具有调质过滤功能的铝合金熔炼炉

技术领域

本发明涉及铝合金熔炉去渣技术领域，具体为具有调质过滤功能的铝合金熔炼炉。

背景技术

在铝合金熔炼过程中，由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损，烧损和渣中所含的金属总称为熔损，采用铝合金熔炼炉熔炼时，由于炉料不同，渣量为炉料量的2％～5％，而渣中的含铝量为渣量的40-60％左右，因此，正确地处理铝炉渣，回收渣中的铝来降低熔损具有重要的意义。

然而在铝合金熔炼炉去渣过滤时，通常都是工作人员通过专业的扒渣工具或者捞渣工具将炉体表面的废渣扒落或者捞到提前准备的废渣皿中，采用扒渣工具主要针对较大的炉体，捞渣工具主要负责小型炉体的过滤，二者都会造成部分废渣灰尘进入到空气中，影响工作人员身体健康，同时熔炼铝合金时会产出部分有害气体，采用捞渣工具离炉体较近，工作人员受到废气侵害的风险提高，最后采用扒渣工具扒渣时，由于人离炉体较远，扒渣时会造成大量的熔融状态铝合金浪费。

为此，我们提出具有调质过滤功能的铝合金熔炼炉。

发明内容

本发明的目的在于：通过第一转轮和第二转轮的转动，分别带动连接杆移动的同时将整个夹取机构中的夹杆伸入到熔融状态下的铝合金中，将熔融状态下铝合金表面的废渣进行夹取，同时将夹取的废料转移到出料槽中，最后通过转动摇轮带动螺纹叶将出料槽中废渣卷入到废渣箱中集中储存，位于箱体一侧的废气处理箱将箱体中由于熔炼铝合金产生的废气进行集中收集，二者避免了后期废渣粉尘扬起和废气污染环境的问题；

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

具有调质过滤功能的铝合金熔炼炉，包括箱体，所述箱体内安装有废渣去除机构，所述废渣去除机构包括竖板、第一转轮、第二转轮和抬杆，所述箱体内滑动连接有竖板，且位于竖板的一侧对称开设有第一滑槽，所述竖板的另一侧开设有第三滑槽，两个所述第一滑槽内滑动连接有横杆，且位于横杆的一侧开设有第二滑槽，所述箱体的一侧内壁通过轴承转动连接有抬杆，且位于抬杆的一端与第二滑槽相卡接，所述横杆的底部通过螺栓固定有连接杆，所述箱体的两侧内壁通过轴承对称活动连接有第一转轮和第二转轮，所述第一转轮的一侧开设有第一卡槽，所述第二转轮的一侧开设有第二卡槽；

所述抬杆的一端与第一卡槽相卡接，所述箱体的顶部内壁通过轴承转动连接有移动杆，且位于移动杆的一端与第三滑槽相卡接，所述移动杆的另一端与第二卡槽相卡接。

进一步的，所述连接杆的一端安装有夹取机构，所述夹取机构包括连通管、夹杆、固定块、限位杆、弹簧、钢丝绳和护套，所述连接杆的一端通过螺栓固定有连通管，且位于连通管的一端通过点焊固定有固定块，所述固定块的底部通过轴承转动连接有夹杆，且位于夹杆的外壁套设有护套，所述夹杆与固定块的相对面且位于夹杆的一侧转动连接有限位杆，且位于限位杆的外侧套设有弹簧，所述限位杆的一端贯穿固定块的一侧并与固定块滑动连接，所述限位杆的一端安装有钢丝绳。

进一步的，所述箱体的顶部内壁通过点焊固定有连接块，所述钢丝绳的一端贯穿连通管并与连接块相固定。

进一步的，所述箱体内开设有出料槽，所述箱体的一侧通过螺栓固定有废渣箱，所述出料槽的一端与废渣箱相连通，所述废渣箱的一侧安装有摇轮，所述出料槽的一侧内壁通过轴承活动连接有螺纹叶，且位于螺纹叶的一端贯穿废渣箱的一侧并通过点焊与摇轮相固定。

