一种冷固结造球提质降本的系统化工艺设备

技术领域

本发明涉及物料造块设备技术领域，特别涉及一种冷固结造球提质降本的系统化工艺设备。

背景技术

冷固结造球是烧结、球团、热固结造球等造块方式外一种重要而普遍的造块方式，广泛用于冶金、建材、耐材、医药、农业、食品等多个领域。传统的冷固结造球采用出球成堆，短时间时效硬化后，然后用装载机再倒运至大堆摊量，干燥后大多企业采用装载机装车。以上模式，湿球的翻到频次大，破碎量大，干燥速度慢，场地周转效率低，占地面积大，送到用户的粉料比大，球的含水量较大，对于水分和粉料要求严苛的工序和用户，不能很好地提供服务。粉料筛出再供用户时，成本较高，不筛除时用户提出异议较多。另外，以上方式扬尘较大，不利于清洁生产和职工健康。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种冷固结造球提质降本的系统化工艺设备。

为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：

一种冷固结造球提质降本的系统化工艺设备，包括：

压球机；

热能室；

若干个自走式干燥装置，相互之间通过其上的高温烟气管路相互串联，且最前端的自走式干燥装置的高温烟气管路与热能室连通，最后端的自走式干燥装置的高温烟气管路与抽风装置连接；

物料输送装置，进料端与压球机出料口连接，出料端与自走式干燥装置的进料端对应；

若干个出料装置，对应设置在若干个自走式干燥装置的出料端上。

所述热能室包括：

热能室框架，为方框形结构；

保温板，设置在热能室框架的左右两侧以及前侧上；

门框，设置在热能室框架的后侧；

密封槽，设置在门框内侧，用于安装密封条；

密封板，通过密封螺栓固定安装在门框上；

若干个热风出口，设置在热能室框架前侧的保温板能够，且热风出口上均设置有法兰盘连接头；

其中，热能室侧壁上还设置有烟气管道，用于停工时，内部烟气的排出。

本发明还包括与热能室对应设置的热源输送系统，包括：

轨道，从热能室外部一直铺设到热能室内，且轨道上表面为倾斜式设置，热能室外部的轨道面高于热能室内；

输送小车，通过底部的第一凸台式车轮，设置在轨道上；

绳座，设置在输送小车后端；

牵引装置，通过钢丝绳与绳座连接。

所述牵引装置包括：

滑轮座，其上设置条有滑轮；

导槽底座；

磁铁导槽，设置在导槽底座上；

永磁铁，滑动安装在磁铁导槽内，且其上设置有推杆；

导向井筒，设置在磁铁导槽一端上部；

铁块，悬挂在钢丝绳末端，且钢丝绳通过滑轮与绳座连接，同时，铁块能够进入导向井筒内部，与永磁铁相互磁吸。

所述牵引装置为卷扬机。

所述自走式干燥装置包括：

自走式台车；

料床本体，设置在自走式台车上，中心设置有方孔；

底部格栅板，配合安装在方孔内；

若干个底部条板，固定安装在方孔底部；

若干个地足钢管，均匀设置在底部条板底部；

两个立格栅，相互平行的设置在方孔的前后两侧；

两个侧边框，分别设置在两个立格栅顶部；

若干个顶梁，平铺在两个立格栅顶部，且顶梁一端与一个立格栅顶部的侧边框通过顶梁定位螺钉连接，另一端与另一个立格栅顶部的侧边框通过顶梁定位螺钉连接；

至少两个固定角板，设置在侧边框端头上，用于连接顶梁和侧边框；

若干个料床热管，平铺在料床本体上，且其中间部位位于两个立格栅内；

其中，最前端的自走式干燥装置，其料床热管进气端通过金属软管与热能室连通，最后端的自走式干燥装置，其料床热管出气端通过金属软管与抽风装置连通，相邻的自走式干燥装置，其料床热管的进气端和出气端之间通过金属软管对应连接。

所述自走式台车包括：

行走轨道；

台车本体，中心设置有漏渣孔；

四个第二凸台式车轮，通过车轮座设置在台车本体底部，并适配安装在行走轨道上；

四个支撑体分别设置在台车本体四个角上，并通过设置在其两侧的加强板与台车本体固定连接，四个支撑体顶上均竖直设置有弹簧导向杆，弹簧导向杆上套装有支撑弹簧，且弹簧导向杆顶部穿插在料床本体上的插孔内；

