一种回转窑自动上下料系统

技术领域

本发明涉及回转窑上下料技术领域，具体为一种回转窑自动上下料系统。

背景技术

水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备；水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率，传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度，支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙，密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本，加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。

回转窑在工作时，需要通过上料装置进行上料，由于水泥粉中可能会有较多的杂质，会影响到回转窑的完成成品精度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种回转窑自动上下料系统，通过在上料过程中，清理水泥中的杂质，确保了回转窑的完成成品精度。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种回转窑自动上下料系统，包括上料机构，所述上料机构设置有上料仓，所述上料仓的内壁固定连接有挤压机构，且上料机构与挤压机构固定连接，所述上料仓内壁远离挤压机构的底部固定连接有材料粉碎机构，且上料机构与材料粉碎机构固定连接。

优选的，所述上料机构包括上料仓、材料箱和电机，所述上料仓的外壁固定连接有支架A，所述上料仓通过设置的支架A固定连接有材料箱，且上料仓位于材料箱的顶部，所述材料箱的外壁固定连接有支架B，所述材料箱通过设置的支架B固定连接有电机。

优选的，所述电机的转子插接在材料箱的底部，电机的转子顶部固定连接有旋转页，所述旋转页的顶部固定连接有扇动板，所述扇动板的外壁固定连接有凸起块。

优选的，所述挤压机构包括弹性带和阻挡板，所述上料仓的内壁固定连接有弹性带，所述上料仓的外壁开设有孔，所述上料仓的孔内固定连接有弹簧，所述上料仓通过设置的弹簧固定连接有阻挡板，所述弹性带为弹性材料制成。

优选的，所述上料仓内壁固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆与弹性带固定连接，所述螺旋杆的右端固定连接有长杆，所述长杆的外壁固定连接有圆环。

优选的，所述材料粉碎机构包括挤压杆、弹性杆、挤压块、磨粉块和磨粉杆，所述上料仓内壁位于旋转页的位置固定连接有挤压杆，所述上料仓内壁相对挤压杆的位置固定连接有弹性杆，所述弹性杆的底部固定连接有挤压块，所述旋转页的底部固定连接有磨粉杆，所述磨粉杆的外壁固定连接有磨粉块。

本发明提供了一种回转窑自动上下料系统。具备以下有益效果：

1、该回转窑自动上下料系统，通过旋转页的旋转设置，带动水泥粉上移，上移过程中可对水泥搅拌，使水泥充分分散开来，水泥的分散可以使聚堆的水泥团分散开来，而且水泥的分散，避免了水泥内部产生热量，避免水泥产生温度差。

2、该回转窑自动上下料系统，通过凸起块旋转过程中对弹性带挤压，使压缩后的气体从弹性带的小孔吹出，吹出的气体与空气接触，降低温度，使水泥的温度降低，进一步的避免了温度差的产生，而且吹出的气流可以加快水泥从上料仓排出的速度。

3、该回转窑自动上下料系统，通过磨粉杆的旋转对水泥打散，磨粉块针对于水泥团进行粉碎开来，挤压块与旋转页的配合挤压，使水泥粉碎开来，挤压杆对水泥粉过滤，可以过滤掉水泥中的杂质，而且可以对水泥团进行过滤，避免了影响到回转窑的完成成品精度。

附图说明

图1为本发明轴侧立体结构示意图；

图2为本发明图1剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A部放大结构示意图；

图4为本发明图2中B部放大结构示意图；

图5为本发明图2中C部放大结构示意图；

图6为本发明图2中D部放大结构示意图。

图中：1、上料机构；11、上料仓；12、材料箱；13、电机；14、旋转页；15、凸起块；16、扇动板；2、挤压机构；21、弹性带；22、螺旋杆；23、阻挡板；24、圆环；25、长杆；3、材料粉碎机构；31、挤压杆；32、弹性杆；33、挤压块；34、磨粉块；35、磨粉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种回转窑自动上下料系统，包括上料机构1，上料机构1设置有上料仓11，上料仓11的内壁固定连接有挤压机构2，且上料机构1与挤压机构2固定连接，上料仓11内壁远离挤压机构2的底部固定连接有材料粉碎机构3，且上料机构1与材料粉碎机构3固定连接。

