一种耐高温塑料制品成型装置

技术领域

本发明涉及塑料成型技术领域，具体为一种耐高温塑料制品成型装置。

背景技术

耐高温塑料具有耐高温、难燃、热稳定性好等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用，具有广泛的应用前景，通常该塑料制品通过通过注塑成型，常使用的装置为注塑机，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程；

参考公开号为CN211941802U的专利申请中所述的一种耐高温塑料制品制备装置，具体为一种耐高温塑料制品制备装置，包括注塑主体，所述注塑主体的前表面底部开设有落料窗，所述注塑主体的顶部装设有注塑腔体，所述注塑腔体的前表面一侧装设有按键盒，所述注塑主体的顶部一侧装设有注塑机体，所述注塑机体上装设有料斗，所述料斗的顶部旋设有料盖；

在塑料颗粒倒入注塑机中，通过高温加热融化，然后在挤出筒内挤压至另一处进行快速冷却成型的过程中，高温融化的液态塑料则一直存在于挤出筒中，导致其内部在长时间的高温注塑工作下，出现一定的软化形变，而影响挤出筒长时间的使用寿命，以及导致使用中的挤出量发生变化。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温塑料制品成型装置，实现了解决上述问题的目的。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐高温塑料制品成型装置，包括挤出机，所述挤出机顶部固定连接有入料桶，所述挤出机底部固定连接有支架，所述支架底部固定连接有底板，所述挤出机外壁固定连接有空心轴电机，所述挤出机外壁固定连接有注入筒，所述注入筒外壁与空心轴电机内壁固定连接，所述注入筒外部设置有旋转冷却机构；

所述旋转冷却机构包括：

螺旋刮板，所述螺旋刮板为圆形螺纹环绕状结构，所述螺旋刮板外壁固定连接有螺纹滑条，所述螺旋刮板外壁开设有凹槽，所述螺旋刮板一端与空心轴电机输出端固定连接，所述螺旋刮板内壁开设有散热槽，所述螺旋刮板用于被空心轴电机驱动起到在注入筒的表面旋转刮动的作用；

滑块，所述滑块内壁开设有螺纹槽，所述滑块通过螺纹槽与螺纹滑条外壁滑动连接，所述滑块外壁固定连接有储尘槽，所述储尘槽顶部固定连接有刷毛，所述滑块起到在螺旋刮板底部水平滑动的作用。

优选的，所述滑块外壁固定连接有弧形板，所述弧形板底部固定连接有配重块，所述弧形板内壁滑动连接有圆形环，从而通过圆环对扇叶进行固定。

优选的，所述滑块外壁固定连接有转轴，所述转轴外壁转动连接有滚轮，所述滚轮外壁与圆形环外壁接触，从而通过滚轮对圆形环进行拨动。

优选的，所述圆形环外壁固定连接有扇叶，所述圆形环外壁固定连接有弹性绳，所述弹性绳一端与弧形板外壁固定连接，所述滑块内壁设置有灰尘收集机构。

优选的，所述灰尘收集机构包括弧形槽，所述弧形槽开设在滑块内壁，所述弧形槽内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板外壁固定连接有弧形杆A。

优选的，所述弧形杆A外壁固定连接有固定杆，所述固定杆一端固定连接有弧形杆B，从而对固定杆进行固定。

优选的，所述圆形环内壁开设有方形槽，所述配重块内壁开设有收集槽，所述收集槽内部与方形槽内部连通，从而对灰尘进行存储。

优选的，所述圆形环为圆形环状结构，所述扇叶为弧形板状结构。

本发明提供了一种耐高温塑料制品成型装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置旋转冷却机构，通过螺旋刮板的旋转对注入筒外壁进行旋转刮动，将注入筒外壁长时间在工厂高灰尘环境下工作中，粘附的大量残渣与灰尘进行自动的刮落，避免注入筒外壁因为粘附大量的残渣，而导致注入筒原本正常的散热效果出现散热失衡的问题发生，保证注入筒长时间工作中的稳定性，并且通过螺旋刮板自身的螺旋形状，实现在注入筒的外壁旋转的过程中，可以将注入筒外壁粘附的残渣随着螺旋形状将残渣灰尘刮动滑落，避免了使用水平横向刮板旋转时，被刮下的残渣灰尘会积攒粘附在其外壁上的问题出现。

