一种防止颗粒飞溅的塑料破碎机

技术领域

本发明涉及塑料破碎技术领域，具体地说，涉及一种防止颗粒飞溅的塑料破碎机。

背景技术

目前，在塑料颗粒生产过程中，塑料破碎机往往是通过电动机带动动刀刀盘高速旋转，通过动刀高速转动以使得其与定刀形成相对运动，进而利用动刀与定刀之间因相对运动形成的间隙所造成的塑料粉碎剪切的切口将大块塑料进行破碎，但是破碎效果较差，同时破碎机内部筛网容易堵塞。

针对塑料破碎机来说，现有技术就有很多，例如：

中国专利公开号CN108214997A公开了一种塑料破碎机，包括机体，所述机体的底部设置有支撑腿，所述机体的底部开设有出料口，所述机体的外壁固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部与第一电机的底部固定连接，所述第一电机通过转轴活动连接有第一转盘。该塑料破碎机，通过螺旋绞片和碾碎刀的设置，可以使塑料破碎机重复破碎，提高了生产效率，降低了生产成本，达到生产目的，通过搅动刀片的设置，可以实现切割塑料的目的，从而使大型的塑料切割破碎成小块的塑料，再通过主动齿轮转动从而带动从动齿轮的组合设置，可以进行对塑料的挤压破碎，从而使塑料破碎机破碎的更加彻底。

由此可知，粒料可直接供挤出机或注塑使用，也可以通过基础造粒再生使用，对塑料进行破碎时，塑料被破碎成小颗粒，从筛网通过时，由于刀片对塑料破碎的形状无法控制，破碎的塑料各式各样，同时塑料具有较低的硬度，通过筛网时，可能会卡在筛网内部，从筛网底部向上疏通的话，需要停止塑料破碎的状态才能对筛网进行疏通，不然在塑料破碎的状态下进行疏通，塑料受到破碎产生的作用力持续向上和向下飞溅，塑料持续进入筛网内部，导致无法将筛网清理干净，从上疏通的话，刀片会将疏通杆进行切割，造成疏通杆损坏，而且塑料在破碎过程中，塑料板面积比较大，导致将筛网表面的筛孔阻挡，破碎完毕的塑料颗粒无法快速通过筛网，并且塑料被破碎完毕后，重量较轻，受到刀片的撞击力向上飞溅会从出料口脱离塑料破碎机，造成生产环境受到影响，并且塑料可能和塑料破碎机内部产生静电，导致破碎的塑料粉末粘附在塑料破碎机的内壁，而且塑料粉末的体积较小，并不好进行清理，同时刀片旋转产生的风力，可能会将塑料粉末吹起，使得塑料粉末从进料口飞溅出去，塑料破碎完毕后可能飞溅至筛网的边缘处，边缘处不具有过滤孔，导致塑料破碎出现物料比例不平等，影响对塑料破碎的质量。

鉴于此，本发明提供了一种防止颗粒飞溅的塑料破碎机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止颗粒飞溅的塑料破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种防止颗粒飞溅的塑料破碎机，包括物料破碎容纳加工箱，物料破碎容纳加工箱内部开设有容纳塑料放置的凹槽，所述物料破碎容纳加工箱内部设有塑料破碎搅拌加工组件，所述塑料破碎搅拌加工组件用于使用刀刃对塑料进行破碎，在物料破碎容纳加工箱内部对塑料颗粒形成两处过筛，并推动底部堆积的塑料颗粒进行横向移动；

