱ42带动顶盖41转动，顶盖41带动定心管51转动，多个边轮Ⅱ43的均布使得顶盖41转动的更加平稳，从而带动定心管51更加平稳的转动，定心管51转动下圆跳动更小，注塑的定制的中部更加规整，而多个边轮Ⅱ43和多个边轮Ⅰ33交替错位布置能够使得多个减速电机Ⅱ和多个减速电机Ⅰ启动后震动更加均匀，防止由于震动集中影响顶盖41和定心管51转动的平稳性，影响定子的注塑效果。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图7、8、9、10、11和12，详细说明加工注塑完成的定子的实施过程：

所述定心管51上滑动连接有多个刮刀61，定心管51的底端滑动连接有多个底刀62，当完成定子的注塑后，驱动多个刮刀61和多个底刀62滑出，定心管51的转动带动多个刮刀61和多个底刀62转动，从而实现对注塑后定子内壁的切割以及打磨，实现对注塑后的定子内壁的加工。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图9、10、11和12，详细说明多个刮刀滑动的实施过程：

所述定心管51内壁上固定连接有多个导杆81，多个导杆81上均固定连接有弹簧Ⅰ82，多个导杆81上均滑动连接有弯架63，多个弯架63分别和对应的刮刀61固定连接，当外力推动多个弯架63时，多个弯架63在对应的导杆81上滑动，同时压缩多个弹簧Ⅰ82，多个弯架63滑动情况下带动多个刮刀61滑出定心管51，多个刮刀61在定心管51上的滑动轨迹与多个弯架63在对应的导杆81上滑动的轨迹弧度相同，确保不会出现运动干涉，影响多个刮刀61的滑动，当外力失效不推动多个弯架63滑动时，压缩的多个弹簧Ⅰ82推动弯架63复位，从而实现多个刮刀61的复位，准备进行下一个定子注塑。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图9和10，详细说明驱动多个底刀和多个弯架滑动的实施过程：

所述多个底刀62均固定连接在底杆76上，底杆76上滑动连接有套杆74，底杆76和套杆74间固定连接有多个弹簧Ⅱ75，套杆74上滑动连接有推杆72，推杆72和套杆74间固定连接有弹簧Ⅲ73，推杆72固定连接在气缸Ⅱ71上，气缸Ⅱ71固定连接在顶盖41上，启动气缸Ⅱ71，气缸Ⅱ71带动推杆72升降，推杆72推动弹簧Ⅲ73，弹簧Ⅲ73推动套杆74升降，套杆74升降后推动多个弯架63滑动，从而实现多个刮刀61的推出，当气缸Ⅱ71复位时，多个刮刀61进行复位，套杆74下降后推动弹簧Ⅱ75进而推动底杆76下降，底杆76带动多个底刀62下降，实现对注塑后的定子的底端进行切削和打磨，当气缸Ⅱ71上升后，在弹簧Ⅱ75的带动下进行复位，从而实现多个底刀62的复位，从而实现对定子的注塑加工。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图2和3，详细说明摆放导线的实施过程：

所述下模具11和围框23上均加工有摆放导线的摆线孔，从而实现对定子导线的摆放，实现对定子的注塑。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图2，详细说明对注塑的原料进行压缩的实施过程：

所述下模具11上加工有环槽，围框23上设置有与环槽对应的凸块，因此在驱动围框23下降时能够带动盖板31、顶盖41和定心管51下降实现对注塑的原料进一步压缩，使得注塑的定子更加紧密。