一种节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置

技术领域

本发明涉及节能熔炼设备技术领域，具体为一种节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置。

背景技术

目前在金属浇铸前需要通过熔炼成液态，液态金属浇筑到指定模具内完成浇铸，现有通过熔炼炉对环保型合金进行熔炼，在熔炼过程中，熔炼炉通过侧面设置的感应线圈将电能传递给待熔炼金属，之后待熔炼金属将电能转化为热能，导致金属被加热熔炼成液态，此为感应加热。

在实际操作中，由于环保型金属通过多种金属熔炼混合而成，在熔炼金属时，熔炼炉内会不断积累液态金属，在将固态金属持续放入到熔炼炉内部时，固态金属会逐渐下沉，在下沉的过程中逐渐被熔化成液态，由于熔炼炉侧面线圈中心处温度最高，故现有熔炼炉会增大线圈的长度，使得线圈中心处覆盖整个熔炼炉内部，而已经熔炼成液态的金属不需要线圈中心处的温度便可保持液态，因此感应线圈会产生极大的电能浪费，不符合节能理念。

发明内容

为解决上述通过感应线圈熔炼金属造成电能大量浪费，不符合节能理念的问题，实现以上在高效将固态金属熔炼成液态同时节约大量电能，充分符合节能理念的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置，包括钢壳及设置在所述钢壳的内部的熔炼炉，所述熔炼炉的侧面滑动连接有感应线圈，所述感应线圈的侧面包括有节能机构，所述节能机构包括固定在所述感应线圈侧面的往复齿板，所述往复齿板的侧面啮合连接有齿环，所述齿环的侧面且位于所述钢壳的内壁设置有承接槽，所述齿环的内壁最高处固定连接有顶块，所述齿环的内壁啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一侧转动连接有延迟螺杆，所述延迟螺杆远离所述支撑杆的一侧转动连接有支撑转块，所述支撑转块的侧面固定连接有支撑弹簧，所述延迟螺杆的上方设置有支撑板，所述支撑板的底部转动连接有偏转杆，所述偏转杆的侧面固定连接有限位弹簧，所述熔炼炉的侧面包括有排气机构，所述往复齿杆的底部包括有导向机构。

进一步的，所述往复齿板的侧面固定有弹簧，且弹簧另一侧连接在所述钢壳的内壁，在初始时支撑往复齿板，并在往复齿板移动后提供复位力。

进一步的，所述齿环的内壁部分设置有齿牙，且与所述主动齿轮相互啮合，使得齿环会被转动的主动齿轮带动转动。

进一步的，所述支撑板固定在所述承接槽的内壁，支撑支撑板处于延迟螺杆的上方。

进一步的，所述排气机构包括穿插在所述熔炼炉侧面的排气管，所述排气管的内部设置有抽气轴，所述抽气轴的侧面固定连接有连动弹簧，所述连动弹簧远离所述抽气轴的一侧固定连接有刮板，所述刮板的侧面固定连接有连接杆。

进一步的，所述连动弹簧被连接在所述抽气轴与所述刮板之间呈倾斜状态，随着抽气轴转动，刮板会被甩出，沿排气管内壁直线移动，配合旋转转动将排气管进气口处粘附的金属粒子刮除。

进一步的，所述抽气轴的侧面固定连接有抽气扇叶，随抽气轴转动，使得排气管对熔炼炉进行抽气。

进一步的，所述导向机构包括固定在所述往复齿板底部的导向杆，所述钢壳的底部且位于所述导向杆的下方开设有导向孔。

本发明提供了一种节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置。具备以下有益效果：

1、该节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置，在通过熔炼炉熔炼制造用于浇铸的环保合金时，将部分待熔炼固态金属投放到熔炼炉内部，随后启动感应线圈的电源，熔炼开始，随着熔炼的进行，熔炼炉内部的固态金属熔化成液态，之后按照反应顺序不断向熔炼炉内部添加金属与催化剂，便于金属之间相互反应，由于感应线圈在节能机构内部往复齿板的作用下往复上下移动，故在添加金属时，感应线圈的中心处会随金属下降而同步向下移动，进而持续的对固态金属以线圈中心处最高温度加热，使得固态金属快速融化，如此往复进行代替传统的将整个线圈中心覆盖炉内，在融化金属的同时极大的节约了电能的消耗，达到了在高效将固态金属熔炼成液态同时节约大量电能，充分符合节能理念的目的。

2、该节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置，在熔炼炉内金属相互反应时，会产生烟气，这些烟气内会残留有高温金属颗粒，现有的熔炼炉会在侧面设置有排气管对烟气进行定向吸收处理，避免烟气污染环境，但烟气中的高温金属颗粒会粘附在排气管进气口内壁，导致排气管逐渐被堵塞，故设置有排气机构，通过刮板不断刮除附着在排气管内壁的金属颗粒，避免排气管被堵塞，达到了在通过排气管定向吸收烟气防止污染时，避免排气管进气口被金属颗粒堵塞的目的。

3、该节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置，在往复齿板移动时，其底部的导向杆会同步在导向孔内部移动，确保往复齿板直线移动，因此与往复齿板连接的感应线圈不会改变对熔炼炉侧面的挤压力，避免感应线圈在往复移动时发生变形，达到了在感应线圈往复移动时，避免发生形变影响使用的目的。

