一种电子产品的复合抽芯式精密模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体的是一种电子产品的复合抽芯式精密模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，电子产品在生产过程中需要复合抽芯式精密模具对部分零部件进行冲压，而脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。

目前现有技术还存在如下问题:

1、复合抽芯式精密模具脱模时顶杆或脱料板刚性太强,容易对刚成型的模具造成损伤,影响模具成型的成品率；

2、复合抽芯式精密模具脱模时成型的模具部分在粘连器具上,使用顶杆或脱料板垂直顶出导致模具受力不均匀,从而使模具变形；

3、模具脱模后温度很高,通常直接掉落在收集处,刚成型的模具在掉落的过程中容易损坏,温度过高又不适合用手接住。

发明内容

本申请通过提供一种电子产品的复合抽芯式精密模具，解决了现有技术中的技术问题复合抽芯式精密模具脱模时顶杆或脱料板刚性太强,容易对刚成型的模具造成损伤,影响模具成型的成品率；复合抽芯式精密模具脱模时成型的模具部分在粘连器具上,使用顶杆或脱料板垂直顶出导致模具受力不均匀,从而使模具变形；模具脱模后温度很高,通常直接掉落在收集处,刚成型的模具在掉落的过程中容易损坏,温度过高又不适合用手接住，实现了复合抽芯式精密模具脱模时具有脱模组件,使在脱模过程中具有一定柔性,防止模具损坏,且可对脱模组件的柔性进行调节,使其力道合适,提高模具成型的成品率；复合抽芯式精密模具脱模时通过万向浮动机构对脱模的模具受力均匀,防止模具变形；具有接收组件,对脱模的模具进行缓冲接收,防止人工接触损伤工作人员,同时避免直接掉落引起模具损坏。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电子产品的复合抽芯式精密模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有定模组件，所述底座的上表面滑动连接有动模组件,所述定模组件和动模组件的中间部位对齐，所述定模组件的外表面固定安装有滑杆，所述动模组件和滑杆滑动连接，所述定模组件的中间部位设置有脱模组件，所述底座的中间部位设置有接收组件，且接收组件位于定模组件和动模组件之间，所述底座的外表面固定安装有收集组件；所述脱模组件包括气缸,所述气缸的内腔滑动连接有活塞杆,所述活塞杆的外表面套接有缓冲杆机构,所述缓冲杆机构的外表面套接有固定架机构,所述固定架机构和定模组件固定连接,所述缓冲杆机构的内腔滑动连接有移动杆机构,所述固定架机构的外表面滑动连接有第一调节机构,所述缓冲杆机构的外表面固定按这样第二调节机构,所述缓冲杆机构远离活塞杆的一端设置有万向浮动机构。

进一步地，所述定模组件包括定模架,所述脱模组件位于定模架的中间部位,所述定模架的上表面中间位置固定安装有成型盒,所述成型盒的外表面开设有成型槽,所述万向浮动机构的上表面和成型槽的低面齐平,且万向浮动机构位于成型槽的中间部位,所述万向浮动机构位于成型盒的内腔滑动连接。

进一步地，所述动模组件包括动模架,所述动模架的两端固定安装有连接座,所述动模架的外表面固定安装有第一弹簧,所述第一弹簧远离动模架的一端固定连接有缓冲板,所述缓冲板的两端固定安装有滑块,所述滑块和连接座滑动连接,所述动模架的中间部位固定安装有成型块,所述成型块和成型槽对齐。

进一步地，所述缓冲杆机构包括缓冲杆体,所述缓冲杆体靠近活塞杆的一端开设有移动槽,所述活塞杆半边镂空,且镂空所在部分和移动槽滑动连接,所述活塞杆靠近移动杆机构段设置有限位头,所述移动杆机构在移动槽中移动,所述缓冲杆体的外表面固定安装有固定块,所述固定架机构包括固定架体,所述固定架体的两侧开设有滑槽,所述固定架体的两侧固定安装有套块,所述移动杆机构包括移动杆体,所述移动杆体的外表面开设有固定孔,所述固定孔有多个,且均匀排布在移动杆体的外表面,所述移动杆体靠近活塞杆的一端设置有限位环。

