一种格栅废料粉碎回收装置

技术领域

本发明属于汽车格栅废料回收设备领域，涉及一种格栅废料粉碎回收装置。

背景技术

汽车格栅是一种功能性的需要，汽车格栅位于车头位置，汽车格栅的作用是保障新鲜空气流入发动机舱，让发动机吸入新鲜空气，同时帮助发动机降温，所以它要采用开孔设计。与此同时，车子在高速行驶时，还要防止碎石、飞虫等损坏或堵塞散热水箱，所以就要采用密孔设计，过滤掉碎石和飞虫。

汽车格栅老化后无法正常使用，汽车格栅大部分为塑料制品，可对其进行粉碎回收处理，然而现有的汽车格栅粉碎机，在使用的时候，由于汽车格栅各部分厚度不同，且汽车格栅较大，导致其破碎后，碎料中往往还会含有大块的塑料制品，需要操作人员将混合在碎料中的大块碎料筛选出，并放入汽车格栅粉碎机进行二次粉碎处理，如此往复操作，直至碎料大小基本相同为之，操作繁琐且浪费人工，并且人工在筛选和搬运大块碎料时，筛选时产生的粉尘会对工作人员的呼吸健康造成危害。

发明内容

本发明目的是针对现有技术的不足，提出一种格栅废料粉碎回收装置，其具有类似牛吃食物反刍的仿生功能，无需工作人员反复操作，即可实现自动重复筛选大块碎料并反复粉碎大块碎料，用于解决背景技术中提到的汽车格栅粉碎不彻底需要操作人员对其进行反复筛选和粉碎，导致操作繁琐且浪费人工以及操作人员如此反复操作容易受到大量粉末影响健康的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种格栅废料粉碎回收装置，其特征在于，包括

支撑架，所述支撑架顶部固定有防护罩；

筛选筒，固定安装在防护罩内壁，所述筛选筒一侧开有出料口和进料口，所述进料口位于出料口下方，所述筛选筒下端的外壁开有若干个筛选孔，所述筛选筒下端连接有下料管；

反刍机构，转动设置在筛选筒内壁，所述反刍机构外壁固定有三块翻转板，三块所述翻转板首尾相固连，所述翻转板侧壁固定有切刀，所述切刀一端与筛选筒内壁相贴靠；

粉碎机构，包括粉碎箱和进料管道，所述粉碎箱固定在防护罩一侧，所述粉碎箱一侧开有粉碎口，所述进料管道一端固定在粉碎箱侧壁并与粉碎口相连通，所述进料管道另一端穿过防护罩与筛选筒侧壁相固定并与出料口相连通，所述粉碎箱内设有位于粉碎口下方的破碎组件，所述粉碎箱两端从右至左分别开有开口一、开口二，所述防护罩一端开有连通开口二的连接口；

输送机构，所述输送机构转动设有位于破碎组件下端的传送带，所述传送带一端位于开口一内，另一端穿过开口二、连接口位于防护罩内并位于进料口一侧。

工作原理：

将废弃的汽车格栅通过传送带输送至进料口处，反刍机构带动三个翻转板具有一定的速度转动，三个翻转板分别带动三个切刀转动，转动的切刀实现对汽车格栅的切块处理，在切刀与翻转板的配合下，使得切块后的碎块进入筛选筒内并对筛选筒内的碎块进行翻转，碎块中破碎出来的小颗粒碎料经过筛选孔落入下料管内，同时将无法经过筛选孔的碎块通过出料口甩出，在惯性的作用下，碎块通过进料管道进入粉碎箱内，碎块通过破碎组件进行破碎处理，破碎处理后的碎料掉落到传送带上继续输送进筛选筒内进行筛选处理，在切刀与翻转板的配合下，将符合大小标准的碎料通过筛选孔，切刀不断的旋转并翻动筛选筒内的碎料，可便于细小碎料快速通过筛选孔，避免造成堵塞，同时翻转板与切刀转动一定角度后并再次将无法通过筛选孔的碎料抛出，碎料再次在惯性的作用下通过进料管道进入粉碎箱内实现二次粉碎处理，如此反复操作处理，不仅可有效提高筛选效率和粉碎处理效率，也有效节省了人工反复搬运和筛选除不合格的大碎料进行粉碎处理，并一定程度上减少了粉末对工作人员健康的影响。