电机和与之连接的减速器，设置在台车本体前侧；

输出轴，一端与减速器的动力输出端配合连接，另一端设置在输出轴座上，且另一端的端头上通过皮带轮机构或者链轮机构与第二凸台式车轮转轴上的传动件连接；

其中，减速器和输出轴座均通过动力安装座固定安装在台车本体上。

所述抽风装置包括：

集风室，进气端与最后端的自走式干燥装置的高温烟气管路连接；

风机，进气口与集风室的出气端连接，出气口与烟囱或者外部尾气收集设备连接。

所述物料输送装置包括：

出球皮带输出机，进料端与压球机出料口连接；

衔接皮带输送机组，进料端与出球皮带输出机的出料端连接；

转向衔接皮带输送机组，进料端与衔接皮带输送机组的出料端连接；

上扬皮带机，进料端与转向衔接皮带输送机组的出料端连接，出料端与自走式干燥装置相对应。

所述出料装置包括：

出料斜坡体，进口端与自走式干燥装置相对应；

下料溜槽，进口端与出料斜坡体出口端对应，出口端对应运输卡车；

其中，出料斜坡体包括：

顶板、两个侧板和底板，组成方框结构；

斜坡框架，设置在底板上；

斜坡钢板，配合安装在斜坡框架上；

两个钢绳座，设置在两个侧板外壁上；

吊运钢绳，两端固定安装在两个钢绳座上；

下料溜槽包括：

溜槽箱体，顶部进料口上设置进料斜导板，并通过加强筋板固定，底部出料口上设置抑尘群罩，抑尘群罩通过群罩压条和压条紧固螺栓螺母固定安装在溜槽箱体上；

下料溜板，设置在溜槽箱体内，且其上表面设置有橡胶板；

悬挂器，设置在溜槽箱体出料端外侧，用于使用时的固定。

本发明的有益效果是：

（1）最大限度减少湿球翻倒频次和粉料比例。

（2）能实现球的快速干燥和场地高效周转。

（3）能适应多种干燥介质，能利用余热进行球料干燥。

（4）扬尘少，节能环保，对职工健康影响小。

（5）将球堆放置在由两个立格栅组成的料格内，利用金属软管将自走式干燥装置的料床热管与热风供给管道连接，这样，热风供给管道内的热流就可以进入料床热管中，再通过料床热管与料格内的球堆进行热交换，为了提高工作效率，可以设置多个自走式干燥装置，通过金属软管将多个设备的料床热管相互串接起来，这样就可以实现多设备同时作业。为了在将多个设备串接时，能够调整设备间的距离，以适应金属软管的安装，自走式干燥装置设计了自走式台车，作业时，电机通过减速器带动输出轴转动，输出轴通过皮带轮机构或者链轮机构带动传动件转动，传动件带动第二凸台式车轮转动，继而实现了整个设备在行走轨道上的移动。

（6）自走式干燥装置在作业时，降低了湿球的翻到频次，减小了破碎量，干燥速度快，料格内少量的料渣可以通过底部格栅板掉落，不会掺杂在球堆中，所以送到用户处的物料中，料渣占比量极小。自走式干燥装置空载时，由于支撑弹簧的作用，地足钢管会离开地面，以便自走式台车能移动调整位置，重载时支撑弹簧被压缩，地足钢管落下，地足钢管接触地面能减轻自走式台车的负荷。

（7）热源输送系统在作业时，将高温煤渣等高温废弃物放置在输送小车上，由于轨道上表面为倾斜式设置，热能室框架外部的轨道面高于热能室框架内，因此，输送小车能够由于重力沿着轨道滑入热能室框架内，之后，将密封板通过密封螺栓固定安装在门框上，完成热能室框架的密封，最后，将高温气流通过热风出口引向球堆，实现了球堆的快速干燥，一次作业完成后，拆下密封板，操作者手持推杆，将永磁铁在磁铁导槽向导向井筒方向滑动，当永磁铁进入导向井筒底部时，由于磁吸的作用，铁块会被吸入导向井筒内，同时，铁块会牵拉钢丝绳，钢丝绳通过滑轮牵拉输送小车，将输送小车从热能室框架内拖拽出来，最后将输送小车上的高温煤渣等高温废弃物清除干净，准备下次使用。相较于自然风晾晒，本发明能够将高温煤渣等高温废弃物产生的热流进行二次利用，通过热风出口不断吹打在球堆上，热流经过球堆表面及球堆之间的空隙，不断与球堆进行热交换，使得球堆能够在短时间内干燥。