进一步的，所述出料槽的一端安装有刮块，且位于刮块的两侧对称滑动连接有刮板，所述箱体内安装有炉体，所述炉体的顶部且位于箱体的一侧安装有进气管。

进一步的，所述箱体的顶部一侧安装有箱盖，且位于箱盖的顶部通过点焊固定有握把，所述箱体的一侧安装有观察窗，所述箱体的一侧通过螺栓固定有废气处理箱，且位于废气处理箱的一侧与进气管相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过连接杆带动夹杆对位于炉体顶部的铝合金熔炼残渣进行夹取，同时将炉体中的残渣放置到出料槽中，再通过转动摇轮将出料槽中的残渣卷入到废渣箱中，相比较工作人员手动用扒杆扒渣，部分残渣灰尘扬起并暴露在空气中，影响到工作人员的身体健康，同时后期还需要对散落的废渣进行二次清扫处理，费时费力；

2、本发明中，通过在炉体表面加装箱体和废气处理箱，通过进气管将箱体中铝合金熔化时产出的废气进行收集，避免废气直接排放到空气中，污染环境；

3、本发明中，通过两个夹杆对铝合金熔融状态下顶部的残渣进行夹持，同时部分熔融状态下铝合金从夹杆底部析出，返回到炉体中，相比较直接用扒杆扒取，扒杆将部分铝合金和废渣一起扒出，造成铝合金的浪费，提高了铝合金熔炼炉过滤的成本。

附图说明

图1为本发明的具有调质过滤功能的铝合金熔炼炉整体主视示意图；

图2为本发明的具有调质过滤功能的铝合金熔炼炉主视剖面结构示意图；

图3为本发明的箱体与部分废渣去除机构连接结构示意图；

图4为本发明的第二转轮整体结构示意图；

图5为本发明的第一转轮整体结构示意图；

图6为本发明的竖板整体结构示意图；

图7为本发明的具有调质过滤功能的铝合金熔炼炉俯视结构示意图；

图8为本发明的A处结构放大示意图；

图9为本发明的刮块与刮板连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、废渣箱；3、观察窗；4、箱盖；5、废气处理箱；6、炉体；7、废渣去除机构；701、竖板；702、第一滑槽；703、横杆；704、连接杆；705、第二滑槽；706、抬杆；707、第一转轮；708、第二转轮；709、第一卡槽；7010、第二卡槽；7011、第三滑槽；8、移动杆；9、握把；10、摇轮；11、夹取机构；111、连通管；112、夹杆；113、固定块；114、限位杆；115、弹簧；116、钢丝绳；117、护套；12、连接块；13、出料槽；14、螺纹叶；15、刮块；16、进气管；17、刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

在铝合金熔炼过程中，由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损，正常生产中可从以下几方面减少渣量：

1、合理的炉子几何尺寸及加料顺序；

2、严格控制熔炼温度，防止过热；

3、合适的熔剂量和精炼时间，搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜，适时对铝熔体覆盖；

4、对废杂铝分类、清洗，对比表面积大的细碎炉料用压力机打包；

5、扒渣前对渣进行处理，使用造渣剂使铝熔体与渣中氧化物的湿润性变小，

6、使混在渣中的颗粒状铝滴脱离而出，回到熔体中；

7、合理掌握扒渣时机，熔体温度低时渣与熔体的浸润性较好，渣中混有相当数量的熔体，若此时扒渣，随渣带出的熔体重量约是渣重量的60％；

8、使用专业的扒渣工具及工艺；

上述的减渣操作中可以了解，多数为控制外部因素，在对铝合金熔炼时，漂浮在液面废渣还是需要捞取或者扒取处理，从而实现过滤铝合金熔炼时的杂质，由于温度过高，人工远距离扒渣会导致渣料清除不全，影响整体铝合金的熔炼，同时铝合金熔炼时产生的废气和扒渣出现的灰尘都是对工作人员生命的威胁；

