炉、窑、烘烤炉、蒸馏炉

本发明公开了一种窑口防护加强机构、防护装置以及回转窑，属于回转窑防护技术领域；本发明中窑口防护加强机构中通过筒壁加强件和端口加强件的连接使整体具有较高的强度，另外其可分别用于窑口筒壁内筒壁浇注料内以及窑口端口处端口浇注料内，不仅使得浇注料局部具有较好的强度，另外使得窑口防护加强机构与浇注料之间形成一个整体，进而有利于降低因使用过程工况温度较高产生高温热膨胀而造成结构损伤情况的发生。

一种焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、中心线控制装置和实木模具的制作，b、焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料具体施工操作，包括以下步骤：1）烧嘴通道轻质浇注料、轻质耐火砖施工完成后进行中心线控制装置的安装；2）捣打第1模具周边耐火捣打料3，然后卸掉卡扣，拆除第1模具，对孔洞内壁耐火捣打料表面拉毛；3）依照步骤2）操作依次捣打第2模具至第5模具的周边耐火捣打料，直至完成焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工。本发明的焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方法具有精确控制烧嘴通道的中心线和孔径，保障烧嘴通道耐火捣打料施工质量，控制方法简单方便，提高施工效率，实木模具可循环使用和降低施工成本的优点。

本申请提供了一种灰铸铁熔炼炉及熔炼工艺，涉及灰铸铁制造领域。其包括支架和转动设于支架上的壳体，所述壳体内设有通过加热线圈加热的坩埚，所述坩埚的开口与壳体的顶部连通，所述壳体内设有保温套，所述加热线圈和坩埚均位于保温套的内部，所述壳体的内壁与保温套的外壁之间形成预热空间；所述壳体的顶部设有至少一对与预热空间连通的输料口，待熔料通过输料口进出预热空间。本申请具有能够减少熔炼过程中热量的浪费，提高能源利用率的效果。

本申请涉及一种网带炉，其包括炉体和设于炉体内用于对工件传输的运输带，所述炉体具有进料口和出料口，所述出料口处的运输带的下方放置有物料箱，所述物料箱上部具有用于对工件落料时缓冲的缓冲部件，所述缓冲部件包括转动设置于炉体侧壁的转动盘和摆动杆，摆动杆的上端转动连接于炉体侧壁，摆动杆下端连接有缓冲棱台，所述转动盘作为主动件与摆动杆构成曲柄摇杆机构迫使所述缓冲棱台相对所述物料箱摆动，所述缓冲棱台具有抵接板；所述运输带上的工件掉入至缓冲棱台的抵接板后，在抵接板的缓冲导向下落入至物料箱内。本申请具有提高工件热处理的成品率的效果。

本发明公开了一种氧化锌窑炉的高效过滤收集装置，应用在氧化锌收集技术领域，本发明通过设置清壁破碎机构，在对窑炉罐内壁粘黏的氧化锌进行清理时，经过启动窑炉罐顶部的刮料组件在窑炉罐的内部进行转动，以此来实现对窑炉罐内壁粘黏的氧化锌进行刮擦，以此实现将粘接的氧化锌进行刮落，接着在掉落至窑炉罐内部的底侧时，同步的在刮料组件转动的同时处于刮料组件外侧底部的破碎组件对掉落的氧化锌进行破碎处理，以此避免在掉落时出现成块成堆情况对窑炉罐内部的底侧下料口产生堵塞，以及再配合启动窑炉罐顶部的吹料组件来加快氧化锌被刮擦掉落的速度，以此提升对窑炉罐内壁粘黏的氧化锌的刮擦效果，进而便于后续的收集使用。

本发明公开了一种纯氧燃烧窑炉尾气二氧化碳富集利用系统及富集方法，属于窑炉尾气处理技术领域，富集利用系统包括工业窑炉和余热锅炉，所述工业窑炉与余热锅炉之间通过尾气‑空气换热器相连通，工业窑炉的高温尾气经尾气‑空气换热器换热后进入余热锅炉内，所述余热锅炉采用分段式结构，包括进口与尾气‑空气换热器相连通的高温段以及出口与换热除湿装置相连接的低温段，在低温段的出口处设置回混尾气管，所述回混尾气管与尾气‑空气换热器的出口端连通，与尾气‑空气换热器排出的尾气混合后进入余热锅炉的高温段内；本发明利用低温尾气进行混合降温，不会影响到尾气内二氧化碳的浓度，利于后续针对尾气的二氧化碳富集处理。

本发明公开了一种为悬浮煅烧分解炉智能安全供氢的控制系统及其运转方法，包括分解炉、安全供氢系统、中控平台，氢气储罐依次经过氢气总阀门、第一氢止逆阀、第一压力调节阀、第一阀门、第二压力调节阀、流量调节阀门、流量计、第二阀门、压力表、第二止逆阀、第一阻火器通过管道与分解炉上的第一燃烧器连通。本控制系统安全有保障、反应速度快、自动化程度高，能够根据中控平台反馈智能控制氢气使用，从而改善其他燃料的燃烧、减少污染物排放，促进水泥工业实现绿色安全生产。

