一种用于高分子包装材料生产的出料机构

技术领域

本发明涉及材料颗粒处理技术领域，具体是涉及一种用于高分子包装材料生产的出料机构。

背景技术

高分子材料在生产过程中会有一个混合均匀的过程，这一步骤当然需要颗粒状的材料，个别产品本身就是几种高分子材料的混合材料，生产这种产品时会将几种材料混合均匀，然后熔融，挤出，然后造粒，这种颗粒产品可以直接用于生产。

高分子材料造粒完成后，材料颗粒大小会存在不一致的情况，现有的用于高分子包装材料生产的出料机构，只是具备简单的出料功能，并不能按照材料颗粒大小的不同将其分选出来。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高分子包装材料生产的出料机构，旨在解决当使用现有的一种用于高分子包装材料生产的出料机构存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种用于高分子包装材料生产的出料机构，包括造粒设备、密封壳体、第一出料组件和第二出料组件，所述造粒设备下方设置有上料管，所述密封壳体内设置有第一分类室、第二分类室、大颗粒物料收集室、小颗粒物料收集室、气泵和中等体积物料收集室，所述第一分类室下方与第二分类室和大颗粒物料收集室连通，所述小颗粒物料收集室设置在第二分类室内，所述气泵安装在小颗粒物料收集室表面，所述中等体积物料收集室位于第二分类室下方；

所述第一出料组件包括驱动部、中心杆、锥形壳体、导料斜板和进料口，若干个所述锥形壳体固定安装在中心杆上端，所述驱动部与中心杆下端传动连接，若干个所述导料斜板倾斜设置在锥形壳体内，所述锥形壳体上下两侧分别设置有进料口和下料口，所述锥形壳体位于第一分类室内；

所述第二出料组件包括球形壳体、网孔底板、落料管、电动伸缩杆、升降杆和堵盖，所述球形壳体位于第二分类室内，所述网孔底板位于小颗粒物料收集室上方，所述球形壳体上方与下料口连通，所述网孔底板固定安装在球形壳体底部，所述落料管固定安装在网孔底板下方，所述落料管与中等体积物料收集室连通，所述升降杆活动套设在落料管内，所述升降杆上端固定连接有堵盖，所述电动伸缩杆与升降杆下端固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述中心杆表面固定连接有第一同步轮，所述第二出料组件还包括升降板、弹性搅拌杆、转动管和同步带，所述转动管安装在中等体积物料收集室下方，所述升降杆滑动连接在转动管内，所述升降杆的横截面为矩形，所述转动管表面固定连接有第二同步轮，所述同步带连接在第一同步轮和第二同步轮之间，所述弹性搅拌杆固定连接在堵盖表面，所述升降板连接在电动伸缩杆和升降杆之间。

作为本发明的进一步方案，所述导料斜板由锥形壳体侧壁向中心轴线位置倾斜，所述网孔底板上表面由四周向圆心位置倾斜。

作为本发明的进一步方案，若干个所述锥形壳体之间设置有腔体，所述腔体内安装有控制电源，所述锥形壳体内壁固定连接有内衬，若干个所述导料斜板均固定连接在内衬表面，所述控制电源与驱动部电性连接。

作为本发明的进一步方案，所述密封壳体上方安装有高压气泵，所述高压气泵固定安装有第一排气管，所述第一排气管与进料口连通。

作为本发明的进一步方案，所述第一分类室底部设置有第一圆形导轨，所述第一圆形导轨内设置有安装孔和第一进料管，所述第一进料管与大颗粒物料收集室连通，所述球形壳体上方固定连接有第二进料管，所述第二进料管上方活动连接在安装孔内，所述下料口与第一圆形导轨内壁接触。

作为本发明的进一步方案，所述锥形壳体上表面设置有第二圆形导轨，所述进料口设置在第二圆形导轨内，所述上料管和第一排气管均与第二圆形导轨内壁接触。

本发明的有益效果是：围绕中心杆旋转的若干个锥形壳体一方面能够自动接收材料颗粒，另一方面锥形壳体内部倾斜的导料斜板表面的沉头孔，不仅能够将大体积的材料颗粒自动排放到大颗粒物料收集室，还能够将中等体积和小体积的材料颗粒排放到球形壳体内，球形壳体内中等体积和小体积的材料颗粒分离的过程中，中心杆还能够带动弹性搅拌杆一边旋转一边对材料颗粒进行搅拌，从而使小体积的材料颗粒快速充分的通过网孔底板进入小颗粒物料收集室内，电动伸缩杆通过升降杆带动堵盖从落料管上方脱离后，中等体积的材料颗粒就能够在重力作用下沿着表面倾斜的网孔底板进入落料管和中等体积物料收集室内，具备自动收集不同体积材料颗粒的特点。