所述物料破碎容纳加工箱内部设有注水加工循环组件，所述注水加工循环组件用于对物料破碎容纳加工箱内部进行注水，水流将塑料颗粒进行上浮，同时刀刃破碎对水流进行搅拌，受到搅拌推动的水流携带物料破碎容纳加工箱内部凹槽边缘处上浮的塑料颗粒通过过筛点，并且使用水流的冲击力对凹槽中心处下沉的塑料进行推动，直至塑料接触刀刃进行破碎，再通过塑料破碎搅拌加工组件将底部过筛的塑料颗粒进行横向移动，脱离刀刃的底部，从物料破碎容纳加工箱开口的两侧浮出水面，并且注水加工循环组件将水流进行循环利用，水流在循环过程中对飞溅的塑料颗粒形成阻力，控制塑料颗粒飞溅的距离，所述物料破碎容纳加工箱内部设有破碎塑料下料组件，所述破碎塑料下料组件用于对上浮的塑料颗粒进行打捞，并对水流移动的路径进行阻断，受到阻挡的水流在过筛网处出现回流，将过筛网处堵塞的塑料进行推动，使堵塞的塑料重新接触塑料进行破碎。

作为本技术方案的进一步改进，所述塑料破碎搅拌加工组件包括破碎刀刃，所述破碎刀刃安装在物料破碎容纳加工箱内部，所述破碎刀刃顶部设有转动杆，所述物料破碎容纳加工箱内部凹槽处设有第一筛分网。

作为本技术方案的进一步改进，所述物料破碎容纳加工箱凹槽处设有第二筛分网，所述第一筛分网和第二筛分网内部筛孔口径一致，所述物料破碎容纳加工箱内部转动连接有第一螺纹杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有推动块，所述推动块和物料破碎容纳加工箱滑动连接，用于对推动块的移动路径进行限位，所述物料破碎容纳加工箱表面设有用于带动第一螺纹杆旋转的第一电机。

作为本技术方案的进一步改进，所述注水加工循环组件包括蓄水箱，所述蓄水箱安装在物料破碎容纳加工箱表面，所述蓄水箱表面安装有高压喷水管，所述高压喷水管另一端安装在物料破碎容纳加工箱顶部，用于对物料破碎容纳加工箱内部凹槽处进行冲水。

作为本技术方案的进一步改进，所述蓄水箱表面设有第一收水管，所述物料破碎容纳加工箱表面设有阻挡网，所述阻挡网处于第一收水管吸水处的前段，阻挡网将第一收水管吸水过程中的塑料颗粒进行拦截。

作为本技术方案的进一步改进，所述蓄水箱表面设有第二收水管，所述第二收水管的另一端处于物料破碎容纳加工箱的底部，用于对破碎塑料下料组件打捞塑料颗粒时，塑料颗粒携带的水分进行回收。

作为本技术方案的进一步改进，所述破碎塑料下料组件包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和物料破碎容纳加工箱转动连接，所述物料破碎容纳加工箱表面安装有用于带动第二螺纹杆旋转的第二电机，所述第二螺纹杆表面螺纹连接有封闭板。

作为本技术方案的进一步改进，所述物料破碎容纳加工箱内部转动连接有挡水板，所述物料破碎容纳加工箱表面安装有用于带动挡水板旋转的第三电机，所述物料破碎容纳加工箱内部安装有滤水网，所述物料破碎容纳加工箱底部安装有用于带动滤水网竖向移动的液压缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该防止颗粒飞溅的塑料破碎机中，通过推动块移动推动穿过第二筛分网的塑料颗粒向左右两侧移动，移动到两侧的塑料颗粒向上浮动，即使塑料颗粒卡在第二筛分网内部，通过浮力也会脱离第二筛分网，浮动到达水面，通过水流带动塑料颗粒进行移动，避免塑料在破碎过程中出现堵塞，导致塑料卡在筛网内部，无法及时脱离，影响后续塑料破碎的质量。

2、该防止颗粒飞溅的塑料破碎机中，通过蓄水箱在持续对物料破碎容纳加工箱内部注水时，水流流动带动塑料颗粒保持持续移动，避免塑料可能和塑料破碎机内部产生静电，导致破碎的塑料粉末粘附在塑料破碎机的内壁，而且塑料粉末的体积较小，并不好进行清理，同时未破碎成塑料颗粒的塑料，会由于自身重量较大，无法上浮至水面，从而持续和破碎刀刃接触，直至破碎成塑料颗粒减少自身重量，浮动至水面通过第一筛分网，保证塑料破碎的标准，避免破碎的物料差距过大，提高本装置对塑料的破碎效果。

