一种油电复合注塑机

技术领域

本申请涉及注塑领域，尤其涉及一种油电复合注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；其中，现有的油电复合型式的注塑机，其添加塑料颗粒均为人工添料，然而，人工添料需要频繁的攀爬机台上，且人工添料较难把握加料的数量，容易造成下料口的阻塞；另外，注塑机的加热系统会导致下料口温度升高，当下料口的温度达到一定程度的时候，容易使流经下料口的塑料颗粒融化形成块状，造成下料口的阻塞，严重影响油电复合式注塑机的工作效率。

发明内容

为了改善现有人工添料和加热系统所带来的下料口堵塞的问题，本申请提供一种油电复合注塑机。

本申请提供一种油电复合注塑机，采用如下的技术方案：

一种油电复合注塑机，包括机台、安装于机台上的合模机构和安装于所述合模机构上的塑化机构；所述塑化机构具有下料斗，所述下料斗上设置有冷却部件，所述机台的一侧设置有升降机构，所述升降机构安装于水平地面上，所述升降机构上设置有旋转机构，所述升降机构驱动旋转机构相对于机台升降；所述旋转机构上设置有原料斗和下料部件，所述原料斗滑动安装于旋转机构上，所述下料部件安装于原料斗上，所述旋转机构驱动原料斗相对于升降机构转动，所述原料斗位于所述下料斗的上方。

通过采用上述技术方案，下料部件用于控制塑料原料的下料数量；需要注塑时，往原料斗加入塑料原料，启动设备，升降机构驱动旋转机构上升，原料斗位移至下料斗的上方；旋转机构驱动原料斗转动，使原料斗的下料口对准下料斗的斗口；下料部件工作，根据预设的数量，控制原料斗落入下料斗中的塑料原料数量；冷却部件和塑化机构工作，下料斗的温度较塑化机构的温度较低，塑料原料掉落下料斗时未能被融化，从而顺畅地落入塑化机构中，进入塑化机构的塑料原料被融化后，合模机构工作，塑化机构将融化的塑料原料注入模具中，完成塑品的成型；直至原料斗中的塑料原料用尽，旋转机构驱动原料斗复位，升降机构驱动旋转机构复位，原料斗贴近水平地面，即可加入塑料原料；通过设置升降机构、旋转机构、原料斗、下料部件和冷却部件，能够改善现有人工添料和加热系统所带来的下料口堵塞的问题。

可选的，所述升降机构包括中空设置的支撑柱、第一电机、第一螺杆和支撑台，所述支撑柱固定安装于水平地面上，所述第一电机固定安装于支撑柱上，所述第一螺杆转动安装于支撑柱内，所述第一螺杆与第一电机的输出主轴固定连接；所述支撑台滑动安装于支撑柱上，所述支撑台与第一螺杆螺纹连接；所述第一电机通过第一螺杆驱动支撑台相对于支撑架滑移；所述旋转机构安装于支撑台上。

通过采用上述技术方案，第一电机通过驱动第一螺杆转动，第一螺杆带动支撑台上的原料斗升降，从而实现原料斗的升降驱动，减轻添加塑料原料的工作强度。

可选的，所述旋转机构包括旋转驱动部件和联动部件，所述旋转驱动部件固定安装于所述支撑台上，所述原料斗滑动安装于所述支撑台上，所述联动部件的一端与原料斗固定连接，所述旋转驱动部件通过联动部件驱动原料斗相对于所述支撑柱转动。

通过采用上述技术方案，旋转驱动部件与原料斗之间能够通过联动部件传递动力，使得旋转驱动部件驱动原料斗旋转，从而使得原料斗位移至下料斗的上方，实现精准下料。

可选的，所述联动部件包括旋转齿轮、齿轮槽圈和限位圈，所述旋转齿轮和齿轮槽圈分别转动安装于所述支撑台上，所述旋转齿轮与齿轮槽圈啮合；所述限位圈套接于所述支撑柱，所述限位圈与所述支撑台螺纹连接，所述齿轮槽圈位于支撑台与限位圈之间；所述原料斗固定安装于齿轮槽圈上；所述旋转驱动部件与旋转齿轮传动连接。

