一种电机定子绕线的内绕紧线装置

技术领域

本发明涉及电机生产技术领域，具体为一种电机定子绕线的内绕紧线装置。

背景技术

电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而输出电流，在电机定子生产的过程中，需要用铜线对电机定子进行缠线，而缠线的过程中需要使铜线缠绕得非常紧实，从而满足电机的正常运转。

现有的电机定子在生产缠线的过程中，并不能对铜线缠绕得非常紧实，只对一台电机定子的绕线进行紧线时，可通过人工手动对绕线进行收紧，然而一旦投入工厂中对绕线进行紧线时，仅仅依靠人工紧线不仅效率低，而且也远远达不到生产和使用的紧线标准，然而现有的半自动化紧线装置，也仅仅是对指定型号的电子定子进行紧线，并且还只能够对特定绕线孔洞型号大小的电机定子绕线进行收紧，可使用电机定子型号单一，紧线的作业位置无法自动调节。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电机定子绕线的内绕紧线装置，包括座杆，所述座杆的顶部安装有滑台气缸，所述滑台气缸的顶部安装有扭转柱，所述扭转柱的顶部安装有气压件，通过气压件能够启动滑台气缸上的升降环件做竖直下压运动，通过扭转柱能够带动压环总成绕滑台气缸做逆时针或顺时针旋转运动，还能够带动升降环件绕滑台气缸做逆时针或顺时针旋转运动，通过滑台气缸能够控制压环总成在竖直方向上做升降运动，所述座杆的外表面上套装有螺旋压簧，所述螺旋压簧的顶部抵在压环总成的底部，能够在压环总成做竖直上升运动时，为压环总成的底部提供助推作用，帮助压环总成快速回归初始位置；

还包括升降环件，该升降环件套装在滑台气缸的外表面上，在滑台气缸的带动下能够使得升降环件做升降运动，所述升降环件包括套装在滑台气缸上的升降滑环，所述升降滑环的内部呈圆形阵列安装有扭转件，且位于升降滑环的外边缘设置，每个所述扭转件的底部均连接有内六角扭杆；

压环总成，该压环总成套装在滑台气缸的外表面上，且位于升降环件的正下方，在滑台气缸的带动下能够使得压环总成做升降运动，所述压环总成包括套装在滑台气缸上的压环主体，所述压环主体的外表面等弧长开设有移动腔，所述移动腔的内侧壁上对称安装有锁舌，且所述锁舌靠近压环主体的外边侧设置，所述移动腔的内侧中部与压环主体的内壁相连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离压环主体内壁的一端固定连接有电磁铁，所述电磁铁能够通过伸缩杆在移动腔的中部做伸缩运动；

紧线总成，该紧线总成呈圆形阵列组装在压环总成的内侧，用于对电机定子中的绕线进行挤压紧实，所述紧线总成包括安装在移动腔内侧的第一紧板件和第二紧板件，所述第一紧板件和第二紧板件呈左右对称状共同组装在移动腔的内侧；

所述第一紧板件包括顶板一，所述顶板一的底部固定连接有弹压板一，所述弹压板一的底部固定连接有角锥板一，所述顶板一面朝芯板组件二的一面中部开设有中央弧槽一；

所述第二紧板件包括顶板二，所述顶板二的底部固定连接有弹压板二，所述弹压板二的底部固定连接有角锥板二。

优选的，所述第一紧板件和第二紧板件之间安装有芯板组件一，且所述芯板组件一靠近第二紧板件的一侧贴合设置所述第一紧板件和第二紧板件的顶部均螺纹连接有内六角螺杆，所述第一紧板件和第二紧板件之间安装有芯板组件二，且所述芯板组件二贴合安装在面朝芯板组件一的一侧。

优选的，所述第一紧板件和第二紧板件相背离的一面均固定连接有移动墩板，并且所述移动墩板靠近第一紧板件和第二紧板件的顶部设置，所述第一紧板件和第二紧板件共同通过移动墩板滑动卡装在移动腔内，所述第一紧板件和第二紧板件共同通过电磁铁与伸缩杆磁吸安装，并且紧线总成通过电磁铁和伸缩杆配合能够在移动腔内侧水平滑移，所述扭转件通过内六角扭杆与内六角螺杆插装。

