一种挤塑板生成线系统

技术领域

本发明涉及建材技术领域，具体涉及一种挤塑板生成线系统。

背景技术

挤塑板是一种广泛推广应用的新型建筑材料。这种新型环保材料以其优异的高强度、抗压性、优异的隔热性、轻质质地、使用方便、优质的疏水性、防潮性、环保性能，成为建筑行业广泛推广的新型建筑材料，但在当前挤塑板生产时，由于挤塑板生产过程中需要使用大量的熔耗，经常会造成熔耗的浪费，这导致了能源消耗较高，能源的大量使用通常会导致环境问题，包括空气污染、水污染、土壤退化等，大量的能源消耗会加速自然资源的枯竭，并且高能源消耗通常对经济造成负担，可能对企业生产产生负面影响，增加运营成本，降低竞争力，同时增加了环境的负担和压力。另一方面，现在挤塑板的生产过程中使用了人工控制机器或者检查挤塑板质量，相比自动化生产线，人工操作需要雇佣和培训工人，需要支付较高的人力成本，并且还受限于人员的体力和技能水平，生产速度较慢，无法满足大规模生产的需求，无法达到自动化生产线的高效率和高产量，更重要的是，某些生产环节可能存在较高的安全风险，需要工人具备相关安全意识和防护措施，否则可能导致安全问题。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种挤塑板生成线系统。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种挤塑板生成线系统，

原材料处理模块，用于从数据库中获取挤塑板所需原材料对应的重量、体积、熔点，分析得到挤塑板所需原材料对应的熔耗评估系数，进而判断得到挤塑板所需原材料对应的最优熔化温度和融化时长；

挤压机运行模块，用于从数据库中获取挤塑板预设尺寸和挤塑板所需原材料对应的熔融指数，其中预设尺寸包括挤塑板预设长度、预设宽度和预设厚度，根据挤塑板预设尺寸确认对应的挤压嘴类型，进而根据挤塑板所对应的挤压嘴类型得到挤塑板对应的厚度和宽度，从而根据挤塑板对应的厚度、宽度和挤塑板所需原材料对应的熔融指数，分析得到挤塑板对应的挤压压力评估系数，进而根据挤塑板对应的挤压压力评估系数，判断得到挤塑板对应的挤压压力；

切割机运行模块，用于根据挤塑板对应的预设长度和预设厚度，判断得到切割机对应的切割速度；

外观处理模块，用于将切割完成的挤塑板通过辅助设备进行外观处理，进而将光源投射在挤塑板上，通过摄像头获取挤塑板对应的光斑图像，分析得到挤塑板对应的表面光洁度评估系数；

质量检查模块，用于通过挤塑板对应的表面光洁度评估系数，判断挤塑板对应的表面光洁度是否符合标准，若挤塑板对应的表面光洁度不符合标准，则将信号发送至预警终端；通过摄像头获取挤塑板对应的尺寸图像，从挤塑板对应的尺寸图像中提取挤塑板实际尺寸，其中实际尺寸包括挤塑板预设长度、预设宽度和预设厚度，将挤塑板实际尺寸与数据库中存储的挤塑板预设尺寸进行对比，分析得到挤塑板对应的精度偏差评估系数，进而根据挤塑板对应的精度偏差评估系数，判断挤塑板对应的尺寸精度是否符合标准，若挤塑板对应的尺寸精度不符合标准，则将信号发送至预警终端；

预警终端，当挤塑板对应的表面光洁度不符合标准或者挤塑板对应的尺寸精度不符合标准时，进行预警提示。

数据库，用于存储挤塑板所需原材料对应的重量、体积、熔点，挤塑板预设尺寸和挤塑板所需原材料对应的熔融指数，各融化温度和融化时长对应的熔耗评估系数，各挤压压力对应的挤压压力评估系数，各切割速度对应的切割速度评估系数。

优选地，所述分析得到挤塑板所需原材料对应的熔耗评估系数，具体分析过程如下：

通过计算公式

优选地，所述判断挤塑板所需原材料对应的最优熔化温度和融化时长，具体判断过程如下：将挤塑板所需原材料对应的熔耗评估系数与数据库中存储的各融化温度和融化时长对应的熔耗评估系数进行对比，若挤塑板所需原材料对应的熔耗评估系数与数据库中存储的某融化温度和融化时长对应的熔耗评估系数相同，则将该熔耗评估系数对应的融化温度和融化时长作为挤塑板所需原材料对应的最优熔化温度和融化时长。

优选地，所述分析得到挤塑板对应的挤压压力评估系数，具体分析过程如下：

通过计算公式

优选地，所述判断得到挤塑板对应的挤压压力，具体判断过程如下：将挤塑板对应的挤压压力评估系数与数据库中存储的各挤压压力对应的挤压压力评估系数进行对比，若挤塑板对应的挤压压力评估系数与数据库中存储的某挤压压力对应的挤压压力评估系数相同，则将该挤压压力评估系数对应的挤压压力作为挤塑板对应的挤压压力。

