塑料的加工、一般处于塑性状态物质的加工

本发明公开了一种带背面结构的吸塑产品成型方法、吸塑产品及模具，所述带背面结构的吸塑产品成型方法包括如下步骤：将内部支架放置于模具内，并将所述内部支架吸附于所述模具；将吸塑片放置于模具上，并覆盖于所述内部支架，以使得吸塑成型形成的外蒙皮与所述内部支架贴合；对所述外蒙皮与所述内部支架贴合的边缘进行焊接，以形成带背面结构的吸塑产品。本发明解决了现有吸塑产品内部复杂结构难以一体成型，且步骤繁琐，生产周期长，导致成本较高的问题。

本发明公开了一种防伪制品用覆膜设备，本发明涉及覆膜设备技术领域。该防伪制品用覆膜设备，通过收集组件的设置，当涂覆有胶水的标签纸与薄膜经过两个相对运行的覆膜压辊压合时，通过下层刮板，上层刮板以及边侧刮板的配合，能够将两侧溢出的胶水进行刮除，得胶水能够经弧形挡架流入至收集架，而后流入收集箱内部储存，待过滤后重新使用，利于节能的同时能够避免溢出的胶水影响后续的烘干、打卷作业，提升了设备的覆膜效果，通过清理组件的设置，标签纸在涂胶前能够与清理刮刀接触，将标签纸的待涂胶面表面沾附的杂质、绒毛进行刮除处理，提升了后续的涂胶效果以及压覆效果。

本发明涉及一种无线充电器外壳注塑装置及工艺，其中无线充电器外壳注塑装置包括一次注塑模具和二次注塑模具，所述一次注塑模具包括第一面板、第一流道固定板、第一定模板和第一下模机构，所述第一流道固定板与所述第一定模板连接，所述第一流道固定板上安装有第一热流道，所述第一热流道连接有第一温控组件，所述第一热流道的一面设有第一主浇嘴，另一面连接有两个第一注胶针阀，所述第一注胶针阀上套设有冷却水套，所述二次注塑模具包括第二面板、第二流道固定板、第二定模板和第二下模机构。本发明的有益效果在于能够提高无线充电器外壳生产效率、精确的进行二次包胶，并且改善无线充电器外壳成型质量。

本发明揭示一种射出成型系统，包括：一供应单元，其设置成供应一可流动混合物；一射出单元，其可与该供应单元连通，其中该射出单元包括设置成排放该可流动混合物的一出口；一成型装置，其设置成从该出口接收该可流动混合物，并包括一模腔和可与该模腔连通并与该出口接合的一进料口；以及一支撑装置，其布置在该射出单元和该成型装置之间，并设置成促进该射出单元和该成型装置接合。该支撑装置包括连接至该射出单元的第一元件，以及布置于该成型装置上的第二元件。该第二元件包括设置成接收该第一元件的突出部分的沟槽，该第一元件的该突出部分可在该第二元件的沟槽之内并沿该第二元件的该沟槽滑动。

本发明属于聚氨酯发泡技术领域，具体涉及一种生产无感超软聚氨酯的发泡设备及发泡工艺，包括自动注料机、发泡模型机和自动包装机，所述自动注料机、发泡模型机和自动包装机依次排列设置，所述发泡模型机包括环形传输器、加热组件和多个模型盒组件。本发明一种生产无感超软聚氨酯的发泡设备，在进行发泡时，通过自动注料机往自动包装机的一发泡模板上进行灌料，然后开合电机驱动两个发泡模板闭合密封，然后通过旋转电机驱动旋转座带动两个发泡模板进行转动，使得两个发泡模板内的发泡分布均匀，同通过加热组件对两个发泡模板进行加热增加发泡速率，发泡完成后直接打开通过自动包装机自动包装，实现不用进行切除，且保证上下部发泡比例。

本发明提供了一种模具热咀冷却装置，属于模具热咀技术领域。该一种模具热咀冷却装置，包括模具主体，所述模具主体的内部设置有注料部件与模具热咀，所述模具主体的内部安装有隔板，所述循环冷却组件包括水箱，所述水箱的一侧设置有注水管，所述注水管的一端延伸至水箱的内部，所述注水管的另一端穿透模具主体延伸至冷却流道的内部，所述注水管的外部安装有循环泵。本发明通过设置清理组件，塞盘在水压之下在通槽的内部向下移动，在刮刀向下移动的过程中，能够将加热部外表面因冷却水与温度较高的加热部接触时产生的水垢刮落，并且通过连接管跟随循环的冷却水排入到水箱的内部，从而实现了能够对加热部外表面水垢进行有效清理的目的。