优选的，所述中央弧槽一的内侧顶部安装有第一螺纹套，且所述第一螺纹套固定安装在顶板一上，所述顶板一面朝芯板组件二的一面边侧对称开设有侧滑轨一，所述顶板一、弹压板一和角锥板一的同一侧面上共同开设有线条纹，且开设在移动墩板的同侧，线条纹能够与绕线紧密嵌合。

优选的，所述角锥板二的底部与角锥板一的底部铰接，所述顶板二面朝芯板组件一的一面边侧对称开设有侧滑轨二，所述顶板二面朝芯板组件一的一面中部开设有中央弧槽二，所述中央弧槽二的内侧顶部固定连接有第二螺纹套，且固定连接在顶板二上，所述顶板一、弹压板一和角锥板一背离芯板组件一的一面同样开设了与线条纹相同的结构，也同样能够增大与绕线的紧密贴合接触面积，防止第一紧板件和第二紧板件的侧面与绕线接触时发生打滑现象。

优选的，所述芯板组件一包括配合芯板，所述配合芯板朝向芯板组件二的一面等间距开设有齿槽，所述配合芯板背离芯板组件二的一面边侧对称安装有椭圆导条一。

优选的，所述配合芯板背离芯板组件二的一面中部固定安装有螺纹接头一，所述配合芯板能够通过椭圆导条一在侧滑轨二内侧上下滑动，所述第二螺纹套贴合安装在螺纹接头一的正上方，所述第二螺纹套通过内六角螺杆与螺纹接头一螺纹安装。

优选的，所述芯板组件二包括主动芯板，所述主动芯板靠近配合芯板的一面等间距连接有六角齿体，所述六角齿体的边棱均采用倒圆角加工。

优选的，所述主动芯板远离配合芯板的一面中部安装有螺纹接头二，且靠近顶部设置，所述第一螺纹套的底部贴合安装在螺纹接头二的正上方，所述第一螺纹套通过内六角螺杆与螺纹接头二螺纹安装。

优选的，所述主动芯板远离配合芯板的一面边侧对称安装有椭圆导条二，所述主动芯板通过椭圆导条二与侧滑轨一配合与顶板一滑动安装，所述主动芯板还能够通过螺纹接头二和中央弧槽一配合与顶板一滑动安装，所述主动芯板通过六角齿体和齿槽配合与配合芯板啮合安装，所述弹压板一与弹压板二之间留设有可供芯板组件一和芯板组件二一同下压的活动挤压空间。

本发明提供了一种电机定子绕线的内绕紧线装置，具备以下有益效果：

一、该电机定子绕线的内绕紧线装置，通过同时顺指针扭转第一紧板件和第二紧板件顶部的内六角螺杆，来一同带动芯板组件一和芯板组件二向下运动，共同挤压弹压板一和弹压板二，使得紧线总成的结构整体同时向两侧膨胀，以此来实现紧线总成对电机定子内侧绕线两侧的进一步挤压收紧；并且能够在伸缩杆带动紧线总成沿着移动腔的引导方向在移动腔内侧横移运动的配合下，以及通过压环总成在滑台气缸上的升降位置调节，改变紧线总成在绕线孔洞中的具体插装位置，能够综合实现紧线总成对绕线孔洞内部任意位置铜线的二次紧线加工，完成对电机定子每个绕线孔洞中的绕线进行同时进行均衡力度的挤压收紧，最终实现对电机定子绕线的双边同时加塞挤压紧线。

二、该电机定子绕线的内绕紧线装置，通过锁舌用来限位阻挡紧线总成在移动腔内侧的横移位置，避免紧线总成从移动腔脱离；通过椭圆导条一在侧滑轨二内侧的嵌合引导，有效保障配合芯板与顶板二之间能够发生相对升降运动的同时，两者能够始终紧密贴合在一起。

三、该电机定子绕线的内绕紧线装置，通过椭圆导条二嵌合安装在侧滑轨一内侧，也是为了保障主动芯板能够在顶板一侧壁面上紧密贴合与上下滑动；通过角锥板一与角锥板二底部之间的铰接，能够配合弹压板一与弹压板二被挤压变形膨胀时向外扩张夹角大小。

