一种电子烟吸嘴废料用粉碎装置

技术领域

本发明涉及电子烟的废弃烟嘴处理领域，具体涉及一种电子烟吸嘴废料用粉碎装置。

背景技术

电子烟吸嘴即烟嘴，其材质有金属、陶瓷以及塑料等，其中，塑料材质的烟嘴废弃后的回收处理时，一般首先需要对烟嘴进行粉碎处理，常见的粉碎方式是通过高速运动的刀刃对烟嘴进行破碎处理，塑料材质的烟嘴一般具备良好的机械强度，破碎设备长久使用后，刀刃不可避免的会发生损耗，变钝，经过检索发现，现有废弃塑料材料除了直接破碎之外，还有熔融破碎方式，具体的，对废弃塑料进行加热熔融，在对熔融后的塑料进行注射、冷却得到条状的塑料条，再通过刀刃对塑料条进行剪切，由于刚刚冷却后的塑料条处于半凝固状态，故而能够降低对刀刃的损耗，提高刀刃的使用寿命，但是现有技术中，这种熔融方式一般是通过加热罐对塑料进行加热得到一罐熔融态塑料，然后再通过注射结构将熔融态塑料注射入水中冷却得到塑料条，一方面，加热罐完成对塑料的加热熔融后，需要等熔融态塑料注射完之后，才能进行下一次的加热熔融，不能够自动化、连续化，效率较低，另一方面，在熔融态塑料注射过程中，容易出现熔融态塑料温度降低而半凝固，影响注射进程的问题。

基于上述，本发明提出了一种电子烟吸嘴废料用粉碎装置。

发明内容

为解决上述背景中提到的问题，本发明提供了一种电子烟吸嘴废料用粉碎装置。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种电子烟吸嘴废料用粉碎装置，包括机架，机架上设置有料斗、熔融机构以及剪切机构，熔融机构包括外壳体、设置在外壳体内的内模具、电机、燃气构件以及注射构件，外壳体的内腔沿竖直方向分为上圆柱段与下圆柱段，上圆柱段的腔壁设置有送料口，外壳体的上端面设置有与送料口连通的进料口，进料口与料斗之间通过呈倾斜布置的导管实现连通，下圆柱段的腔底设置有注射孔；

内模具套设在上圆柱段内，设置在机架上的电机与内模具动力连接，内模具的底部通过轴承安装有加热罐，加热罐的上下两端开口且下开口端被下圆柱段的腔底封堵，加热罐沿内模具的圆周方向阵列设置有若干个，燃气构件提供的火焰位于多个加热罐之间，内模具的外圆面设置有L孔，L孔的下孔口与加热罐连通，加热罐跟随内模具旋转的过程中，加热罐能够与注射孔发生连通，L孔能够与送料口发生连通。

进一步的，送料口内设置有用于抵推吸嘴朝上圆柱段移动的送料部件。

进一步的，内模具的端面沿竖直方向贯穿开设有安装孔，安装孔的上孔口处延伸有上空心柱，内模具的上端面设置有与L孔连通的连接孔；

注射构件包括与机架固定连接并同轴位于内模具上方的固定环以及同轴位于连接孔上方的升降组件。

进一步的，固定环的外圆面贯穿设置有驱动孔，驱动孔的上下孔壁形状一致且均由水平段一、水平段二以及设置在水平段一与水平段二之间的弧形段组成，弧形段设置有两组并分别位于水平段一的两端，水平段一高于水平段二；

升降组件的上端设置有滑销，滑销与驱动孔构成滑动配合。

进一步的，升降组件包括套设在连接孔内的活塞，活塞的上端开口、下端封闭且内部套设有套柱，套柱上端开口、下端封闭且内部套设有驱动柱，滑销设置在驱动柱的上端，套柱内安装有呈竖直布置的齿条一与齿条二，齿条一与套柱固定连接，齿条二的上端延伸有支架体，支架体与上空心柱连接，驱动柱的底部安装有与齿条一或齿条二啮合的中齿轮。

