一种密封环浇铸模具及浇铸工艺

技术领域

本发明属于密封环加工技术领域，具体涉及一种密封环浇铸模具及浇铸工艺。

背景技术

随着我国经济发展迅速带动了工业发展，而模具是工业生产的基础工艺装备，主要是通过将浇铸料熔炼成液体通过浇铸口灌入模具中，使浇铸料在模具内部冷却成型。采用模具成型方法生产的零件，具有优质、高效、省料、低成本等优点，得到了极其广泛的应用。

密封环是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用。现有的密封环成型模具加工时密封效果一般，防尘密封环加工质量一般，且在成型后的防尘密封环一般是自然冷却，从而导致加工效率低；同时在成型后对浇铸模具进行拆模时，由于浇铸过程中产生的溶液易渗透上下模具产生的缝隙，需要工作人员使用工具对浇铸模具进行敲打，通过共振脱离模腔，不易拆模，既增加了工作人员的劳动强度，又容易使浇铸模具受损，为此我们提出了一种密封环浇铸模具及浇铸工艺。

发明内容

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种密封环浇铸模具，包括配合设置的上模和下模，所述上模与下模拼合成密封环，所述上模外部套设有第一壳体，所述第一壳体上设有注料通道，所述上模上开设有与注料通道相配合的导料孔，所述下模外部设有第二壳体，所述第二壳体与第一壳体之间设有冷却成型单元。

进一步优选地，所述冷却成型单元包括对称开设于第一壳体内部的两个L型冷却通道，以及设置于下模内部的曲型冷却通道，两个所述L型冷却通道分别与曲型冷却通道的两端相连通。

进一步优选地，所述曲型冷却通道沿着下模上密封环的形状配合设置。

进一步优选地，所述L型冷却通道与曲型冷却通道的连接处设有密封圈，进一步提高密封效果。

进一步优选地，所述第二壳体与下模之间设有取模单元，所述取模单元包括设置于第二壳体内壁相对的两侧边上的一对L型滑道，滑动安装于L型滑道内、用于连接下模的连接件。

进一步优选地，所述连接件包括安装于L型滑道内的连接杆，以及连接在下模侧边上的加强板，所述连接杆与加强板固定连接。

进一步优选地，位于第一壳体内的所述注塑通道外表面设有加热套。

本发明还公开了一种密封环浇铸模具的浇铸工艺，包括以下步骤：

S1、将浇铸料通过注塑通道和导料孔注入上模和下模之间，为防止浇铸料凝固，启动加热套对注塑通道进行加热；

S2、成型后，启动循环抽泵将冷却液经由一侧的L型冷却通道输送至曲型冷却通道中，对上模和下模中的成型件进行快速冷却成型，接着冷却液再通过另一侧的L型冷却通道流出，实现循环流动；

S3、冷却成型后，将下模沿着L型滑道先竖直向下与上模分离，再水平向外与第二壳体分离，最后将密封环从下模中取出即可。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

1.本发明通过在上模和下模外部设置壳体，实现对上模和下模的有效密封，进而可提高密封环的加工质量。

2.本发明通过设置冷却成型单元，使得冷却液经由一侧的L型冷却通道输送至曲型冷却通道中，对上模和下模中的成型件进行快速冷却成型，便于对浇铸成型后的密封环进行快速冷却，进而提高密封环的加工效率。

3.本发明通过设置取料单元，在冷却成型后，将下模沿着L型滑道先竖直向下与上模分离，再水平向外与第二壳体分离，方便对成型件进行取料操作，在实现快速取料的同时避免对成型件造成破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明中取料单元的工作示意图；

图3为本发明中下模的平面图。

图中：1、上模；11、导料孔；2、下模；3、第一壳体；31、注料通道；32、加热套；4、第二壳体；5、冷却成型单元；51、L型冷却通道；52、曲型冷却通道；53、密封圈；6、取模单元；61、L型滑道；62、连接件；621、连接杆；622、加强板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-3所示，一种密封环浇铸模具，主要由上模1、下模2、第一壳体3、第二壳体4以及冷却成型单元5构成。

其中，配合设置的上模1与下模2合并后能够拼成密封环的形状，第一壳体3和第二壳体4分别套装在上模1和下模2的外部，通过在上模1和下模2的外部设置壳体，以实现对上模1和下模2的有效密封，进而可提高密封环的加工质量；第一壳体3上设有注料通道31，上模1上开设有导料孔11，该导料孔11与注料通道31对应配合，使得浇铸料能够通过注塑通道31和导料孔11注入上模1和下模2之间；同时，为防止浇铸料凝固，在位于第一壳体3内的注塑通道31的外表面固定安装加热套32，该加热套32与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，使用时，启动加热套32对注塑通道31进行加热。

冷却成型单元5设置在第二壳体4与第一壳体3之间，由L型冷却通道51、曲型冷却通道52和密封圈53组成，冷却液经由一侧的L型冷却通道51输送至曲型冷却通道52中，对上模1和下模2中的成型件进行快速冷却成型，便于对浇铸成型后的密封环进行快速冷却，进而提高密封环的加工效率；曲型冷却通道52有一个，设置在下模2的内部，并且曲型冷却通道52是沿着下模2上密封环的形状配合设置；L型冷却通道51有两个，对称开设在第一壳体3的内部，两个L型冷却通道51的一端分别与曲型冷却通道52的两端相连通，并且该L型冷却通道51的另一端穿过第一壳体3的顶部与循环抽泵连接，循环抽泵、两个L型冷却通道51和曲型冷却通道52共同形成一个循环系统。

使用时，先启动循环抽泵将冷却液经由一侧的L型冷却通道51输送至曲型冷却通道52中，对上模1和下模2中的成型件进行快速冷却成型，随后冷却液再通过另一侧的L型冷却通道51流出，从而实现循环流动；同时，在L型冷却通道51与曲型冷却通道52的连接处设置密封圈53，进一步提高系统的密封效果。

第二壳体4与下模2之间设有取模单元6，该取模单元6由L型滑道61和连接件62组成；L型滑道61由两条，分别固定安装在第二壳体4内壁相对的两侧边上，连接件62则滑动安装在L型滑道61内，用于连接下模2；该连接件62是由安装于L型滑道61内的连接杆621、连接在下模2侧边上的加强板622组成，并且连接杆621与加强板622是固定连接，通过设置取料单元6，在实现快速取料的同时避免对成型件造成破坏。

使用时，先将下模2沿着L型滑道61先竖直向下移动与上模1分离，再水平向外移动与第二壳体4分离，方便对成型件进行取料操作。

一种密封环浇铸模具的浇铸工艺，具体步骤如下：

S1、将浇铸料通过注塑通道31和导料孔11注入上模1和下模2之间，为防止浇铸料凝固，启动加热套32对注塑通道31进行加热；

S2、成型后，启动循环抽泵将冷却液经由一侧的L型冷却通道51输送至曲型冷却通道52中，对上模1和下模2中的成型件进行快速冷却成型，接着冷却液再通过另一侧的L型冷却通道51流出，实现循环流动；

S3、冷却成型后，将下模2沿着L型滑道61先竖直向下与上模1分离，再水平向外与第二壳体4分离，最后将密封环从下模2中取出即可。