四、该电机定子绕线的内绕紧线装置，通过扭转件启动内六角扭杆，顺时针扭转第二紧板件顶部的内六角螺杆，在第二螺纹套对内六角螺杆的螺纹向下旋转挤推作用下，使得主动芯板能够通过第一螺纹套被向下螺纹挤压，使得配合芯板在沿着第二螺纹套的竖直引导下，贴合在第二紧板件的表面向下做挤压运动，此时，芯板组件一能够在第一紧板件和芯板组件二之间向下做挤压运动，在弹压板一和弹压板二被挤压变形的状态引导下，使得配合芯板能够直接对向挤压在弹压板一上，利用弹压板一对与弹压板一侧面位置相接触的铜线的挤压收紧，实现紧线总成对绕线孔洞中另一边侧的进一步挤压与收紧加工，实现对电机定子绕线的单边加塞挤压紧线。

五、该电机定子绕线的内绕紧线装置，通过同时顺指针扭转第一紧板件和第二紧板件顶部的内六角螺杆，来一同带动芯板组件一和芯板组件二向下运动，共同挤压弹压板一和弹压板二，使得紧线总成的结构整体同时向两侧膨胀，以此来实现紧线总成对电机定子内侧绕线两侧的进一步挤压收紧；并且能够在伸缩杆带动紧线总成沿着移动腔的引导方向在移动腔内侧横移运动的配合下，以及通过压环总成在滑台气缸上的升降位置调节，改变紧线总成在绕线孔洞中的具体插装位置，能够综合实现紧线总成对绕线孔洞内部任意位置铜线的二次紧线加工，完成对电机定子绕线的彻底收紧。

六、该电机定子绕线的内绕紧线装置，能够使得这两组紧线总成在压环总成的助推配合下，适应不同开孔型号的电机定子的绕线孔洞，能够对不同开孔型号的电机定子的绕线进行紧线加工，并且进一步根据电机定子的具体开孔位置，来控制紧线总成在压环总成上的安装数量以及安装位置，并通过上述相同操作，完成对电机定子的紧线加工，由此实现紧线装置能够对不同开孔型号的电机定子的适应性紧线加工。

附图说明

图1为本发明一种电机定子绕线的内绕紧线装置的外部结构示意图；

图2为本发明两组紧线总成与压环总成的组装结构示意图；

图3为本发明升降环件的结构示意图；

图4为本发明压环总成的结构示意图；

图5为本发明紧线总成的结构示意图；

图6为本发明第一紧板件的结构示意图；

图7为本发明第一紧板件和线条纹的结构示意图；

图8为本发明第二紧板件的结构示意图；

图9为本发明芯板组件一和芯板组件二的组装结构示意图；

图10为本发明配合芯板的结构示意图；

图11为本发明主动芯板的结构示意图；

图12为本发明螺纹接头二和椭圆导条二的结构示意图。

图中：1、座杆；2、滑台气缸；3、升降环件；31、升降滑环；32、扭转件；33、内六角扭杆；4、压环总成；41、压环主体；42、移动腔；43、锁舌；44、伸缩杆；45、电磁铁；5、紧线总成；51、第一紧板件；52、第二紧板件；53、芯板组件一；54、内六角螺杆；55、芯板组件二；56、移动墩板；511、顶板一；512、弹压板一；513、角锥板一；514、中央弧槽一；515、第一螺纹套；516、侧滑轨一；517、线条纹；521、顶板二；522、弹压板二；523、角锥板二；524、侧滑轨二；525、中央弧槽二；526、第二螺纹套；531、配合芯板；532、齿槽；533、椭圆导条一；534、螺纹接头一；551、主动芯板；552、六角齿体；553、螺纹接头二；554、椭圆导条二；6、扭转柱；7、气压件；8、螺旋压簧。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1至图12所示，本发明提供一种技术方案：一种电机定子绕线的内绕紧线装置，包括座杆1，座杆1的顶部安装有滑台气缸2，滑台气缸2的顶部安装有扭转柱6，扭转柱6的顶部安装有气压件7，座杆1的外表面上套装有螺旋压簧8，螺旋压簧8的顶部抵在压环总成4的底部；

还包括升降环件3，该升降环件3套装在滑台气缸2的外表面上，在滑台气缸2的带动下能够使得升降环件3做升降运动，升降环件3包括套装在滑台气缸2上的升降滑环31，升降滑环31的内部呈圆形阵列安装有扭转件32，且位于升降滑环31的外边缘设置，每个扭转件32的底部均连接有内六角扭杆33；