进一步地，所述第一调节机构包括调节架,所述调节架的两端转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆和套块套接,且其中一个螺纹杆和套块通过螺纹连接,所述调节架的外表面固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧远离调节架的一端和固定块固定连接,所述固定块和调节架所在第二弹簧轴线位置均设置有导向杆,所述第二调节机构包括固定套,所述固定套的内腔插设有固定杆,所述固定杆的外表面固定安装有第一限位块,所述固定杆的外表面套接有第三弹簧,所述第三弹簧位于第一限位块和固定套之间,所述固定杆和固定孔插合。

进一步地，所述万向浮动机构包括第一连接盘,所述第一连接盘的上表面固定安装有连接板,所述连接板的四个拐角处均设有弹力套,所述弹力套的内腔设置有第四弹簧,所述弹力套的内腔滑动连接有弹力杆,所述第一连接盘的顶端固定安装有浮动球,所述浮动球的外表面套接有第二连接盘,所述第二连接盘的底端固定连接有浮动块,所述连接板的两端固定安装有限位杆,所述浮动块的底端固定安装有第二限位块。

进一步地，所述弹力杆和浮动块的底端紧密接触,所述浮动球和第二连接盘活动连接,所述限位杆和第二限位块之间有间隙,所述浮动块的外表面倾斜,且由内到外渐渐变大。

进一步地，所述接收组件包括滑动座,所述滑动座的上端开设有缓冲槽,所述缓冲槽的内腔滑动连接有压力杆,所述压力杆的外表面固定安装有缓冲块,所述缓冲块的内腔插设有插杆,所述缓冲块的外表面固定连接有第五弹簧,所述缓冲块的上表面固定夹持有支撑板,所述支撑板的上表面固定安装有接收架,所述接收架的内腔转动连接有接收板,所述接收架的两端开设有凹槽,所述底座的上表面固定安装有接触块,所述底座的内腔固定安装有导轨。

进一步地，所述缓冲槽有两个,且缓冲槽对称倾斜分布在滑动座上,所述缓冲块和插杆滑动连接,所述插杆有两个,所述第五弹簧位于插杆之间,所述缓冲块通过插杆连接,所述滑动座和底座滑动连接,所述接收板的底端和接触块的顶端相齐平,所述缓冲板包括板体,所述板体的底端内腔设置有凸块,所述凸块和板体之间设置有第六弹簧,所述凸块和凹槽卡合,所述接收板和接收架通过转轴转动连接,且转轴靠近接触块一侧,所述导轨倾斜设置,且顶端位于底座内壁中间部位,底端位于底座的边缘部位。

进一步地，所述收集组件包括收集盒,所述收集盒的中间位置固定安装有斜坡块,所述斜坡块位于导轨的底端正下方,所述斜坡块的顶端靠近底座的外表面,所述斜坡块的底端位于收集盒的中间部位。

本发明的有益效果：

1、本发明复合抽芯式精密模具脱模时具有脱模组件,使在脱模过程中具有一定柔性,防止模具损坏,且可对脱模组件的柔性进行调节,使其力道合适,提高模具成型的成品率；

2、本发明复合抽芯式精密模具脱模时通过万向浮动机构对脱模的模具受力均匀,防止模具变形；

3、本发明具有接收组件,对脱模的模具进行缓冲接收,防止人工接触损伤工作人员,同时避免直接掉落引起模具损坏。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明脱模组件结构示意图；