3、该防止颗粒飞溅的塑料破碎机中，通过使塑料颗粒粘附的水向下流动，便于第二收水管吸收，避免直接将上浮的塑料颗粒进行打捞的话，水分会随着塑料颗粒脱离物料破碎容纳加工箱，造成水分的流失，提高本装置对水流的使用性，同时对第一筛分网进行滤孔清理，提提高本装置对塑料破碎的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的结构阻挡网示意图；

图3为本发明的结构第一螺纹杆示意图；

图4为本发明的结构图3的A处的示意图；

图5为本发明的结构滤水网示意图；

图6为本发明的结构第一收水管示意图；

图7为本发明的水位高度示意图。

图中各个标号意义为：

11、物料破碎容纳加工箱；

20、塑料破碎搅拌加工组件；21、破碎刀刃；22、转动杆；23、第一筛分网；24、第二筛分网；25、第一螺纹杆；26、推动块；27、第一电机；

30、注水加工循环组件；31、蓄水箱；32、高压喷水管；33、第一收水管；34、阻挡网；35、第二收水管；

40、破碎塑料下料组件；41、第二螺纹杆；42、第二电机；43、封闭板；44、挡水板；45、第三电机；46、滤水网；47、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在塑料颗粒生产过程中，塑料破碎机往往是通过电动机带动动刀刀盘高速旋转，通过动刀高速转动以使得其与定刀形成相对运动，进而利用动刀与定刀之间因相对运动形成的间隙所造成的塑料粉碎剪切的切口将大块塑料进行破碎，但是破碎效果较差，同时破碎机内部筛网容易堵塞。

请参阅图1-图7所示，本实施例目的在于，提供了一种防止颗粒飞溅的塑料破碎机；

由于目前对塑料进行破碎时，塑料被破碎成小颗粒，从筛网通过时，由于刀片对塑料破碎的形状无法控制，破碎的塑料各式各样，同时塑料具有较低的硬度，通过筛网时，可能会卡在筛网内部，因此，包括物料破碎容纳加工箱11，物料破碎容纳加工箱11内部开设有容纳塑料放置的凹槽，物料破碎容纳加工箱11内部设有塑料破碎搅拌加工组件20，塑料破碎搅拌加工组件20用于使用刀刃对塑料进行破碎，在物料破碎容纳加工箱11内部对塑料颗粒形成两处过筛，并推动底部堆积的塑料颗粒进行横向移动；塑料破碎搅拌加工组件20包括破碎刀刃21，破碎刀刃21安装在物料破碎容纳加工箱11内部，破碎刀刃21顶部设有转动杆22，物料破碎容纳加工箱11内部凹槽处设有第一筛分网23，物料破碎容纳加工箱11凹槽处设有第二筛分网24，第一筛分网23和第二筛分网24内部筛孔口径一致，物料破碎容纳加工箱11内部转动连接有第一螺纹杆25，第一螺纹杆25表面螺纹连接有推动块26，推动块26和物料破碎容纳加工箱11滑动连接，用于对推动块26的移动路径进行限位，物料破碎容纳加工箱11表面设有用于带动第一螺纹杆25旋转的第一电机27；

由图1-图2所示，塑料通过物料破碎容纳加工箱11顶部进入凹槽内进行破碎，将破碎刀刃21启动使其工作，破碎刀刃21工作进行转动，当塑料接触破碎刀刃21时，会被破碎刀刃21进行破碎，然后将高压喷水管32启动，高压喷水管32启动将蓄水箱31内部的水流抽出注入至物料破碎容纳加工箱11内部，；