本发明涉及薄膜生产技术领域，本发明公开了用于cpp锂电池隔膜挤出成型的螺杆结构，包括螺杆本体，螺杆本体上设有第一螺棱，螺杆本体上还设有稳压头，稳压头的外壁稳压头的外端不高于第一螺棱的外端，稳压头上设有进料导槽和出料导槽，以螺杆本体的两端分别为进料端和出料端，进料导槽指向进料端的一侧贯通稳压头，出料导槽指向出料端的一侧贯通稳压头，以稳压头位于进料导槽和出料导槽之间设有溢流槽，进料导槽、溢流槽、出料导槽共同形成稳压通道。该锂电池隔膜螺杆结构通过配置稳压头，很好地确保熔融塑料挤出压力的稳定性以及熔融塑料挤出的一致性，大大地提高挤出产品的稳定性，提高cpp膜材作为锂电池隔膜使用时的安全性。

本发明涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种字符片注塑模具。一种字符片注塑模具，包括能够合模的第一模仁组件和第二模仁组件，第一模仁上开设有用于放置字符片的定位槽，第一定位柱设于第一模仁中，且部分从定位槽的槽底伸出，与字符片上开设的字符孔卡接，第一顶针的部分伸出第一模仁开设有定位槽的侧面，并能够在第二模仁组件的作用下带动第一定位柱移动；第二模仁组件包括第二顶针和第二模仁，第二顶针设于第二模仁中，并能够在不晚于第一定位柱退出定位槽时抵接于定位槽。其优点在于，第一定位柱对字符片进行限位，第二顶针压紧字符片，在整个合模注塑的过程中，字符片始终保持于初始位置。

本申请公开了一种3D打印机，其包括工作台和安装在工作台上的料槽和打印平台，料槽内的离型膜将料槽的内腔分割为气仓和料仓，料仓位于气仓的上侧，在气仓内填充有气体，在料仓内盛装有光敏树脂，在槽壁上安装有连通气仓的下排气管和下进气管，下进气管连接有下充气装置；下排气管将气仓内的气体排出，降低对离型膜的支撑力，使离型膜向下突出，离型膜沿成型层的边缘朝成型层的中心部逐渐分离；下充气装置将气体充入到气仓内，使离型膜恢复原状。本申请还公开了3D打印方法。本申请通过调节气仓内的压力来调节离型膜的形状，使离型膜沿成型层的边缘开始与成型层分离，克服离型膜与料槽底面之间所产生的低压区，使离型膜与成型层的分离变得易于进行。

本发明涉及汽车配件生产相关技术领域，提供一种用于汽车配件生产的注塑模具及生产设备，包括第一模仁主体和第二模仁主体，第一模仁主体和第二模仁主体均设置有独立的冷却管路，且冷却管路一体成型于第一模仁主体或第二模仁主体，通过采用多组独立的冷却管路结构，可以实现每个模仁主体都增加有冷却水路进行冷却，这样设计的好处是，每个模仁主体都可以单独进行流量和温度的调整，从而实现更精确的温度控制，提高温度控制的稳定性，进而提高了产品精度，冷却效果更好，缩短了成型周期。同时，这种设计也可以避免不同模仁主体之间的干扰，进一步提高温度稳定性和精度稳定性。

本申请公开了一种气密性好的注塑取胚吸筒冷却装置，属于瓶胚生产设备技术领域。包含冷却筒，可拆卸设置于吸筒本体的内部，用于密封配合瓶胚；冷却筒包括开设在外侧的螺旋槽；吸筒本体包括外侧固定设置的进液接头和出液接头，用于连接循环水路，出液接头和出液接头分别与螺旋槽的两端连通。本申请由于采用了在吸筒本体内部可拆卸设置冷却筒，使冷却筒外侧的螺旋槽在成型时同步分离，并且当冷却筒安装后带动螺旋槽自动与进液接头和出液接头连通，以便于将冷却筒单独拆卸更换适应不同直径的瓶胚取胚工作，所以有效解决了吸筒通过内部水路冷却不便于拆卸更换的问题，进而实现了便于拆卸更换适应不用直径的瓶胚。

本发明涉及一种车载大尺寸双联屏视觉对位贴合设备及贴合方法，包括：机柜；底部输送机构，所述底部输送机构设置于所述机柜内，用于输送回流的产品载具；上部输送机构，所述上部输送机构设置于所述机柜上，用于输送产品载具；后壳顶升机构，所述后壳顶升机构设置于所述上部输送机构与所述机柜之间，用于驱动后壳做升降运动、定位后壳并扫码；屏幕顶升机构，所述屏幕顶升机构平行所述后壳顶升机构设置于所述上部输送机构的一侧，用于驱动屏幕做升降运动、定位屏幕并扫码；移载对位机构，用于吸附屏幕并将屏幕由所述屏幕顶升机构转运至所述后壳顶升机构上方。本发明的有益效果是实现对车载细长屏幕与后壳的对位贴合，工作效率高。