压环总成4，该压环总成4套装在滑台气缸2的外表面上，且位于升降环件3的正下方，在滑台气缸2的带动下能够使得压环总成4做升降运动，压环总成4包括套装在滑台气缸2上的压环主体41，压环主体41的外表面等弧长开设有移动腔42，移动腔42的内侧壁上对称安装有锁舌43，且锁舌43靠近压环主体41的外边侧设置，移动腔42的内侧中部与压环主体41的内壁相连接有伸缩杆44，伸缩杆44远离压环主体41内壁的一端固定连接有电磁铁45，电磁铁45能够通过伸缩杆44在移动腔42的中部做伸缩运动；

紧线总成5，该紧线总成5呈圆形阵列组装在压环总成4的内侧，用于对电机定子中的绕线进行挤压紧实，紧线总成5包括安装在移动腔42内侧的第一紧板件51和第二紧板件52，第一紧板件51和第二紧板件52呈左右对称状共同组装在移动腔42的内侧；第一紧板件51和第二紧板件52之间安装有芯板组件一53，且芯板组件一53靠近第二紧板件52的一侧贴合设置第一紧板件51和第二紧板件52的顶部均螺纹连接有内六角螺杆54，第一紧板件51和第二紧板件52之间安装有芯板组件二55，且芯板组件二55贴合安装在面朝芯板组件一53的一侧；第一紧板件51和第二紧板件52相背离的一面均固定连接有移动墩板56，并且移动墩板56靠近第一紧板件51和第二紧板件52的顶部设置，第一紧板件51和第二紧板件52共同通过移动墩板56滑动卡装在移动腔42内，第一紧板件51和第二紧板件52共同通过电磁铁45与伸缩杆44磁吸安装，并且紧线总成5通过电磁铁45和伸缩杆44配合能够在移动腔42内侧水平滑移，扭转件32通过内六角扭杆33与内六角螺杆54插装。

使用时，首先将座杆1定位安装在电机定子的内侧中部，然后将气压件7与高压气管相连接，随后通过扭转柱6带动压环总成4顺时针旋转，使得紧线总成5的底部对应在电机定子中的各个绕线孔洞的正上方，并且还能够具体通过伸缩杆44在电磁铁45与第一紧板件51第二紧板件52的强力磁吸前置小下，使得第一紧板件51和第二紧板件52凭借着移动墩板56的水平限位引导，使得第一紧板件51和第二紧板件52共同在移动腔42内水平移动，来改变紧线总成5的整体在移动腔42内的具体卡装位置，以此使得紧线总成5能够自动对应在绕线孔洞中的不同位置，并沿着移动腔42的引导方向上，改变紧线总成5在绕线孔洞中不同的紧线加工位置；然后通过滑台气缸2控制升降环件3上的内六角扭杆33与内六角螺杆54的顶端孔位校准。

然后就能够通过升降环件3向下挤推压环总成4，从而将紧线总成5推压入绕线孔洞内，利用第一紧板件51和第二紧板件52对绕线孔洞内两侧的铜线进行挤压紧实，待紧线总成5挤压到绕线孔洞最底部之后，通过升降环件3和压环总成4向上运动的同时，利用被压缩变形的螺旋压簧8自身的回弹作用，辅助顶推压环总成4的底部，帮助压环总成4快速回弹至初始位置，同时在压环总成4的回升过程中，将挤压在绕线孔洞内的紧线总成5整体拔出，然后根据绕线孔洞内铜线的紧线情况，来控制伸缩杆44，改变紧线总成5在移动腔42内侧的具体卡装固定位置，然后再次重复上述紧线总成5插入绕线孔洞内的操作，对绕线孔洞中其他部位的铜线也进行紧线加工，待电机定子上的绕线被紧线加工完成之后，通过更换另一个电机定子安装在座杆1四周，来实现对第二组电机定子绕线的紧线加工，如此循环往复。

在此期间，能够通过升降环件3跟随压环总成4移动下降与上升的方式，来对紧线总成5向绕线孔洞中挤压提供助推作用，提升紧线总成5向绕线孔洞中挤压推进的动力，同时利用升降环件3和压环总成4共同为电机定子的顶部提供遮挡，能够有效避免对绕线进行挤压紧实的过程中，有异物直接进入绕线孔洞中的情况发生，为电机定子提高保护作用。

