一种用于自动化生产水表的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具生产领域，尤其涉及一种用于自动化生产水表的注塑模具。

背景技术

水表盖将水表盖住后，人们能够通过水表盖中部透明的镜片观察水表的流量以及用量，当前有两种方式制造水表盖，一种是通过胶水将镜片粘在水表盖上，这样难以保证持久的密封性，另一种是采用注塑一体的方式将镜片直接注塑在水表盖上，镜片一体注塑的水表盖随着时间的推移密封性也能够保持良好，因此大部分都采用注塑一体的方式来制造水表盖。

注塑前需要将镜片先放置在定模上面，然后对镜片进行定位，定位完成后，往注塑模具通入液化塑料进行注塑，由于镜片的温度远低于液化的塑料的温度，所以容易造成与镜片接触部分的注塑容易产生水波纹，另外注塑完成后，容易产生飞边，不好去除，以及不方便脱模。

发明内容

为了克服目前注塑模具往注塑模具通入液化塑料进行注塑，由于镜片的温度远低于液化的塑料的温度，所以容易造成与镜片接触部分的注塑容易产生水波纹，另外注塑完成后，容易产生飞边以及不方便脱模的缺点，本发明提供一种更够准确定位、提前均匀预热避免产生水波纹以及方便去边和脱模的用于自动化生产水表的注塑模具。

技术方案：一种用于自动化生产水表的注塑模具，包括有定模，所述定模正上方滑动式设置有动模，所述定模和所述动模中部均为空心设置，所述动模上侧连通有注塑管，所述定模和所述动模之间设置有用于对镜片进行定位居中的定位部件。

此外，特别优选的是，所述定位部件包括有滑动支架，所述定模两侧均固接有所述滑动支架，两个所述滑动支架上均滑动式安装有弧形挤杆，所述弧形挤杆与所述滑动支架之间连接有拉力弹簧，所述动模两侧对称安装有顶架，所述顶架上固接有凸块。

此外，特别优选的是，还包括有镜片预热部件，所述镜片预热部件设置于所述定模上，所述镜片预热部件用于对镜片进行预热，所述镜片预热部件包括有安装架，所述安装架固接于所述定模底部，转轴一端转动式连接于所述安装架上，所述转轴中部以键连接的方式安装有柱齿轮，所述转轴另一端安装有转板，所述转板上部两侧对称安装有两根用于加热镜片的喷管，所述弧形挤杆一侧固接有齿条架，所述齿条架与所述柱齿轮啮合。

此外，特别优选的是，还包括有刮除部件，所述刮除部件设置于所述转板上，所述刮除部件用于对模具注塑后所产生的边缘多余部分进行剔除，所述刮除部件包括有滑动块，所述滑动块滑动式设于定模内壁，所述滑动块上下两侧固接有橡胶块，所述滑动块滑动式设置有用于剔除边缘多余部分的刮刀，所述刮刀与所述滑动块之间连接有压力弹簧，所述转板上固接有凹斜块，所述凹斜块的左右两侧面中的一个侧面与凹斜块的底面垂直，所述凹斜块的左右两侧面中的另一个侧面为斜面，所述凹斜块的两面均会与刮刀接触。

此外，特别优选的是，还包括有顶柱，所述顶柱对称式滑动安装于所述定模内，所述顶柱穿过所述定模，所述顶柱与所述定模之间连接有复位弹簧，所述齿条架上固接有弧形架，所述弧形架与所述顶柱接触。

此外，特别优选的是，还包括有橡胶垫，所述橡胶垫固接于弧形挤杆的内侧。

本发明的有益效果：

1、通过带动动模往下移动会带动顶架和凸块一起往下移动，凸块会向下移动先接触到弧形挤杆，两根弧形挤杆被凸块挤压往相互靠近的方向移动，拉力弹簧随之压缩，两根弧形挤杆便将镜片往中间推动，对镜片进行移动使得镜片居中，顶架带动凸块继续往下移动，当顶架的外侧面与两根弧形挤杆接触时，便会推动两根弧形挤杆进一步朝相互远离的方向移动，拉力弹簧随之拉伸，便可使得弧形挤杆远离定模和动模重合的位置，使得弧形挤杆不会影响动模和定模的接触。

2、当弧形挤杆往复移动时，弧形挤杆会带动齿条架往复移动，齿条架往复移动会带动柱齿轮和转轴正反旋转，然后带动转板与喷管沿着镜片的圆周方向正反转动，喷管内的热风便可对镜片的圆周方向进行预热，这样能够提高镜片圆周方向的温度，当液化的塑料注入定模和动模之间的空腔之后，由于镜片圆周方向的温度先提升高了，液化的塑料与镜片接触，避免液化的塑料与镜片接触的部分由于温度更低导致先凝固，这样可以避免注塑的部分产生水波纹。