图3是本发明定模组件结构剖面示意图；

图4是本发明成型盒结构剖面示意图；

图5是本发明移动槽结构示意图；

图6是本发明缓冲杆体结构示意图；

图7是本发明图6中A处结构放大示意图；

图8是本发明调节架结构示意图；

图9是本发明万向浮动机构结构示意图；

图10是本发明浮动块结构剖面示意图；

图11是本发明凸块结构示意图；

图12是本发明导轨结构示意图；

图13是本发明接收板结构示意图。

图中：1、底座；2、定模组件；21、定模架；22、成型盒；23、成型槽；3、动模组件；31、动模架；32、连接座；33、第一弹簧；34、缓冲板；341、板体；342、凸块；35、滑块；36、成型块；4、滑杆；5、脱模组件；51、气缸；52、活塞杆；53、缓冲杆机构；531、缓冲杆体；532、移动槽；533、固定块；54、固定架机构；541、固定架体；542、滑槽；543、套块；55、移动杆机构；551、移动杆体；552、固定孔；56、第一调节机构；561、调节架；562、螺纹杆；563、第二弹簧；57、第二调节机构；571、固定套；572、固定杆；573、第一限位块；574、第三弹簧；58、万向浮动机构；581、第一连接盘；582、连接板；583、弹力套；584、第四弹簧；585、弹力杆；586、浮动球；587、第二连接盘；588、浮动块；589、限位杆；5810、第二限位块；6、接收组件；61、滑动座；62、缓冲槽；63、压力杆；64、缓冲块；65、插杆；66、第五弹簧；67、支撑板；68、接收架；69、接收板；610、凹槽；611、接触块；612、导轨；7、收集组件；71、收集盒；72、斜坡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种电子产品的复合抽芯式精密模具，如图1和2所示，包括底座1，底座1的上表面固定安装有定模组件2，底座1的上表面滑动连接有动模组件3,定模组件2和动模组件3的中间部位对齐，定模组件2的外表面固定安装有滑杆4，动模组件3和滑杆4滑动连接，定模组件2的中间部位设置有脱模组件5，底座1的中间部位设置有接收组件6，且接收组件6位于定模组件2和动模组件3之间，底座1的外表面固定安装有收集组件7,通过动模组件3在滑杆4上滑动,使定模组件2和动模组件3压合成型模具,脱模组件5对成型的模具进行脱模,接收组件6用于接收脱模后的模具,防止模具损伤,最终集中收集在收集组件7中。

如图2、图3和图4所示，定模组件2包括定模架21,脱模组件5位于定模架21的中间部位,定模架21的上表面中间位置固定安装有成型盒22,成型盒22的外表面开设有成型槽23,万向浮动机构58的上表面和成型槽23的低面齐平,且万向浮动机构58位于成型槽23的中间部位,万向浮动机构58位于成型盒22的内腔滑动连接,动模组件3包括动模架31,动模架31的两端固定安装有连接座32,动模架31的外表面固定安装有第一弹簧33,第一弹簧33远离动模架31的一端固定连接有缓冲板34,缓冲板34的两端固定安装有滑块35,滑块35和连接座32滑动连接,动模架31的中间部位固定安装有成型块36,成型块36和成型槽23对齐,在定模组件2和动模组件3挤压的过程中,既是成型块36和成型槽23冲压的过程,第一弹簧33防止动模架31整体冲压力气过大,对成型块36进行缓冲,即成型块36和成型槽23接触时,缓冲板34和定模架21的上表面接触,连接座32用于对滑块35进行限位,保证缓冲板34不会偏移。

如图5和图6所示,脱模组件5包括气缸51,气缸51的内腔滑动连接有活塞杆52,活塞杆52的外表面套接有缓冲杆机构53,缓冲杆机构53的外表面套接有固定架机构54,固定架机构54和定模组件2固定连接,缓冲杆机构53的内腔滑动连接有移动杆机构55,固定架机构54的外表面滑动连接有第一调节机构56,缓冲杆机构53的外表面固定按这样第二调节机构57,缓冲杆机构53远离活塞杆52的一端设置有万向浮动机构58,在脱模时,气缸51的工作带动活塞杆52移动,活塞杆52在移动的过程中会和缓冲杆机构53接触,从而带动缓冲杆机构53进行移动,缓冲杆机构53移动的过程中会带动万向浮动机构58进行移动,万向浮动机构58移动顶出成型的模具,从而对成型的模具进行脱模,通过第一调节机构56在固定架机构54上移动或移动杆机构55在缓冲杆机构53中移动,来控制缓冲力度的大小,便于在万向浮动机构58脱模时具有一定的柔性力,防止模具脱模时产生变形。