本发明提供了一种金属加工用熔化炉，包括炉体，炉体内侧中空，炉体的中空位置横置有带网眼的置物板，置物板的下侧设置有用于承托煤炭的带网眼结构的碳架，炉体结构内与碳架对应的位置内嵌有吸收燃烧余热的水箱，水箱的顶部设置有通过水箱蒸汽气压驱动的驱动机构，驱动机构与碳架下侧设置的拨架传动连接，驱动结构的一侧设置有控制拨架运动频率的蓄压机构，本发明通过水箱对炉体内发散出的余热进行吸收，利用蒸发水汽作为动力，驱动拨架对碳架上的煤炭进行拨动与破碎，排出炭渣，提高煤炭的燃烧率，进而提高能源的利用率，也降低尾气中不完全燃烧产生的CO的含量，降低尾气处理的难度与消耗，提高了能源利用率，具有良好的发展前景。

提供减小被处理物的输送的偏差的连续烧成炉。连续烧成炉包括炉体、输送辊、输送辊的支承构造、驱动装置。炉体具有第1侧壁和第2侧壁。输送辊的支承构造包括：第1支承框架；第1支承构件，其借助轴承能够旋转地支承于第1支承框架，支承输送辊的贯穿第1侧壁的第1端部；第2支承框架；以及第2支承构件，其借助轴承能够旋转地支承于第2支承框架，支承输送辊的贯穿第2侧壁的第2端部。多个输送辊中的一部分第1辊组在第1支承构件安装有链轮，连接于驱动装置。多个输送辊中的除了第1辊组以外的第2辊组在第2支承构件安装有链轮，连接于驱动装置。

本发明涉及一种基于多膛炉的废盐热解处理系统，包括混合器、造粒机、输送机及多膛炉，所述的混合器通过输送机送料至造粒机，造粒机通过输送机送料至多膛炉的进料口处，在多膛炉的出料口处连接有废盐回收单元，在所述多膛炉的热解烟气出口处连接尾气处理单元。废盐首先制成颗粒，通过将造粒后的废盐自多膛炉上端进料，热解后的废盐自多膛炉下端排出至废盐回收单元。多膛炉热解技术不仅改善了炉内结焦的问题，还能够将废盐中的有机物分解完全，保证系统连续稳定运行。更适用于粘性较高的盐类釜残。多膛炉精准的温控、精确的空燃比控制以及中轴风的再利用提高了热量利用效率，降低排放烟气量，进而降低后续尾气处理系统运行负荷。

本发明提供了一种矿热炉电极压放同步测量方法，用于测量矿热炉中电极壳沉降尺寸和位置，包括以下步骤：电极壳从上到下设置于矿热炉中间，并由于燃烧而逐渐沉降；通过磁性吸附作用，在电极壳上连接一同步带，该同步带通过该电极壳的沉降带动；在该同步带的输出部分连接编码器，并可通过该同步带带动编码器动作；通过计算机读取编码器的数据，并计算可得电极壳的沉降数据。本发明中，通过磁性吸附作用，在电极壳上连接一同步带，在该同步带的输出部分连接编码器，通过计算机读取编码器的数据，并计算可得电极壳的沉降数据，从而可以精确测量矿热炉电极压放数据，以精确管理并提高工作效率。

本发明提供了一种碳纤维氧化炉往复辊降温结构，所述碳纤维氧化炉往复辊降温结构包括往复辊、吹风管，所述吹风管上设置出风孔，使空气进入吹风管进而从出风孔吹向往复辊。本发明所述的碳纤维氧化炉往复辊降温结构，可使空气进入吹风管进而从出风孔吹向往复辊，对往复辊降温，改善往复辊上的预氧化纤维并丝现象，减少产品毛丝，提高产品品质。

本申请涉及煅烧设备的技术领域，尤其是涉及一种具有预热功能的大通量煅烧装置，其包括预热室和回转窑，预热室具有进料口和出料口，出料口连通于回转窑；预热室的内部呈圆柱状并嵌设有若干沿竖直方向依次排布的聚料环，聚料环上表面所处的高度自其边部向其中心逐渐降低，每两个相邻的聚料环之间设有同一个分料环，分料环与预热室的内侧壁呈间隔设置并通过连接杆连接于预热室，分料环上表面所处的高度自其中心向其边部逐渐降低；预热室上设有可绕预热室轴线旋转抵触于所有聚料环上表面和所有分料环上表面的刮料单元、用于带动刮料单元升降的升降单元。本申请使得物料能够均匀预热以提高物料的煅烧效果。

