一种轧钢加热炉炉墙

技术领域

本发明属于热轧技术领域，具体涉及一种轧钢加热炉炉墙。

背景技术

步进式加热炉由于具有加热质量好，热工控制与操作灵活，劳动环境好，炉长不受推钢长度限制等优点，非常适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要，该步进式加热炉得到越来越多的应用。钢坯在经过辊道输送进加热炉的过程中，由于辊道的导向作用，钢坯容易与加热炉的内壁发生碰撞，且在钢坯的加热过程中，钢坯的变形也会导致其自身与加热炉表面发生摩擦，从而损坏加热炉的炉墙，导致加热炉炉墙的保温性能变低，成本变高，不能满足生产需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轧钢加热炉炉墙，可以减少钢坯在输送和加热过程中对炉墙的内壁造成损伤，也能减少钢坯的接触变形，保证炉墙的强度和保温效果，节约能量，降低成本。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种轧钢加热炉炉墙，包括墙体，在所述墙体的内壁设置有一安装槽，所述安装槽沿钢坯的输送方向布设，所述安装槽内沿其长度方向紧密并列设置有若干防撞组件；所述防撞组件均采用耐热材料制成，所述防撞组件包括竖向支撑柱、内连接筒、外缓冲筒和弹性缓冲装置，所述竖向支撑柱的两端与安装槽的上下两侧壁固定连接，所述内连接筒转动套设在所述竖向支撑柱的外侧，所述外缓冲筒套设在所述内连接筒外且与所述内连接筒之间通过弹性缓冲装置连接，所述外缓冲筒的外壁沿径向向外延伸至所述安装槽之外，所述弹性缓冲装置能够用于对外缓冲筒的径向对外缓冲筒进行缓冲，所述外缓冲筒能够通过弹性缓冲装置带动内连接筒一起转动。

进一步，所述墙体从内到外依次包括混凝土浇筑层、保温层和耐火砖层，所述安装槽开设在所述混凝土浇筑层内。

进一步，所述混凝土浇筑层内预埋有若干环形均布的竖筋以及将所述竖筋连接的箍筋，所述竖筋沿竖向穿过所述安装槽，通过在竖筋外侧现浇混凝土形成所述竖向支撑柱。

进一步，所述耐火砖层的外侧还设置有钢板层。

进一步，所述弹性缓冲装置包括若干组沿外缓冲筒轴向均匀间隔布置的缓冲弹簧，每一组的各所述缓冲弹簧之间沿着外缓冲筒的周向均匀分布。

进一步，所述外缓冲筒的底部设置有用于对所述外缓冲筒进行支撑的滚动支撑组件。

进一步，所述滚动支撑组件包括支撑底壳、滚珠和支撑底座，所述支撑底壳固定在所述外缓冲筒的底部，所述支撑底座固定设置在安装槽的底部，所述滚珠设置在支撑底壳和支撑底座之间用于对外缓冲筒进行支撑。

进一步，所述支撑底壳包括底板、设置在所述底板上表面用于与所述外缓冲筒连接的连接部，所述底板的中心开设有让位孔，所述让位孔的中部固定有内限位环，所述支撑底座的外侧一体设置有外限位环，所述内限位环和外限位环分别用于对所述滚珠的内外滚动范围进行限位。

进一步，所述连接部包括与所述让位孔同心设置的内圆环板和外圆环板，所述内圆环板和外圆环板之间相隔形成用于安装所述外缓冲筒的安装空间，所述外圆环板的外壁上均布有第一连接孔，所述外缓冲筒的下部外侧开设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔。

本发明的有益效果在于：

本发明一种轧钢加热炉炉墙，墙体安装槽内沿其长度方向紧密并列设置有若干防撞组件，通过防撞组件的隔离作用，可以减少钢坯在输送和加热过程中与炉墙的直接接触造成的对炉墙内壁的损伤，也能减少钢坯的接触变形，保证炉墙的强度和保温效果。

本发明炉墙中，所述防撞组件均采用耐热材料制成，可以避免受热变形，具体的，防撞组件包括竖向支撑柱、内连接筒、外缓冲筒和弹性缓冲装置，所述弹性缓冲装置能够用于对外缓冲筒的径向对外缓冲筒进行缓冲，可以防止钢坯的直接冲撞，对其进行一定的缓冲，所述外缓冲筒能够通过弹性缓冲装置带动内连接筒一起转动，起到一定的导向作用，在减少冲撞作用力的同时，能保证输送的正常运行。