通过采用上述技术方案，限位圈能够限制齿轮槽圈相对于支撑柱轴向方向上的位移，使得齿轮槽圈能够稳定地转动；旋转驱动部件驱动旋转齿轮，旋转齿轮带动齿轮圈转动，齿轮槽圈带动原料斗相对于支撑柱转动，从而使得原料斗位移至下料斗的上方，实现精准下料；通过设置旋转齿轮和齿轮槽圈，能够稳定地带动原料斗转动，提高塑料原料下料的稳定性。

可选的，所述支撑台上设置有助滑部，所述助滑部与所述齿轮槽圈的表面抵接，所述助滑部用于降低齿轮槽圈与支撑台之间的摩擦阻力。

通过采用上述技术方案，助滑部能够降低齿轮槽圈与支撑台之间的摩擦阻力，使得齿轮圈在旋转驱动部件的带动下稳定地转动。

可选的，所述下料部件包括阻挡板和阻挡驱动部件，所述原料斗具有出料口，所述阻挡板滑动安装于原料斗上，所述阻挡板用于打开或封住出料口，所述阻挡驱动部件固定安装于原料斗上，所述阻挡驱动部件驱动阻挡板相对于料斗滑移。

通过采用上述技术方案，阻挡驱动部件通过驱动阻挡板滑移，实现自动下料，能够根据预设的下料数量及时封住出料口，从而控制塑料原料的下料流量，减少塑料原料加入过多，导致下料斗堵塞。

可选的，所述冷却部件包括套筒、导流板和通气管，所述套筒套接于所述下料斗的一端，所述导流板包裹下料斗，所述套筒和导流板上分别设置有导流部，所述通气管分别与导流部连接。

通过采用上述技术方案，需要为下料斗降温时，往通气管输送冷气，冷气进入导流部，下料斗传递至套筒和导流板上的热量被带走，使塑料原料落入下料斗时，未发生融化结块，从而避免下料斗发生堵塞。

可选的，所述机台上设置有转盘和转盘驱动部件，所述转盘转动安装于机台上，所述转盘驱动部件固定安装于机台上，所述转盘上固定安装有底模，所述底模至少设置两个；所述转盘驱动部件与转盘之间通过传动部件传递动力；所述转盘驱动部件通过传动部件驱动转盘相对于机台转动。

通过采用上述技术方案，转盘驱动部件通过传动部件驱动转盘转动，从而带动转盘上定位底模转动，实现交替注塑，提高工作效率。

可选的，所述合模机构包括第一液压缸、第二液压缸、第一支撑板和第二支撑板，所述第一液压缸固定安装于机台上，所述第一支撑板与第一液压缸的活塞杆固定连接，所述第二支撑板与第一支撑板之间通过哥林柱固定连接，所述第二液压缸固定安装于第二支撑板上，所述塑化机构与第二液压缸的活塞杆固定连接；所述第二支撑板上安装有压模，所述压模与所述底模契合。

通过采用上述技术方案，第一液压缸驱动第一支撑板滑移，第一支撑板通过哥林柱带动第二支撑板滑移，第二支撑板带动压模与底模契合，底模和压模契合后，第二液压缸驱动塑化机构滑移，塑化机构靠近压模，完成注塑后，第二液压缸带动塑化机构远离压模，第一液压缸带动第一支撑板复位，第一支撑板通过哥林柱带动第二支撑板远离底模，压模与底模分开；通过设置第一液压缸和第二液压缸，能够实现自动合模，提高注塑的效率。