3、两根弧形挤杆朝相互靠近的方向移动复位会通过齿条架带动柱齿轮顺时针转动，使得转板和凹斜块顺时针转动，同时使得斜块的斜面会带动刮刀往上移动，压力弹簧随之压缩，刮刀会移动至注塑好的水表盖、镜片和定模的交界处，刮刀与镜片接触后，转板才会带动刮刀和滑动块一起转动，这样刮刀可以将水表盖注塑后溢出的飞边剔除，这样，可避免注塑后的水表盖粘连在定模上，避免水表盖取出时因为水表盖粘连在定模上而导致水表盖破碎。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明定位部件的立体结构示意图。

图3为本发明定位部件的局部立体结构示意图。

图4为本发明定模和动模的立体结构示意图。

图5为本发明镜片预热部件的局部立体结构示意图。

图6为本发明镜片预热部件的立体结构示意图。

图7为本发明刮除部件的立体结构示意图。

图8为本发明刮除部件的剖视立体结构示意图。

图9为本发明顶柱、复位弹簧和弧形架的立体结构示意图。

图10为本发明柱齿轮和转板的立体结构示意图。

图11为本发明弧形挤杆和橡胶垫的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：定模，2：动模，3：注塑管，41：滑动支架，42：弧形挤杆，43：顶架，431：凸块，44：拉力弹簧，601：安装架，61：转轴，62：柱齿轮，63：转板，64：齿条架，65：喷管，71：滑动块，711：橡胶块，72：刮刀，73：压力弹簧，74：凹斜块，8：顶柱，9：复位弹簧，10：弧形架，11：橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于自动化生产水表的注塑模具，如图1-11所示，包括有定模1、00、00，所述定模1正上方滑动式设置有动模2，所述定模1和所述动模2中部均为空心设置，所述动模2上侧连通有注塑管3，所述定模1和所述动模2之间设置有用于对镜片进行定位居中的定位部件。

工作人员先将镜片放置在定模1上，然后工作人员将动模2往下按动，动模2往下移动的过程中，定位部件可对镜片进行的定位，使得镜片能够更好的对齐定模1的圆心，动模2移动至和定模1接触，动模2和定模1之间形成可供液态塑料流动的空腔，镜片位于动模2和定模1之间的正中心处，工作人员通过注塑管3往动模2和定模1之间形成的空腔内注入液化的塑料，待塑料冷却后，工作人员往上拉开动模2，然后工作人员将冷却后的水表盖取出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-11所示，所述定位部件包括有滑动支架41，所述定模1两侧均固接有所述滑动支架41，两个所述滑动支架41上均滑动式安装有弧形挤杆42，所述弧形挤杆42用于对镜片进行移动至居中位置，所述弧形挤杆42与所述滑动支架41之间连接有拉力弹簧44，所述动模2两侧对称安装有顶架43，所述顶架43上固接有凸块431，所述顶架43用于带动弧形挤杆42移动。

动模2往下移动会带动顶架43和凸块431一起往下移动，凸块431会向下移动先接触到弧形挤杆42，两根弧形挤杆42被凸块431挤压往相互靠近的方向移动，拉力弹簧44随之压缩，两根弧形挤杆42便将镜片往中间推动，对镜片进行移动使得镜片居中，顶架43带动凸块431继续往下移动，当凸块431与两根弧形挤杆42分离之后，在拉力弹簧44的作用下，两根弧形挤杆42会往相互远离的方向移动，当顶架43的外侧面与两根弧形挤杆42接触时，便会推动两根弧形挤杆42进一步朝相互远离的方向移动，拉力弹簧44随之拉伸，便可使得弧形挤杆42远离定模1和动模2重合的位置，使得弧形挤杆42不会影响动模2和定模1的接触；注塑完毕后，工作人员往上拉动模2，动模2带动顶架43往上移动，当顶架43的斜面与两根弧形挤杆42逐渐分离，在拉力弹簧44的作用下，两根弧形挤杆42朝相互靠近的方向移动复位，然后工作人员可以将注塑好的水表盖取出。