如图5、图6、图7和图8所示,缓冲杆机构53包括缓冲杆体531,缓冲杆体531靠近活塞杆52的一端开设有移动槽532,活塞杆52半边镂空,且镂空所在部分和移动槽532滑动连接,活塞杆52靠近移动杆机构55段设置有限位头,防止活塞杆52在移动槽532内腔移动中打转,移动杆机构55在移动槽532中移动,缓冲杆体531的外表面固定安装有固定块533,固定架机构54包括固定架体541,固定架体541的两侧开设有滑槽542,固定架体541的两侧固定安装有套块543,移动杆机构55包括移动杆体551,移动杆体551的外表面开设有固定孔552,固定孔552有多个,且均匀排布在移动杆体551的外表面,移动杆体551靠近活塞杆52的一端设置有限位环,限位环防止移动杆体551在移动时打转,保证固定孔552始终面向固定杆572一侧,第一调节机构56包括调节架561,调节架561的两端转动连接有螺纹杆562,螺纹杆562和套块543套接,且其中一个螺纹杆562和套块543通过螺纹连接,调节架561的外表面固定连接有第二弹簧563,第二弹簧563远离调节架561的一端和固定块533固定连接,固定块533和调节架561所在第二弹簧563轴线位置均设置有导向杆,第二调节机构57包括固定套571,固定套571的内腔插设有固定杆572,固定杆572的外表面固定安装有第一限位块573,使固定杆572在没有外力作用下,第三弹簧574的弹力能够带动第一限位块573向着固定孔552方向移动,固定杆572的外表面套接有第三弹簧574,第三弹簧574位于第一限位块573和固定套571之间,固定杆572和固定孔552插合,在活塞杆52移动的过程中,首先会在移动槽532的内腔移动移动距离在和移动杆体551接触,和移动杆体551接触后缓冲杆体531在移动杆体551的带动下移动,缓冲杆体531在移动的过程中会带动固定块533移动,固定块533移动时会挤压第二弹簧563,由于固定架体541和定模架21固定安装,而调节架561通过螺纹杆562固定在滑槽542上,从而在缓冲杆体531产生脱模的力度时,第二弹簧563的弹力防止缓冲杆体531刚性太强带动万向浮动机构58损伤模具,通过转动带有螺纹连接的螺纹杆562使调节架561在滑槽542的内腔滑动,此时改变调节架561和固定块533之间的距离,从而改变了在缓冲杆体531开始移动时的初始弹力,能够调节缓冲力度,且在长期使用过程中可以在第二弹簧563劲度系数变化时对调节架561和固定块533距离进行调整,防止缓冲力不足,此外可以通过改变移动杆体551在移动槽532内腔的位置来改变缓冲力度,通过拉动固定杆572使固定杆572和固定孔552脱离卡合,此时移动移动杆体551在移动槽532内腔的位置,使活塞杆52在移动过程中活塞杆52和移动杆体551初始接触位置发生改变,这样缓冲杆体531整体的缓冲力度就会发生变化,在对移动杆体551的位置进行调节时,待到移动杆体551调整到合适位置,第三弹簧574的弹力使固定杆572和固定孔552再次卡合,保证移动杆体551的位置固定,从而通过移动杆体551的移动和调节架561的移动来共同调节缓冲杆体531脱模时的缓冲力,对脱模的模具进行保护。