本发明的有益效果为：

本发明通过设置筛选筒、反刍机构、粉碎机构、输送机构相配合，可在汽车格栅粉碎前对其进行切块处理，便于后续对汽车格栅的粉碎处理更加细碎，提高粉碎质量，可实现对合格碎料的自动筛选，无需人工筛选出较大碎块，并可对较大的碎块进行反复的筛选、破碎处理，无需人工操作，节省人工，同时也一定程度上减少了操作人员收到粉末影响，自动化程度高，节省人工，工作效率高；

本发明通过设置导板，实现对粉碎箱内腔的分隔处理，导板的设置可有效避免汽车格栅在破碎时产生的碎片从粉碎箱的开口一飞溅出，对工作人员造成危险，同时可有效减少汽车格栅粉碎过程产生的粉末大量飞出；

本发明通过设置进气管、排气管、吹风电机、集尘箱子，通过驱动吹风电机带动扇叶转动通过进气管实现对连接管内进行吹风，并将掉落过程中产生的粉末通过排气管吹入集尘箱内，进一步减少碎料中含有的粉末，减少对周围空气的污染。

附图说明

图1是本发明实施例的剖视图；

图2是本发明实施例的结构示意图；

图3是本发明实施例的筛选筒的结构示意图；

图4是本发明实施例的筛选筒的剖视图。

附图标记说明：1、支撑架；2、防护罩；3、筛选筒；4、出料口；5、进料口；6、筛选孔；7、下料管；8、翻转板；9、切刀；10、粉碎箱；11、进料管道；12、粉碎口；13、开口一；14、开口二；15、连接口；16、传送带；17、导板；18、粉碎腔；19、输送腔；20、收集斗；21、连接管；22、翻转电机；23、调节轴；24、连接杆；25、第一粉碎辊；26、第二粉碎辊；27、粉碎电机；28、齿轮；29、第一传动辊；30、第二传动辊；31、传输电机；32、进气管；33、排气管；34、吹风电机；35、扇叶；36、集尘箱；37、防尘网一；38、通风孔；39防尘网二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、3所示，一种格栅废料粉碎回收装置，包括支撑架1、筛选筒3、反刍机构、粉碎机构、输送机构，所述支撑架1顶部固定有防护罩2，所述筛选筒3固定安装在防护罩2内壁，所述筛选筒3一侧开有出料口4和进料口5，所述进料口5位于出料口4下方，所述筛选筒3下端的外壁开有若干个筛选孔6，所述筛选筒3下端连接有下料管7，所述反刍机构转动设置在筛选筒3内壁，所述反刍机构外壁固定有三个翻转板8，三个所述翻转板8首尾相固连，所述翻转板8侧壁固定有切刀9，所述切刀9一端与翻转筒内壁相贴靠，反刍机构带动三个翻转板8转动，三个翻转板8分别带动三个切刀9同步转动，切刀9转动时可实现对物料的切割，同时在翻转板8和切刀9的配合下，可对筛选筒3内的碎料进行筛选，并将较大的碎料进行翻转，转动一定角度后，在惯性的作用下，被筛选出来的较大的碎料通过出料口4，部分没有被甩出的，会重新掉落到筛选筒3内继续切割处理；

所述粉碎机构包括粉碎箱10、进料管道11，所述粉碎箱10固定在防护罩2一侧，所述粉碎箱10一侧开有粉碎口12，所述进料管道11一端固定在粉碎箱10侧壁并与粉碎口12相连通，所述进料管另一端穿过防护罩2与筛选筒3侧壁相固定并与出料口4相连通，所述粉碎箱10内设有位于粉碎口12下方的破碎组件，所述粉碎箱10两端从右至左分别开有开口一13、开口二14，所述防护罩2一端开有连通开口二14的连接口15，所述输送机构表面转动设有位于破碎组件下端的传送带16，所述传送带16一端位于开口一13内，另一端穿过开口二14、连接口15位于防护罩2内并位于进料口5一侧。

如图1所示，所述粉碎箱10内侧壁固定有位于破碎组件下端的导板17，所述导板17为弧形板，所述导板17位于传送带16上方，所述导板17一端穿过开口二14和连接口15位于进料口5内，所述导板17将粉碎箱10分隔为粉碎腔18、输送腔19，所述粉碎腔18位于输送腔19上端，所述开口一13与输送腔19相连通，所述开口二14与粉碎腔18、输送腔19相连通。导板17的设置可有效避免汽车格栅在破碎时产生的碎片从粉碎箱10的开口一13飞溅出，对工作人员造成危险，同时可有效减少汽车格栅粉碎过程产生的粉末大量飞出。