附图说明

图1为本发明实施例一种用于高分子包装材料生产的出料机构的立体图。

图2为本发明实施例中造粒设备和密封壳体的主视图。

图3为本发明实施例中第一出料组件的正视图。

图4为本发明实施例中第一出料组件的立体图。

图5为本发明实施例中第二出料组件的立体图。

图6为本发明实施例中第二出料组件的爆炸图。

图7为本发明实施例中第二出料组件的第一正视图。

图8为本发明实施例中第二出料组件的第二正视图。

图9为本发明实施例一种用于高分子包装材料生产的出料机构的正视图。

图10为本发明实施例中导料斜板的剖视图。

附图标记：1-造粒设备、11-上料管、2-密封壳体、21-第一分类室、22-第一圆形导轨、221-安装孔、222-第一进料管、23-第二分类室、24-大颗粒物料收集室、25-小颗粒物料收集室、26-气泵、27-中等体积物料收集室、3-第一出料组件、31-驱动部、32-中心杆、321-传动齿轮、322-第一同步轮、33-锥形壳体、331-下料口、34-内衬、35-导料斜板、351-沉头孔、37-第二圆形导轨、38-进料口、4-第二出料组件、41-球形壳体、411-第二进料管、42-网孔底板、421-落料管、43-电动伸缩杆、431-升降板、44-升降杆、45-堵盖、46-弹性搅拌杆、47-转动管、48-同步带、5-高压气泵、51-第一排气管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图10，本发明实施例提供的一种用于高分子包装材料生产的出料机构，包括造粒设备1、密封壳体2、第一出料组件3和第二出料组件4，所述造粒设备1下方设置有上料管11，所述密封壳体2内设置有第一分类室21、第二分类室23、大颗粒物料收集室24、小颗粒物料收集室25、气泵26和中等体积物料收集室27，所述第一分类室21下方与第二分类室23和大颗粒物料收集室24连通，所述小颗粒物料收集室25设置在第二分类室23内，所述气泵26安装在小颗粒物料收集室25表面，所述中等体积物料收集室27位于第二分类室23下方，造粒设备1底部由侧壁朝向上料管11倾斜；

所述第一出料组件3包括驱动部31、中心杆32、锥形壳体33、导料斜板35和进料口38，若干个所述锥形壳体33固定安装在中心杆32上端，所述驱动部31与中心杆32下端传动连接，若干个所述导料斜板35倾斜设置在锥形壳体33内，所述导料斜板35表面设置有沉头孔351，所述锥形壳体33上下两侧分别设置有进料口38和下料口331，所述锥形壳体33位于第一分类室21内；

所述第二出料组件4包括球形壳体41、网孔底板42、落料管421、电动伸缩杆43、升降杆44和堵盖45，所述球形壳体41位于第二分类室23内，所述网孔底板42位于小颗粒物料收集室25上方，所述球形壳体41上方与下料口331连通，所述网孔底板42固定安装在球形壳体41底部，所述落料管421固定安装在网孔底板42下方，所述落料管421与中等体积物料收集室27连通，所述升降杆44活动套设在落料管421内，所述升降杆44上端固定连接有堵盖45，所述电动伸缩杆43与升降杆44下端固定连接。

进一步的，所述导料斜板35由锥形壳体33侧壁向中心轴线位置倾斜。

进一步的，若干个所述锥形壳体33之间设置有腔体，所述腔体内安装有控制电源36，所述锥形壳体33内壁固定连接有内衬34，若干个所述导料斜板35均固定连接在内衬34表面，所述控制电源36与驱动部31电性连接。

进一步的，所述密封壳体2上方安装有高压气泵5，所述高压气泵5固定安装有第一排气管51，所述第一排气管51与进料口38连通。

进一步的，所述第一分类室21底部设置有第一圆形导轨22，所述第一圆形导轨22内设置有安装孔221和第一进料管222，所述第一进料管222与大颗粒物料收集室24连通，所述球形壳体41上方固定连接有第二进料管411，所述第二进料管411上方活动连接在安装孔221内，所述下料口331与第一圆形导轨22内壁接触。