进一步的，套柱与活塞的封闭端之间设置有弹簧二。

进一步的，上空心柱内通过轴承安装有内空心柱，内空心柱与加热罐之间设置有齿轮组，齿轮组包括设置在内空心柱上的直齿轮一以及设置在加热罐上的直齿轮二。

进一步的，剪切机构设置在注射孔的下方并用于对熔融态的塑料进行冷却且对冷却后的塑料进行剪切。

进一步的，燃气构件包括设置在若干个加热罐之间的灶头，灶头的内部中空且外圆面阵列开设有燃气孔，灶头的上端面设置有燃气管，燃气管的上端穿过内空心柱后与燃气源连通；

灶头的外圆面设置有镶嵌槽，镶嵌槽内设置有插条，插条的内部中空且外侧设置有空气孔，灶头的底部设置有底管，插条均与底管连通，底管的底部设置有空气管，空气管的末端伸出外壳体并设置有风机。

进一步的，灶头的内腔底部朝上延伸有芯柱，芯柱的外部套设有滑套，滑套与设置在燃气管底部的内支架之间设置有弹簧一，滑套的上封闭端与芯柱的上端之间设置有金属片。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

本方案中，能够实现对塑料材质的废弃烟嘴的熔融、注射冷却以及剪切的破碎处理，破碎过程全自动化、连续化，效率较高，在此基础上，本方案的核心之一在于：

一、参照实施例一的工作过程，本方案中，通过单一动力源（电机）实现上述全自动化、连续化过程，整体过程简洁快速，在此基础上：

1、之所以升降组件需要设置齿条一、齿条二以及中齿轮，是因为：滑销在弧形段的牵引下发生下移的过程中，齿条一、齿条二以及中齿轮配合，能够使活塞的下移距离等于滑销下移距离的两倍，这样一来，弧形段的坡度可以更小一些，滑销在弧形段上的移动更加平稳顺利，进而使升降组件的移动过程更加平稳顺利，若不如此，而是直接通过滑销移动带着活塞一起移动，那么活塞的下移距离等于滑销的下移距离，弧形段的坡度相比于本方案而言要更大一些，坡度更大意味着滑销在弧形段上的移动过程的平稳顺利性相对要较差；

2、之所以设置弹簧二，是因为：在吸嘴进入加热罐内后，由于弹簧二的存在，滑销就可以进入弧形段内，使活塞下移，这样一来，弧形段的整体长度可以更长一些，意味着弧形段的坡度可以更小一些，使升降组件的移动过程更加平稳顺利，若不如此，没有弹簧二，那么由于加热罐在未与注射孔连通之前，活塞下移一小段距离后就会与吸嘴接触，限制活塞下移，那么只有当加热罐与注射孔连通之后，活塞才能继续下移，也就是说，只有当加热罐与注射孔连通之后，滑销才能进入弧形段内，与弧形段配合驱使活塞下移，这样一来，弧形段的整体长度要短一些，意味着弧形段的坡度要更大一些，滑销在弧形段上的移动过程的平稳顺利性相对要更差；

综合而言，本方案能够使废弃吸嘴的处理过程更加平稳顺利的进行，处理过程更加可靠；

二、本方案中，由于灶头的火焰被多个加热罐包裹，故而一方面，即使加热罐内的吸嘴已完成熔融处理，但仍然受到火焰的加热保温，不会半凝固，后续注射过程更加平稳顺利，另一方面，火焰被包裹能够使火焰的热量被加热罐最大化吸收，减少能耗；

进一步的，滑套、弹簧一以及金属片的配合，能够在温度高于设定值时，使燃气管与灶头之间的连通面积变小，火势变小，在温度低于设定值时，使燃气管与灶头之间的连通面积变大，火势变大，达到控制灶头火势大小的目的，在不影响对加热罐的加热前提下，尽量减小能耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为熔融机构的结构示意图；

图3为熔融机构的局部示意图；

图4为外壳体的剖视图；

图5为燃气构件、内模具以及注射构件的示意图；

图6为燃气构件与内模具的剖视图；

图7为加热罐与内空心柱以及齿轮组的示意图；

图8为燃气构件的剖视图；

图9为注射构件的示意图；

图10为升降组件的剖视图；

图11为剪切机构的示意图。

附图中的标号为：

100、料斗；101、导管；200、熔融机构；201、外壳体；2011、进料口；2012、送料口；2013、注射孔；2014、送料部件；202、电机；203、燃气构件；2031、燃气管；2032、空气管；2033、风机；2034、灶头；2035、插条；2036、底管；2037、滑套；2038、弹簧一；2039、金属片；204、注射构件；205、内模具；2051、加热罐；2052、L孔；2053、上空心柱；2054、内空心柱；2055、齿轮组；206、固定环；2061、驱动孔；207、升降组件；2071、活塞；2072、套柱；2073、弹簧二；2074、驱动柱；2075、齿条一；2076、齿条二；2077、中齿轮；300、剪切机构；301、水箱；302、水柱；303、水泵；304、剪切部件；305、输送带。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本方案针对的是塑料材质的吸嘴。