同时，高压喷水管32喷出的水流向水面中间冲击，冲击力向四周扩散将水面顶部的浮起的塑料颗粒冲向两侧的第一分筛网23，加速破碎塑料通过的效率，然后被破碎刀刃21破碎的塑料颗粒在水中由于重量不足，向上浮动，第二筛分网24表面卡住的塑料颗粒也向上浮动至第一筛分网23处，由图7所示，水位保持在第一筛分网23处同样高度的N处，水流穿过第一分筛网进入然后破碎刀刃21转动会带动转动杆22转动，转动杆22转动推动水流移动，水流带动浮在水面上的塑料颗粒从第一筛分网23穿过进入物料破碎容纳加工箱11两侧的空腔；

然后底部受到飞溅的塑料颗粒，或者受到顶部塑料板压力的塑料颗粒，直接穿过第二筛分网24的塑料颗粒，通过将第一电机27启动使其工作，第一电机27工作带动第一螺纹杆25进行转动，第一螺纹杆25转动使得推动块26进行横向移动，推动块26移动推动穿过第二筛分网24的塑料颗粒向左右两侧移动，移动到两侧的塑料颗粒向上浮动，即使塑料颗粒卡在第二筛分网24内部，通过浮力也会脱离第二筛分网24，浮动到达水面，通过水流带动塑料颗粒进行移动，避免塑料在破碎过程中出现堵塞，导致塑料卡在筛网内部，无法及时脱离，影响后续塑料破碎的质量，同时第二筛分网24内部设有金属筛网，对塑料表面的金属颗粒进行收集，避免金属颗粒沉底在11底部；

由于塑料在破碎过程中，塑料板面积比较大，导致将筛网表面的筛孔阻挡，破碎完毕的塑料颗粒无法快速通过筛网，并且塑料被破碎完毕后，重量较轻，受到刀片的撞击力向上飞溅会从出料口脱离塑料破碎机，造成生产环境受到影响，并且塑料可能和塑料破碎机内部产生静电，导致破碎的塑料粉末粘附在塑料破碎机的内壁，而且塑料粉末的体积较小，并不好进行清理，同时刀片旋转产生的风力，可能会将塑料粉末吹起，使得塑料粉末从进料口飞溅出去，塑料破碎完毕后可能飞溅至筛网的边缘处，边缘处不具有过滤孔，导致塑料破碎出现物料比例不平等，影响对塑料破碎的质量，因此，由图2-图4所示，物料破碎容纳加工箱11内部设有注水加工循环组件30，注水加工循环组件30用于对物料破碎容纳加工箱11内部进行注水，水流将塑料颗粒进行上浮，同时刀刃破碎对水流进行搅拌，受到搅拌推动的水流携带物料破碎容纳加工箱11内部凹槽边缘处上浮的塑料颗粒通过过筛点，并且使用水流的冲击力对凹槽中心处下沉的塑料进行推动，直至塑料接触刀刃进行破碎；

再通过塑料破碎搅拌加工组件20将底部过筛的塑料颗粒进行横向移动，脱离刀刃的底部，从物料破碎容纳加工箱11开口的两侧浮出水面，并且注水加工循环组件30将水流进行循环利用，水流在循环过程中对飞溅的塑料颗粒形成阻力，控制塑料颗粒飞溅的距离，注水加工循环组件30包括蓄水箱31，蓄水箱31安装在物料破碎容纳加工箱11表面，蓄水箱31表面安装有高压喷水管32，高压喷水管32另一端安装在物料破碎容纳加工箱11顶部，用于对物料破碎容纳加工箱11内部凹槽处进行冲水，蓄水箱31表面设有第一收水管33，物料破碎容纳加工箱11表面设有阻挡网34，阻挡网34处于第一收水管33吸水处的前段，阻挡网34将第一收水管33吸水过程中的塑料颗粒进行拦截，蓄水箱31表面设有第二收水管35，第二收水管35的另一端处于物料破碎容纳加工箱11的底部，用于对破碎塑料下料组件40打捞塑料颗粒时，塑料颗粒携带的水分进行回收，将第一收水管33启动使其工作，第一收水管33工作对水流进行吸收，保证水位的高度，避免水位过高，导致塑料颗粒溢出物料破碎容纳加工箱11，并且第一收水管33在工作时，阻挡网34对塑料颗粒进行阻挡，避免塑料颗粒进入蓄水箱31，保证水管吸水的稳定；