2、本发明通过设置旋转冷却机构，随着螺旋刮板的不断旋转，会通过螺旋刮板的铜质材料对注入筒快速吸热，并且通过螺旋刮板外壁开设的众多散热槽对外部空气进行热交换散热，保证对注入筒的稳定散热效果，并且不设置较多的散热片，而通过旋转的螺旋刮板实现不断的与注入筒外壁的每一处都实时接触吸热，均匀完成散热的情况下，最小化的节省螺旋刮板的总体积以及质量，避免了注入筒外壁附着大量散热片导致体积过大，运输装配繁杂，以及生产成本增高等问题的出现，使其总重量下降，移动运输以及生产安装较为便捷快速。

3、本发明通过设置灰尘收集机构，在螺旋刮板旋转而刷毛不旋转的情况下，使螺旋刮板与刷毛进行相对旋转的运动，从而完成对注入筒外壁以及凹槽内壁刮动粘附的残渣进行充分的擦拭清洁处理，进一步减少了颗粒较小的残渣粘附在注入筒上，被螺旋刮板内壁与注入筒之间的空隙无法刮动的残渣存在的数量，也提升了对凹槽对注入筒外壁旋转清洁而粘附在凹槽侧壁上的残渣的清洁效果，也通过全自动的方式，实现减轻工作人员的工作负担，以及大幅减少人为对清洁工具的清洁次数。

4、本发明通过设置灰尘收集机构，圆形环则在弧形板内壁通过两侧的弹性绳的弹力进行快速的来回滑动，并带动上方的扇叶来回快速的拨动空气，使得空气进行一定的流动，将周围的高热空气进行一定的吹开，保证散热效果的稳定性。

5、本发明通过设置灰尘收集机构，通过固定杆的摇摆对刷毛的根部进行不断的拨动，使得刷毛对注入筒外壁与凹槽侧壁进行刷擦清理的同时，也对刷毛进行拨动，并且随着刷毛自身的弹力反弹，而将自身粘附的残渣抖落在储尘槽之上，通过储尘槽对注入筒以及刷毛自身扫落与抖落的灰尘残渣进行罩住收集，防止灰尘残渣四处飘散，而再次漂浮在注入筒外壁，造成循环污染的问题发生。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明旋转冷却机构的结构示意图一；

图3为本发明旋转冷却机构的结构示意图二；

图4为本发明旋转冷却机构的结构示意图三；

图5为本发明旋转冷却机构的拆解结构示意图一；

图6为本发明旋转冷却机构的拆解结构示意图二；

图7为本发明图5的A处放大图；

图8为本发明图4的B处放大图；

图9为本发明旋转冷却机构的立体图；

图10为本发明灰尘收集机构的结构示意图一；

图11为本发明灰尘收集机构的结构示意图二；

图12为本发明灰尘收集机构的拆解结构示意图。

图中：1入料桶、2注入筒、3旋转冷却机构、301螺旋刮板、302螺纹滑条、303凹槽、304滑块、305螺纹槽、306刷毛、307转轴、308滚轮、309圆形环、310弹性绳、311弧形板、312扇叶、313散热槽、314储尘槽、315配重块、4灰尘收集机构、401滑动板、402弧形槽、403弧形杆A、404固定杆、405弧形杆B、406方形槽、407收集槽、5挤出机、6支架、7底板、8空心轴电机。