参照图1-图11，一种电子烟吸嘴废料用粉碎装置，包括机架，机架上设置有料斗100、熔融机构200以及剪切机构300，其中，料斗100用于接收电子烟的废弃吸嘴并引导其朝熔融机构200移动，熔融机构200用于对废弃吸嘴进行熔融处理并牵引熔融后的吸嘴朝下流动，形成一个呈竖直布置的塑料条，剪切机构300用于对塑料条进行冷却处理，并对冷却后的塑料条进行剪切处理，以此实现对电子烟的废弃吸嘴的破碎处理，相比于直接将吸嘴粉碎的现有常规技术手段而言，本方案中，这种采用熔融成型并剪切的破碎方式，能够将吸嘴破碎成大小近似一致的塑料颗粒，破碎效果更佳。

实施例一

参照图2-图7，熔融机构200包括外壳体201、设置在外壳体201内的内模具205、电机202、燃气构件203以及注射构件204，其中，内模具205用于接收吸嘴并对其进行熔融处理，燃气构件203用于为内模具205提供熔融所需的热量，电机202用于驱使内模具205旋转，注射构件204用于驱使内模具205中熔融好后的吸嘴朝下流动。

参照图4，外壳体201的内腔沿竖直方向分为上圆柱段与下圆柱段，其中，上圆柱段的腔壁设置有送料口2012，外壳体201的上端面设置有与送料口2012连通的进料口2011，进料口2011与料斗100的下开口之间通过呈倾斜布置的导管101实现连通；将废弃的吸嘴倾倒至料斗100内，然后吸嘴顺着导管101与进料口2011掉落至送料口2012内，通过设置在送料口2012内的送料部件2014抵推吸嘴，使其进入内模具205中，进一步的，参照图4，送料部件2014包括滑动安装在送料口2012内的送料体以及驱使送料体移动的驱动件，初始时，送料体位于进料口2011背离上圆柱段的一侧，吸嘴落入送料口2012内后，通过驱动件驱使送料体移动，抵推吸嘴考棚街上圆柱段的移动，驱动件可以为电动伸缩杆技术，也可以为图4所展示的曲柄滑块技术，不作赘述，另外，下圆柱段的腔底设置有注射孔2013。

参照图5-图7，内模具205套设在上圆柱段内且内模具205的外壁与上圆柱段的腔壁贴合，设置在机架上的电机202与内模具205之间通过动力传递件实现动力连接，通过电机202可以驱使内模具205发生旋转。

内模具205的底部通过轴承安装有加热罐2051，加热罐2051的上下两端开口且下开口端被下圆柱段的腔底封堵，在加热罐2051跟随内模具205一起旋转的过程中，加热罐2051能够与注射孔2013发生连通，加热罐2051沿内模具205的圆周方向阵列设置有若干个，并且燃气构件203提供的火焰位于多个加热罐2051之间，另外，内模具205的外圆面设置有L孔2052，L孔2052的下孔口与加热罐2051连通，并且在加热罐2051跟随内模具205一起旋转的过程中，L孔2052能够与送料口2012发生连通，配合送料部件2014，可以将吸嘴推入加热罐2051内进行加热熔融。

优选的，内模具205的端面沿竖直方向贯穿开设有安装孔，安装孔的上孔口处延伸有上空心柱2053，上空心柱2053内通过轴承安装有内空心柱2054，内空心柱2054与加热罐2051之间设置有齿轮组2055，齿轮组2055包括设置在内空心柱2054上的直齿轮一以及设置在加热罐2051上的直齿轮二，两者啮合，故而在加热罐2051跟随内模具205一起旋转的过程中，加热罐2051还会发生自转，加上火焰位于多个加热罐2051之间，故而火焰对加热罐2051内的吸嘴的加热更加均匀，熔融效果更佳。