通过如图2所示，通过将两组呈中心对称的紧线总成5组装在压环总成4上，能够减少紧线总成5在压环总成4上安装数量的同时，提高压环总成4对紧线总成5上升下降时的控制精度，并且能够使得这两组紧线总成5在压环总成4的助推配合下，适应不同开孔型号的电机定子的绕线孔洞，能够对不同开孔型号的电机定子的绕线进行紧线加工，并且进一步根据电机定子的具体开孔位置，来控制紧线总成5在压环总成4上的安装数量以及安装位置，并通过上述相同操作，完成对电机定子的紧线加工，由此实现紧线装置能够对不同开孔型号的电机定子的适应性紧线加工。

第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图1至图8所示，第一紧板件51包括顶板一511，顶板一511的底部固定连接有弹压板一512，弹压板一512的底部固定连接有角锥板一513，所述弹压板一512和角锥板一513底部的铰接端均采用倒圆角加工，消除凸起的棱角，防止对绕线的表面进行刮损，同时确保紧线总成5的底部能够顺畅的进入到绕线孔洞当中；顶板一511面朝芯板组件二55的一面中部开设有中央弧槽一514；中央弧槽一514的内侧顶部安装有第一螺纹套515，且第一螺纹套515固定安装在顶板一511上，顶板一511面朝芯板组件二55的一面边侧对称开设有侧滑轨一516，顶板一511、弹压板一512和角锥板一513的同一侧面上共同开设有线条纹517，且开设在移动墩板56的同侧，线条纹517能够与绕线紧密嵌合。

第二紧板件52包括顶板二521，顶板二521的底部固定连接有弹压板二522，弹压板二522的底部固定连接有角锥板二523；角锥板二523的底部与角锥板一513的底部铰接，顶板二521面朝芯板组件一53的一面边侧对称开设有侧滑轨二524，顶板二521面朝芯板组件一53的一面中部开设有中央弧槽二525，中央弧槽二525的内侧顶部固定连接有第二螺纹套526，且固定连接在顶板二521上，顶板一511、弹压板一512和角锥板一513背离芯板组件一53的一面同样开设了与线条纹517相同的结构，也同样能够增大与绕线的紧密贴合接触面积，防止第一紧板件51和第二紧板件52的侧面与绕线接触时发生打滑现象。

芯板组件一53包括配合芯板531，配合芯板531朝向芯板组件二55的一面等间距开设有齿槽532，配合芯板531背离芯板组件二55的一面边侧对称安装有椭圆导条一533；配合芯板531背离芯板组件二55的一面中部固定安装有螺纹接头一534，配合芯板531能够通过椭圆导条一533在侧滑轨二524内侧上下滑动，第二螺纹套526贴合安装在螺纹接头一534的正上方，第二螺纹套526通过内六角螺杆54与螺纹接头一534螺纹安装。

芯板组件二55包括主动芯板551，主动芯板551靠近配合芯板531的一面等间距连接有六角齿体552，六角齿体552的边棱均采用倒圆角加工，方便主动芯板551与配合芯板531之间能够在挤压力的作用下，在竖直方向上发生相对错位的啮合移动；主动芯板551远离配合芯板531的一面中部安装有螺纹接头二553，且靠近顶部设置，第一螺纹套515的底部贴合安装在螺纹接头二553的正上方，第一螺纹套515通过内六角螺杆54与螺纹接头二553螺纹安装；主动芯板551远离配合芯板531的一面边侧对称安装有椭圆导条二554，主动芯板551通过椭圆导条二554与侧滑轨一516配合与顶板一511滑动安装，主动芯板551还能够通过螺纹接头二553和中央弧槽一514配合与顶板一511滑动安装，主动芯板551通过六角齿体552和齿槽532配合与配合芯板531啮合安装，弹压板一512与弹压板二522之间留设有可供芯板组件一53和芯板组件二55一同下压的活动挤压空间。

使用时，通过伸缩杆44的伸缩运动，来改变紧线总成5的整体在移动腔42的具体滑动安装位置，以此来改变紧线总成5对不同壁厚电机定子中绕线孔洞的对齐与加工，能够适应于不同壁厚的电机定子中绕线的紧线加工。