本申请涉及一种硅铁矿热炉的电极控制系统，涉及冶金工业技术领域，其包括安装座、第一移动组件、第二移动组件和调节组件，安装座沿其长度方向间隔开设有多个第一移动槽，安装座沿其宽度方向开设有第二移动槽，第二移动槽位于多个第一移动槽的同一端；第一移动件包括第一移动块和第一驱动部件，第一移动块沿第一移动槽滑动，第一驱动部件与第一移动块连接并用于驱动第一移动块在第一移动槽内滑动；第二移动组件包括第二移动块和第二驱动部件，第二移动块能够沿第一移动槽滑动并且能够沿第二移动槽滑动，第二驱动部件与第二移动块可拆卸连接。本申请具有降低控制系统的温度的效果。

本发明涉及一种烧结机导料溜槽及使用方法，属于冶炼设备及使用方法技术领域。本发明的技术方案是：主体（1）为矩形结构，且主体（1）顶部左侧开设有矩形结构的进料口；主体（1）内部开设有内腔，且内腔为矩形结构，内腔内部右侧插入有转轴一，辅助件（2）通过转轴一插入设置在主体（1）的内部；转动件（3）安装在辅助件（2）的底部，限位件（4）安装在主体（1）的顶部，清理件（5）安装在主体（1）的内部顶端，清理件（5）与限位件（4）卡接。本发明的有益效果是：通过设置辅助件进行翻转，进而将装置内部的物料进行排出，便于使用；设置清理件在滑动槽内部进行进行移动，便于对内部的物料进行清理。

本发明公开了一种高效率的钒氮合金烧结推板炉，其技术方案是：包括底板，底板顶部设有多个呈阵列分布的炉体，每相邻的两个炉体相接端均固定连接有对接框，底板两侧均固定连接有多个支架，多个支架顶部均固定连接有滑轨，多个滑轨内均滑动连接有滑块，一种高效率的钒氮合金烧结推板炉的有益效果是：本发明通过设置快速拆装机构，使用者通过旋转操作手柄，即可实现第一框体与第二框体的连接固定或分离，大大提高了炉体的拆装效率，从而便于对内部烧结产生的结垢与灰渣进行清理，并同时可以在内部设备发生损坏后及时进行维修更换，无形中增加生产效率，有效解决了现有推板炉的不可拆分结构导致的各种问题。

本发明涉及单筒冷却机技术领域，且公开了一种用于冷却窑高效密封的装置，包括冷却窑本体，所述冷却窑本体的表面固定有筋板本体，所述冷却窑本体的右侧固定有固定圈，所述固定圈的左侧设置有连接板；本发明通过筋板本体、固定圈、连接板和密封板的设置，能够有效对泄露处的物料进行遮挡密封，保护周围的生产环境，减轻了工作人员的劳动负担，而且通过导热片、冷却盒、抽气扇和排气槽的设置，能够在物料进入冷却窑内部前便能够对物料进行冷却处理，有效提高对物料的冷却效果，不仅解决了现有的冷却窑的密封效果不佳，容易出现漏粉情况的问题，还解决了现有的冷却窑冷却时间较长的问题。

本发明提供一种基于导热颗粒强化传热的余热回收装置及回收方法，余热回收装置被配置为向换热仓(1)内引入导热颗粒以强化换热仓(1)内局部的换热。换热仓(1)包括：壳体；烧结矿进料口(2)，设置在壳体上；烧结矿卸料器(3)，位于壳体的底部；以及至少一个热交换设备，设置在所述壳体内，其中，所述余热回收装置还包括颗粒供应单元(7)，所述颗粒供应单元(7)设置在换热仓(1)的壳体的中部或下部上，用于向换热仓(1)内提供导热颗粒。本发明的基于导热颗粒强化传热的余热回收装置及回收方法可以对低温烧结矿与受热面管道的传热进行强化，提高了低温段传热系数，改善了烧结矿的余热回收效率。

本发明公开了具有调质过滤功能的铝合金熔炼炉，涉及电缆热压印字技术领域，包括箱体，箱体内安装有废渣去除机构，废渣去除机构包括竖板、第一转轮、第二转轮和抬杆，箱体内滑动连接有竖板，且位于竖板的一侧对称开设有第一滑槽；本发明通过连接杆带动夹杆对位于炉体顶部的铝合金熔炼残渣进行夹取，同时将炉体中的残渣放置到出料槽中，再通过转动摇轮将出料槽中的残渣卷入到废渣箱中，相比较工作人员手动用扒杆扒渣，部分残渣灰尘扬起并暴露在空气中，影响到工作人员的身体健康，同时后期还需要对散落的废渣进行二次清扫处理，费时费力。