本发明涉及橡胶材料成型加工技术领域，具体的说是一种橡胶阻燃材料发泡机，包括塑形套本体，所述塑形套本体的外表面靠近底部边缘处沿圆周方向等距固定有多个固定杆，多个所述固定杆的一端之间固定有固定罩，所述固定罩的外表面位于中间部位沿圆周方向等距开设有多个导风孔；解决了现有的生产方式大多采用热注塑的方向对熔融状态下的橡胶阻燃材料进行生产制作，但是这种生产方式在实际生产时由于冷却系统和注塑系统之间没有缓冲区段，使得成型的熔融态橡胶阻燃材料在进行冷却成型时由于温度下降较快很容易导致橡胶阻燃材料在凝固时产生内部残余应力，当内部残余应力较大时会导致橡胶套圈产生裂纹，成型效果差的技术问题。

本发明公开了一种用于浆料涂布的供液系统，包括缓冲罐和回收装置，缓冲罐的内部腔体由下至上依次包括连通的锥形腔体、圆柱形腔体以及集气腔，缓冲罐的进料口位于锥形腔体的底部，由进料口进入的浆料先通过锥形腔体实现均匀分散，再通过圆柱形腔体实现流量和压力缓冲并促进气泡从浆料中分离，分离的气泡进入集气腔，集气腔通过回收管路连接至回收装置，缓冲罐的出料口位于圆柱形腔体，经过缓冲罐消泡的浆料供应给流延机进行流延涂布。本发明的供液系统实现了稳流、消泡以及高均匀浆料的功能，有效消除流延缺陷问题。

本发明涉及一种用于为纤维基容器(20)装配型坯(30)的装置和方法，所述方法包括以下步骤：‑在转台(40)上提供容器(20)；‑将所述转台(40)连同所述容器(20)一起旋转到预定的位姿；‑将型坯(30)引入所述容器(20)。本发明还涉及一种用于将纤维基容器(20)连同布置在其中的型坯(30)一起引入吹塑模具(80)的方法。

本发明涉及合成革生产加工技术领域，尤其涉及一种合成革用智能加工设备。技术问题：合成革被短暂拉伸，这时合成革上压出的压纹将发生变形，且由于合成革温度较高，合成革的压纹区域将会回弹，进而导致压纹出现变形。技术方案：一种合成革用智能加工设备，安装座和安装板等；安装座左部前侧和左部后侧各固接有一个安装板。电动定型辊对合成革二次压纹，以对变形的压纹进行矫正的同时，通过输气管使电动定型辊一直处于温度较低的状态，使得电动定型辊可让合成革上的压纹快速冷却定型，如此避免合成革上压出的压纹发生变形。

本发明属于造粒机技术领域，具体的说是一种生物基材料加工用造粒机，包括制粒机和运输套筒，包括挤压原件，该挤压原件能够将原料从制粒机的内部挤出，挤压原件具有轴心转柱，所述轴心转柱表面顶部的两侧均转动连接有隔离滑板。该装置在使用时，可以通过轴心转柱牵引两侧的挤压转盘进行旋转，从而使挤压转盘将内部的材料挤压成型从塑形口排出，在此过程中，只有挤压转盘进行自转，所以挤压转盘的外表面容易将外部的材料粉末通过传导作用，涂抹在轴心转柱的外表面，进而导致轴心转柱与挤压转盘出现打滑问题，而该装置能够通过两侧的隔离滑板将挤压转盘与轴心转柱外表面接触的部分进行剔除，进而避免挤压转盘出现卡死的问题。

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种手机壳注塑模具，包括固定座，所述固定座顶部左侧设置有冷却机构，所述冷却机构右侧设置有注塑机构，所述注塑机构右侧设置有移动机构，所述注塑机构设置于冷却机构和移动机构之间。该手机壳注塑模具，通过设置的移动机构，在蜗轮转动的过程中，能够驱动转动杆和齿轮同同步转动，且在齿条的配合下，能够使其齿轮边转动边移动，此时支撑杆在支撑座的内部向左侧进行滑动，从而能够实现定位板的自动移动，无需工人进行操作，电动代替手动，提高了手机壳注塑的效率，通过设置的注塑机构，能够实现将凸模进入到模具槽内部的目的，从而实现凸模对物料的挤压成型，进而实现手机壳注塑成型的目的。

本发明公开了新能源汽车外饰件模具热流道反向顶块脱模机构，涉及模具脱模技术领域，现提出如下方案，包括底座和固定连接在底座顶部的下成型模具，还包括：电机架，所述电机架固定安装于底座的内部，所述电机架上设有驱动机构；散热机构，所述散热机构安装于底座的内部两侧，所述散热机构的一端与驱动机构相连接，所述散热机构包括与底座内部分别转动连接的第一连接杆及第二连接杆和分别与第一连接杆及第二连接杆固定连接的扇叶。本发明不仅可以对成型模具进行快速冷却处理，同时可以对冷却成型后的模具进行快速脱模分离处理，有效的提高了模具脱模的效果和效率，同时有效的保障了模具成型后的完整性。