并且蓄水箱31在持续对物料破碎容纳加工箱11内部注水时，水流流动带动塑料颗粒保持持续移动，避免塑料可能和塑料破碎机内部产生静电，导致破碎的塑料粉末粘附在塑料破碎机的内壁，而且塑料粉末的体积较小，并不好进行清理，同时未破碎成塑料颗粒的塑料，会由于自身重量较大，无法上浮至水面，从而持续和破碎刀刃21接触，直至破碎成塑料颗粒减少自身重量，浮动至水面通过第一筛分网23，保证塑料破碎的标准，避免破碎的物料差距过大，提高本装置对塑料的破碎效果；

考虑到直接将上浮的塑料颗粒进行打捞的话，水分会随着塑料颗粒脱离物料破碎容纳加工箱11，造成水分的流失，因此，由图4-图6所示，物料破碎容纳加工箱11内部设有破碎塑料下料组件40，破碎塑料下料组件40用于对上浮的塑料颗粒进行打捞，并对水流移动的路径进行阻断，受到阻挡的水流在过筛网处出现回流，将过筛网处堵塞的塑料进行推动，使堵塞的塑料重新接触塑料进行破碎；破碎塑料下料组件40包括第二螺纹杆41，第二螺纹杆41和物料破碎容纳加工箱11转动连接，物料破碎容纳加工箱11表面安装有用于带动第二螺纹杆41旋转的第二电机42，第二螺纹杆41表面螺纹连接有封闭板43，物料破碎容纳加工箱11内部转动连接有挡水板44，物料破碎容纳加工箱11表面安装有用于带动挡水板44旋转的第三电机45，物料破碎容纳加工箱11内部安装有滤水网46，物料破碎容纳加工箱11底部安装有用于带动滤水网46竖向移动的液压缸47；

当需要对浮起的塑料颗粒进行打捞时，首先将第二电机42启动使其工作，第二电机42工作带动第二螺纹杆41转动，第二螺纹杆41转动带动封闭板43上移，封闭板43上移阻挡物料破碎容纳加工箱11凹槽内的水向两侧移动，避免凹槽内的水流急速流动状态下带动表面未破碎的塑料移动，导致未破碎的塑料贴合第一筛分网23，造成第一筛分网23堵塞，然后当两侧降低水位时，由于物料破碎容纳加工箱11底部为相互通，由图7所示，此时的水位处于M处，水位下降会带动未破碎的塑料下降高度，使未破碎的塑料水平高度低于破碎刀刃21的高度，使得塑料全方位接触破碎刀刃21，从而形成二次破碎；

然后当封闭板43封闭水流通道时，然后将第三电机45启动使其工作，第三电机45工作带动挡水板44旋转，挡水板44旋转之后水流携带塑料颗粒向滤水网46表面移动，当塑料颗粒大部分移动至滤水网46表面后将第三电机45启动，使得挡水板44复位，然后将第二收水管35启动，第二收水管35将水流进行吸收至蓄水箱31；

然后将液压缸47启动使其工作，液压缸47工作带动滤水网46上移，此时水流无法进入物料破碎容纳加工箱11两侧的空腔，形成回流至物料破碎容纳加工箱11内部塑料加工点，水流回流过程中对第一筛分网23处堵塞的塑料进行推动，使塑料回到加工点，从而对第一筛分网23进行清理，然后第二收水管35将两侧空腔排出的水进行吸收，避免直接将上浮的塑料颗粒进行打捞的话，水分会随着塑料颗粒脱离物料破碎容纳加工箱11，造成水分的流失，提高本装置对水流的使用性，同时对第一筛分网23进行滤孔清理，提提高本装置对塑料破碎的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。