本发明提供了一种分离式炉辊，主要由开槽陶瓷辊、转轴、转套、导向绝热套、锁紧螺母组成。转轴上滑动设置导向绝热套，套接有转套并用锁紧螺母把紧；开槽陶瓷辊放置在两端的导向绝热套上。本发明开槽陶瓷辊两端等分设置一定数量的拨槽，两端的拨槽可以错位分布；转套开有对应数量的拨叉，开槽陶瓷辊与转套插接。本发明转轴的运动通过转套传递给开槽陶瓷辊，开槽陶瓷辊本身不再与钢件硬连接，消除了因热胀系数不同带来的陶瓷辊开裂现象。本发明开槽陶瓷辊两端用导向绝热套支撑，大大降低热量向转轴的传输，降低轴承的受热膨胀，从而增加了开槽陶瓷辊和轴承的使用寿命，节约了维护维修成本，提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明涉及炉技术领域，具体涉及一种轴承制造加热炉，包括加热箱、滑动组件和安装组件，安装组件包括安装块、第一连接杆、第一限位块、滑块、第二连接杆、第二限位块、第一弹簧和按压杆，安装时，将轴承内圈孔对准第一限位块和第二限位块，然后下压轴承，轴承内圈孔贴着第一限位块和第二限位块的斜面下滑，使得第二限位块向第一限位块靠拢，带动滑块滑动压缩第一弹簧，轴承向下滑动套住第一连接杆和第二连接杆之后，第一弹簧推动滑块带动第二连接杆远离第一连接杆，从而共同固定住轴承，需要取下轴承时，按动按压杆推动滑块压缩第一弹簧，松开第一连接杆和第一限位块取下轴承即可，从而实现方便安装拆卸轴承的效果。

本申请涉及一种用于球团矿生产的带式焙烧机及加工工艺，涉及钢铁行业球团生产的技术领域，本申请的工艺流程为冷却工序单独设置的带式焙烧机球团生产工艺流程及与之对应的带式球团焙烧机和冷却设备。该带式焙烧机只包含鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段和均热段，去掉了占原有设备总长三分之一的冷却段，由机上冷却改为机外冷却，冷却工序由通用的球团冷却设备完成。该生产工艺用专用的外部冷却设备完成主要生产作业，通过缩短设备的总体长度，便于生产设备的大型化，而提高产量；同时带式焙烧机与冷却设备分离设置，方便调控工艺的各工序作业参数；本申请能够减少对耐高温合金材料的依赖，降低设备建造成本，同时减少设备占地空间。

本发明公开了一种有色金属冶炼用加料车，涉及有色金属冶炼技术领域，包括：底座板，用于安装支撑装置；第一支撑腿，位于底座板顶端的一端，且于底座板的顶端固定连接；主支撑柱板，位于底座板顶端的另一端，且于底座板顶端的一端固定连接；送料机构，位于主支撑柱板的一端；进料机构，位于主支撑柱板的顶端；收拉机构，位于送料机构和进料机构上。本发明益效果是：便于在送料的过程中对金属矿石外侧沾付的灰尘渣料进行振动筛选，有利于提高送料的安全性，有利于防止送料过程中有金属矿料掉落，循环定量送料有利于提高送料的效率，有利于提高加料过程中进料的均匀性，有利于防止添加的金属料块堆放在一起，影响冶炼的效率。

本发明公开了一种多段组合式的炉窑Y型锚固件，包括V型连接杆和锚杆，且V型连接杆为V型的一体结构，所述V型连接杆的底端和两个延伸端均螺接有锚杆，所述V型连接杆包括V型支架，V型支架的延伸端开设有第一主螺纹孔，所述V型支架底端开设有第二主螺纹孔，所述锚杆包括杆本体、螺杆和副螺纹孔，所述杆本体一端固定连接有螺杆，且杆本体的另一端开设有副螺纹孔，该多段组合式的炉窑Y型锚固件，解决了现有炉窑Y型锚固件多为单一结构且一体式铸造，尺寸不可灵活多变，存在锚固件不能活动、锚固件强度低、加工制造复杂和不方便安装的问题。

本发明涉及一种电炉烟气超净处理方法，包括：将炉盖引出的烟气分为第一烟气与第二烟气；利用第一烟气对废钢进行预热处理，利用第二烟气加热二噁英催化分解装置；将第一烟气与第二烟气混合为混合烟气，对混合烟气进行燃烧处理、急冷处理以及过滤处理；将混合烟气输入至二噁英催化分解装置，使混合烟气升温至适于二噁英催化分解装置催化二噁英分解的温度区间。其利用第一烟气对废钢进行预热处理，利用第二烟气的热量加热混合烟气，充分利用了第一烟气与第二烟气的热量，并利用二噁英催化分解装置充分分解混合烟气中残留的二噁英，避免混合烟气排放后污染环境。

本发明公开了一种碳化硅陶瓷烧结炉，涉及烧结炉技术领域，包括陶瓷烧结炉主体，所述陶瓷烧结炉主体包括烧结炉。本发明通过安装坯体转动装置，松开固定螺栓，将碳化硅陶瓷坯体放置在坯体夹持固定板之间，调整好位置后将固定螺栓拧紧，坯体夹持固定板转动与安装杆和防护套相互配合对坯体进行夹持固定，挤压垫板与坯体接触时连接弹力杆和挤压弹簧被挤压发生形变使转动垫板与挤压垫板之间空间被压缩，中空伸缩球内部的伸缩杆发生收缩使限位弹簧绕杆被挤压，限位弹簧绕杆与挤压弹簧被压缩后具有反向弹力对挤压垫板进行弹力支撑使挤压垫板紧贴坯体表面，转动垫板根据坯体表面弧度发生转动保证对坯体进行夹持保护。