在紧线总成5对电机定子进行紧线加工的过程中，还能够通过紧跟压环总成4下降的升降环件3，利用扭转件32带动扭转件32扭转第一紧板件51和第二紧板件52顶部的内六角螺杆54，来实现对第一紧板件51和第二紧板件52中部的鼓胀调节，以此实现对绕线的进一步挤压与收紧。

具体的，能够通过顺时针扭转第一紧板件51顶部的内六角螺杆54，在第一螺纹套515对内六角螺杆54的螺纹向下旋转挤推作用下，使得主动芯板551能够通过第一螺纹套515被向下螺纹挤压，使得主动芯板551在沿着侧滑轨一516的竖直引导下，贴合在第一紧板件51的表面向下做挤压运动，此时，芯板组件二55能够在第一紧板件51和芯板组件一53之间向下挤压运动，在弹压板一512和弹压板二522被挤压变形的状态下，使得主动芯板551能够通过六角齿体552对向挤压弹压板二522，利用弹压板二522对与弹压板二522的侧面位置接触的铜线进行挤压收紧，实现对绕线孔洞中单边侧的进一步挤压与收紧；

其中，而配合芯板531由于螺纹接头一534、内六角螺杆54和第二螺纹套526之间的螺纹配合，以及移动墩板56将顶板二521顶部限位安装在移动腔42内侧的前提下，使得第二紧板件52和芯板组件一53的均在竖直方向上被限位，并且两者与芯板组件一53和芯板组件二55始终保持相对静止状态。

还能够通过扭转件32启动内六角扭杆33，顺时针扭转第二紧板件52顶部的内六角螺杆54，在第二螺纹套526对内六角螺杆54的螺纹向下旋转挤推作用下，使得主动芯板551能够通过第一螺纹套515被向下螺纹挤压，使得配合芯板531在沿着第二螺纹套526的竖直引导下，贴合在第二紧板件52的表面向下做挤压运动，此时，芯板组件一53能够在第一紧板件51和芯板组件二55之间向下做挤压运动，在弹压板一512和弹压板二522被挤压变形的状态引导下，使得配合芯板531能够直接对向挤压在弹压板一512上，利用弹压板一512对与弹压板一512侧面位置相接触的铜线的挤压收紧，实现紧线总成5对绕线孔洞中另一边侧的进一步挤压与收紧加工，实现对电机定子绕线的单边加塞挤压紧线。

并且还能够通过同时顺指针扭转第一紧板件51和第二紧板件52顶部的内六角螺杆54，来一同带动芯板组件一53和芯板组件二55向下运动，共同挤压弹压板一512和弹压板二522，使得紧线总成5的结构整体同时向两侧膨胀，以此来实现紧线总成5对电机定子内侧绕线两侧的进一步挤压收紧；并且能够在伸缩杆44带动紧线总成5沿着移动腔42的引导方向在移动腔42内侧横移运动的配合下，以及通过压环总成4在滑台气缸2上的升降位置调节，改变紧线总成5在绕线孔洞中的具体插装位置，能够综合实现紧线总成5对绕线孔洞内部任意位置铜线的二次紧线加工，完成对电机定子每个绕线孔洞中的绕线进行同时进行均衡力度的挤压收紧，最终实现对电机定子绕线的双边同时加塞挤压紧线。

第一紧板件51和第二紧板件52的背侧面都开设的线条纹517，来方便两者与绕线的接触更加紧密贴合，能够防止绕线与组件接触面之间发生局部打滑，同时绕线的表面也提供一种防剐蹭、防相对位移的保护功能。

其中，通过锁舌43用来限位阻挡紧线总成5在移动腔42内侧的横移位置，避免紧线总成5从移动腔42脱离；通过椭圆导条一533在侧滑轨二524内侧的嵌合引导，有效保障配合芯板531与顶板二521之间能够发生相对升降运动的同时，两者能够始终紧密贴合在一起；同理，通过椭圆导条二554嵌合安装在侧滑轨一516内侧，也是为了保障主动芯板551能够在顶板一511侧壁面上紧密贴合与上下滑动；通过角锥板一513与角锥板二523底部之间的铰接，能够配合弹压板一512与弹压板二522被挤压变形膨胀时向外扩张夹角大小。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。