一种高效率的钒氮合金烧结推板炉

技术领域

本发明涉及钒氮合金烧结技术领域，具体涉及一种高效率的钒氮合金烧结推板炉。

背景技术

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。现在用于生产钒氮合金的设备大多为推板炉，也称推板式隧道窑，是一种连续式加热烧结设备，可以按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。

现有的推板炉大多为一体式的固定结构，传统的推板窑更是用砖石堆砌而成的，不可拆分，内部烧结产生的结垢与灰渣都难以清理，而且由于内部的加热烧结设备经常高温运转，因此使用寿命较短，而固定式结构的推板窑无法及时进行维修与更换，极大地降低了生产效率。

发明内容

为此，本发明提供一种高效率的钒氮合金烧结推板炉，通过将传统固定式的炉窑拆分成多个单炉体，并设置快速拆装机构，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率的钒氮合金烧结推板炉，包括底板，所述底板顶部设有多个呈阵列分布的炉体，每相邻的两个所述炉体相接端均固定连接有对接框，所述底板两侧均固定连接有多个支架，多个所述支架顶部均固定连接有滑轨，多个所述滑轨内均滑动连接有滑块，其中一侧的多个所述滑块顶部均固定连接有第一框体，另一侧的多个所述滑块顶部均固定连接有第二框体，所述第二框体与第一框体对称分布，每两个相对的所述第一框体与第二框体的内壁分别与每两个对接框的外壁滑动连接，所述第一框体的顶部和底部一端均固定连接有插块，所述第二框体的顶部和底部一端表面均开设有插槽，所述插块与插槽活动插接，所述第二框体顶部设有快速拆装机构；

所述快速拆装机构包括倒U形的支撑架、操作手柄与两个第一连杆，所述支撑架底部两端均与第二框体顶部固定连接，所述支撑架顶部一端两侧均固定连接有支撑板，所述操作手柄一端两侧均固定连接有转轴，两个所述转轴分别贯穿两个支撑板顶部且与两个支撑板转动连接，所述操作手柄底部表面开设有容纳槽，所述容纳槽内部设有固定杆，所述固定杆两端分别与容纳槽两侧壁固定连接，所述支撑架顶部一端表面开设有滑槽，所述滑槽内设有活动块，所述活动块通过滑槽与支撑架滑动连接，所述活动块顶部两侧均固定连接有支轴，两个所述第一连杆的一端分别与两个支轴活动铰接，两个所述第一连杆的另一端分别与固定杆的两端活动铰接，所述活动块底部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿第二框体顶部且与第二框体滑动连接，所述插块顶部表面开设有限位槽，所述限位杆通过限位槽与插块插接，所述限位杆顶部外侧还套设有第一弹簧，所述第一弹簧顶部与活动块底部固定连接，所述第一弹簧底部与第二框体顶部固定连接，所述快速拆装机构还包括固定组件。

优选的，所述固定组件包括移动块与两个第二连杆，所述移动块位于支撑架顶部且一端两侧均固定连接有圆轴。

优选的，两个所述第二连杆一端分别与两个圆轴活动铰接，两个所述第二连杆另一端分别与固定杆两端活动铰接。

优选的，所述移动块底部固定连接有导向板，所述支撑架顶部表面开设有导向槽，所述导向板通过导向槽与支撑架滑动连接。

优选的，所述移动块远离圆轴一端的两侧表面均开设有圆槽，两个所述圆槽内均设有第二弹簧。

优选的，两个所述第二弹簧一端分别与两个圆槽内壁固定连接，两个所述第二弹簧另一端分别固定连接有圆销，两个所述圆销分别通过两个圆槽与移动块滑动连接。

优选的，所述支撑架顶部远离支撑板的一端两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板顶部一侧表面均开设有销孔，两个所述圆销分别通过两个销孔与两个固定板插接。