本发明公开了一种万向螺旋进风式熔池熔炼炉，旨在解决现有的熔炼炉进风效果不佳，炉体清渣周期短，生产成本高的不足。该发明包括炉体，炉体下部位置安装进风组件，炉体上部设置添料口；进风组件包括进气总管、安装在进气总管和炉体之间的若干进气支管，进气支管一端可万向转动安装在炉体上，进气支管另一端可万向转动安装在进气总管上，进气总管移动带动进气支管摆动从而调整进气支管向炉体内进风的角度，进气支管向炉体内斜向进风使炉体内产生螺旋气流；炉体上添料口的上方和下方分别连接烟气管和灰尘管，烟气管连接吸气管，灰尘管和吸气管之间连接除尘单元。这种万向螺旋进风式熔池熔炼炉大大延长了熔池熔炉的清理周期，有利于降低成本。

本发明公开了一种基于锂电池的隧道炉用温度控制装置，包括智能温控仪，所述智能温控仪电性连接有安装在隧道炉内的温度传感器和电加热器，所述智能温控仪的底部固定连接有底板，底板的顶部两侧均开设有两个卡槽，所述底板的底部活动接触有回形板，回形板的底部固定连接有顶部为开口设置的矩形盒，矩形盒的左侧内壁上固定安装有与智能温控仪电性连接的锂电池；所述回形板的上方设有底部为开口设置的防护罩。本发明便于对智能温控仪缓冲挡护，降低其受掉落物冲击损伤的风险，且通过自动解除遮挡锁固和快速进行遮挡并锁固的方式，便于人员快速对智能温控仪拆装修换，给人员后续对智能温控仪的拆装修换工作带来便利，满足使用需求。

本发明公开了一种新型除尘降温装置，涉及能源与动力工程除尘降温技术领域。一种新型除尘降温装置，包括储水罐、工作台和机壳，储水罐上方设置有进水管，储水罐底部安装有立块，储水罐通过水管连接有降温结构，机壳上方安装有吸烟管，机壳一侧与操作面板固定连接，机壳内侧安装有喷头，机壳与工作台固定连接。本发明通过降温结构，由抽水泵将储水罐中的冷却水抽送给喷头，通过喷头将冷却水喷到退火炉外围的固定板上降温，残余的冷却水会通过出水孔进入蓄水槽内，蓄水槽内的冷却水对退火炉的底部也能起到降温的作用，最后温度升高的冷却水从出水管排出，解决了现有的除尘降温装置仅通过冷却板给火炉降温效果并不佳的问题。

本发明属于冶金行业烧结球团生产设备技术领域，尤其是涉及一种链篦机风箱双柔密封装置，其特征在于包括设置在风箱机架上的密封底座，设置在密封底座上的弹性支撑机构，设置在弹性支撑机构上的多组柔性密封组块，一端固定在密封底座上且另一端固定在多组柔性密封组块下面的弹性密封机构，调整限位装置，调整限位装置包括改向轮，调整机构，柔性拉链，每组柔性密封组块包括柔性密封板，设置在柔性密封板上的上下限位装置，设置在由上下限位装置和柔性密封板形成的限位槽内的柔性密封组件。本发明消除了链篦机链条受热变长带来的刮密封装置的危险，可以在线进行调整，密封效果更好，维护检修方便，可靠性强。

本发明涉及钢铁烧结技术领域，特别是涉及一种厚料层烧结台车栏料板组件。包括上栏板和下栏板，所述上栏板的外侧壁上设有第一上加强筋和多个第二上加强筋，所述下栏板的外侧壁上设有第一下加强筋、第二下加强筋和第三下加强筋，所述第一上加强筋上设有第一安装孔，第一下加强筋上设有与第一安装孔对应的第二安装孔，锁紧件穿过第一安装孔和第二安装孔将所述上栏板与所述下栏板连接锁紧。本发明的有益效果是：上栏板与下栏板配合连接，在烧结台车料层增加生产工况下，使得该烧结台车栏板既能适应栏板上部高温区膨胀热应力，又能满足栏板下部强度所需裕度，材料得到充分利用，提高栏板结构力学性能。

本发明涉及非金属矿冶炼生产技术领域，具体是一种超短距供电、密闭双体升降式电弧炉及非金属矿定位冶炼方法。该电弧炉包括：电极升降装置、电极、供电超短网、电源、电极夹持器、布料装置、炉盖、升降炉底、内炉胆、保温外炉体、熔炉台车、液压升降装置、台车轨道、液压装置底台、熔炉台车车轮、熔炼定位器、升降托盘、升降托盘孔、补料定位器，通过设置有液压升降托盘，动态下落熔炼成品，实现定位冶炼；通过保温双炉体组合、升降，实现缩小熔炼炉腔、全密闭熔炼、熔炼炉温可调；通过电极微升降运行工艺，实现电极升降幅度极限化，达到超短距供电和缩短电极，有效提升炉温、改善炉况、提高熔炼效率，提高产品质量，大幅节能降耗、密闭环保。