（8）球料经物料输送装置输送至料格，改变了传统的先落地再用装载机移位的方式，尽量避免球料破碎；不同数量的短衔接皮带机衔接的方式可灵活适应出球皮带机与料格距离变化的情况。

（9）球料通过出料装置进行卸料，降低了物料的破碎率。

（10）球料干燥：热能室的设计使得外来热风烟气得以分流至料床热管，热源输送系统的设计和风机、烟囱的设计可使得系统适应热风、烟气等带有较高速度的热介质和速度较低的预热空气，并能利于热渣、热坯头等热源与本发明的热交换，利用热源输送系统引入热源的方式干燥球团较为迅速，可节约空间，同时，利用余热干燥球料可降低成本，多个自走式干燥装置相互串接作业，可以保证随时都有干球可供外发。

（11）推料小车与出料装置配合使用，使得推料装车更加便捷高效，扬尘更少，球料破碎更少，若能苫盖篷布则抑尘效果更好。

（12）阶段清理：料床底部格栅设计便于粉料及时漏下，避免筛分；台车的设计使得床下粉碎料清理更加便捷。

（13）自走式干燥装置形成一个储料格，立格栅底部安装料床热管，以空气流动促进球的速干，另外为加盖篷布提供框架，可以在推料机向下料溜槽推料时尽可能减少扬尘，顶梁还可以在球料传送过来时放置斜木板以便球的低损伤下落，立格栅放入已铺设底部格栅板的料床内方孔并紧靠两边，立格栅顶部两侧焊接有侧边框，侧边框为方管制作，两端封闭，封闭板上开有螺栓孔，方管的上面开有等距离的3个通孔；3个顶梁的两端开有通孔，顶梁横放在测边框上使顶梁孔与边框孔对齐，此时插入顶梁定位销，搭建基本框架；将带有3个孔的固定角板与最右侧顶梁、侧边框贴合，使角板孔与测边框的端孔对齐，然后用角板螺栓旋入以上对齐孔中，即可使格栅框架更加牢固。

（14）料床本体、底部条板、地足钢管、底部格栅板与立格栅板一起组成料格、承载球料重量、及时漏下粉料以及分担定位台车载荷，料床本体是角钢焊接的中间带方孔的钢架再蒙以焊接的厚钢板外壳，料床本体的底部横向焊接有多块条板，条板的底部焊接有多个地足钢管；料床本体与条板、地足钢管组成的框架内防止底部格栅，以便放置立式格栅和承载球料，料床本体的4个角部带有厚壁钢管焊接在内的通孔，以便台车上的弹簧导向杆插入。

（15）本发明利用烟气、炉渣换热空气、其它来源的热风等热介质通过料床热管对球料进行适当加热，促进球料速干。料床热管穿过立格栅并放置在料床上，装上料床热管后开动台车控制合适的间距，此时利用金属软管连接各台车上的料床热管，然后再连接首车料床热管与热能室出口管，形成并行的热流通路，热能室框架为角钢焊接而成，然后焊接内外两层蒙皮形成空心结构，空心钢板内填充矿棉等保温材料，热能室的门框上加工有螺孔，并开有密封槽，槽内放置密封条；密封板上开有与门框螺孔位置对应的通孔，将密封板盖住热能室门框，使各孔对应后即可用螺栓旋进螺孔进行紧固、密封，热风管进口有1个，位于热能室的左面，连接进厂热源。输送小车连通热能室内外，外侧略高，小车在重力作用下可以自动运动到热能室，车身由角钢焊接的钢加焊接厚钢板蒙皮制作，内部纵向焊接有两道工字梁，车面板带有钢板围沿，并铺耐火砖，可以防止热钢渣、热坯头等热源；车身两侧各2个小车轮为类似列车的台阶轮，钢丝绳扣焊接在车身前部，钢丝绳一头连接绳扣，一头通过卷筒连接碳钢块；卷筒中心穿轴并安装在卷筒支架上，卷筒与钢丝绳配合实现力的方向的转化；永磁铁安装在无磁材料制作的磁铁导槽内，导槽固定在基础内，永磁铁外报碳素钢壳，钢壳上方焊接有推杆，只要移动推杆向左进入无磁材料制作的导向井下面时。连接钢丝绳的碳钢块就被吸引下行，小车就可被拉出热力室。