本申请公开了一种废旧塑料编织袋回收处理设备，包括支撑架、清洗箱、顶端开口的破碎箱、两个破碎装置、驱动组件、清洗装置和驱动装置，其中，清洗箱架设在支撑架上，清洗箱内纵向依次分布有第一腔室和第二腔室，且第一腔室与第二腔室之间设有过滤网盘，清洗箱侧壁上设有连通第二腔室的排水管，清洗箱顶壁上设有连通第一腔室的进水管，清洗箱侧壁上设有连通第一腔室的排料口，排料口上设有密封门；破碎箱设置在清洗箱上，且破碎箱与清洗箱连通。由此，能够确保破碎后的塑料编织袋碎屑迅速排出，避免卡死现象的发生，同时能够对漂浮的塑料编织袋碎屑进行有效清洗，从而全面提升了废旧塑料编织袋的回收效率和质量。

本发明公开了一种基于3D打印技术的智能涂层传感器制备方法及系统，方法包括：扫描获取三维扫描数据，并获取具体用途；将具体用途和三维扫描数据输入涂层构建模型，并接收基础结构数据；将基础结构数据转换为3D打印机对应的文件格式；在目标钢桥构件的目标区域上进行打印形成涂层传感器。本发明一种基于3D打印技术的智能涂层传感器制备方法及系统，通过对目标区域的扫描和涂层传感器相关数据的自动生成，可以在钢桥构件表面方便快捷地制备结构形式复杂多样、精度高、涂料分布均匀且厚度可控的涂层传感器，传感器制作过程简单便捷，可以根据传感器应用目标定制涂层样式，有利于涂层传感器裂纹监测系统的高精度和标准化发展。

本申请提供一种钢丝绳芯输送带接头硫化方法和钢丝绳芯输送带接头，涉及钢丝绳芯输送带的胶接方法技术领域，包括步骤：硫化机的硫化平台沿硫化平台的长度方向的两端均搭置接头平台，接头平台的上表面与硫化平台的上表面平齐，形成工作台面；将钢丝绳芯输送带邻近断裂处的带头置于工作台面上并进行处理，得到待胶接接头；将两个待胶接接头在硫化平台上沿硫化平台的长度方向拼接，并用胶接件胶接成接头部分；由硫化机硫化接头部分，形成硫化接头，并在确认硫化接头的质量合格后，继续硫化下一接头部分；对质量合格的硫化接头标记编号。本申请采用硫化方式实现撕裂输送带接头间的良好对接，使得钢丝绳芯输送带能够正常给煤运输，确保了煤矿生产效率。

本发明公开了一种用于玻纤皮革复合板的生产设备；包括生产线输送带、胶水滚涂辊、PU料滚涂辊和带式压印机，沿着生产线输送带的移动方向依次将胶水滚涂辊、PU料滚涂辊和带式压印机安装于生产线输送带的上方；所述带式压印机包括机壳以及安装于机壳内的环形压印钢带和主动辊；所述机壳的底壁设有窗口，部分环形压印钢带从窗口露出；所述环形压印钢带可弹性形变，且纵向切面的形状为环形；沿着环形压印钢带的内侧设有多根主动辊，所有的主动辊与环形压印钢带垂直且每根主动辊两端的转轴分别与机壳相对的两个侧壁转动连接；每根主动辊的外部至少设有一圈轮齿。本发明降低了玻纤皮革复合板出现褶皱的可能性，减少产品的次品率。

本发明公开的属于复合材料零部件和航空航天制造技术领域，具体为一种碳纤维复合材料蒙皮成型和机翼部件装配的复合性工艺装备，包括用于碳纤维复合材料下蒙皮成型的成型模具、用于定位于机身连接交点的第一定位器、用于定位后缘舵面交点的第二定位器、用于定位中间肋的第四定位器、用于定位前后梁的第五定位器、用于上蒙皮胶接压紧的卡板和其上设有第三连接螺栓的压紧卡板，所述成型模具与所述第一定位器、所述第二定位器、所述卡板和所述压紧卡板采用机械连接，本发明能够极大缩短机翼制造研制周期，降低研制费用，提高产品质量。

本发明公开了一种复合纤维3D打印装置及方法，涉及3D打印技术领域。本发明包括喷头，旋转接头和电机，喷头包括底座，连接于底座的内喷嘴和外喷嘴，内喷嘴内设置有若干纤维通道，且底座开设有与内喷嘴、外喷嘴，以及若干纤维通道一一连通的进料口；其中，复合纤维3D打印方法，包括将纤维外相通入外喷嘴，纤维内相通入内喷嘴，以及纤维增强相分别通入纤维通道，使得喷头挤出由纤维内相和纤维外相包裹纤维增强相的复合纤维。本发明通过将纤维通道设置于内喷嘴内部，利用喷头的转动，使得纤维增强相在纤维内成螺旋状结构，解决了现有纤维与树脂难以充分浸润和纤维增强相路径单一，分布状态不够均匀的问题。