本发明公开了一种轧钢加热炉炉墙，属于热轧技术领域，包括墙体，在所述墙体的内壁设置有一安装槽，所述安装槽沿钢坯的输送方向布设，所述安装槽内沿其长度方向紧密并列设置有若干防撞组件；所述防撞组件均采用耐热材料制成，所述防撞组件包括竖向支撑柱、内连接筒、外缓冲筒和弹性缓冲装置，所述竖向支撑柱的两端与安装槽的上下两侧壁固定连接，所述内连接筒转动套设在所述竖向支撑柱的外侧，所述外缓冲筒套设在所述内连接筒外且与所述内连接筒之间通过弹性缓冲装置连接。本发明装置可以减少钢坯在输送和加热过程中对炉墙的内壁造成损伤，也能减少钢坯的接触变形，保证炉墙的强度和保温效果，节约能量，降低成本。

本发明公开了一种抗热震的拼接式镁碳砖，包括前端开口的空心金属筒、前砖体和后砖体，前砖体和所述后砖体分别插设在空心金属筒的前端和后端，空心金属筒内设有膨胀剂和驱动滑块，前砖体的前端凸起部中设有一对挤压块，后砖体的后端凹槽内设有装有坯泥的胶囊。空心金属筒的导热性较好，可以快速的将镁碳砖实心位置吸收的热量进行转移，降低传递到回转窑内壁上的热量，并且空心金属筒内装有膨胀剂，使得整个镁碳砖保温效果好，确保窑内的温度不会流失，此外，镁碳砖升温后前砖体中的两个挤压块挤压后砖体内的胶囊，胶囊内的坯泥挤出后填满镁碳砖之间的连接处，坯泥在高温条件下烧结固化，加强了相邻镁碳砖之间的连接强度。

本发明涉及一种过滤装置，尤其涉及一种壁挂炉尾气的降温过滤装置。要解决的技术问题为：提供一种能够实现对尾气进行过滤和降温的壁挂炉尾气的降温过滤装置。技术方案：一种壁挂炉尾气的降温过滤装置，包括有底板、围框、支架、接收管、过滤机构和冷却机构，底板顶部设置有围框，围框左上侧设置有支架，围框左下侧设置有接收管，底板顶部设置有过滤机构，围框内设置有能够对尾气进行降温冷却的冷却机构。本发明采用接收管和壁挂炉尾气排放管连通，能够使得尾气通过接收管排进盛料箱内，然后通过分子筛将尾气中的有机物进行吸附，如此即可实现对尾气进行过滤的效果。

本发明涉及节能熔炼设备技术领域，且公开了一种节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置，包括钢壳及设置在所述钢壳的内部的熔炼炉，所述熔炼炉的侧面滑动连接有感应线圈，所述感应线圈的侧面包括有节能机构。该节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置，通过节能机构内部往复齿板的往复上下移动，导致感应线圈持续的对固态金属以线圈中心处最高温度加热，使得固态金属快速融化，如此往复进行代替传统的将整个线圈中心覆盖炉内，在融化金属的同时极大的节约了电能的消耗，达到了在高效将固态金属熔炼成液态同时节约大量电能，充分符合节能理念的目的，另外通过排气机构内部的刮板防止在排气管定向吸收烟气防止污染时，排气管进气口被金属颗粒堵塞。

本发明涉及一种用于二氧化硅的激光加热系统。该系统包括脉冲激光器，反射镜，透镜，刚玉坩埚，测温装置，图像获取装置，控制器和计算机。将二氧化硅放入刚玉坩埚中，采用脉冲激光加热，由测温装置测取加热时的温度变化，图像获取装置实时拍摄二氧化硅的熔融状态并传输到计算机中进行图像处理，当达到所需加热状态或者二氧化硅熔融状态不再发生变化，控制模块收到反馈信号停止激光加热。由于二氧化硅的熔点较高，所需的加热炉昂贵，本发明采用激光加热的方式实现非接触加热，提高加热效率，并且能实时分析二氧化硅的加热状态。

本发明涉及金属冶炼技术领域，具体地说，涉及一种金属冶炼用的具有分离效果的提取装置。其包括支架和支架正上方的冶炼箱，冶炼箱顶部边缘处连通有排液口，冶炼箱外壁设有活动叉，活动叉内部活动设有活动块，活动块端部设有挡盖，挡盖外壁边缘处设有滤板；活动块端部连接有连接杆，连接杆端部设有主动盘，冶炼箱内壁开设有两个对称的升降槽，升降槽内部转动设有丝杆，丝杆端部转动设有锥形齿轮组，锥形齿轮组端部连接有延长杆，延长杆端部转动伸出冶炼箱内部，且连接有从动盘，从动盘外壁啮合主动盘，冶炼箱内部密封滑动设有底板，底板边缘处与丝杆螺纹配合连接。本发明阻隔还没有熔化的颗粒杂质，方便收集提取后的金属。

