一种新型深孔板成型模具

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种新型深孔板成型模具。

背景技术

深孔板是在普通微孔板的外观尺寸基础上，保持长、宽符合SBS国际规范的同时，增加孔的深度，以此达到增加每个孔的容积的目的，并且为了适应其特定的使用范围，一方面通过改变制造材料，个别用聚苯乙烯，另一方面通过改进表面处理工艺，进而制作成的一类实验室板材，其中深孔板是通过冲压注塑形成的。

实际情况中，工作人员把聚苯乙烯注入到上模具和下模具之间，然后形成深孔板，但是现有的深孔板在注塑成型之后，深孔板的端面侧壁上会产生毛刺，现有的工序中，工作人员需要把深孔板取出，然后使用切割工具对深空板端面上的毛刺进行切割，从而完成对深孔板的加工，因此现有的工序中有一步是切割毛刺，而现有的装置在注塑过程中，不能对毛刺进行切割，进一步的降低了深孔板的加工效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种新型深孔板成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型深孔板成型模具，包括工作台，所述工作台上固定连接有模具，所述工作台上连接有两个供气组件，两个所述供气组件的一端均连接有输送组件；

所述模具中设有与两个输送组件相连接的分流组件，所述模具中设有多块可以转动的刀片；

所述工作台上连接有两根支撑柱，两根所述支撑柱的上端均固定连接有轴承座，两个所述轴承座之间设有喷气管，所述喷气管的输入端连接有与分流组件相连接的过渡组件。

本装置中，当上模具向上移动一段距离之后，就可以使旋转板随之向上移动，进一步的就可以使活塞组件向上移动，然后旋转板随之转动，从而就可以使活塞筒中的气体进入到模具中的空腔中，从而就可以使扇叶转动，进一步的就可以使刀片随之转动，这样就可以使模具端面上的毛刺被切割掉，之后腔室中的气体就会进入到喷气管中，从而就可以使模具上的毛刺被吹进入到收集盒中，进一步的就可以使方便工作人员清理毛刺，从而能够使装置在注塑完成之后，就可以使毛刺得到清理，从而减少了装置的处理步骤，间接的提高了深孔板的注塑效率。

在一个优选地实施方式中，所述供气组件包括固定连接于工作台上端的活塞筒，所述活塞筒的内底部上固定连接有多根收缩弹簧，多根所述收缩弹簧的上端固定连接有同一个活塞组件，所述活塞组件的上端穿过活塞筒的侧壁并延伸至其外侧，所述活塞组件的上端设有可以转动的旋转板。

所述输送组件包括固定连接于活塞筒输入端的输入管，所述活塞筒的输出端固定连接有输出管，所述输出管的输出端固定连接有调节组件，所述调节组件的输出端连接有连接管。

其中旋转板可以通过电机的启动而转动，这样就可以使旋转板随之解除限位，在收缩弹簧的辅助下，从而就可以使活塞组件随之向下移动，进一步的就可以使活塞筒中的气体进入到输入管中，从而就可以使气体进入到连接管中。

在一个优选地实施方式中，所述调节组件包括固定连接于输出管输出端上的调节箱，所述调节箱内插设有挡板，所述挡板的侧壁上固定连接有两块相对称的橡胶卡块，所述调节箱的侧壁上设有多个与橡胶卡块相匹配的卡槽，所述调节箱的上端固定连接有防护框，所述防护框和挡板的连接处设有橡胶垫。

其中工作人员可以直接向上拉动挡板，从而就可以使橡胶卡块随之卡入到卡槽中，这样就可以使挡板得到固定，从而就可以使活塞筒中的气体进入到连接管中的流量变大，进一步的能够使刀片的旋转速度得到改变，这样就可以使切割效果得到改变。

在一个优选地实施方式中，所述分流组件包括设置于模具中的第一分流管，所述第一分流管的输出端固定连接有排入管，所述模具中设有多根排出管，多根所述排出管的一端连接有同一根第二分流管。

所述模具中设有多个腔室，多个所述腔室的内侧壁上均转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上同轴固定连接有第一皮带轮，所述腔室的内侧壁上转动连接有转杆，所述转杆的侧壁上同轴环形阵列有多片扇叶，所述转杆的侧壁上同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。