进一步的，所述锥形壳体33上表面设置有第二圆形导轨37，所述进料口38设置在第二圆形导轨37内，所述上料管11和第一排气管51均与第二圆形导轨37内壁接触。

在本发明实施例中，所述中心杆32表面固定连接有传动齿轮321，所述驱动部31与传动齿轮321传动连接。

请参阅图1至图9，本发明的一个实施例中，所述中心杆32表面固定连接有第一同步轮322，所述第二出料组件4还包括升降板431、弹性搅拌杆46、转动管47和同步带48，所述转动管47安装在中等体积物料收集室27下方，所述升降杆44滑动连接在转动管47内，所述升降杆44的横截面为矩形，所述转动管47表面固定连接有第二同步轮，所述同步带48连接在第一同步轮322和第二同步轮之间，所述弹性搅拌杆46固定连接在堵盖45表面，所述升降板431连接在电动伸缩杆43和升降杆44之间。

进一步的，所述网孔底板42上表面由四周向圆心位置倾斜。

在本发明实施例中，材料颗粒沿着网孔底板42表面移动的过程中，能够使体积较小的材料颗粒透过网孔底板42下落。

工作原理：第一出料环节：驱动部31通过传动齿轮321带动若干个锥形壳体33围绕中心杆32轴线在上料管11下方旋转一定的角度，从而使锥形壳体33上方的进料口38经过上料管11下方，此时造粒设备1内的材料颗粒通过进料口38和上料管11进入锥形壳体33内，材料颗粒沿着倾斜的若干个导料斜板35下落的过程中，中等体积和小体积的材料颗粒会穿过沉头孔351下落，大体积的材料颗粒则停留在沉头孔351上方，中等体积和小体积的材料颗粒则通过下料口331和第二进料管411进入球形壳体41内，当中等体积和小体积的材料颗粒完全进入球形壳体41之后，驱动部31再次带动若干个锥形壳体33旋转同样的角度，从而使只剩下大体积的材料颗粒的锥形壳体33位于大颗粒物料收集室24上方，且进料口38位于第一排气管51正下方，高压气泵5将高压气体通过第一排气管51和进料口38吹向大颗粒物料收集室24内，高压气流能够将位于沉头孔351内的大体积的材料颗粒则吹出来，从而防止大体积的材料颗粒残留在锥形壳体33内；

第二出料环节：气泵26将柔性气流排放到球形壳体41内，能够将中等体积和小体积的材料颗粒吹起来悬浮在球形壳体41内，由于旋转的中心杆32通过第一同步轮322、同步带48和第二同步轮能够带动转动管47旋转，旋转的转动管47通过升降杆44带动弹性搅拌杆46一边旋转一边对中等体积和小体积的材料颗粒进行搅拌，从而使小体积的材料颗粒快速穿过网孔底板42，并能够防止材料颗粒堵塞网孔底板42，从而使小体积的材料颗粒快速透过网孔底板42进入小颗粒物料收集室25内，当需要收集中等体积的材料颗粒时，电动伸缩杆43通过升降杆44带动堵盖45从落料管421上方脱离，这样一来，中等体积的材料颗粒在重力作用下沿着表面倾斜的网孔底板42进入落料管421，最终沿着落料管421进入中等体积物料收集室27内，在此过程中，旋转的弹性搅拌杆46还能够将粘附在球形壳体41内壁的材料颗粒清理下来，从而使材料颗粒出料时更加彻底干净，如此循环往复，使得材料颗粒能够快速充分的分别进入不同的收集室内，具备自动收集不同体积材料颗粒的特点。

综上所述，围绕中心杆32旋转的若干个锥形壳体33一方面能够自动接收材料颗粒，另一方面锥形壳体33内部倾斜的导料斜板35表面的沉头孔351，不仅能够将大体积的材料颗粒自动排放到大颗粒物料收集室24，还能够将中等体积和小体积的材料颗粒排放到球形壳体41内，球形壳体41内中等体积和小体积的材料颗粒分离的过程中，中心杆32还能够带动弹性搅拌杆46一边旋转一边对材料颗粒进行搅拌，从而使小体积的材料颗粒快速充分的通过网孔底板42进入小颗粒物料收集室25内，电动伸缩杆43通过升降杆44带动堵盖45从落料管421上方脱离后，中等体积的材料颗粒就能够在重力作用下沿着表面倾斜的网孔底板42进入落料管421和中等体积物料收集室27内，具备自动收集不同体积材料颗粒的特点。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。