优选地，所述判断得到切割机对应的切割速度，具体判断过程如下：

通过计算公式

将切割机对应的切割速度评估系数与数据库中存储的各切割速度对应的切割速度评估系数进行对比，若切割机对应的切割速度评估系数与数据库中存储的某切割速度对应的切割速度评估系数相同，则将该切割速度评估系数对应的切割速度作为切割机对应的切割速度。

优选地，所述分析得到挤塑板对应的表面光洁度评估系数，具体分析过程如下：

从挤塑板对应的图像中获取光斑数量和各光斑面积，将各光斑面积通过累计的方式计算得到挤塑板对应的光斑总面积；

通过计算公式

优选地，所述判断挤塑板对应的表面光洁度是否符合标准，具体判断过程如下：

将挤塑板对应的表面光洁度评估系数与设定的表面光洁度评估系数阈值进行对比，若挤塑板对应的表面光洁度评估系数大于或者等于设定的表面光洁度评估系数阈值，则判定挤塑板对应的表面光洁度不符合标准，若挤塑板对应的表面光洁度评估系数小于设定的表面光洁度评估系数阈值，则判定挤塑板对应的表面光洁度符合标准。

优选地，所述判断挤塑板对应的尺寸精度是否符合标准，具体判断过程如下：

将挤塑板对应的实际尺寸与预设尺寸通过差值计算，计算得到挤塑板对应的实际尺寸与预设尺寸的差值，进而通过计算公式

将挤塑板对应的精度偏差评估系数与设定的精度偏差评估系数阈值进行对比，若挤塑板对应的精度偏差评估系数大于或者等于设定的精度偏差评估系数阈值，则判定挤塑板对应的尺寸精度不符合标准，若挤塑板对应的精度偏差评估系数小于设定的精度偏差评估系数阈值，则判定挤塑板对应的尺寸精度符合标准。

本发明的有益效果在于：本发明提供一种挤塑板生成线系统，包括原材料处理模块、挤压机运行模块、切割机运行模块、外观处理模块、质量检查模块、预警终端和数据库，通过对挤塑板所需原材料对应信息和挤塑板预设尺寸进行分析，判断得到挤塑板所需原材料对应的最优熔化温度、融化时长和挤压压力，当挤塑板生产完成后，对挤塑板质量进行分析，并将质量不合格的信号发送至预警终端，通过熔耗评估系数对挤塑板所需原材料的熔耗进行分析，减少了熔耗的浪费，降低了运营成本，同时降低了环境的负担和压力，另一方面，挤塑板生产全程使用自动化生产线，降低了人力成本，同时降低了人工参与生产时的安全风险，并且可以满足大规模高效率和高质量的生产需求，使企业运行更加顺利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明系统结构连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明提供一种挤塑板生成线系统，包括：原材料处理模块、挤压机运行模块、切割机运行模块、外观处理模块、质量检查模块、预警终端和数据库。

所述原材料处理模块分别与挤压机运行模块和数据库进行连接，所述挤压机运行模块分别与原材料处理模块、切割机运行模块和数据库进行连接，所述切割机运行模块分别与挤压机运行模块、质量检查模块和数据库进行连接，所述外观处理模块分别与质量检查模块和质量检查模块进行连接，所述质量检查模块分别与切割机运行模块、切割机运行模块和预警终端进行连接。

原材料处理模块，用于从数据库中获取挤塑板所需原材料对应的重量、体积、熔点，分析得到挤塑板所需原材料对应的熔耗评估系数，进而判断得到挤塑板所需原材料对应的最优熔化温度和融化时长；

作为一种可选地实施方式，所述分析得到挤塑板所需原材料对应的熔耗评估系数，具体分析过程如下：

通过计算公式

需要说明的是，当重量越大、体积越大、熔点越高时，挤塑板所需原材料对应的熔耗评估系数越大。

作为一种可选地实施方式，所述判断挤塑板所需原材料对应的最优熔化温度和融化时长，具体判断过程如下：将挤塑板所需原材料对应的熔耗评估系数与数据库中存储的各融化温度和融化时长对应的熔耗评估系数进行对比，若挤塑板所需原材料对应的熔耗评估系数与数据库中存储的某融化温度和融化时长对应的熔耗评估系数相同，则将该熔耗评估系数对应的融化温度和融化时长作为挤塑板所需原材料对应的最优熔化温度和融化时长。

挤压机运行模块，用于从数据库中获取挤塑板预设尺寸和挤塑板所需原材料对应的熔融指数，其中预设尺寸包括挤塑板预设长度、预设宽度和预设厚度，根据挤塑板预设尺寸确认对应的挤压嘴类型，进而根据挤塑板所对应的挤压嘴类型得到挤塑板对应的厚度和宽度，从而根据挤塑板对应的厚度、宽度和挤塑板所需原材料对应的熔融指数，分析得到挤塑板对应的挤压压力评估系数，进而根据挤塑板对应的挤压压力评估系数，判断得到挤塑板对应的挤压压力；