本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为图1在A处的放大图；

图3为防撞组件的结构示意图；

图4为防撞组件的排列示意图。

附图中标记如下：墙体1、混凝土浇筑层11、保温层21、耐火砖层13、钢板层14、安装槽2、防撞组件3、竖向支撑柱31、内连接筒32、外缓冲筒33、弹性缓冲装置34、竖筋4、箍筋5、滚动支撑组件6、底板61、内圆环板62、外圆环板63、滚珠64、支撑底座65、让位孔66、内限位环67、外限位环68、第一连接孔7、第二连接孔8。

具体实施方式

如图1～2所示，本发明一种轧钢加热炉炉墙，包括墙体1，墙体1可采用现有的常用结构，具有一定的厚度，保证其保温能力。在所述墙体1的内壁设置有一安装槽2，所述安装槽2沿钢坯的输送方向布设，紧挨着钢坯的输送位置。如图4所示，所述安装槽2内沿其长度方向紧密并列设置有若干防撞组件3，以避免钢坯的直接接触；所述防撞组件3均采用耐热材料制成，如图3所示，所述防撞组件3包括竖向支撑柱31、内连接筒32、外缓冲筒33和弹性缓冲装置34，所述竖向支撑柱31的两端与安装槽2的上下两侧壁固定连接，所述内连接筒32转动套设在所述竖向支撑柱31的外侧，所述外缓冲筒33套设在所述内连接筒32外且与所述内连接筒32之间通过弹性缓冲装置34连接，所述外缓冲筒33的外壁沿径向向外延伸至所述安装槽2之外，所述弹性缓冲装置34能够用于对外缓冲筒33的径向对外缓冲筒33进行缓冲，所述外缓冲筒33能够通过弹性缓冲装置34带动内连接筒32一起绕着竖向支撑柱31转动。

本实施例中，所述墙体1从内到外依次包括混凝土浇筑层11、保温层21和耐火砖层13，混凝土浇筑层11的内壁可涂覆水泥层，耐热性好，不容易破裂，所述安装槽2开设在所述混凝土浇筑层11内，具有一定抵抗变形的作用。

本实施例中，所述混凝土浇筑层11内预埋有若干环形均布的竖筋4以及将所述竖筋4连接的箍筋5，所述竖筋4沿竖向穿过所述安装槽2，通过在竖筋4外侧现浇混凝土形成所述竖向支撑柱31，竖向支撑柱31也采用混凝土材料，耐热并且可以抵抗一定程度的热变形，能很好地与内连接筒32进行配合。

本实施例中，所述耐火砖层13的外侧还设置有钢板层14，能够保护炉墙外侧的主体结构不受破坏。所述弹性缓冲装置34包括若干组沿外缓冲筒33轴向均匀间隔布置的缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与内连接筒32和外缓冲筒33固定相连，每一组的各所述缓冲弹簧之间沿着外缓冲筒33的周向均匀分布，在周向缓冲作用均匀，保证装置的稳定运行。

本实施例中，所述外缓冲筒33的底部设置有用于对所述外缓冲筒33进行支撑的滚动支撑组件6，用于对外缓冲筒33的竖向进行支撑。

本实施例中，所述滚动支撑组件6包括支撑底壳、滚珠64和支撑底座65，所述支撑底壳固定在所述外缓冲筒33的底部，所述支撑底座65固定设置在安装槽2的底部，所述滚珠64设置在支撑底壳和支撑底座65之间用于对外缓冲筒33进行支撑，减少外缓冲筒33转动时受到的阻力，可以起到更好的导向作用。

本实施例中，所述支撑底壳包括底板61、设置在所述底板61上表面用于与所述外缓冲筒33连接的连接部，所述底板61的中心开设有让位孔66，让位孔66的孔径大小大于内连接筒32的外径，可以保证内连接筒32和外缓冲筒33之间具有一定的缓冲空间。所述让位孔66的中部固定有内限位环67，所述支撑底座65的外侧一体设置有外限位环68，支撑底壳在重力的作用下作用于滚珠64，所述内限位环67和外限位环68分别用于对所述滚珠64的内外滚动范围进行限位，避免滚珠64滚出。本实施例中，滚珠64也采用耐热材料制成，可以保证支撑底壳与支撑底座65正常的转动配合。

本实施例中，所述连接部包括与所述让位孔66同心设置的内圆环板62和外圆环板63，所述内圆环板62和外圆环板63之间相隔形成用于安装所述外缓冲筒33的安装空间，方便进行安装，所述外圆环板63的外壁上均布有第一连接孔7，所述外缓冲筒33的下部外侧开设有与所述第一连接孔7对应的第二连接孔8，第一连接孔7和第二连接孔8之间可以通过螺栓进行相连，方便装置的装配作用。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。