其中，在第一分流管和排入管的辅助下，就可以使气体进入到腔室中，而当气体进入到腔室中之后，就可以使扇叶随之转动，而在皮带的辅助下，就可以使第一皮带轮随之转动，这样就可以使刀片随之转动，进一步的就可以使毛刺得到处理。

在一个优选地实施方式中，所述过渡组件包括设置于工作台一侧的一号管道，所述一号管道的输出端固定连接有冷却组件，所述冷却组件的输出端固定连接有与喷气管相连接的二号管道。

所述冷却组件包括固定连接有一号管道输出端的冷却筒，所述冷却筒的输出端和输入端均连接有与外部水源相连接的水管，所述冷却筒的侧壁上固定连接有分别与水管相连接的分流盘，两个所述分流盘之间设有多根导热管，多根所述导热管分别与两个分流盘相连通设置，多根所述导热管的侧壁上均设有多块导热铜片。

其中当腔室中的气体随之从第二分流管进入到二号管道中，同时气体进入到冷却筒中之后，而外部的水源经过导热管，从而就可以使导热管得到冷却，而气体经过冷却筒之后，就可以使气体得到降温，进一步的就可以使气体从喷气管中喷出，从而就可以使废屑进入到收集盒中，同时也能够使模具得到降温。

本发明的技术效果和优点：

本装置中，当模具注塑完成之后，工作人员可以使旋转板随之向上移动，当旋转板向上移动的时候，就可以使气体进入到活塞筒中，当旋转板脱离限位的时候，而在收缩弹簧的辅助下，就可以使活塞组件向下移动，从而就可以使气体进入到调节组件中，之后气体就会随之进入到连接管中，这样就可以使扇叶随之转动，当扇叶转动的时候，进一步的就可以使转轴转动，当转轴转动的时候，就可以使刀片随之转动，从而就可以使深孔板上的毛刺得到清理，进一步的能使装置在拿取模具的时候，就可以直接清理毛刺，从而方便工作人员清理毛刺，进一步的减少了装置的工序，从而提高了生产深孔板的工作效率。

同时在装置工作的过程中，工作人员可以根据实际情况，从而向上拉动挡板，从而就可以使挡板得到固定，这样就可以使连接管的空气流出量得到改变，进一步的就可以使刀片旋转的速度不一样，这样就可以使装置满足不同的注塑模具，间接的提高了装置的实用性。

腔室中的气体就会从排出管中排出，这样就可以使气体进入到一号管道中，从而就可以使气体进入到冷却组件中，进一步的能够使空气得到降温，之后经过降温的气体就会随之进入到喷气管中，进一步的就可以使模具上的杂质进入到收集盒中，同时气体经过降温，这样就可以使模具得到一定的冷却，间接的提高了装置脱模的效率，同时工作人员可以向一侧移动收集盒，从而就可以方便工作人员清理杂质，间接的提高了工作人员的清理效率。

附图说明

图1为本发明的整体连接结构示意图。

图2为本发明的第一视角连接结构示意图。

图3为本发明的第二视角连接结构示意图。

图4为本发明的第三视角连接结构示意图。

图5为本发明的仰视连接结构示意图。

图6为本发明中的供气组件和调节组件的连接结构示意图。

图7为图6的侧视连接结构示意图。

图8为本发明中调节组件的连接结构示意图。

图9为图8的剖视连接结构示意图；

图10为本发明中刀片和分流组件的连接结构示意图；

图11为图10中的仰视局部连接结构示意图；

图12为本发明中冷却组件、过渡组件和喷气管的连接结构示意图；

图13为本发明中冷却组件的剖视连接结构示意图。

附图标记为：1工作台、2模具、3刀片、4支撑柱、5轴承座、6喷气管、7收集盒、8活塞筒、9收缩弹簧、10活塞组件、11旋转板、12输入管、13输出管、14调节组件、141调节箱、142挡板、143橡胶卡块、144卡槽、145防护框、15连接管、16第一分流管、17排入管、18排出管、19第二分流管、20转轴、21第一皮带轮、22皮带、23转杆、24扇叶、25第二皮带轮、26一号管道、27冷却组件、271冷却筒、272水管、273分流盘、274导热管、275导热铜片、28二号管道、29安装杆、30安装槽、31安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-13，一种新型深孔板成型模具，包括工作台1，工作台1上固定连接有模具2，其中尤为注意的是，模具2为注塑模具中的下模具，而上模具和模具2为形成一个整体的模具，并且上模具为现有的装置，并且上模具的提升为现有技术，在此不过多陈述。