参照图6与图9，内模具205的上端面设置有与L孔2052连通的连接孔，连接孔对应形成有若干个。

注射构件204包括与机架固定连接并同轴位于内模具205上方的固定环206以及同轴位于连接孔上方的升降组件207，升降组件207对应设置有若干组；本方案中，通过电机202驱使内模具205旋转，内模具205带着升降组件207一起旋转，旋转过程中，升降组件207对加热罐2051内的吸嘴进行抵推，也就是说，通过单一动力源（电机202），实现吸嘴的自动化、连续化熔融处理。

具体的，参照图9，固定环206的外圆面贯穿设置有驱动孔2061，驱动孔2061的上下孔壁形状一致，都是由水平段一、水平段二以及设置在水平段一与水平段二之间的弧形段组成，弧形段设置有两组并分别位于水平段一的两端，水平段一高于水平段二。

参照图10，升降组件207包括套设在连接孔内的活塞2071，活塞2071的上端开口、下端封闭且内部套设有套柱2072，套柱2072与活塞2071的封闭端之间设置有弹簧二2073，套柱2072同样上端开口、下端封闭且内部套设有驱动柱2074，驱动柱2074的上端延伸有滑销，滑销与驱动孔2061构成滑动配合。

套柱2072内还安装有呈竖直布置的两组齿条：齿条一2075与齿条二2076，前者与套柱2072固定连接，后者的上端延伸有支架体，通过支架体与上空心柱2053连接。

驱动柱2074的底部安装有中齿轮2077，其与两组齿条啮合。

实施例一的工作过程：

通过电机202驱使内模具205以恒定速度缓慢旋转，旋转过程中：

当L孔2052与送料口2012连通时，通过送料部件2014的配合，将通过料斗100、导管101、进料口2011进入送料口2012中的吸嘴抵推送入加热罐2051内，塑料材质的吸嘴在加热罐2051内，受到加热熔融，当加热罐2051旋转至与注射孔2013连通时，吸嘴完成了熔融，呈熔融态塑料；

与此同时，滑销在驱动孔2061内发生移动，当滑销位于水平段一内时，活塞2071位于连接孔内，当滑销通过弧形段朝水平段二移动的过程中，活塞2071会下降一段距离，与正在熔融中的吸嘴接触，之后，活塞2071受到限制不能移动，弹簧二2073被压缩，当吸嘴完成了熔融时，加热罐2051旋转至与注射孔2013连通时，滑销位于水平段二中，此时，弹簧二2073快速释放弹力，使活塞2071下移，对加热罐2051内的熔融态塑料进行抵推，熔融态塑料通过注射孔2013朝向流动，受到剪切机构300的冷却与剪切，由于弹簧二2073释放弹力的速度较快，故而当加热罐2051内的熔融态塑料被抵推完时，加热罐2051也即将脱离与注射孔2013的连通，之后，在另一个弧形段与滑销的配合下，滑销朝水平段一移动，弹簧二2073同时释放弹力，使升降组件207复位；

重复上述过程，实现对吸嘴的送料、熔融以及抵推注射处理，整个过程全自动化、连续化，效率较高，除此之外：

本方案中，通过单一动力源（电机202）即将实现上述全自动化、连续化过程，整体过程简洁快速，在此基础上：

1、之所以升降组件207需要设置齿条一2075、齿条二2076以及中齿轮2077，是因为：滑销在弧形段的牵引下发生下移的过程中，齿条一2075、齿条二2076以及中齿轮2077配合，能够使活塞2071的下移距离等于滑销下移距离的两倍，这样一来，弧形段的坡度可以更小一些，滑销在弧形段上的移动更加平稳顺利，进而使升降组件207的移动过程更加平稳顺利；

若不如此，而是直接通过滑销移动带着活塞2071一起移动，那么活塞2071的下移距离等于滑销的下移距离，弧形段的坡度相比于本方案而言要更大一些，坡度更大意味着滑销在弧形段上的移动过程的平稳顺利性相对要较差。

2、之所以设置弹簧二2073，是因为：在吸嘴进入加热罐2051内后，由于弹簧二2073的存在，滑销就可以进入弧形段内，使活塞2071下移，这样一来，弧形段的整体长度可以更长一些，意味着弧形段的坡度可以更小一些，使升降组件207的移动过程更加平稳顺利；