可选的，所述塑化机构包括油电复合电机、推进螺杆、注料筒和注料座，所述注料座与所述第二液压缸的活塞杆固定连接，所述油电复合电机和注料筒固定安装于注料座上，所述推进螺杆转动安装于注料筒内，所述推进螺杆与油电复合电的输出主轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第二液压缸驱动注料座滑移，注料座带动注料筒和油电复合电机滑移，注料筒的一端靠近压模后，油电复合电机驱动推进螺杆转动，推进螺杆带动注料筒内塑料原料，塑料原料从注料筒中注入模具中，从而实现注塑，通过设置油电复合电机和推进螺杆，利用油电复合电机高射速和高精度的特性，能够稳定地带动推进螺杆转动，使得成型的塑品能够具有较好地薄壁。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.通过设置升降机构、旋转机构、原料斗、下料部件和冷却部件，能够改善现有人工添料和加热系统所带来的下料口堵塞的问题。

2.通过设置第一电机、第一螺杆和支撑台，能够快速地驱动原料斗升降，减轻添加塑料原料的工作强度。

3.通过设置旋转齿轮、槽圈和限位圈，限位圈能够限制齿轮槽圈相对于支撑柱轴向方向上的位移，使得齿轮槽圈能够稳定地转动；旋转驱动部件驱动旋转齿轮，旋转齿轮带动齿轮圈转动，齿轮槽圈带动原料斗相对于支撑柱转动，从而使得原料斗位移至下料斗的上方，实现精准下料；通过设置旋转齿轮和齿轮槽圈，能够稳定地带动原料斗转动，提高塑料原料下料的稳定性。

4.通过设置助滑部，能够降低齿轮槽圈与支撑台之间的摩擦阻力，使得齿轮圈在旋转驱动部件的带动下稳定地转动。

5.通过设置套筒、导流板和通气管，往通气管输送冷气，冷气进入导流部，下料斗传递至套筒和导流板上的热量被带走，使塑料原料落入下料斗时，未发生融化结块，从而避免下料斗发生堵塞。

附图说明

图1是本实施例公开的一种油电复合注塑机的整体结构图；

图2是本实施例公开的一种油电复合注塑机中冷却部件的结构视图；

图3是本实施例公开的一种油电复合注塑机中冷却部件的爆炸视图；

图4是本实施例公开的一种油电复合注塑机中升降机构的结构视图；

图5是本实施例公开的一种油电复合注塑机中旋转机构的结构视图；

图6是本实施例公开的一种油电复合注塑机中塑化机构的结构视图。

附图标记说明：

1、机台；2、升降机构；21、支撑柱；22、第一电机；23、第一螺杆；24、支撑台；240、助滑部；3、旋转机构；31、旋转驱动部件；32、联动部件；320、旋转齿轮；321、齿轮槽圈；322、限位圈；4、冷却部件；41、套筒；42、导流板；43、通气管；44、导流部；440、导流通道；441、通孔；5、下料部件；51、阻挡板；52、阻挡驱动部件；6、合模机构；61、第一液压缸；62、第二液压缸；63、第一支撑板；64、第二支撑板；7、塑化机构；71、油电复合电机；72、推进螺杆；73、注料筒；74、注料座；8、下料斗；9、原料斗；91、出料口；11、转盘；12、转盘驱动部件；13、传动部件；130、主动齿轮；131、转盘齿轮槽；14、油液箱；140、第一液压泵；141、第二液压泵。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种油电复合注塑机，参见图1和图2，包括机台1、合模机构6、塑化机构7和控制模块，合模机构6安装于机台1上，塑化机构7安装于合模机构6上；塑化机构7具有下料斗8，下料斗8上设置有冷却部件4，机台1的一侧设置有升降机构2，升降机构2安装于水平地面上，升降机构2上设置有旋转机构3，升降机构2驱动旋转机构3相对于机台1升降；旋转机构3上设置有原料斗9和下料部件5，原料斗9滑动安装于旋转机构3上，下料部件5安装于原料斗9上，旋转机构3驱动原料斗9相对于升降机构2转动，原料斗9位于下料斗8的上方；合模机构6、塑化机构7、升降机构2、旋转机构3、下料部件5和冷却部件4分别与控制模块电连接。