本发明公开了一种推板式氮气氛保护烧结窑，属于窖炉应用技术领域。一种推板式氮气氛保护烧结窑，包括机架、安装在机架上的电控箱、安装在机架顶部的窖箱以及与窖箱尾部连通的出料过渡箱，还包括，推板隔离机构，设置在窖箱与出料过渡箱的交接处；输送轨道，安装在出料过渡箱底部内壁，并向窖箱内延伸；移动载料部，滑动安装在输送轨道上；开合式密封舱机构，安装在出料过渡箱内，开合式密封舱包括向上开口的下舱体、转动连接在下舱体内壁的对称设置的第一上舱体与第二上舱体、连接在下舱体与第一上舱体；本发明对载料台密闭环境下的清洁功能，无需停工，提高了工作的连续性，同时有效避免了清洁过程中气体的逃逸，维持平衡气氛的稳定。

本发明公开了一种水泥熟料冷却机构，涉及熟料冷却设备技术领域，所述水泥熟料冷却机构安装于篦冷机的熟料入口与篦床之间，包括导流单元和调节组件，所述导流单元在所述篦冷机内沿竖直方向设有若干组，所述导流单元由若干个沿水平方向排列的导流板组成，所述导流板用于改变进入篦冷机的熟料颗粒的运动方向；所述调节组件用于将所述导流板连接到篦冷机的内壁上；本发明还提供包含该水泥熟料冷却机构的篦冷机。本发明公开的水泥熟料冷却机构，可对进入篦冷机的水泥熟料颗粒进行分流，使落到前排篦板上的水泥熟料颗粒更少，有利于冷却风的通过，加快这部分水泥熟料的冷却速度，避免水泥熟料由于冷却速度慢导致结块，并降低冷却风的用量及风机能耗。

本发明涉及蒸汽热源流化床煅烧机，包括：腔体，腔体的侧壁开设有进料道和出料道，腔体的的下端开设有进风道、腔体的的上端开设有出风道；导流管，竖直悬空设置于腔体的中心；分气装置，设置于有进风道和腔体之间，分气装置包括：外框；第一分布板，固定设置于外框靠近腔体的一侧，第一分布板上开设有若干第一风口；第二分布板和第三分布板，活动设置于外框靠近进风道的一侧，第二分布板和第三分布板上开设有若干第二风口；开合板，铰接于第二风口的侧沿，开合板的外侧壁抵接于第一风口的侧沿。其能够通过调节每个风口的开度调节导流管内外两侧气体的流量，以适应不同投料量、颗粒粒度和颗粒比重，实现较好的流化效果。省时省力且调节精度更高。

本发明公开了一种回转窑自动上下料系统，涉及回转窑上下料技术领域。该回转窑自动上下料系统，包括上料机构，所述上料机构设置有上料仓，所述上料仓的内壁固定连接有挤压机构，且上料机构与挤压机构固定连接，所述上料仓内壁远离挤压机构的底部固定连接有材料粉碎机构，且上料机构与材料粉碎机构固定连接。该回转窑自动上下料系统，通过旋转页的旋转设置，带动水泥粉上移，上移过程中可对水泥搅拌，使水泥充分分散开来，水泥的分散可以使聚堆的水泥团分散开来，凸起块旋转过程中对弹性带挤压，使压缩后的气体从弹性带的小孔吹出，吹出的气体与空气接触，降低温度，使水泥的温度降低。

本发明公开了一种用于全种类铝合金物料的反射式熔化炉，属于冶炼熔化工艺技术领域，包括主室、侧井、轻薄物料熔化室和铝屑压块熔化室；所述侧井为两个，侧井设置于主室的两侧，侧井与主室底部连通，两个侧井分别与轻薄物料熔化室和铝屑压块熔化室连通；所述轻薄物料熔化室和铝屑压块熔化室分别与主室连通，轻薄物料熔化室和铝屑压块熔化室均设置有循环泵；所述循环泵用于将主室内的铝液引入轻薄物料熔化室和铝屑压块熔化室并形成涡旋；所述主室的顶部设置有复数个蓄热燃烧器。适用熔化各种性状的物料，针对不同的物料采用不同的熔化方式，蓄热燃烧器顶置均匀布置保证炉温的均匀性的同时节能，并达到环保排放指标要求。

本发明公开了一种适用于大截面均匀布料的环形进料装置及使用方法，涉及炉窑辅助设备技术领域，外壳包括圆环形底板、环形侧板及上部圆环形盖板，旋转布料部包括转动环形壳板及环形转动内封板；环形侧板的内侧设置有环形挡水板，环形挡水板焊接在圆环形底板上，环形挡水板、圆环形底板及环形侧板围成环形冷却水槽；上部圆环形盖板与转动环形壳板之间设置有支撑圆环板，转动环形壳板活动连接在支撑圆环板上；转动环形壳板、环形转动内封板及圆环形底板形成环形物料移动通道；转动环形壳板与环形转动内封板之间焊接有若干个悬空推料刮刀及至少一个落底卸料刮刀，上部圆环形盖板上设置有卸料斗，落底卸料刮刀的运转前侧设置有物料卸料口及卸料板。