若不如此，没有弹簧二2073：那么由于加热罐2051再未与注射孔2013连通之前，活塞2071下移一小段距离后就会与吸嘴接触，限制活塞2071下移，那么只有当加热罐2051与注射孔2013连通之后，活塞2071才能继续下移，也就是说，弧形段只能位于水平段二附近，只有当加热罐2051与注射孔2013连通之后，滑销才能进入弧形段内，与弧形段配合驱使活塞2071下移，这样一拉，弧形段的整体长度要短一些，意味着弧形段的坡度要更大一些，滑销在弧形段上的移动过程的平稳顺利性相对要更差；

除此之外，弹簧二2073在加热罐2051与注射孔2013连通之前积蓄弹力，在加热罐2051与注射孔2013连通的同时，释放弹力，能够在加热罐2051与注射孔2013连通到脱离连通的时间段中，使加热罐2051内的熔融态塑料快速被抵推出去。

综合而言，本方案能够使废弃吸嘴的处理过程更加平稳顺利的进行，处理过程更加可靠。

实施例二

参照图1与图11，剪切机构300包括水箱301，水箱301的箱盖上开设有落料孔，落料孔的上孔口延伸有水柱302，水柱302的内部中空且上开口与外壳体201的底部连接，并且注射孔2013与水柱302连通，水箱301内充满水，并且水被水泵303抽取流入水柱302内，再流回水箱301中，而通过注射孔2013朝下流动的熔融态塑料经过水的冷却后，呈半凝固条状，并通过落料孔进入水箱301内。

水箱301上设置有剪切部件304，剪切部件304包括设置在水箱301内的剪切刀刃以及设置在箱盖上并用于驱使剪切刀刃高速旋转的驱动源，驱动源可以为电机技术，剪切刀刃部分位于落料孔的正下方，水箱301内还设置有位于剪切刀刃下方的输送带305，输送带305的出料端伸出水箱301，输送带305上为镂空状，用于沥水；进入水箱301中的塑料条被高速旋转的剪切刀刃切断，然后落入输送带305，被输送带305牵引离开。

实施例三

参照图7与图8，燃气构件203包括设置在若干个加热罐2051之间的灶头2034，灶头2034的内部中空且外圆面开设有燃气孔，燃气孔沿竖直方向阵列设置有若干个并形成了燃气孔组，燃气孔组沿灶头2034的圆周方向阵列设置有若干组，灶头2034的上端面设置有燃气管2031，燃气管2031的上端穿过内空心柱2054后与燃气源连通。

灶头2034的外圆面设置有镶嵌槽，镶嵌槽位于相邻两个燃气孔组之间，镶嵌槽对应设置有若干组，每组镶嵌槽内均设置有一个插条2035，插条2035的内部中空且外侧设置有空气孔，灶头2034的底部设置有底管2036，所有插条2035均与底管2036连通，底管2036的底部设置有空气管2032，空气管2032的末端伸出外壳体201并设置有风机2033。

燃气源提供的燃气通过燃气管2031进入灶头2034内并通过燃气孔外溢，风机2033运行牵引空气通过空气管2032、底管2036、插条2035以及空气孔流入至灶头2034附近，与此同时，设置在灶头2034上的点火器启动，燃气与空气的混合气体开始燃烧，向加热罐2051提供热量。

优选的实施例，参照图8，灶头2034的内腔底部朝上延伸有芯柱，芯柱的外部套设有滑套2037，滑套2037与设置在燃气管2031底部的内支架之间设置有弹簧一2038，滑套2037的上封闭端与芯柱的上端之间设置有金属片2039；其意义在于，燃气燃烧向加热罐2051提供热量时，金属片2039同样受到加热，金属片2039具备高温变形性能，当温度高于设定值时，其抵推滑套2037上移，弹簧一2038被压缩，燃气管与灶头2034之间的连通处的连通面积变小，火势变小，当温度低于设定值时，弹簧一2038释放弹力，滑套2037下移，燃气管与灶头2034之间的连通处的连通面积变大，火势变大，以此达到控制灶头2034火势大小的目的，在不影响对加热罐2051的加热前提下，尽量减小能耗。

金属片2039的高温弹性变形性能，是现有技术可实现，不作赘述。

除此之外，由于灶头2034的火焰被多个加热罐2051包裹，故而一方面，即使加热罐2051内的吸嘴已完成熔融处理，但仍然受到火焰的加热保温，不会半凝固，另一方面，火焰被包裹，能够是火焰的热量被加热罐2051最大化吸收，减少能耗。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。