优选的，多个所述炉体的底部四角均固定连接有倒U形的安装架，多个所述安装架底部均设有滑轮。

优选的，所述滑轮两端均固定连接有滚轴，两个所述滚轴分别贯穿安装架底部两端且与安装架转动连接。

优选的，所述底板顶部两侧均固定连接有导轨，多个所述滑轮分别位于两个导轨内且与两个导轨内壁转动连接。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明通过设置快速拆装机构，使用者通过旋转操作手柄，即可实现第一框体与第二框体的连接固定或分离，大大提高了炉体的拆装效率，从而便于对内部烧结产生的结垢与灰渣进行清理，并同时可以在内部设备发生损坏后及时进行维修更换，无形中增加生产效率，有效解决了现有推板炉的不可拆分结构导致的各种问题。

2、本发明通过设置多个可拆分的炉体，改变了传统推板炉大多为一体式的固定结构，并分别按照钒氮合金的烧结工艺流程顺序进行分布，不仅新颖性强，而且便于设备本身的生产加工以及运输，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的端面结构示意图；

图3为本发明提供的图2中A部结构放大图；

图4为本发明提供的快速拆装机构的剖视图；

图5为本发明提供的快速拆装机构的爆炸结构示意图；

图6为本发明提供的第一框体的结构示意图；

图7为本发明提供的滑轮的结构示意图。

图中：1、底板；2、炉体；3、对接框；4、支架；5、滑轨；6、滑块；7、第一框体；8、第二框体；9、插块；10、插槽；11、支撑架；12、操作手柄；13、第一连杆；14、支撑板；15、转轴；16、容纳槽；17、固定杆；18、滑槽；19、活动块；20、支轴；21、限位杆；22、限位槽；23、第一弹簧；24、移动块；25、第二连杆；26、圆轴；27、导向板；28、导向槽；29、第二弹簧；30、圆销；31、固定板；32、销孔；33、安装架；34、滑轮；35、滚轴；36、导轨。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-7，本发明提供的一种高效率的钒氮合金烧结推板炉，包括底板1，底板1与地面固定连接，底板1顶部设有多个呈阵列分布的炉体2，每相邻两个炉体2的端部都紧密接触且每个炉体2内部都相互连通，其中位于端部的两个炉体2分别设有进口与出口，每相邻的两个炉体2相接端均固定连接有对接框3，两个对接框3均大小相等且接触面相抵，底板1两侧均固定连接有多个支架4，多个支架4顶部均固定连接有滑轨5，多个滑轨5内均滑动连接有滑块6，其中一侧的多个滑块6顶部均固定连接有第一框体7，另一侧的多个滑块6顶部均固定连接有第二框体8，第二框体8与第一框体7对称分布，每两个相对的第一框体7与第二框体8的内壁分别与每两个对接框3的外壁滑动连接，第一框体7的顶部和底部一端均固定连接有插块9，第二框体8的顶部和底部一端表面均开设有插槽10，插块9与插槽10活动插接，当第一框体7上的两个插块9分别插入第二框体8上的两个插槽10内时，第一框体7与第二框体8合拢构成一个完整的矩形框，这个矩形框刚好将两个紧密接触的对接框3包裹，从而可以避免相邻的两个炉体2径向分开，第二框体8顶部设有快速拆装机构；

快速拆装机构包括倒U形的支撑架11、操作手柄12与两个第一连杆13，支撑架11底部两端均与第二框体8顶部固定连接，支撑架11顶部一端两侧均固定连接有支撑板14，操作手柄12一端两侧均固定连接有转轴15，两个转轴15分别贯穿两个支撑板14顶部且与两个支撑板14转动连接，操作手柄12底部表面开设有容纳槽16，容纳槽16内部设有固定杆17，固定杆17两端分别与容纳槽16两侧壁固定连接，支撑架11顶部一端表面开设有滑槽18，滑槽18内设有活动块19，活动块19通过滑槽18与支撑架11滑动连接，活动块19顶部两侧均固定连接有支轴20，两个第一连杆13的一端分别与两个支轴20活动铰接，两个第一连杆13的另一端分别与固定杆17的两端活动铰接，活动块19底部固定连接有限位杆21，限位杆21贯穿第二框体8顶部且与第二框体8滑动连接，插块9顶部表面开设有限位槽22，这里指的是位于顶部的插块9，限位杆21通过限位槽22与插块9插接，限位杆21顶部外侧还套设有第一弹簧23，第一弹簧23顶部与活动块19底部固定连接，第一弹簧23底部与第二框体8顶部固定连接，快速拆装机构还包括固定组件；