（16）自走式台车作为料床的底座、移动可停留在沿轨道方向的任何位置，自走式台车可便于各设备之间的连接、安装并便于清理台车下方粉料，台车本体为角钢焊接的中间带方孔的钢架焊接有厚钢板蒙皮的结构，钢壳内部布置了与轨道垂直的大尺寸工字梁，与上下两面钢板焊接或螺栓连接在一起；台车本体的4个角部的钢壳内部焊接有隐藏支撑柱，支撑柱的细直径部分露出钢壳作为弹簧导向杆；加强板连接4个支撑柱并焊接在一起，加强板同时与钢板蒙皮焊接在一起。弹簧穿放在弹簧导杆上，其上再放置料床本体，形成一种受压则下，泄压则上的床式结构。受压较大时料床的地足钢管可接触地面，以分担台车的载荷。轨道设置在与压球产线通高度，台车外侧地面比台车轨道平面低5米左右，以便实现便捷、环保、低成本的推料式装车。

（17）电机、输入轴、减速器为为台车提供动力，可以使台车在空车或轻载状态实行前进或后退。电机、减速器、输出轴座底部带有动力安装座，由螺栓螺母安装在台车表面；减速器两侧的双电机由输入轴向减速器输入扭矩，经过减速器减速后由输出轴输出；输出轴的连接减速器输出轴，另一头穿过输出轴座，由轴座提供支撑，伸出轴座的末端安装有链轮，上有传动链条；在输出轴座一侧的台车面上有通孔，链条可穿过通孔向安装于台车下部的车轮提供动力；台车的下部临近通孔的位置焊接有车轮座，链轮、车轮都由键安装在轮轴上，轮轴借助轴承安装在车轮座上，车轮座焊接在钢壳上，钢壳内部与加强工字钢和角支柱加强板焊接能够承受大扭矩；传动链连接输出轴的链轮和车轮轴上的链轮，从而在电机正反转时驱动车轮正反转实现台车的前进或后退。

（18）出料斜坡体为将料格内的球料导流至下料溜槽，尽可能减少球料的破损，另外，与立式透气格栅一起为加盖篷布提供框架，可以在推料机向下料溜槽推料时尽可能减少扬尘。斜坡框架为厚角钢焊接成的钢架，至少有3个直角三角型架，坡面为厚的耐磨钢板，侧板为耐磨钢板。侧板顶部焊接有顶板，侧板的上部焊接有钢丝绳座以便挂钢丝绳。

（19）下料溜槽为实现物料的装车，减轻碰撞，从而减少粉料，便于炼钢等用户使用，同时尽量减少扬尘，有利于车间清洁生产和职工健康。进料导板由加强筋板加强焊接在溜槽箱体上口；抑尘罩群上沿环绕溜槽箱体的下沿，用压条压和旋入螺栓孔的紧固螺栓+螺母压紧，斜溜板倾斜焊接在箱体内，其中上部与箱体上边焊接，形成大于50-60度的角度，斜溜板上粘有或用沉头螺栓安装的橡胶板；悬挂器为料箱背板延伸段玩着而成的沟槽，可悬挂在平台边缘的槽钢内实现固定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的自走式干燥装置和热源输送系统的结构示意图；

图3为本发明料床本体的结构示意图；

图4为本发明的地足钢管和底部条板的结构示意图；

图5为本发明热能室的结构示意图；

图6为本发明牵引装置的结构示意图；

图7为本发明台车本体的结构示意图；

图8为本发明的电机、减速器与台车本体连接关系图；

图9为本发明出料斜坡体的结构示意图；

图10为本发明下料溜槽的结构示意图；

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

如图1所示，一种冷固结造球提质降本的系统化工艺设备，包括：压球机14；热能室4；若干个自走式干燥装置10，相互之间通过其上的高温烟气管路相互串联，且最前端的自走式干燥装置10的高温烟气管路与热能室4连通，最后端的自走式干燥装置10的高温烟气管路与抽风装置连接；物料输送装置，进料端与压球机14出料口连接，出料端与自走式干燥装置10的进料端对应；若干个出料装置，对应设置在若干个自走式干燥装置10的出料端上。