本发明属于热压定型设备技术领域的一种橡胶密封圈生产定型设备，包括加工台、模具、收集盒、底座和安装架，加工台顶部中心处开设有放置槽且模具放置于放置槽内，模具底部设有螺纹连接管且模具通过螺纹连接管与放置槽底部螺纹连通，模具内一体成型有通料口且通料口内壁开设有两条倾斜的导向槽，通料口内插设有分料盘且分料盘外侧端等距圆周阵列开设有多个分料孔，分料盘圆心出开设有输料孔且分料盘内一体成型有多块与分料孔交错的分流板，通料口外侧端一体成型有两根导向杆且导向杆活动插设于导向槽；此定位设备针对橡胶密封圈生产使用，具备自动上料、热压定型和自动下料的功能，实现了橡胶密封圈连续定型生产的目的，有效的提升了生产效率。

本发明提出了一种高温环境下轮胎模具自动激光清洗装置，用于解决现有轮胎模具清洗方法清洗效果较差的技术问题。本发明包括机械臂、激光清洗机和计算机，机械臂一端设置有激光清洗头，激光清洗头与激光清洗机相对应，激光清洗机包括外壳，外壳内设置有水冷机和空调机械臂、激光清洗头、水冷机和空调均与计算机相连接。本申请将激光清洗头安装在机械臂上，并通过机械臂控制激光清洗头对轮胎模具进行清洗，增加清洗效率和效果，精确地控制激光清洗头的位置和移动速度，确保清洗过程的速度均匀、稳定。同时，机械臂的自动化操作也大大提高了清洗效率，减少了人工操作的繁琐和不确定性。

本发明公开了一种精密塑胶配件成型装置，其属于注塑成型工艺的技术领域，其包括：承载框架结构、第一推进机构、精细加工机构、移动升降机构、夹持机构、旋转机构以及侧面加工机构；所述承载框架结构的上部设置所述第一推进机构，所述精细加工机构与所述第一推进机构相邻设置，所述第一推进机构与所述精细加工机构驱动连接。所述移动升降机构设置于所述承载框架结构的上方，所述移动升降机构与所述夹持机构相连；所述夹持机构活动设置于所述旋转机构的上方，所述侧面加工机构与所述旋转机构相邻设置。本发明一种精密塑胶配件成型装置解决了如何提高塑胶配件的成型精度的技术问题。

本发明涉及一种仿蛋壳膜结构的复合微孔膜表面装饰的微孔发泡注塑成型制品的制造方法及产品。制备微孔膜为外层材料、熔喷无纺布为内层材料；内、外层叠放，利用热处理与热压成型制备仿蛋壳膜结构的复合微孔膜；将复合微孔膜嵌于模具实施复合微孔膜表面装饰的微孔发泡注塑成型，制取制品。在成型中，借助外层微孔膜的选择透过性及发泡熔体与内层无纺布网状纤维的渗透结合，建立膜‑基界面气体逃逸通道，将困于膜‑基界面的气体有效排出，并形成紧密界面互锁结构，解决常规模内表面装饰微孔发泡成型塑件膜‑基界面产生鼓包、脱离缺陷与低粘结强度问题。通过本发明，以低成本、高效率制取高表观质量、高粘结强度的轻量化塑料制品，具有广阔应用前景。

本发明公开了一种挤缠成型的纤维增强泡沫芯材及其制备方法和应用，包括：将纤维固定于缠绕装置上，将泡沫导入成型模具；从成型模具中拉挤出泡沫，缠绕装置分别以顺时针和逆时针转动，将纤维交替缠绕于拉挤成型的泡沫四周，得到挤缠成型的纤维增强泡沫芯材。本发明采用拉挤和缠绕相结合的方式，实现了纤维增强泡沫芯材的连续化生产以及泡沫的单根增强，在提高芯材性能的同时，增强了界面性能，满足了低成本的真空导入树脂工艺；本发明采用不同的泡沫截面形状实现了最终产品形状的可设计性；本发明的纤维增强泡沫芯材可制备成可覆形各种曲面的轮廓板用于制造风电叶片，可替代天然的Balsa木，解决材料的供给量受限因素。

本发明提供一种纤维缠绕发动机壳体人工脱粘层热压罐成型工装及方法，工装包括成型模具和与成型模具配合的定型压模，所述成型模具呈类半球状，成型模具的顶部靠近中心的位置以及外缘均开设安装孔，定型压模通过安装孔与成型模具固定连接，从而将位于两者之间的人工脱粘层紧固在成型模具上；成型模具从上至下包括平段、圆弧段以及直段，平段水平布置，平段呈平面环形或锥形，直段呈圆筒形或锥形，圆弧段的上端与平段连为一体，圆弧段的下端与直段连为一体。本发明对比传统的模压成型方法具有工装设计简单且投入量少、贴片装模操作简单快捷、产品合格率高等优点；同时可以单次一罐多模批量生产，极大提高了生产效率。

本发明涉及注塑成型设备的领域，公开了一种用于塑料挤出成型的挤出成型机，包括底板、出料筒以及进料斗，所述底板的上面处安装有出料筒，所述出料筒的上方一端处连接有竖筒，所述竖筒的顶端安装有粉碎筒，所述粉碎筒的顶端设置有进料斗，所述底板上面靠近出料筒的位置处设置有存放框，所述存放框的两侧外面上均通过螺栓紧固有固定板，第一电机在带动粉碎辊转动粉碎的同时，利用拉动块的上下移动，对第一连接条的拉动，可带动第一皮带进行转动，进而带动送料盒移动至存放框中自动盛装硬质塑料块，再送至进料斗的上方，自动的倒进塑料块，来实现自动上料功能，操作更加的省力、方便，提高了工作效率。