工作台1上连接有两个供气组件，供气组件包括固定连接于工作台1上端的活塞筒8，活塞筒8的内底部上固定连接有多根收缩弹簧9，多根收缩弹簧9的上端固定连接有同一个活塞组件10，其中尤为注意的是，活塞组件10是由活塞块和竖杆组成，其中活塞块处于活塞筒8中，而竖杆的上端穿过活塞筒8的侧壁并延伸至其外侧，尤为注意的是，收缩弹簧9能够使活塞块随之复位，进一步的就可以使活塞筒8的气体输送到外界，活塞组件10的上端穿过活塞筒8的侧壁并延伸至其外侧。

活塞组件10的上端设有可以转动的旋转板11，其中尤为注意的是，竖杆中设有微型电机，当微型电机工作的时候，就可以使旋转板11随之转动，并且当上模具向上移动的时候，就可以使旋转板11随之向上移动，同时当微型电机工作的时候，就可以使旋转板11随之转动，从而就可以使旋转板11解除限位，这样就可以使活塞组件10在收缩弹簧9的复位下，从而就可以使活塞筒8的气体输送到外界。

两个供气组件的一端均连接有输送组件，输送组件包括固定连接于活塞筒8输入端的输入管12，活塞筒8的输出端固定连接有输出管13，其中尤为注意的是，输入管12和输出管13上均设有单向阀，当活塞组件10向上移动的时候，就可以使外部的气体进入到活塞筒8中，而活塞组件10解除限位的时候，就可以使活塞组件10向下移动，进一步的就可以使气体从输出管13中排出，这样就可以使气体进入到调节组件14中，输出管13的输出端固定连接有调节组件14，调节组件14的输出端连接有连接管15。

调节组件包括固定连接于输出管13输出端上的调节箱141，调节箱141内插设有挡板142，挡板142的侧壁上固定连接有两块相对称的橡胶卡块143，调节箱141的侧壁上设有多个与橡胶卡块143相匹配的卡槽144，其中尤为注意的是，橡胶卡块143和卡槽144的形状为弧形，当橡胶卡块143进入到卡槽144中的时候，就可以使橡胶卡块143卡在卡槽144中，从而就可以使挡板142得到限位，当挡板142随之向上移动的时候，就可以使连接管15的阻挡得到改变，从而就可以使气体的进入量得到调节，调节箱141的上端固定连接有防护框145，防护框145和挡板142的连接处设有橡胶垫，尤为注意的是，防护框145和橡胶垫能够增加挡板142与调节箱141的密封性，从而避免了气体的泄露。

模具2中设有与两个输送组件相连接的分流组件，分流组件包括设置于模具2中的第一分流管16，第一分流管16的输出端固定连接有排入管17，其中尤为注意的是，进入到连接管15中的气体能够从第一分流管16中进入到排入管17中，从而就可以使气体进入到腔室中，进一步的就可以使扇叶24转动，模具2中设有多根排出管18，多根排出管18的一端连接有同一根第二分流管19，而经过使用的气体能够从排出管18进入到分流管19中，从而就可以在分流管19的辅助下，就可以使气体进入到二号管道28中，这样就可以使模具得到冷却。

模具2中设有多块可以转动的刀片3，其中尤为注意的是，模具2中的成型模具端面处于刀片3的一侧，这样就可以使毛刺能够得到刀片3的切割，模具2中设有多个腔室，多个腔室的内侧壁上均转动连接有转轴20，其中转轴20的两端分别与腔室的侧壁连接处设有轴承，从而能够使转轴20正常转动，转轴20的侧壁上同轴固定连接有第一皮带轮21，腔室的内侧壁上转动连接有转杆23，转杆23的侧壁上同轴环形阵列有多片扇叶24，其中尤为注意的是，扇叶24在排入管17的辅助下，从而就可以使气体带动扇叶24随之转动，进一步的就可以使扇叶24转动，从而就可以使第二皮带轮25转动，当第二皮带轮25转动的时候，就可以使第一皮带轮21随之转动，这样就可以使转轴20随之转动，进一步的就可以使刀片3随之转动，这样就可以使毛刺得到处理，转杆23的侧壁上同轴固定连接有第二皮带轮25，第一皮带轮21通过皮带22与第二皮带轮25传动连接。