还包括有镜片预热部件，所述镜片预热部件设置于所述定模1上，所述镜片预热部件用于对镜片进行预热，所述镜片预热部件包括有安装架601，所述安装架601固接于所述定模1底部，转轴61一端转动式连接于所述安装架601上，所述转轴61中部以键连接的方式安装有柱齿轮62，所述转轴61另一端安装有转板63，所述柱齿轮62位于转板63和安装架601之间，所述转板63上部两侧对称安装有两根用于加热镜片的喷管65，所述弧形挤杆42一侧固接有齿条架64，所述齿条架64与所述柱齿轮62啮合，所述齿条架64与所述柱齿轮62配合下用于带动所述转板63和所述喷管65转动，然后对对镜片的圆周方向进行预热。

作人员在喷管65一端通上热风，喷管65便可往外喷出热风，当弧形挤杆42往复移动时，弧形挤杆42会带动齿条架64往复移动，齿条架64往复移动会带动柱齿轮62正反旋转，柱齿轮62正反旋转会带动转轴61正反旋转，转轴61正反旋转会带动转板63与喷管65沿着镜片的圆周方向正反转动，喷管65内的热风便可对镜片的圆周方向进行预热，这样能够提高镜片圆周方向的温度，当液化的塑料注入定模1和动模2之间的空腔之后，由于镜片圆周方向的温度先提升高了，液化的塑料与镜片接触，避免液化的塑料与镜片接触的部分由于温度更低导致先凝固，这样可以避免注塑的部分产生水波纹。

还包括有刮除部件，所述刮除部件设置于所述转板63上，所述刮除部件用于对模具注塑后所产生的边缘多余部分进行剔除，所述刮除部件包括有滑动块71，所述滑动块71滑动式设于定模1内壁，所述滑动块71上下两侧固接有橡胶块711，所述橡胶块711与定模1内壁接触，所述橡胶块711与定模1内壁之间具有阻尼，所述滑动块71滑动式设置有用于剔除边缘多余部分的刮刀72，所述刮刀72与所述滑动块71之间连接有压力弹簧73，所述转板63上固接有凹斜块74，所述凹斜块74的左右两侧面中的一个侧面与凹斜块74的底面垂直，所述凹斜块74的左右两侧面中的另一个侧面为斜面，所述凹斜块74能够将刮刀72顶起向上移动一定的距离，所述凹斜块74的两面均会与刮刀72接触。

当注塑完毕后，工作人员往上拉开动模2，动模2带动顶架43往上移动，当两根弧形挤杆42逐渐与顶架43的斜面分离时，在拉力弹簧44的作用下，两根弧形挤杆42朝相互靠近的方向移动复位，通过两根弧形挤杆42通过齿条架64带动柱齿轮62顺时针转动，使得转板63和凹斜块74顺时针转动，凹斜块74上的斜面处会与刮刀72的底端接触，由于滑动块71与定模1之间具有阻尼，滑动块71与定模1之间的阻尼大于压力弹簧73的弹力，因此凹斜块74的斜面会带动刮刀72往上移动，压力弹簧73随之压缩，刮刀72会移动至注塑好的水表盖、镜片和定模1的交界处，刮刀72与镜片接触后，转板63才会带动刮刀72和滑动块71一起转动，这样刮刀72可以将水表盖注塑后溢出的飞边剔除，这样，可避免注塑后的水表盖粘连在定模1上，避免水表盖取出时因为水表盖粘连在定模1上而导致水表盖破碎。

还包括有顶柱8，所述顶柱8对称式滑动安装于所述定模1内，所述顶柱8穿过所述定模1，所述顶柱8与所述定模1之间连接有复位弹簧9，所述齿条架64上固接有弧形架10，所述弧形架10的两个端部设有斜面，用于带动所述顶柱8进行上下移动，所述弧形架10与所述顶柱8接触。

起初弧形架10位于顶柱8下方，复位弹簧9处于压缩状态，两个弧形架10往相互远离的方向移动带动齿条架64移动，齿条架64带动弧形架10，然后带动弧形架10与顶柱8分离时，在复位弹簧9的作用下两个顶柱8都会往下移动，这时定模1和动模2合模，并开始注塑，当注塑完毕后，齿条架64会带动弧形架10复位，当两个弧形架10的弧面都与顶柱8接触时，两个顶柱8会往上移动，复位弹簧9随之压缩，两个顶柱8便会将注塑好的水表盖顶起，使得水表盖更好地进行脱模和取出。

还包括有橡胶垫11，所述橡胶垫11固接于弧形挤杆42的内侧。

当两个弧形挤杆42朝相互靠近的方向对镜片进行定位时，在橡胶垫11的作用下，可更好的保护镜片边缘。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。