需要说明的是，挤压嘴类型包括但不限于平口挤压嘴、梯形挤压嘴等。

作为一种可选地实施方式，所述分析得到挤塑板对应的挤压压力评估系数，具体分析过程如下：

通过计算公式

需要说明的是，当厚度越大、宽度越小、熔融指数越大时，挤塑板对应的挤压压力评估系数越小。

作为一种可选地实施方式，所述判断得到挤塑板对应的挤压压力，具体判断过程如下：将挤塑板对应的挤压压力评估系数与数据库中存储的各挤压压力对应的挤压压力评估系数进行对比，若挤塑板对应的挤压压力评估系数与数据库中存储的某挤压压力对应的挤压压力评估系数相同，则将该挤压压力评估系数对应的挤压压力作为挤塑板对应的挤压压力。

切割机运行模块，用于根据挤塑板对应的预设长度和预设厚度，判断得到切割机对应的切割速度；

作为一种可选地实施方式，所述判断得到切割机对应的切割速度，具体判断过程如下：

通过计算公式

需要说明的是，当长度越大、厚度越大时，切割机对应的切割速度评估系数越小。

将切割机对应的切割速度评估系数与数据库中存储的各切割速度对应的切割速度评估系数进行对比，若切割机对应的切割速度评估系数与数据库中存储的某切割速度对应的切割速度评估系数相同，则将该切割速度评估系数对应的切割速度作为切割机对应的切割速度。

外观处理模块，用于将切割完成的挤塑板通过辅助设备进行外观处理，进而将光源投射在挤塑板上，通过摄像头获取挤塑板对应的光斑图像，分析得到挤塑板对应的表面光洁度评估系数；

需要说明的是，辅助设备包括但不限于挤塑板表面拉毛机、边缘成型机等。

作为一种可选地实施方式，所述分析得到挤塑板对应的表面光洁度评估系数，具体分析过程如下：

从挤塑板对应的图像中获取光斑数量和各光斑面积，将各光斑面积通过累计的方式计算得到挤塑板对应的光斑总面积；

通过计算公式

需要说明的是，当光斑数量越多、光斑总面积越大时，挤塑板对应的表面光洁度评估系数越大。

质量检查模块，用于通过挤塑板对应的表面光洁度评估系数，判断挤塑板对应的表面光洁度是否符合标准，若挤塑板对应的表面光洁度不符合标准，则将信号发送至预警终端；通过摄像头获取挤塑板对应的尺寸图像，从挤塑板对应的尺寸图像中提取挤塑板实际尺寸，其中实际尺寸包括挤塑板预设长度、预设宽度和预设厚度，将挤塑板实际尺寸与数据库中存储的挤塑板预设尺寸进行对比，分析得到挤塑板对应的精度偏差评估系数，进而根据挤塑板对应的精度偏差评估系数，判断挤塑板对应的尺寸精度是否符合标准，若挤塑板对应的尺寸精度不符合标准，则将信号发送至预警终端；

作为一种可选地实施方式，所述判断挤塑板对应的表面光洁度是否符合标准，具体判断过程如下：

将挤塑板对应的表面光洁度评估系数与设定的表面光洁度评估系数阈值进行对比，若挤塑板对应的表面光洁度评估系数大于或者等于设定的表面光洁度评估系数阈值，则判定挤塑板对应的表面光洁度不符合标准，若挤塑板对应的表面光洁度评估系数小于设定的表面光洁度评估系数阈值，则判定挤塑板对应的表面光洁度符合标准。

作为一种可选地实施方式，所述判断挤塑板对应的尺寸精度是否符合标准，具体判断过程如下：

将挤塑板对应的实际尺寸与预设尺寸通过差值计算，计算得到挤塑板对应的实际尺寸与预设尺寸的差值，进而通过计算公式

需要说明的是，当长度差值、厚度差值、宽度差值越大时，挤塑板对应的精度偏差评估系数越大。

将挤塑板对应的精度偏差评估系数与设定的精度偏差评估系数阈值进行对比，若挤塑板对应的精度偏差评估系数大于或者等于设定的精度偏差评估系数阈值，则判定挤塑板对应的尺寸精度不符合标准，若挤塑板对应的精度偏差评估系数小于设定的精度偏差评估系数阈值，则判定挤塑板对应的尺寸精度符合标准。

预警终端，当挤塑板对应的表面光洁度不符合标准或者挤塑板对应的尺寸精度不符合标准时，进行预警提示。

数据库，用于存储挤塑板所需原材料对应的重量、体积、熔点，挤塑板预设尺寸和挤塑板所需原材料对应的熔融指数，各融化温度和融化时长对应的熔耗评估系数，各挤压压力对应的挤压压力评估系数，各切割速度对应的切割速度评估系数。

本发明实施例本通过对挤塑板所需原材料对应信息和挤塑板预设尺寸进行分析，判断得到挤塑板所需原材料对应的最优熔化温度、融化时长和挤压压力，当挤塑板生产完成后，对挤塑板质量进行分析，并将质量不合格的信号发送至预警终端，通过熔耗评估系数对挤塑板所需原材料的熔耗进行分析，减少了熔耗的浪费，降低了运营成本，同时降低了环境的负担和压力，另一方面，挤塑板生产全程使用自动化生产线，降低了人力成本，同时降低了人工参与生产时的安全风险，并且可以满足大规模高效率和高质量的生产需求，使企业运行更加顺利。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。