附图说明

图1为本发明结构整体平面剖视示意图；

图2为本发明结构整体立体示意图；

图3为本发明结构熔炼炉与感应线圈连接俯视剖视示意图；

图4为本发明结构齿环剖视示意图；

图5为本发明结构与延迟螺杆连接机构示意图；

图6为本发明结构图5中A部分放大示意图；

图7为本发明结构排气管剖视示意图；

图8为本发明结构图1中B部分放大示意图。

图中：1、钢壳；2、熔炼炉；3、感应线圈；4、节能机构；401、往复齿板；402、齿环；403、主动齿轮；404、顶块；405、支撑杆；406、延迟螺杆；407、支撑转块；408、支撑弹簧；409、偏转杆；410、限位弹簧；411、支撑板；412、承接槽；5、排气机构；501、排气管；502、抽气轴；503、连动弹簧；504、刮板；505、连接杆；6、导向机构；601、导向杆；602、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置的实施例如下：

实施例：

请参阅图1-图8，一种节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置，包括钢壳1及设置在钢壳1的内部的熔炼炉2，熔炼炉2的侧面滑动连接有感应线圈3，感应线圈3的侧面包括有节能机构4，节能机构4包括固定在感应线圈3侧面的往复齿板401，往复齿板401的侧面固定有弹簧，且弹簧另一侧连接在钢壳1的内壁，在初始时支撑往复齿板401，并在往复齿板移动后提供复位力，往复齿板401的侧面啮合连接有齿环402，齿环402的内壁部分设置有齿牙，且与主动齿轮403相互啮合，使得齿环402会被转动的主动齿轮403带动转动，齿环402的侧面且位于钢壳1的内壁设置有承接槽412。

齿环403的内壁最高处固定连接有顶块404，齿环402的内壁啮合连接有主动齿轮403，主动齿轮403的表面转动连接有支撑杆405，支撑杆405的另一侧转动连接有延迟螺杆406，延迟螺杆406远离支撑杆405的一侧转动连接有支撑转块407，支撑转块407的侧面固定连接有支撑弹簧408，延迟螺杆406的上方设置有支撑板411，支撑板411固定在承接槽412的内壁，支撑支撑板411处于延迟螺杆406的上方，支撑板411的底部转动连接有偏转杆409，偏转杆409的侧面固定连接有限位弹簧410。

熔炼炉2的侧面包括有排气机构5，排气机构5包括穿插在熔炼炉2侧面的排气管501，排气管501的内部设置有抽气轴502，抽气轴502的侧面固定连接有抽气扇叶，随抽气轴502转动，使得排气管501对熔炼炉2进行抽气，抽气轴502的侧面固定连接有连动弹簧503，连动弹簧503被连接在抽气轴502与刮板504之间呈倾斜状态，随着抽气轴502转动，刮板504会被甩出，沿排气管501内壁直线移动，配合旋转转动将排气管501进气口处粘附的金属粒子刮除，连动弹簧503远离抽气轴502的一侧固定连接有刮板504，刮板504的侧面固定连接有连接杆505，往复齿杆401的底部包括有导向机构6，导向机构6包括固定在往复齿板401底部的导向杆601，钢壳1的底部且位于导向杆601的下方开设有导向孔602。

工作原理：在通过熔炼炉2熔炼制造用于浇铸的环保合金时，将部分待熔炼固态金属投放到熔炼炉2内部，随后启动感应线圈3的电源，熔炼开始，随着熔炼的进行，熔炼炉2内部的固态金属熔化成液态，之后按照反应顺序不断向熔炼炉2内部添加金属与催化剂，便于金属之间相互反应。

同时节能机构4内部的主动齿轮403持续转动，与齿环402内壁设置的齿牙啮合，使得齿环402同步转动将侧面与之啮合的往复齿板401带动向下移动，在齿环402转动一定角度时，顶块404会对主动齿轮403产生挤压，导致主动齿轮403带动支撑杆405一侧的延迟螺杆406同步移动，延迟螺杆406通过支撑转块407对支撑弹簧408造成挤压，之后在支撑弹簧408的作用下延迟螺杆406逐渐复位移动，而延迟螺杆406在复位移动时侧面的螺纹被偏转杆409阻挡，故延迟螺杆406需要与偏转杆409啮合传动，因此延迟螺杆406通过支撑杆405带动主动齿轮403不会立刻与齿环402内壁恢复啮合，在这个过程中，主动齿轮403未与齿环402相互啮合，因此往复齿板401在侧面弹簧的作用下向上复位移动。

在主动齿轮402恢复初始位置时，再次重复以上过程，因此往复齿板401会往复上下移动，故在添加金属时，感应线圈3的中心处会随金属下降而同步向下移动，进而持续的对固态金属以线圈中心处最高温度加热，使得固态金属快速融化，如此往复进行代替传统的将整个线圈中心覆盖炉内，在融化金属的同时极大的节约了电能的消耗，达到了在高效将固态金属熔炼成液态同时节约大量电能，充分符合节能理念的目的。

在熔炼炉2内金属相互反应时，会产生烟气，这些烟气内会残留有高温金属颗粒，现有的熔炼炉2会在侧面设置有排气管501对烟气进行定向吸收处理，避免烟气污染环境，但烟气中的高温金属颗粒会粘附在排气管501进气口内壁，导致排气管501逐渐被堵塞，故设置有排气机构5，排气机构5内部的抽气轴502持续转动，通过侧面设置的抽气扇叶使得排气管501不断吸收熔炼炉2内部的烟气。

而同时连动弹簧503会带动刮板504转动，且在离心力的作用下，刮板504会拉动连动弹簧503在排气管501内壁水平移动，进而不断刮除附着在排气管501内壁的金属颗粒，避免排气管501被堵塞，达到了在通过排气管501定向吸收烟气防止污染时，避免排气管501进气口被金属颗粒堵塞的目的。

在往复齿板401移动时，其底部的导向杆601会同步在导向孔602内部移动，确保往复齿板401直线移动，因此与往复齿板401连接的感应线圈3不会改变对熔炼炉2侧面的挤压力，避免感应线圈3在往复移动时发生变形，达到了在感应线圈3往复移动时，避免发生形变影响使用的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。