如图1、图2和图5所示，热能室4包括：热能室框架43，为方框形结构；保温板44，设置在热能室框架43的左右两侧以及前侧上；门框45，设置在热能室框架43的后侧；密封槽46，设置在门框45内侧，用于安装密封条47；密封板49，通过密封螺栓48固定安装在门框45上；若干个热风出口41，设置在热能室框架43前侧的保温板能够，且热风出口41上均设置有法兰盘连接头42；其中，热能室4侧壁上还设置有烟气管道5，用于停工时，内部烟气的排出。

如图2和图6所示，本发明还包括与热能室4对应设置的热源输送系统3，包括：轨道32，从热能室4外部一直铺设到热能室4内，且轨道32上表面为倾斜式设置，热能室4外部的轨道面高于热能室4内；输送小车31，通过底部的第一凸台式车轮310，设置在轨道32上；绳座39，设置在输送小车31后端；牵引装置，通过钢丝绳311与绳座39连接。

如图2和图6所示，牵引装置包括：滑轮座312，其上设置条有滑轮33；导槽底座313；磁铁导槽38，设置在导槽底座313上；永磁铁37，滑动安装在磁铁导槽38内，且其上设置有推杆36；导向井筒35，设置在磁铁导槽38一端上部；铁块34，悬挂在钢丝绳311末端，且钢丝绳311通过滑轮33与绳座39连接，同时，铁块34能够进入导向井筒35内部，与永磁铁37相互磁吸。

如图2至图4所示，自走式干燥装置10包括：自走式台车；料床本体105，设置在自走式台车上，中心设置有方孔；底部格栅板115，配合安装在方孔内；若干个底部条板116，固定安装在方孔底部；若干个地足钢管117，均匀设置在底部条板116底部；两个立格栅102，相互平行的设置在方孔的前后两侧；两个侧边框113，分别设置在两个立格栅102顶部；若干个顶梁114，平铺在两个立格栅102顶部，且顶梁114一端与一个立格栅102顶部的侧边框113通过顶梁定位螺钉连接，另一端与另一个立格栅102顶部的侧边框113通过顶梁定位螺钉连接；至少两个固定角板101，设置在侧边框113端头上，用于连接顶梁114和侧边框113；若干个料床热管103，平铺在料床本体105上，且其中间部位位于两个立格栅102内；其中，最前端的自走式干燥装置10，其料床热管103进气端通过金属软管112与热能室4连通，最后端的自走式干燥装置10，其料床热管103出气端通过金属软管112与抽风装置连通，相邻的自走式干燥装置10，其料床热管103的进气端和出气端之间通过金属软管112对应连接。

如图2、图7和图8所示，自走式台车包括：行走轨道111；台车本体108，中心设置有漏渣孔；四个第二凸台式车轮110，通过车轮座125设置在台车本体108底部，并适配安装在行走轨道111；四个支撑体120，分别设置在台车本体108四个角上，并通过设置在其两侧的加强板119与台车本体108固定连接，四个支撑体120顶上均竖直设置有弹簧导向杆104，弹簧导向杆104上套装有支撑弹簧106，且弹簧导向杆104顶部穿插在料床本体105上的插孔内；电机107和与之连接的减速器118，设置在台车本体108前侧；输出轴122，一端与减速器118的动力输出端配合连接，另一端设置在输出轴座123上，且另一端的端头上通过皮带轮机构109或者链轮机构与第二凸台式车轮110转轴上的传动件121连接；其中，减速器118和输出轴座123均通过动力安装座124固定安装在台车本体108上。

如图1所示，抽风装置包括：集风室9，进气端与最后端的自走式干燥装置10的高温烟气管路连接；风机8，进气口与集风室9的出气端连接，出气口与烟囱7或者外部尾气收集设备连接。

如图1所示，物料输送装置包括：出球皮带输出机13，进料端与压球机14出料口连接；衔接皮带输送机组12，进料端与出球皮带输出机13的出料端连接；转向衔接皮带输送机组11，进料端与衔接皮带输送机组12的出料端连接；上扬皮带机2，进料端与转向衔接皮带输送机组11的出料端连接，出料端与自走式干燥装置10相对应。