如图3、图9和图10所示,万向浮动机构58包括第一连接盘581,第一连接盘581的上表面固定安装有连接板582,连接板582的四个拐角处均设有弹力套583,弹力套583的内腔设置有第四弹簧584,弹力套583的内腔滑动连接有弹力杆585,第一连接盘581的顶端固定安装有浮动球586,浮动球586的外表面套接有第二连接盘587,第二连接盘587的底端固定连接有浮动块588,连接板582的两端固定安装有限位杆589,浮动块588的底端固定安装有第二限位块5810,弹力杆585和浮动块588的底端紧密接触,浮动球586和第二连接盘587活动连接,限位杆589和第二限位块5810之间有间隙,浮动块588的外表面倾斜,且由内到外渐渐变大,便于浮动块588在成型盒22内腔移动,在脱模时模具和成型槽23内壁之间的粘连度不一样,导致成型槽23一侧和模具分离,另一侧模具还和成型槽23内壁粘连,此时如果直接挤压脱模则会导致模具底部受力不均匀,从而使模具挤压变形,而缓冲杆体531在挤压第一连接盘581时,浮动块588可多角度转动,使浮动块588的底部随着模具的角度变化而变化,即模具底部粘连度不同时,脱模产生模具一端先和成型槽23分离,此时浮动球586和第二连接盘587发生转动,使第二连接盘587和脱模的模具平行,第二连接盘587和浮动块588固定连接,即浮动块588保持和脱模的模具底面紧密贴合,在浮动块588角度发生倾斜时,部分弹力杆585受到压力使第四弹簧584收缩,从而浮动块588即使和弹力杆585接触,也能够发生角度变化,在浮动块588脱模完成后,弹力套583内腔的第四弹簧584在本身的弹力下使弹力杆585再次挤压浮动块588,使浮动块588保持正常水平,即所有弹力杆585均和浮动块588接触,限位杆589和第二限位块5810是为了防止浮动块588转动,对齐进行一定的限位,通过缓冲杆体531的缓冲配合加上浮动块588可随意角度转动,使成型槽23和模具脱离,提高成品率。

如图11、图12和图13所示,接收组件6包括滑动座61,滑动座61的上端开设有缓冲槽62,缓冲槽62的内腔滑动连接有压力杆63,压力杆63的外表面固定安装有缓冲块64,缓冲块64的内腔插设有插杆65,缓冲块64的外表面固定连接有第五弹簧66,缓冲块64的上表面固定夹持有支撑板67,支撑板67的上表面固定安装有接收架68,接收架68的内腔转动连接有接收板69,接收架68的两端开设有凹槽610,底座1的上表面固定安装有接触块611,底座1的内腔固定安装有导轨612,缓冲槽62有两个,且缓冲槽62对称倾斜分布在滑动座61上,缓冲块64和插杆65滑动连接,插杆65有两个,第五弹簧66位于插杆65之间,缓冲块64通过插杆65连接,滑动座61和底座1滑动连接,接收板69的底端和接触块611的顶端相齐平,缓冲板34包括板体341,板体341的底端内腔设置有凸块342,凸块342和板体341之间设置有第六弹簧,凸块342和凹槽610卡合,接收板69和接收架68通过转轴转动连接,转轴靠近接触块611一侧,导轨612倾斜设置,且顶端位于底座1内壁中间部位,底端位于底座1的边缘部位,收集组件7包括收集盒71,收集盒71的中间位置固定安装有斜坡块72,斜坡块72位于导轨612的底端正下方,斜坡块72的顶端靠近底座1的外表面,斜坡块72的底端位于收集盒71的中间部位,在动模组件3移动冲压的过程中,板体341上的凸块342和凹槽610卡合,此时板体341的移动带动接收架68移动,接收架68的移动带动支撑板67移动,支撑板67的移动带动缓冲块64移动,缓冲块64的移动带动滑动座61在底座1上滑动,在滑动座61的移动过程中接收板69和接触块611脱离接触,此时在接收板69自身的重力下,接收板69发生转动,可对接收板69上接收的模具进行下落,使其落在导轨612上,模具从导轨612上滑落在收集盒71上,通过斜坡块72的滑动最终收集在收集盒71的内部,在板体341恢复原来位置的过程中,凸块342和凹槽610卡合,使接收架68移动,从而接收架68再次移动,恢复到原来位置,此时接触块611和接收板69接触,使接收板69转动,即接收板69能够接收掉落的模具,缓冲块64和导轨612接触,使滑动座61停止移动,凸块342和凹槽610脱离卡合,由于模具掉落在接收板69上,使接收板69挤压支撑板67,支撑板67在模具下落的冲力下支撑板67带动缓冲块64下压,使压力杆63在缓冲槽62的内腔滑动,使得缓冲块64相向移动,使第五弹簧66发生挤压,从而第五弹簧66的弹力使模具在下落时在缓冲力的作用下减小损伤,同时模具掉落在导轨612上移动,以及在斜坡块72上移动,都能够防止模具直接掉落在地上引起模具损坏,避免工作人员接触高温的模具。