如图1、2所示，所述下料管7包括收集斗20、连接管21，所述连接管21与收集斗20下端相固定连接，所述收集斗20上端与筛选筒3下端相固定并与若干个筛选孔6相连通，所述连接端下端穿过防护罩2延伸至支撑架1内，所述收集斗20位于防护罩2内。

如图1、2所示，所述反刍机构包括翻转电机22、调节轴23，所述调节轴23两端分别转动连接在筛选筒3内壁，所述翻转电机22固定在防护罩2一侧，所述调节轴23一端依次穿过筛选筒3侧壁、防护罩2侧壁与翻转电机22的输出轴相固连，三个所述翻转板8内侧通过连接杆24焊接固顶在调节轴23外壁。

如图1、2所示，所述破碎组件包括第一粉碎辊25和第二粉碎辊26，第一粉碎辊25和第二粉碎辊26均转动安装在粉碎箱10内侧壁并相对平行设置，所述粉碎箱10一侧固定有粉碎电机27，所述第一粉碎辊25与第二粉碎辊26一端穿过粉碎箱10侧壁套设固定有齿轮28，两个所示齿轮28相啮合，所述第一粉碎辊25一端穿过粉碎箱10侧壁与粉碎电机27的输出轴相固连。驱动粉碎电机27带动第一粉碎辊25转动，第一粉碎辊25通过两个相啮合的齿轮28带动第二粉碎辊26转动，第一粉碎辊25与第二粉碎辊26相配合实现对汽车格栅的粉碎处理。

如图1、2所示，所述输送机构包括第一传动辊29和第二传动辊30，所述第一传动辊29转动安装在开口一13内壁，所述第二传动辊30转动安装在防护罩2内壁，所述传送带16套设在第一传动辊29和第二传动辊30上，所述粉碎箱10一侧固定有传输电机31，所述第一传动辊29一端穿过粉碎箱10侧壁与传输电机31的输出轴相固连。

如图1、2所示，所述连接管21外壁固定连通有对称设置的进气管32和排气管33，所述进气管32内固定有吹风电机34，所述吹风电机34的输出轴固连有扇叶35，所述支撑架1内固定有集尘箱36，所述排气管33一端穿过集尘箱36与其相连通，所述进气管32内壁固定有位于吹风电机34一侧的防尘网一37，所述集尘箱36一端开有通风孔38，所述通风孔38内壁固定有防尘网二39。通过驱动吹风电机34带动扇叶35转动通过进气管32实现对连接管21内进行吹风，并将掉落过程中产生的粉末通过排气管33吹入集尘箱36内，进一步减少碎料中含有的粉末，减少对周围空气的污染。

本发明的具体工作方式如下：

驱动传输电机31带动第一传动辊29转动，第一传动辊29通过传送带16动第二传动辊30转动，实现传送带16运作，将废弃的汽车格栅通过开口一13放置在传送带16上，传动带带动汽车格栅依次经过开口二14、连接口15、进料口5，驱动翻转电机22带动调节轴23具有一定速度转动，调节轴23通过连接杆24带动翻转板8转动，翻转板8带动切刀9转动并对汽车格栅进行切块处理，切刀9与翻转板8转动的速度可有效对汽车格栅进行快速切割并将其碎块抛出，在传送带16与切刀9的配合下，汽车格栅被切割为若干个碎块，碎块进入筛选筒3内，翻转板8与切刀9相配合，将碎块翻动，并在转动一定位置后将碎块抛出，在惯性的作用下，碎块通过进料管道11进入粉碎箱10内，驱动粉碎电机27带动第一粉碎辊25转动，第一粉碎辊25通过两个相啮合的齿轮28带动第二粉碎辊26转动，第一粉碎辊25与第二粉碎辊26相配合实现对碎块的破碎处理，破碎处理后产生的碎料掉落到导板17上，碎料在自身的重量的作用下并通过导板17依次经过开口二14、连接口15、进料口5重新进入筛选筒3内，再经由切刀9和翻转板8进行搅动和筛选处理，使得符合大小的细小颗粒通过筛选孔6掉落到收集斗20内，并通过连接管21排出，同时驱动吹风电机34带动扇叶35转动通过进气管32实现对连接管21内进行吹风，并将掉落过程中产生的粉末通过排气管33吹入集尘箱36内，进一步减少碎料中含有的粉末，减少对周围空气的污染，转动的翻转板8与切刀9相配合继续将无法被筛选出的碎料甩出出料口4，碎料再次通过进料管道11进入粉碎箱10内进行二次破碎处理，如此反复，即可实现自动筛选出较大碎料并进行多次破碎处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。