本发明公开了一种具有双焊接模式的法兰短管成型装置及成型工艺，成型装置对工件进行焊接，工件包括塑料环、电熔件和复合管，塑料环上设有密封水线，电熔件是带锥度的角度为30°，复合管为钢骨架塑料材质，带锥度部分的电熔件内壁布设电阻丝，电熔件带锥度部分外壁套设固定环，固定环和打磨罩连接，固定环为“C”形可打开结构，复合管外壁设有两个铜脚，铜脚上设有铜脚保护盖，成型装置包括工件、固定机构、焊接机构、打磨机构和焊接检测机构，固定机构用于对工件进行固定，固定机构和焊接机构连接，固定机构和打磨机构连接，固定机构和焊接检测机构连接。

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为用于热固性塑料成型的注塑模具及其使用方法，用于热固性塑料成型的注塑模具包括注塑组件。本发明通过升降电动缸带动安装板和上模座向下移动，上模座下移与下模座完成合模，合模后上模腔与下模腔构成注塑模腔，借助注塑管将熔料高压注满注塑模腔，保压至熔料完全固化成型，出模时升降电动缸带动上模座上移，通过顶出电动缸带动齿条左移，齿条带动齿环、转轴和转板逆时针转动，转板拉动传动杆，传动杆拉动两个活动块相互靠近，两个活动块相互靠近带动两个滑板以及两个连接杆的底端相互靠近，连接杆将连接板和顶杆向上顶起，顶杆上移将注塑成型后的热固性塑料产品向上顶出，实现自动化出模。

一种吹膜机二次插边装置，包括机架、人字板机构及插边机构，所述人字板机构包括两块对称设置的人字板以及与人字板连接来调整人字板张合的人字板驱动机构；所述插边机构包括两块插边器以及与插边器连接来调整插边器插边尺寸的位移调整机构，两块插边器设置在两块人字板之间，所述机架设有支撑盘，该支撑盘设有贯穿至机架底部的轴孔，所述装置还包括周向调整机构、及蜗轮蜗杆机构，该周向调整机构包括周转座、蜗轮、蜗杆及一对引导件，所述周转座的底部设置与支撑盘做周向旋转滑动配合的转盘，该转盘设有穿过轴孔的旋转轴，所述旋转轴穿过轴孔的端部同轴设置有蜗轮，所述蜗轮蜗杆机构设有与蜗轮啮合的蜗杆。

本发明涉及一种用于制造飞机座椅的部件(10)的方法，包括：将加热框架(28)定位在堆叠结构(11)周围的步骤，利用加热框架(28)局部加热堆叠结构(11)的至少一个边缘(29.1、29.2、30.1、30.2)的步骤，从外部加热整个堆叠结构(11)的步骤，将堆叠结构(11)定位在设有切割冲头(41、42)的热成型模具(39)内的步骤，关闭热成型模具(39)并对热成型模具(39)的内部施加真空的步骤，以便在成型第一盖(13.1)和第二盖(13.2)的同一步骤期间，同时进行以下步骤：将第一盖(13.1)的至少一个边缘热封至第二盖(13.2)的至少一个边缘，将第一盖(13.1)和第二盖(13.2)粘合至泡沫芯(12)，并使用切割冲头(41、42)沿堆叠结构的周边切割堆叠结构(11)。

本发明涉及注塑机技术领域，公开了一种注塑机机械手臂，包括与注塑机下模固定连接的固定座，所述固定座的上端面安装有U形座，所述U形座的前端面安装有电机A，所述U形座的上方通过限位机构活动设置有支架，所述支架内部的上方固定安装有固定板，所述固定板的上端面安装有气缸，所述气缸的下端面设置有升降板，所述升降板上端面的前方安装有第二传感器；解决了上述装置在使用时，只能对一个方向上的物体进行抓取，且夹爪不可调节，不能适应不规则形状的物体问题；本发明可对不同形状的物体进行夹持，且夹持稳定，且可以调整夹持装置的位置，从而实现多方位抓取。

本发明公开了一种LED塑料外壳成型模具，包括模具本体，模具本体内设有型腔，模具本体上设有与型腔连通的注胶口，还包括抽真空系统，该抽真空系统包括真空泵，模具本体上安装有气嘴，该气嘴通过管路与型腔连通，真空泵通过管路与气嘴连接以抽取型腔内的气体；本申请通过设置抽真空系统，在注入熔融塑料之前，可通过抽真空系统的真空泵抽取型腔内的空气，使得型腔内达到理想的真空状态，再将熔融塑料通过注胶口注入型腔内，使得熔融塑料能够在类似真空压力作用下，快速充分的填满整个模具型腔，并快速固化，避免因型腔内的气体无法即使排出而引起的裂痕和气泡等质量问题，提高了LED塑料外壳的成型质量和效率。