综上所述，在脱模时,气缸51的工作带动活塞杆52移动,在活塞杆52移动的过程中,首先会在移动槽532的内腔移动移动距离在和移动杆体551接触,和移动杆体551接触后缓冲杆体531在移动杆体551的带动下移动,缓冲杆体531在移动的过程中会带动固定块533移动,固定块533移动时会挤压第二弹簧563,由于固定架体541和定模架21固定安装,而调节架561通过螺纹杆562固定在滑槽542上,从而在缓冲杆体531产生脱模的力度时,第二弹簧563的弹力防止缓冲杆体531刚性太强带动万向浮动机构58损伤模具,通过转动带有螺纹连接的螺纹杆562使调节架561在滑槽542的内腔滑动,此时改变调节架561和固定块533之间的距离,从而改变了在缓冲杆体531开始移动时的初始弹力,能够调节缓冲力度,此外可以通过改变移动杆体551在移动槽532内腔的位置来改变缓冲力度,通过拉动固定杆572使固定杆572和固定孔552脱离卡合,此时移动移动杆体551在移动槽532内腔的位置,使活塞杆52在移动过程中活塞杆52和移动杆体551初始接触位置发生改变,这样缓冲杆体531整体的缓冲力度就会发生变化,从而通过移动杆体551的移动和调节架561的移动来共同调节缓冲杆体531脱模时的缓冲力,对脱模的模具进行保护,在脱模时模具和成型槽23内壁之间的粘连度不一样,导致成型槽23一侧和模具分离,另一侧模具还和成型槽23内壁粘连,此时如果直接挤压脱模则会导致模具底部受力不均匀,从而使模具挤压变形,而缓冲杆体531在挤压第一连接盘581时,浮动块588可多角度转动,使浮动块588的底部随着模具的角度变化而变化,即模具底部粘连度不同时,脱模产生模具一端先和成型槽23分离,此时浮动球586和第二连接盘587发生转动,使第二连接盘587和脱模的模具平行,第二连接盘587和浮动块588固定连接,即浮动块588保持和脱模的模具底面紧密贴合,从而使模具底面受力均匀,使成型槽23内壁和模具脱离,提高成品率,在动模组件3移动冲压的过程中,板体341上的凸块342和凹槽610卡合,此时板体341的移动通过凹槽610和凸块342的卡合带动滑动座61在底座1上滑动,在滑动座61的移动过程中接收板69和接触块611脱离接触,此时在接收板69自身的重力下,接收板69发生转动,可对接收板69上接收的模具进行下落,使其落在导轨612上,在板体341恢复原来位置的过程中,凸块342和凹槽610卡合,使接收架68移动,从而滑动座61再次移动,恢复到原来位置,此时接触块611和接收板69接触,使接收板69转动,即接收板69能够接收掉落的模具,缓冲块64和导轨612接触,使滑动座61停止移动,模具掉落在接收板69上,使接收板69挤压支撑板67,支撑板67在模具下落的冲力下支撑板67带动缓冲块64下压,使压力杆63在缓冲槽62的内腔滑动,使得缓冲块64相向移动,使第五弹簧66发生挤压,从而第五弹簧66的弹力使模具在下落时在缓冲力的作用下减小损伤,同时模具掉落在导轨612上移动,以及在斜坡块72上移动,都能够防止模具直接掉落在地上引起模具损坏。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。