本实施方案中，通过水泥经过挤压杆31，挤压杆31对水泥刮动，使堆积的水泥块与杂质成被过滤下来，水泥跟随旋转页14继续上升，扇动板16跟随旋转页14旋转，扇动板16对水泥拨动，继而使水泥从上料仓11顶部的口排出，送入到回转窑中。

具体的，上料机构1包括上料仓11、材料箱12和电机13，上料仓11的外壁固定连接有支架A，上料仓11通过设置的支架A固定连接有材料箱12，且上料仓11位于材料箱12的顶部，材料箱12的外壁固定连接有支架B，材料箱12通过设置的支架B固定连接有电机13。

本实施例中，往材料箱12中加入所需的水泥，电机13通过转子带动旋转页14旋转，旋转页14旋转过程中带动水泥上升，磨粉杆35跟随旋转页14旋转在材料箱12中搅拌，使堆积的水泥分散开来，水泥粉温度产生分差后在制造时会导致加热的不均匀。

具体的，电机13的转子插接在材料箱12的底部，电机13的转子顶部固定连接有旋转页14，旋转页14的顶部固定连接有扇动板16，扇动板16的外壁固定连接有凸起块15。

本实施例中，旋转页14带动水泥上升过程中，挤压块33与弹性杆32之间为弹性连接，进而使挤压块33在弹性杆32上弹性活动，挤压块33活动过程中，对水泥不断的挤压，使水泥进一步成为粉尘。

具体的，挤压机构2包括弹性带21和阻挡板23，上料仓11的内壁固定连接有弹性带21，上料仓11的外壁开设有孔，上料仓11的孔内固定连接有弹簧，上料仓11通过设置的弹簧固定连接有阻挡板23。

本实施例中，扇动板16旋转时，凸起块15对弹性带21挤压，使弹性带21与上料仓11之间的气体被挤压，气体被挤压时，气体分子之间的间距缩小，弹性带21上开设了一个小孔，在挤压时，一小部分气流从小孔中徐徐吹出。

具体的，上料仓11内壁固定连接有螺旋杆22，螺旋杆22与弹性带21固定连接，螺旋杆22的右端固定连接有长杆25，长杆25的外壁固定连接有圆环24。

本实施例中，弹性带21被挤压后带动螺旋杆22活动，使长杆25与圆环24活动，对水泥搅拌，使水泥充分散热。

具体的，材料粉碎机构3包括挤压杆31、弹性杆32、挤压块33、磨粉块34和磨粉杆35，上料仓11内壁位于旋转页14的位置固定连接有挤压杆31，上料仓11内壁相对挤压杆31的位置固定连接有弹性杆32，弹性杆32的底部固定连接有挤压块33，旋转页14的底部固定连接有磨粉杆35，磨粉杆35的外壁固定连接有磨粉块34。

本实施例中，挤压杆31为齿状设置，进而可以对成团的水泥团进行过滤。

使用时，往材料箱12中加入所需的水泥，电机13通过转子带动旋转页14旋转，旋转页14旋转过程中带动水泥上升，磨粉杆35跟随旋转页14旋转在材料箱12中搅拌，使堆积的水泥分散开来，磨粉块34跟随对水泥碾磨，使水泥块分散成粉，旋转页14带动水泥上升过程中，挤压块33与弹性杆32之间为弹性连接，进而使挤压块33在弹性杆32上弹性活动，挤压块33活动过程中，对水泥不断的挤压，使水泥进一步成为粉尘，水泥经过挤压杆31，挤压杆31对水泥刮动，使堆积的水泥块与杂质成被过滤下来，水泥跟随旋转页14继续上升，扇动板16跟随旋转页14旋转，扇动板16对水泥拨动，继而使水泥从上料仓11顶部的口排出，送入到回转窑中，扇动板16旋转时，凸起块15对弹性带21挤压，使弹性带21与上料仓11之间的气体被挤压，气体被挤压时，气体分子之间的间距缩小，弹性带21上开设了一个小孔，在挤压时，一小部分气流从小孔中徐徐吹出，吹出的压缩气体与空气接触，降低空气的温度，进而使水泥的温度降低，避免在运输过程中水泥发热产生的危险，弹性带21被挤压后带动螺旋杆22活动，使长杆25与圆环24活动，对水泥搅拌，使水泥充分散热，在凸起块15离开后，螺旋杆22顶起弹性带21，气流顶开阻挡板23进入到上料仓11内部，进而在下次挤压时气流吹出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。