碳纤维氧化炉往复辊降温结构

技术领域

本发明涉及碳纤维制造技术领域，特别涉及一种碳纤维氧化炉往复辊降温结构。

背景技术

纤维原丝在进入氧化炉1区后，在循环风机及其加热器的作用下加温至150℃-200℃左右，原丝变为预氧化初期丝束，运动的丝束在升温后本身的热量传递给往复辊随时间的推移，辊子吸收温度造成表面温度可达到80℃左右。丝束在一定张力范围下，将导致预氧化初期原丝并丝，最终造成产品断丝或断撇情况，影响现场产品质量。在丝束发生缠辊的情况下，人员处理断丝造成人员烫伤的风险大大增加。

目前氧化炉并未设置降温装置，在该有技术的前提下氧化炉往复辊根据工艺不同，往复辊表体温度不同。现场目前存在预氧化初期原丝并丝，丝束不清晰的情况。人员在处理操作中也带来很多不便，辊面高温也存在人员烫伤的可能。产品质量和人员安全方面都存在隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种碳纤维氧化炉往复辊降温结构，对往复辊降温，改善往复辊上的预氧化纤维并丝现象。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种碳纤维氧化炉往复辊降温结构，所述碳纤维氧化炉往复辊降温结构包括往复辊、吹风管，所述吹风管上设置出风孔，使空气进入吹风管进而从出风孔吹向往复辊。

进一步的，所述吹风管与往复辊的轴线平行且成对布置。

进一步的，所述吹风管上各所述出风孔间距是200mm，直径是φ10mm。

进一步的，所述吹风管内空气气压最大是0.8-1Mpa。

进一步的，所述出风孔距所述往复辊20-30mm。

进一步的，进入所述吹风管的空气是由空气压缩罐吹出，经预制冷处理装置后通入所述吹风管。

进一步的，所述预制冷处理装置采用表冷器。

进一步的，空气经表冷器降温后进入的管道处设置压力调节阀和手动截止阀，且此处管道的内径小于所述表冷器处的管道的内径。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明所述的碳纤维氧化炉往复辊降温结构，可使空气进入吹风管进而从出风孔吹向往复辊，对往复辊降温，改善往复辊上的预氧化纤维并丝现象，减少产品毛丝，提高产品品质。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例一所述的碳纤维氧化炉往复辊降温结构的整体示意图；

图2为本发明实施例一所述的碳纤维氧化炉往复辊降温结构的主视图；

图3为本发明实施例一所述的碳纤维氧化炉往复辊降温结构中实现空气流通的各机构示意图。

附图标记说明：

1、吹风管；101、出风孔；2、空气压缩罐；3、表冷器；4、手动截止阀；5、压力调节阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本发明的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

一种碳纤维氧化炉往复辊降温结构，所述碳纤维氧化炉往复辊降温结构包括往复辊、吹风管1，所述吹风管1上设置出风孔101，使空气进入吹风管1进而从出风孔101吹向往复辊。

基于如上整体介绍，本实施例的碳纤维氧化炉往复辊降温结构如图1和2所示。纤维原丝在进入氧化炉一区后，在循环风机及其加热器的作用下被加热至150℃-200℃左右，原丝变为预氧化初期丝束，运动的丝束在升温后本身的热量传递给往复辊，随时间的推移，辊子温度升高，往复辊的表面温度可达到80℃左右。本实施例在往复辊的一侧与辊轴平行布置有带出风孔101的吹风管1，管状的吹风结构可以节省空间。吹风管1的位置优选的使出风直接吹至往复辊表面，而不吹向纤维原丝，可以有效防止丝束变毛，避免缠辊的情况。吹风管1的数量可以与往复辊的数量相同，与往复辊成对布置即可。

上述出风孔101可以采用直径φ10mm，间距200mm的多个孔，吹风管1上分布的此规格的出风孔101可以使风量均匀分布于往复辊的轴线方向上，当往复辊滚动时，对整个辊体的外表面均匀降温。

为了使由吹风管1吹出的空气既能对往复辊的表面覆盖较多，又不至于影响到纤维原丝，所以优选吹风管1内的气压最大是0.8-1Mpa。优选的，出风孔101距往复辊20-30mm，此间距既可防止出风孔101过近而吹到纤维原丝，又可以防止出风孔101过远而不能达到有效的降温作用。

为了使往复辊降温效率更高，本实施例进入吹风管1的空气可优选采用由空气压缩罐2吹出，经预制冷处理装置后通入吹风管1。其中预制冷处理装置采用表冷器3，表冷器3里面通入循环冷水，空气吹过表冷器3时被冷却降温。本实施例于空气压缩罐2和吹风管1之间设置两组表冷器3，当然也可根据实际情况设置多组。当室内温度较高时，可选择开启全部或部分表冷器3，空气被空气压缩罐2吹出，其温度约是28℃左右，流经两组表冷器3后的温度约9℃，此温度的空气吹至往复辊，可有效降低往复辊温度。当室内温度不高时，往复辊的表面温度不高(小于75℃)，为了节约能耗，也可不向表冷器3通冷水。

另外，空气经表冷器3降温后进入的管道处设置压力调节阀5和手动截止阀4，且此处管道的内径小于所述表冷器3处的管道的内径。压力调节阀5可以无级调节管道的流通面积，使风量的大小根据实际情况进行调节。手动截止阀4则只有开和关两个挡位，可在紧急情况时立即关停出风。设置上述阀组处的管道的内径小于表冷器3处的管道的内径，此设计可使阀芯采用较小的规格便能操控流量，使控制更加便捷和灵活，而且流通面积的减小可使空气流速提高，也能降低温度。

采用本实施例的碳纤维氧化炉往复辊降温结构，通过压缩空气对辊子降温，至少可降温至60℃左右，温度的降低也会对预氧化初期原丝的纤维粘连情况得到很好的缓解，丝束有效的分开后在炉体内更加均匀的受热，使其丝束的工艺指标更加精准，人员也可以有效的避免烫伤的情况。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。