实施方式

实施例

请参阅图1-4，在本发明提供一种技术方案：一种耐高温塑料制品成型装置，包括挤出机5，挤出机5顶部固定连接有入料桶1，挤出机5底部固定连接有支架6，支架6底部固定连接有底板7，挤出机5外壁固定连接有空心轴电机8，挤出机5外壁固定连接有注入筒2，注入筒2外壁与空心轴电机8内壁固定连接，注入筒2外部设置有旋转冷却机构3；

旋转冷却机构3包括：

螺旋刮板301，螺旋刮板301为圆形螺纹环绕状结构，螺旋刮板301外壁固定连接有螺纹滑条302，螺旋刮板301外壁开设有凹槽303，螺旋刮板301一端与空心轴电机8输出端固定连接，螺旋刮板301内壁开设有散热槽313，螺旋刮板301用于被空心轴电机8驱动起到在注入筒2的表面旋转刮动的作用；

滑块304，滑块304内壁开设有螺纹槽305，滑块304通过螺纹槽305与螺纹滑条302外壁滑动连接，滑块304外壁固定连接有储尘槽314，储尘槽314顶部固定连接有刷毛306，滑块304起到在螺旋刮板301底部水平滑动的作用；

在塑料颗粒倒入入料桶1中，至挤出机5中高温加热融化，然后通过注入筒2内挤压至另一处进行快速冷却成型的过程中，高温融化的液态塑料则一直存在于注入筒2中，导致注入筒2内部在长时间的高温注塑工作下，出现一定的软化形变的情况，从而同时启动空心轴电机8带动注入筒2外壁的螺旋刮板301转动，从而通过螺旋刮板301的旋转对注入筒2外壁进行旋转刮动，将注入筒2外壁长时间在工厂高灰尘环境下工作中，粘附的大量残渣与灰尘进行自动的刮落，避免注入筒2外壁因为粘附大量的残渣，而导致注入筒2原本正常的散热效果出现散热失衡的问题发生，保证注入筒2长时间工作中的稳定性，并且通过螺旋刮板301自身的螺旋形状，实现在注入筒2的外壁旋转的过程中，可以将注入筒2外壁粘附的残渣随着螺旋形状将残渣灰尘刮动滑落，避免了使用水平横向刮板旋转时，被刮下的残渣灰尘会积攒粘附在其外壁上的问题出现；

并且随着螺旋刮板301的不断旋转，会通过螺旋刮板301的铜质材料对注入筒2快速吸热，并且通过螺旋刮板301外壁开设的众多散热槽313对外部空气进行热交换散热，保证对注入筒2的稳定散热效果，并且不设置较多的散热片，而通过旋转的螺旋刮板301实现不断的与注入筒2外壁的每一处都实时接触吸热，均匀完成散热的情况下，最小化的节省螺旋刮板301的总体积以及质量，避免了注入筒2外壁附着大量散热片导致体积过大，运输装配繁杂，以及生产成本增高等问题的出现，使其总重量下降，移动运输以及生产安装较为便捷快速；

实施例

请参阅图1-9，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：滑块304外壁固定连接有弧形板311，弧形板311底部固定连接有配重块315，弧形板311内壁滑动连接有圆形环309。