本实施方案中，多个炉体2分别按照钒氮合金的烧结工艺流程顺序进行分布，如氮化段、烧结段、冷却段等，内部结构均为现有技术，因此不过多赘述。

其中，为了实现移动导向的目的，本装置采用如下技术方案实现的：固定组件包括移动块24与两个第二连杆25，移动块24位于支撑架11顶部且一端两侧均固定连接有圆轴26，两个第二连杆25一端分别与两个圆轴26活动铰接，两个第二连杆25另一端分别与固定杆17两端活动铰接，两个第二连杆25分别与两个第一连杆13交错设置，即位于两个第一连杆13之间，移动块24底部固定连接有导向板27，支撑架11顶部表面开设有导向槽28，导向板27通过导向槽28与支撑架11滑动连接，导向板27与导向槽28的截面均为等腰梯形状，导向块与导向槽28为移动块24提供滑动导向，可以避免移动块24的运动方向偏移；

其中，为了实现锁紧固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：移动块24远离圆轴26一端的两侧表面均开设有圆槽，两个圆槽内均设有第二弹簧29，两个第二弹簧29一端分别与两个圆槽内壁固定连接，两个第二弹簧29另一端分别固定连接有圆销30，两个圆销30分别通过两个圆槽与移动块24滑动连接，支撑架11顶部远离支撑板14的一端两侧均固定连接有固定板31，两个固定板31顶部一侧表面均开设有销孔32，两个圆销30分别通过两个销孔32与两个固定板31插接，第二弹簧29在不受压的状态下，圆销30与第二弹簧29连接的一端位于圆槽内部，圆销30另一端位于圆槽外部且端面为圆角；

其中，为了实现精准对接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：多个炉体2的底部四角均固定连接有倒U形的安装架33，多个安装架33底部均设有滑轮34，滑轮34两端均固定连接有滚轴35，两个滚轴35分别贯穿安装架33底部两端且与安装架33转动连接，底板1顶部两侧均固定连接有导轨36，多个滑轮34分别位于两个导轨36内且与两个导轨36内壁转动连接，多个滑轮34分别在两个导轨36内滚动，可以使得多个炉体2可以沿着导轨36的方向进行移动，从而便于分离和精准对接。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时，使用者首先可以沿着导轨36的方向，推动多个炉体2进行移动，使得多个炉体2相接端的对接框3都紧密贴合在一起，并使得每两个紧贴的对接框3与底板1两侧的多个第一框体7与第二框体8相对齐，然后使用者可以分别沿着滑轨5，向底板1中部滑动第一框体7与第二框体8，使得第一框体7与第二框体8的内壁能够分别与每两个紧贴的对接框3外壁相接触并滑动，直到第一框体7上的两个插块9分别插入第二框体8上的两个插槽10内，从而可以避免相邻的两个炉体2径向分开，然后使用者可以沿着转轴15旋转操作手柄12，使得操作手柄12带动固定杆17旋转，从而通过分别与固定杆17和两个支轴20活动铰接的两个第一连杆13，推动活动块19沿着滑槽18向下进行滑动，从而对第一弹簧23进行挤压，并同时带动限位杆21向下进行移动，直到限位杆21插入到插块9顶部的限位槽22内，从而将第一框体7与第二框体8固定连接在一起，同时在固定杆17随着操作手柄12转动的同时，通过分别与固定杆17和两个圆轴26活动铰接的两个第二连杆25，可以推动移动块24与导向板27沿着导向槽28进行滑动，移动块24两侧的圆销30会在与固定板31接触时，被固定板31侧壁暂时挤压进圆槽内，同时对第二弹簧29进行挤压，直到圆销30与销孔32的位置重合，第二弹簧29将圆销30弹出，从而将移动块24的位置固定锁紧，实现固定连接，最终完成对接与安装，当需要拆卸时，使用者将两个圆销30挤压进圆槽，使得移动块24不再被限位，同时第一弹簧23不再受到挤压推动活动块19复位，通过两个第一连杆13推动操作手柄12复位，再按照上述步骤反向将第一框体7与第二框体8拆分，最后再将多个炉体2沿着导轨36移动分离即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。