一种立式矿粉球团烧结机

技术领域

本发明涉及冶金技术领域,具体地说是一种立式矿粉球团烧结机。

背景技术

众所周知，铁矿石在冶铁过程中要经过粉碎、选矿、成球和烧结等工序，传统的矿粉球团烧结都是通过隧道式矿粉球团烧结机完成的，在使用中存在的不足是设备复杂、体积庞大、密封性差，粉尘污染环境严重、能源利用率低等不足，目前还未有更好的烧结机替代传统的隧道式烧结机。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够替代传统隧道式矿粉球烧结机的立式矿粉球团烧结机。

本发明的一种立式矿粉球团烧结机是按以下方式实现的：

一种立式矿粉球团烧结机,设备结构包括：外支撑钢架、链斗提升机、炉体、储料斗、热风管、排烟管、煤气管道和落料滚筒，炉体固定在外支撑钢架之中，链斗提升机环绕在外支撑钢架外侧，设置在炉体的顶部的储料斗位于链斗提升机链斗排料位置的下方，热风管设置在炉体的外部，排烟管、煤气管道设置在炉体的中部，落料滚筒设置在炉体的底部。

炉体是由烘干室和烧结室组成，烘干室设置在烧结室的上部，烘干室和烧结室中间垂直贯穿有让矿粉球团由上向下穿行的由微孔透气钢板制成矩形钢制炉膛，矩形钢制炉膛中间还垂直贯穿至少五块炉膛隔板，炉膛隔板将矩形钢制炉膛内部空间垂直分割成至少六条矩形垂直落料通道，矩形垂直落料通道的顶端与储料斗底部连接。

所述的一种立式矿粉球团烧结机，烘干室是由保温壳体组成，矩形钢制炉膛位于保温壳体之间，矩形钢制炉膛左右两侧与保温壳体之间保留有烘干室排烟通道，矩形钢制炉膛外壁上焊接有导热筋板，烘干室排烟通道的上方水平焊接有烘干室隔烟板，烘干室隔烟板的上部左侧开有进风孔通过进风管连接鼓风机，右侧开有排风孔与热风管上管口连接，左侧烘干室排烟通道中部还设置有烘干室阻烟隔断，烘干室组烟隔断上方开有排烟孔通过保温壳体外部的排烟管连接排烟机，左侧烘干室排烟通道底部设置有开口与烧结室顶部连通。

所述的一种立式矿粉球团烧结机，烧结室是由耐热混凝土壳体组成，耐热混凝土壳体外部设置有烧结室保温套，矩形钢制炉膛位于耐热混凝土壳体中间，矩形钢制炉膛外部设置有透气炉衬，矩形钢制炉膛左右两侧与耐热混凝土壳体之间保留有烧结室排烟通道，位于左侧烧结室排烟通道中部和底部设置有两道烧结室阻烟隔断，右侧烧结室排烟通道设置有一道烧结室阻烟隔断，该烧结室阻烟隔断与左侧两道烧结室阻烟隔断中间位置相对。

所述的一种立式矿粉球团烧结机，左侧烧结室排烟通道顶部设置有排烟开口与左侧烘干室排烟通道底部开口连通，位于左侧烧结室排烟通道中部的烧结室阻烟隔断相对的右侧烧结室排烟通道中部设置有煤气喷嘴组件，煤气喷嘴组件与烧结室保温套外部的煤气管道连接，煤气喷嘴两侧还设置有观火孔和点火口，位于左侧烧结室排烟通道底部烧结室阻烟隔断的下方设置有热风进口，该热风进口与烧结室保温套外部的热风管连接，煤气喷嘴组件下方两侧烧结室排烟通道至烧结室底部构成熟料冷却室。

本发明的有益效果是：设备结构简单，占地面积小，封闭式烧结作业，节约能源、防止粉尘烟气对环境的污染，不仅能提高烧结质量，还能提高烧结速度，大幅度降低使用维护成本、延长使用寿命、提高自动化水平，具有很好的节能、高效、环保等优异特点。

附图说明

图1是一种立式矿粉球团烧结机的整体结构示意图；

图2是一种立式矿粉球团烧结机的内部结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是烧结室煤气喷管部位的断面结构示意图。

附图标记说明：1外支撑钢架；2热风管；3链斗式提升机；4储料斗；5烘干室排烟通道；6矩形钢制炉膛；7保温壳体；8导热筋板；9排烟开口；10烧结室排烟通道；11煤气管道；12煤气喷嘴；13透气炉衬；14烧结室阻烟隔断；15烧结室保温套；16耐热混凝土壳体；17落料滚筒；18热风管进口；19排烟机；20排烟管；21进风管；22烘干室组烟隔断；23烘干室隔烟板；24观火孔；25点火口；26炉膛垂直隔板；27炉体。