参见图2和图3，冷却部件4包括套筒41、导流板42和通气管43，套筒41套接于下料斗8的一端，导流板42包裹下料斗8，套筒41和导流板42上分别设置有导流部44，通气管43分别与导流部44连接；通气管43用于连接冷气供应网，使得冷气通入导流部44。

参见图2和图3，具体地，导流部44具体为多个导流通道440和多个通孔441，导流通道440沿套筒41的轴向方向开设，通孔441开设于套筒41的内壁，通孔441与导流通道440连通，通气管43与多个导流通道440连通，通孔441用于供下料斗8的热量通过，使得进入导流通道440的冷气流带走下料斗8的热量。

参见图4，下料部件5包括阻挡板51和阻挡驱动部件52，原料斗9具有出料口91，阻挡板51滑动安装于原料斗9的出料口91处，阻挡板51用于打开或封住出料口91，阻挡驱动部件52固定安装于原料斗9上；具体地，阻挡驱动部件52包括阻挡气缸，阻挡气缸固定安装于原料斗9的底面，阻挡板51与阻挡气缸的活塞杆固定连接；在其他实施例中，阻挡驱动部件52包括阻挡电机、阻挡齿轮和齿轮条，齿轮条与阻挡板51的底面固定连接，阻挡电机固定安装于原料斗9底面上，阻挡齿轮与阻挡电机的输出主轴固定连接，阻挡齿轮与齿轮条啮合。

参见图4和图5，升降机构2包括支撑柱21、第一电机22、第一螺杆23和支撑台24，支撑柱21固定安装于水平地面上，第一电机22固定安装于支撑柱21上，第一螺杆23转动安装于支撑柱21内，第一螺杆23与第一电机22的输出主轴固定连接；支撑台24滑动安装于支撑柱21上，支撑台24与第一螺杆23螺纹连接；第一电机22通过第一螺杆23驱动支撑台24相对于支撑架滑移；旋转机构3安装于支撑台24上。

参见图4和图5，旋转机构3包括旋转驱动部件31和联动部件32，旋转驱动部件31固定安装于支撑台24上，原料斗9滑动安装于支撑台24上，联动部件32的一端与原料斗9固定连接。

参见图4和图5，具体地，旋转驱动部件31包括第二电机，第二电机固定安装于支撑台24上；联动部件32包括旋转齿轮320、齿轮槽圈321和限位圈322，旋转齿轮320与第二电机的输出主轴固定连接，齿轮槽圈321转动安装于支撑台24上，限位圈322套接于支撑柱21，限位圈322与支撑台24之间通过螺栓螺纹连接，齿轮槽圈321位于支撑台24与限位圈322之间；原料斗9固定安装于齿轮槽圈321上，且原料斗9的一端与支撑柱21滑移连接；旋转齿轮320与齿轮槽圈321啮合，第二电机驱动旋转齿轮320转动，旋转齿轮320带动齿轮槽圈321转动，从而带动原料斗9转动。

参见图4和图5，支撑台24上设置有助滑部240，助滑部240与齿轮槽圈321的表面抵接，助滑部240用于降低齿轮槽圈321与支撑台24之间的摩擦阻力；具体地，助滑部240具体为滚珠，支撑台24上开设有滑槽，滚珠安装于滑槽内，滚珠的一端与齿轮槽圈321的表面抵接。

参见图6，机台1上设置有转盘11和转盘驱动部件12，转盘11转动安装于机台1上，转盘驱动部件12固定安装于机台1上，转盘11上固定安装有底模，底模至少设置两个；转盘驱动部件12与转盘11之间通过传动部件13传递动力。

参见图6，具体地，转盘驱动部件12包括转盘电机，转盘电机固定安装于机台1上；传动部件13包括主动齿轮130和开设于转盘11上的转盘11齿轮槽，主动齿轮130与转盘电机的输出主轴固定连接，主动齿轮130与转盘11齿轮槽啮合，转盘电机驱动主动齿轮130转动，转盘11齿轮通过转盘11齿轮槽带动转盘11转动。