如图9和图10所示，出料装置包括：出料斜坡体，进口端与自走式干燥装置10相对应；下料溜槽6，进口端与出料斜坡体出口端对应，出口端对应运输卡车；其中，出料斜坡体包括：顶板16、两个侧板18和底板20，组成方框结构；斜坡框架19，设置在底板20上；斜坡钢板20，配合安装在斜坡框架19上；两个钢绳座17，设置在两个侧板18外壁上；吊运钢绳15，两端固定安装在两个钢绳座17上；下料溜槽6包括：溜槽箱体63，顶部进料口上设置进料斜导板61，并通过加强筋板62固定，底部出料口上设置抑尘群罩66，抑尘群罩66通过群罩压条64和压条紧固螺栓螺母65固定安装在溜槽箱体63上；下料溜板68，设置在溜槽箱体63内，且其上表面设置有橡胶板69；悬挂器67，设置在溜槽箱体63出料端外侧，用于使用时的固定。

本发明在使用时，将热源放置在输送小车31上，由于热能室4外部的轨道32面高于热能室4内，因此，输送小车31能够缓慢滑入热能室4，此时，将密封板49安装在热能室4上，开启风机8，热流依次通过每一个自走式干燥装置10的料床热管103，对自走式干燥装置10内的物料进行干燥，干燥一段时间的球料用称重法或加热测水法估算球的水含量在3%以下时即可满足推料装车条件，此时推料小车1将料格内的干球推至下料溜槽6装车外运，当物料不足一车时，汽车可开到其它自走式干燥装置10对应的下料溜槽6下接料，直到装满车辆，推料小车1推料至与料床热管103平齐时，可继续往该自走式干燥装置10卸球料，当设备使用一段时候后，需进行阶段清理，阶段性移除料床上的料床热管103，将底部格栅板115上管间存球推料装车，每次清理底部格栅板115上的球料后，开动台车，清理台车下面的粉料，清理的粉料因已含粘结剂，因此单独堆放，单独再压球。

其中，自走式干燥装置10具体作业时，将若干个自走式干燥装置10依次排列在行走轨道111上，利用金属软管112将相邻的自走式干燥装置10的料床热管103相互连通，通过金属软管112将最前端的自走式干燥装置10的料床热管103与热风供给管道连接，再通过金属软管112将最后端的自走式干燥装置10的料床热管103与抽风装置连接，作业时，利用运移设备将球堆依次放入每个自走式干燥装置10的两个立格栅102内，球堆堆叠在料床热管103上，热风供给管道将热风依次注入每个本装置的料床热管103内，此时，料床热管103与球堆进行热交换，干燥一段时间的球料用称重法或加热测水法估算球的水含量在3%以下时即可满足推料装车条件，此时通过推料小车将两个立格栅102形成的料格内的干球推至下料溜槽装车外运。

其中，自走式台车的设计目的是，为了在利用金属软管112将相邻的本装置的料床热管103相互连通时，本装置能够前后移动调整位置，以适应金属软管112的长度，作业时，电机107通过减速器118带动输出轴122转动，输出轴122通过皮带轮机构109或者链轮机构带动传动件121转动，传动件121带动第二凸台式车轮110转动，继而实现了整个设备在行走轨道111上的移动。

其中，热源输送系统3在具体使用时，将高温煤渣等高温废弃物放置在输送小车31上，由于热能室框架43外部的轨道32面高于热能室框架43内，因此，输送小车31能够缓慢滑入热能室框架43，此时，将密封板49安装在热能室框架43上，为了增加热流的流速，可以在热风出口41上增加风机，风机将热流吹喷在球堆上，实现球堆的快速干燥，干燥完成后，关闭风机，拆下密封板49，操作者手持推杆36，将永磁铁37在磁铁导槽38向导向井筒35方向滑动，当永磁铁37进入导向井筒35底部时，由于磁吸的作用，铁块34会被吸入导向井筒35内，同时，铁块34会牵拉钢丝绳311，钢丝绳311通过滑轮33牵拉输送小车31，将输送小车31从热能室框架43内拖拽出来，最后将输送小车31上的高温煤渣等高温废弃物清除干净，准备下次使用。

实施例2

所述牵引装置为卷扬机，其它结构与使用方法与实施例一致。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。