本发明涉及捆扎带生产设备技术领域，具体涉及一种捆扎带自动生产线，包括挤出机、输送机构、冷却槽、清理组件和缠绕辊架，清理组件包括安装架、除水刮板、集水匣和风干箱；挤出机加热聚乙烯颗粒，并挤出熔融状态的捆绑带，输送机构将熔融状态的捆绑带送入冷却槽冷却定型后，通过清理组件清理捆绑带上的水珠，最后输送机构再将捆绑带送入缠绕辊架缠绕打包，即完成捆绑带的生产，安装架对除水刮板和集水匣提供安装条件，清理组件使用时，通过除水刮板先剐蹭捆绑带上的水珠，剐蹭的水珠掉落到集水匣内收集，处理后的捆绑带再通过输送机构送入风干箱内进行风干，将残留的水珠风干，从而将捆绑带上的水珠彻底除去。

本发明公开了一种胶皮与胶芯组装机，包括工作台，所述工作台上设有长度沿前后延伸的胶皮上料架、胶芯上料架，所述胶皮上料架位于所述胶芯上料架的右方，所述胶皮上料架、所述胶芯上料架可分别将胶皮、胶芯向前输送；所述工作台上还设有转移开口、第一龙门支架，所述转移开口位于所述胶芯上料架的前方以及所述胶皮上料架的左方，所述转移开口中设有第一机械手、第二机械手。本发明的结构设计合理，左夹持杆、右夹持杆、第一机械手、第二机械手的设置，使得胶芯插入到胶皮内部的过程非常简单方便，而且由于右夹持杆向左穿过胶皮上料架上的胶皮内部才与左夹持杆配合夹住胶芯，因此胶芯与胶皮的组装准确度高。

本申请公开了一种基于国产高韧预浸料体系及风扇叶片成型方法，涉及复合材料成型领域，预浸料包含增强纤维和树脂基体，其制备工艺包括：S1:采用干法预浸料方法制备，包括将碳纤维保持平直展纱，在碳纤维上下两侧同时覆合树脂胶膜，树脂胶膜由树脂基体构成；S2:碳纤维和树脂胶膜通过多级压辊渐进式覆合含浸的方式，使树脂胶膜的树脂基体充分浸润碳纤维表面，获得预浸料。实现在满足韧性使用要求的同时固化后单层厚度可控，且多层厚度稳定精确，满足风扇叶片近净尺寸成型的工艺要求。

本发明公开了一种用于浴缸的加工流程，涉及浴缸领域，其技术方案要点是：用于吸塑的吸塑模具内开设有若干孔槽，孔槽使浴缸坯料上形成若干由内向外的凸起，凸起的内侧壁与浴缸坯料的内侧壁之间圆弧过渡，凸起的末端位于加固层外，从浴缸坯料的背面切除凸起的末端，形成用于和管线连接的功能孔。本发明中凸起是在吸塑时直接成型的，不需要再次进行装夹定位开孔的位置，缩短了生产流程，因为被切除的圆柱段末端位于加固层外，不必切除加固层，减少了对喷涂材料的浪费，锥台段的内侧壁与浴缸坯料的内侧壁之间圆弧过渡，保证了浴缸内侧的触感平滑，圆柱段的外侧壁的尺寸精度较高，保证了浴缸与管线之间的密封性。

本发明涉及流延膜制备技术领域，尤其是涉及一种流延膜加工生产线及其加工工艺。其中，加工生产线包括设有底膜的底膜辊筒、将膜材料流延至底膜并在其表面形成流延膜体的挤出组件、在冷却后的流延膜体和底膜表面留下等距的预断线的断点组件、沿底膜运动方向将流延膜体和底膜分割成至少两条产出线的分切组件、包括轨道、伸缩件、冲裁环和第一收集座的移动冲裁组件和收卷组件，伸缩件在轨道上移动实现其在两条产出线上方位置的切换，下移冲裁环使其嵌入第一限位孔。本发明在冲裁环的侧壁上设置凹槽和导风槽，令冲裁环在快速上移的过程中使空气压缩进入环内冲击冲裁环内的废膜，使之掉落收集，实现二次利用，精简设备结构，大大提高裁切的利用率。

本发明涉及储氢装置领域，公开了一种热塑性组合式高压储氢罐及其制备方法，其中所述高压储氢罐包括筒体和与筒体两端拼装的端盖，所述筒体由单向纤维布预浸料和双向纤维布预浸料铺贴形成多层筒体结构层，之后热压形成；所述端盖由单向纤维布预浸料和双向纤维布预浸料铺贴形成多层端盖结构层，之后热压形成，本方法直接由布预浸料的来铺贴，容易控制产品治疗的稳定性，方便制备高强度的储氢罐。