工作台1上连接有两根支撑柱4，两根支撑柱4的上端均固定连接有轴承座5，两个轴承座5之间设有喷气管6，喷气管6的输入端连接有与分流组件相连接的过渡组件，其中尤为注意的是，当喷气管6的输出端设有喷头，从而就可以使模具2中的杂质得到处理。

过渡组件包括设置于工作台1一侧的一号管道26，一号管道26的输出端固定连接有冷却组件27，冷却组件27的输出端固定连接有与喷气管6相连接的二号管道28，其中尤为注意的是，第二分流管19能够与一号管道26相连接，进一步的能够使腔室中的气体进入到一号管道26中，从而就可以使气体从喷气管6中喷出，这样就可以使杂质得到处理。

冷却组件包括固定连接有一号管道26输出端的冷却筒271，冷却筒271的输出端和输入端均连接有与外部水源相连接的水管272，当外部的水泵工作的时候，就可以使冷却水源进入到水管272中，这样就可以使水源进入到分流盘273中，从而就可以使水源进入到导热管274中，而导热铜片275能够吸收经过的空气中所蕴含的热量，从而能够降低空气的温度，进一步的就可以使喷气管6喷出冷气，冷却筒271的侧壁上固定连接有分别与水管272相连接的分流盘273，两个分流盘273之间设有多根导热管274，多根导热管274分别与两个分流盘273相连通设置，多根导热管274的侧壁上均设有多块导热铜片275。

工作台1的一侧设有可以拆卸的收集盒7，工作台1的上端固定连接有安装杆29，收集盒7的下端面设有安装槽30，安装杆29的上端固定连接有与安装槽30相匹配的安装板31，收集盒7与喷气管6相对称设置，其中尤为注意的是，工作人员可以直接向一侧移动收集盒7，从而就可以使安装板31远离安装槽30，进一步的就可以使收集盒7从安装杆29上拆卸下来，这样就可以方便工作人员清理收集盒7中的杂质，从而就可以使方便工作人员的清理工作，间接的提高了工作人员的清理效率。

本发明中，当模具2注塑完成之后，工作人员可以使用额外的设备使模具2分离，这样就可以使上模具向上移动，从而就可以使旋转板11随之向上移动，当旋转板11向上移动的时候，就可以使活塞组件10向上移动，而当活塞组件10向上移动的时候，就可以使气体进入到活塞筒8中，随后工作人员通过控制器启动活塞组件10中的微型电机，从而就可以使旋转板11随之转动，这样就可以使旋转板11脱离限位，而在收缩弹簧9的辅助下，就可以使活塞组件10向下移动，从而就可以使气体进入到输出管13中。

从而就可以使气体进入到调节组件14中，然后工作人员可以根据实际情况，从而向上拉动挡板142，这样就可以使橡胶卡块143向上移动，进一步的就可以使橡胶卡块143进入到卡槽144中，从而就可以使挡板142得到固定，这样就可以使连接管15的空气流出量得到改变。

之后气体就会随之进入到连接管15中，之后气体就会从第一分流管16中进入到排入管18中，从而就可以使气体进入到腔室中，这样就可以使扇叶24随之转动，当扇叶24转动的时候，就可以使转杆23转动，进一步的就可以使第二皮带轮25随之转动，同时在皮带22的辅助下，就可以使第一皮带轮21随之转动，进一步的就可以使转轴20转动，当转轴20转动的时候，就可以使刀片3随之转动，从而就可以使毛刺得到清理。

之后处于腔室中的气体就会从排出管18中排出，这样就可以使气体进入到一号管道26中，从而就可以使气体进入到冷却组件27中，尤为注意的是，当工作人员通过控制器启动外部水泵，从而就可以使外部的水源进入到水管272中，进一步的就可以使水源进入到导热管274中，在实际操作的过程中，导热铜片275能够使吸收空气中的热量，从而就可以使水源吸收导热铜片275上的热量，进一步的能够使空气得到降温。

之后经过降温的气体就会随之进入到喷气管6中，从而就可以使气体从喷气管6中的喷头喷出，进一步的就可以使模具2上的杂质进入到收集盒7中，同时工作人员可以向一侧移动收集盒7，这样就可以使安装槽30和安装板31分离，从而就可以方便工作人员清理杂质。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。