一种用于高钛酸渣的焙烧炉，包括底板、圆板、外壳体、保温砖、绝缘带、导电棒、电阻丝、测温套管、热偶、炉口圈、隔热石棉绳；所述底板上部设有圆板、外壳体和保温砖，在保温砖上设有绝缘带，在绝缘带上设有电阻丝，电阻丝与导电棒连接；在所述保温砖和外壳体的顶部设有炉口圈，炉口圈上设有隔热石棉绳；所述测温套管分别穿过外壳体、保温砖；在所述测温套管内设有热偶，在高钛酸渣进行焙烧前，把装有高钛酸渣的罐吊入加热炉内，罐法兰压在隔热石棉绳上，防止加热炉内的热量损失，再对加热炉进行送电，实现了加热炉加热。

本发明公开了一种具备烟气处理的窑炉，本发明涉及窑炉技术领域，包括炉体，所述炉体的上部设置有与其内部相通的烟囱，烟囱的外部设置有热量回收件，热量回收件的一侧设置有烟尘清理机构，所述烟尘清理机构包括设置于热量回收件一侧的限位筒，限位筒的底部安装有升降伺服电机，升降伺服电机的输出轴位于限位筒内垂直连接有螺杆，螺杆的外部通过螺纹旋接有螺纹套筒。该具备烟气处理的窑炉，当烟囱中的灰尘颗粒较多时，通过设置的烟尘清理机构，可自动的完成对烟尘的清理作业，且清理效果好，当清理完毕后，能够使刮盘移动到烟囱的内部顶侧，使其不影响烟囱的正常排烟作业，在排烟的过程中，高温的烟气能够对导热管中的水进行加热。

本发明涉及一种箱式石墨化炉及生产方法，其中，箱式石墨化炉包括箱式炉芯结构、炉墙结构，箱式炉芯结构设于炉墙结构内，箱式炉芯结构与炉墙结构间填充有保温料；箱式炉芯结构由上箱板、纵向侧箱板、横向侧箱板、下箱板组成箱形，上箱板纵截面为倒V形，上箱板水平夹角a至少大于保温料安息角b5°，炉墙结构包括矮墙、复合浇注料板，矮墙纵截面为U型，矮墙两侧高度使保温料自然滑落后的最高点在横向侧箱板竖直方向的中点到最低点之间，复合浇注料板活动设于矮墙两侧，其下部可与矮墙外壁密贴，其顶端高于上箱板。通过将箱式炉芯结构中的上箱板为倒V形，炉墙结构中的复合浇注料板活动设置，使箱式石墨化炉散热速度快，能够随时泄压。

本发明提供了一种大型分体式成型拼接坩埚，所述坩埚由各耐火材料制成的砖块搭建而成；所述坩埚包括底部和侧壁，所述侧壁包括侧壁下部、侧壁中间部和侧壁顶部，所述底部和侧壁下部为一体式结构。本发明将传统一体式坩埚变为分段拼接可拆装式，使用不同性能材料的耐火材料砖块错位搭建制成，各区域砖块既满足坩埚此区域熔炼的需求，又降低了生产成本；本发明可以根据需求不同，使用不同耐火材料制成砖块，提供足以实现分段拼接可拆装的坩埚；由于耐火材料性质所限，大型成型坩埚无法制成，采用拼接的方法可以解决大型成型坩埚的制备使用问题，解决坩埚不同位置由于作用不同采用不同的材料的问题。

本发明属于固废处理技术领域，具体提供了一种赤泥还原焙烧系统，包括悬浮预热器装置、倒U型反应炉和热风炉；所述悬浮预热器装置包括首级旋风筒、末级旋风筒及串联在首级旋风筒与末级旋风筒之间的多级旋风筒，每一级旋风筒顶部的出风口处通过管道与上一级旋风筒的进风口相连，每一级旋风筒底部固体物料出口通过管道与下一级旋风筒的进风口相连；所述倒U型反应炉的下料口通过管道与末级旋风筒的进风口相连；所述热风炉为所述倒U型反应炉供能。本发明提供的这种赤泥还原焙烧系统占地面积小，适应各种燃料，节省投资，同时又能保证反应炉的产能，适用于工业化大规模生产。

本发明提出一种颗粒捕集器再生炉的温度检测、控制方法及系统，该方法包括：所述温度采集模块用于获取所述颗粒捕集器再生炉中的当前温度值；所述按键控制模块用于获取用户针对所述颗粒捕集器再生炉触发按键输入的温度调节信号，以使所述控制模块根据所述温度调节信号设定所述颗粒捕集器再生炉的理论温度值；所述控制模块用于根据所述理论温度值和所述当前温度值判断是否控制所述加热模块对所述颗粒捕集器再生炉进行升温。该发明方法，通过实时采集检测再生炉内的实际温度，进而根据所述实际温度与设定的炉温是否相等来判断是否需要对再生炉进行加热，使再生炉内的积碳能在达到设定温度下被充分清除。