参见图6，合模机构6包括第一液压缸61、第二液压缸62、第一支撑板63和第二支撑板64，第一液压缸61固定安装于机台1上，第一支撑板63与第一液压缸61的活塞杆固定连接，第二支撑板64与第一支撑板63之间通过哥林柱固定连接；第二液压缸62固定安装于第二支撑板64上，塑化机构7与第二液压缸62的活塞杆固定连接；第二支撑板64上安装有压模，压模与底模契合。

参见图6，具体地，机台1上设置有油液箱14、第一液压泵140和第二液压泵141，油液箱14固定安装于机台1上，第一液压泵140和第二液压泵141的输入端分别伸入油液箱14内；第一液压泵140和第二液压泵141的输出端分别与第一液压缸61、第二液压缸62连接。

参见图6，塑化机构7包括油电复合电机71、推进螺杆72、注料筒73和注料座74，注料座74与第二液压缸62的活塞杆固定连接，油电复合电机71和注料筒73固定安装于注料座74上，推进螺杆72转动安装于注料筒73内，推进螺杆72与油电复合电的输出主轴固定连接；注料筒73上包裹加热筒，加热筒设置有若干个，加热筒用于加热注料筒73。

本实施例中，控制模块具体为MCU 芯片，MCU 芯片用于控制和执行指令：接收输入信号，并根据输入信号控制设备的运行；管理电源：MCU 芯片可以管理电源，确保设备在运行过程中保持正确的电压和电流水平；监测和调节温度：MCU 芯片可以监测设备的温度，并根据需要调节设备的散热系统；控制电机和传感器：MCU 芯片可以控制电机和传感器，使设备能够自动化地执行各种任务。

本申请的一种油电复合注塑机的工作原理如下：

需要制作塑品时，预备塑料原料以及塑化机构7进行预热工作，将塑料原料倒入原料斗9中，启动制备流程；第一电机22工作，第一电机22驱动第一螺杆23转动，第一螺杆23带动支撑台24沿支撑柱21的轴向方向上滑移，直至原料斗9的位于下料斗8的上方，第一电机22停止工作；第二电机工作，第二电机驱动旋转齿轮320转动，旋转齿轮320带动齿轮槽圈321转动，齿轮槽圈321带动原料斗9转动，原料斗9的出料口91对准下料口的进料口。

下料部件5工作，阻挡气缸的活塞杆带动阻挡板51滑移，阻挡板51逐渐的打开出料口91的开口，塑料原料落入下料斗8；同时，冷却部件4工作，冷气流从通气管43进入导流部44，冷气流经导流通道440和通孔441与下料斗8的表面碰撞，通过碰撞，冷气流带走注料筒73传递至下料斗8的热量，使塑料原料落入下料斗8时未能发生融化。

塑料原料进入注射筒中发生融化后，合模机构6工作，第一液压缸61驱动第一支撑板63滑移，第一支撑板63带动第二支撑板64下移，压模与底模契合；第二液压缸62工作，第二液压缸62驱动注料座74滑移，注料座74带动注料筒73的一端贴近模具；油电复合电机71工作，油电复合电机71驱动推进螺杆72转动，推进螺杆72转动产生推力，融化的塑料原料经注射筒的注射口进入模具中；冷却成型后，第二液压缸62复位，注射筒远离模具，第一液压缸61复位，底模和压模分离；转盘电机工作，转盘电机带动主动齿轮130转动，主动齿轮130通过转盘11齿轮槽带动转盘11转动，将冷却成型的模具换出，另一模具换入压模下方，重复注塑步骤。

需要添加塑料原料时，阻挡气缸的活塞杆带动阻挡板51滑移，阻挡板51逐渐地封住原料斗9的出料口91，第二电机工作，驱动原料斗9复位，原料斗9的出料口91远离下料斗8；第一电机22工作，支撑台24复位，原料斗9贴近水平地面，加入塑料原料。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。