滑块304外壁固定连接有转轴307，转轴307外壁转动连接有滚轮308，滚轮308外壁与圆形环309外壁接触。

圆形环309外壁固定连接有扇叶312，圆形环309外壁固定连接有弹性绳310，弹性绳310一端与弧形板311外壁固定连接，滑块304内壁设置有灰尘收集机构4；

在螺旋刮板301旋转的时候，螺旋刮板301外壁通过螺纹滑条302滑动连接的滑块304，则会通过滑块304底部的配重块315的配重，将保持滑块304始终处于螺旋刮板301的下方位置，进而随着螺旋刮板301的旋转，使得滑块304会从螺旋刮板301的左边移动至螺旋刮板301的右边，而启动空心轴电机8控制螺旋刮板301的转动为正转三圈后反转三圈，往复以此的工作模式下，滑块304则是随着螺纹滑条302的螺旋形状滑动至螺旋刮板301的右侧，然后随着螺旋刮板301的反转，再次回到左侧，完成来回往复的对螺旋刮板301外壁的擦拭清洁工作，并且伴随着滑块304外壁固定连接的储尘槽314，使得带动储尘槽314与刷毛306同步移动，从而通过具有弹性的刷毛306不断的伸入凹槽303至注入筒2的表面上，并且也与凹槽303的侧壁接触，在螺旋刮板301旋转而刷毛306不旋转的情况下，使螺旋刮板301与刷毛306进行相对旋转的运动，从而完成对注入筒2外壁以及凹槽303内壁刮动粘附的残渣进行充分的擦拭清洁处理，进一步减少了颗粒较小的残渣粘附在注入筒2上，被螺旋刮板301内壁与注入筒2之间的空隙无法刮动的残渣存在的数量，也提升了对凹槽303对注入筒2外壁旋转清洁而粘附在凹槽303侧壁上的残渣的清洁效果，也通过全自动的方式，实现减轻工作人员的工作负担，以及大幅减少人为对清洁工具的清洁次数；

而在滑块304保持在螺旋刮板301底部静止，而螺旋刮板301自身旋转的过程中，转轴307上的滚轮308则通过与螺旋刮板301外壁接触，从而不断的被螺旋刮板301的旋转拨动，使得滚轮308也同步旋转，而滚轮308的旋转，则会通过与圆形环309的接触带动圆形环309进行转动，圆形环309旋转时克服弹性绳310的弹性拉力，在滚轮308滚动至螺旋刮板301外壁开设的散热槽313处的时候，则无法与螺旋刮板301外壁接触了，此时滚轮308则失去束缚，也从而不会拨动圆形环309，圆形环309则受到弹性绳310的拉力，将圆形环309快速拉回原位，并且在此期间内，圆形环309则在弧形板311内壁通过两侧的弹性绳310的弹力进行快速的来回滑动，并带动上方的扇叶312来回快速的拨动空气，使得空气进行一定的流动，将周围的高热空气进行一定的吹开，保证散热效果的稳定性；

实施例

请参阅图1-12，在实施例一与实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：灰尘收集机构4包括弧形槽402，弧形槽402开设在滑块304内壁，弧形槽402内壁滑动连接有滑动板401，滑动板401外壁固定连接有弧形杆A403。

弧形杆A403外壁固定连接有固定杆404，固定杆404一端固定连接有弧形杆B405。

圆形环309内壁开设有方形槽406，配重块315内壁开设有收集槽407，收集槽407内部与方形槽406内部连通。

圆形环309为圆形环状结构，扇叶312为弧形板状结构；

而通过开设的方形槽406与收集槽407，最大限度的减少灰尘被圆形的圆形环309乘积在底部的情况出现，使得滚轮308在滚动圆形环309的时候，减少滚轮308与圆形环309之间的阻隔，提升带动圆形环309旋转的稳定效果，避免灰尘积攒，滚轮308与圆形环309之间无法滚动阻塞的问题出现；

而滑动板401的底部与弧形板311内壁的圆形环309相互固定连接，所以在圆形环309来回往复摇摆的时候，也会带滑动板401进行来回摇摆，在弧形槽402内壁滑动，而随着滑动板401的摇摆滑动，控制弧形杆A403上的固定杆404同步摇摆，通过固定杆404的摇摆对刷毛306的根部进行不断的拨动，使得刷毛306对注入筒2外壁与凹槽303侧壁进行刷擦清理的同时，也对刷毛306进行拨动，并且随着刷毛306自身的弹力反弹，而将自身粘附的残渣抖落在储尘槽314之上，通过储尘槽314对注入筒2以及刷毛306自身扫落与抖落的灰尘残渣进行罩住收集，防止灰尘残渣四处飘散，而再次漂浮在注入筒2外壁，造成循环污染的问题发生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。