具体实施方式

参照说明书附图对本发明的一种立式矿粉球团烧结机作以下详细地说明。

一种立式矿粉球团烧结机,如附图1所示，设备结构包括：外支撑钢架1、链斗提升机2、炉体27、储料斗4、热风管2、排烟管20、煤气管道11和落料滚筒17，炉体27固定在外支撑钢架1之中，链斗提升机3环绕在外支撑钢架1外侧，设置在炉体27顶部的储料斗4位于链斗提升机3链斗排料位置的下方，热风管2设置在炉体27的外部，排烟管20、煤气管道11设置在炉体27的中部，落料滚筒17设置在炉体27的底部。

如附图2所示，炉体27是由烘干室和烧结室组成，烘干室设置在烧结室的上部，烘干室和烧结室中间垂直贯穿有让矿粉球团由上向下穿行的由微孔透气钢板制成矩形钢制炉膛6，矩形钢制炉膛6中间还垂直贯穿至少五块炉膛隔板26，炉膛隔板26将矩形钢制炉膛6内部空间垂直分割成至少六条矩形垂直落料通道，矩形垂直落料通道的顶端与储料斗4底部连接。

如附图2所示，所述的一种立式矿粉球团烧结机，烘干室是由保温壳体7组成，矩形钢制炉膛6位于保温壳体7之间，矩形钢制炉膛6左右两侧与保温壳体7之间保留有烘干室排烟通道5，矩形钢制炉膛6外壁上焊接有导热筋板8，烘干室排烟通道5的上方水平焊接有烘干室隔烟板23，烘干室隔烟板23的上部左侧开有进风孔通过进风管21连接鼓风机，右侧开有排风孔与热风管2上管口连接，左侧烘干室排烟通道5中部还设置有烘干室阻烟隔断22，烘干室组烟隔断22上方开有排烟孔通过保温壳体7外部的排烟管20连接排烟机19，左侧烘干室排烟通道5底部设置有开口与烧结室顶部连通。

如附图2所示，所述的一种立式矿粉球团烧结机，烧结室是由耐热混凝土壳体16组成，耐热混凝土壳体16外部设置有烧结室保温套15，矩形钢制炉膛6位于耐热混凝土壳体16中间，矩形钢制炉膛外部设置有透气炉衬13，矩形钢制炉膛6左右两侧与耐热混凝土壳体16之间保留有烧结室排烟通道10，位于左侧烧结室排烟通道10中部和底部设置有两道烧结室阻烟隔断14，右侧烧结室排烟通道10设置有一道烧结室阻烟隔断14，该烧结室阻烟隔断14与左侧两道烧结室阻烟隔断14中间位置相对。

如附图2-4所示，所述的一种立式矿粉球团烧结机，左侧烧结室排烟通道10顶部设置有排烟开口与左侧烘干室排烟通道5底部开口连通，位于左侧烧结室排烟通道10中部的烧结室阻烟隔断14相对的右侧烧结室排烟通道10中部设置有煤气喷嘴组件12，煤气喷嘴组件12与烧结室保温套15外部的煤气管道11连接，煤气喷嘴两侧还设置有观火孔24和点火口25，位于左侧烧结室排烟通道10底部烧结室阻烟隔断14的下方设置有热风进口，该热风进口与烧结室保温套15外部的热风管2连接，煤气喷嘴组件12下方两侧烧结室排烟通道10至烧结室底部构成熟料冷却室。

实施例

本发明的一种立式矿粉球团烧结机，烧结步骤如下：皮带输送机向链斗提升机送料，链斗提升机将球团料提升到烧结机顶部，出发开关打开料斗底部的卸料口，矿粉球团了下落到储料斗中，矿粉球团料再从储料斗下落到矩形钢制炉膛中，球团了填满矩形钢制炉膛后，鼓风机向进风管鼓风，排烟风机经排烟管从烘干室排烟，让烘干室和烧结室形成负压，打开煤气管道阀门，煤气经煤气管道从煤气喷嘴向右侧烧结室排烟通道喷入煤气，从点火口投入火种，煤气在右侧烧结室排烟通道内燃烧，火焰向左穿过矩形钢制炉膛进入左侧烧结室排烟通道，同时对矩形钢制炉膛内的矿粉球团料进行高温烧结，燃烧后的高温废烟气进入左侧烧结室排烟通道向上经顶部开口进入烘干室左侧排烟通道，由于烘干室左侧排烟通道中间设置有阻烟隔断，烟气又向右再次穿过矩形钢制炉膛，对矩形钢制炉膛内的矿粉球团料进行加热烘干，烧结室底部的落料滚筒转动，高温烧结过的矿粉球团料下落到煤气喷嘴下方时，热风管进口吹入的热空气在左右烧结室烟气通道中的烟气隔断封堵下呈S形来回穿过矩形钢制炉膛，对矩形钢制炉膛内少节后的矿粉球团料进行冷却，最后经落料机排出送矿粉团熟料场备用，矿粉球团料不断从储料斗进入矩形钢制炉膛，不断经过烘干室、烧结室和冷却室，矿粉球团料烧结即可连续自动化进行。

烧结室内的烧结温度，可通过调节煤气阀门、鼓风机进风量和排烟机排烟强度自动化控制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。