一种制造液晶聚合物薄膜的方法包括以下操作。接收液晶寡聚物，其中液晶寡聚物的熔点为Tm1，液晶寡聚物的平均聚合度为10至100。执行第一加热工序以熔化液晶寡聚物，其中第一加热工序的第一加热温度高于Tm1。执行挤出工序，以将液晶寡聚物制为第一薄膜。执行具有第二加热温度的第二加热工序以加热第一薄膜，其中第一薄膜内的液晶寡聚物进行聚合反应，以形成含有液晶聚合物的第二薄膜。相较于液晶聚合物来说，液晶寡聚物具有较窄的分子量分布范围，当以挤出工序将液晶寡聚物制为第一薄膜时，较容易控制挤出温度，以调控薄膜的膜厚和均匀度。本公开内容的液晶聚合物薄膜质量较佳且对于湿蚀刻的抗蚀性较佳。

本发明公开了一种具有烘干效果的薄膜生产送料装置，包括薄膜加工设备，所述薄膜加工设备一端的底部设置有上料轴，所述薄膜加工设备的中部固定安装有加工台。本发明，具有实用性强和均匀烘干的特点，通过设置有加热板、加热管、导热孔、电热管和辅助分管相互配合，薄膜配合辅助辊轴在加热轴上进行加热，利用加热板通电，驱使加热管加热，然后由导热孔板把热空气流入到加热轴附近，达到烘干加热的功能，配合电热管与辅助分管通电加热烘干，利用导热板和导热垫片导热性，内部的热量传递到薄膜的底部，装置内外快速烘干，方便薄膜便捷的加工，解决了装置的烘干功能不均匀，影响装置便捷加工的问题，有利于加热结构均匀的烘干，达到便捷加工的功能。

本发明公开了教学模型制作领域的一种3D教学颅骨模体的制作方法，包括从医疗机构或公共数据库中获取DICOM格式的颅骨影像数据，形成电子颅骨模型；将电子颅骨模型导入到3D打印机中进行打印，制作颅骨实体模型；对颅骨实体模型进行表面处理，利用辅助设备进行颅骨实体模型内部的打磨、抛光和清洁，利用充气组件、气囊和磨料布等对颅骨实体模型内部的打磨和抛光；利用充气组件收回气囊并同时输出气体至颅骨实体模型内部，对其进行清洁；最后对颅骨实体模型进行质量检测。这种方法可以提供更加精准、逼真、可靠和实用的颅骨模型，为医学教学提供一种高效、低成本且高质量的颅骨模型制作解决方案，更好地满足教学需求，提高了教学质量和效果。

本发明属于墙板生产技术领域，具体涉及一种用于高密度高强度墙板生产的冷却定型装置，包括传送机、水冷组件、风刀、供水管、储水箱、换热管，水冷组件和风刀的数量均为多个且水冷组件、风刀在传送机上前后间隔设置，水冷组件的进水口连接供水管的一端，风刀的进气口连接供气管的一端，供水管和供气管的另一端分别连接水泵的出水口和换热管的一端，水泵的进水口连接储水箱的出水口，换热管安装在储水箱的内部，储水箱内安装有温度传感器和电热管，储水箱的进水口连接有供水管路，换热管的另一端连接有压缩空气管路，具有以阶梯式降温的方式，配合与水同同温的压缩空气有效的对墙板进行冷却，并减小对墙板成型质量产生不利影响的特点。

本发明公开了一种电池模组隔热材料成形工艺，第一步，通过挤出设备生成片状的硅胶材料一并进行切割；第二步，制作隔热纤维材料并对其进行裁切，并将裁切好的隔热纤维材料堆放在硅胶材料一表面；第三步，通过挤出设备生成片状的硅胶材料二并进行切割，将硅胶材料二堆放在隔热纤维材料表面，硅胶材料二的边缘与硅胶材料一的边缘接触；通过FPC真空快压机对工作腔室进行抽真空同时对热压处理，使硅胶材料一和硅胶材料二的边缘紧密粘合密封，并且与隔热纤维材料紧密贴合，利用硅胶材料一和硅胶材料二的弹性吸收所产生的冲击，从而保护内部的隔热材料，与此同时隔热材料可以起到良好的隔热作用，减少电芯组之间的热量传递，提升安全性。

本发明提供一种环保型遮阳树脂窗帘生产用模制设备和树脂模制方法，包括机架，所述机架上安装有挤出机，所述挤出机的挤出端对接有冷却槽，所述冷却槽的出管端对接有吸水箱，所述吸水箱内转动连接有网筒，所述网筒内安装有环形吸水棉，所述吸水箱的出管端安装有可上下移动的刀片，所述机架上位于挤出机和冷却槽的下方安装有加热通道，所述加热通道的顶部对应刀片位置处设有接管斗，所述接管斗的底部设有延伸至加热通道内的下管通道，所述加热通道内安装有网链输送机，所述挤出机的机筒外围卷绕有螺旋加热管。该设备能够在树脂细管挤出切断后利用机筒热量再次加热膨胀，随后完成自动化插芯以及粘接端帽的过程。