如图1所示，整个铝合金熔炼炉炉体6安装在箱体1中，箱体1的顶部安装有便于加料的箱盖4，同时整个箱体1的一侧安装有废渣箱2和废气处理箱5，使得整个铝合金熔炼炉在无烟无尘的环境下进行，具体操作时，整个箱体1中安装有废渣去除机构7，整个废渣去除机构7主要负责夹取机构11在炉体6顶部到出料槽13顶部之间的运输，同时整个废渣去除机构7中的第一转轮707和第二转轮708通过箱体1外部的动力机构带动，如图4和图5可以了解，整个第一转轮707和第二转轮708上开设有第一卡槽709和第二卡槽7010，箱体1的一侧内壁转动连接有抬杆706，且位于抬杆706的一端与第一转轮707上的第一卡槽709相连接，且连接位置在靠近圆心较短侧的第一卡槽709上，当第一转轮707转动时，抬杆706在第一卡槽709圆心较短侧运动到第一卡槽709圆心较长侧，同时抬杆706开始向下运动，完成半个周期，整个周期完成后，抬杆706向下运动两次；

整个抬杆706的一端连接着横杆703，同时整个横杆703安装在竖板701上的第一滑槽702内，同时横杆703上开设有第二滑槽705，抬杆706的一端连接着第二滑槽705，当抬杆706向下运动时，此时抬杆706带动横杆703在第一滑槽702内向下运动，整个连接杆704的一侧连接着横杆703，同样，连接杆704在第一转轮707完整一个周期结束后也要向下压动两次；

整个箱体1顶部内壁转动连接有移动杆8，整个移动杆8的一端与第三滑槽7011相连接，移动杆8的另一端与第二转轮708上的第二卡槽7010相连接，当第二转轮708转动时移动杆8的一端停留在第二卡槽7010靠近圆心的一侧，当第二转轮708开始转动，带动整个移动杆8左右晃动，此时移动杆8的一端连接着竖板701，竖板701也会在箱体1内部左右移动，当竖板701移动到最右侧时，此时的抬杆706刚好运动到第一卡槽709远离中心点的位置上，此时整个连接杆704运动到炉体6的上方时开始向下运动，第一转轮707和第二转轮708继续转动，这时连接杆704先向上运动在向左运动，延原路返回，当到达初始位置时，此时的抬杆706再次运动到第一卡槽709远离中心位置处，连接杆704再次向下运动，完成两次向下运动；

如图2所示，整个箱体1内开设有出料槽13，出料槽13的一端对应着连接杆704向下运动的一端，当整个夹取机构11将废渣夹取后，放入到出料槽13中时，此时废料槽安装有刮块15，同时整个刮块15上安装有刮板17，当夹取机构11与刮板17接触后，通过刮板17将粘连在夹取机构11上的废渣刮落，废渣顺着出料槽13的一端掉落到螺纹叶14位置处，此时工作人员转动摇轮10，摇轮10带动螺纹叶14转动，同时将废渣卷到箱体1一侧的废渣箱2中集体储存，通过在密闭环境中对废渣运输，避免废渣灰扬起，影响工作人员的正常工作，提高了作业的安全性。

实施例2：

安装在连接杆704上的夹取机构11主要负责将炉体6顶部漂浮的残渣进行夹取，当连接杆704将连通管111底部的夹杆112放入到炉体6顶部时，此时连接杆704向下运动，位于夹杆112的两侧连接的钢丝绳116从连通管111中穿出并连接着箱体1顶部内壁的连接块12，钢丝绳116拉动两侧的夹杆112展开，夹杆112展开的是在护套117与铝合金液体接触时展开，同时整个夹杆112深入到液体中，此时夹杆112已将部分残渣包裹住，当连接杆704上升时，此时，钢丝绳116不再拉动夹杆112，夹杆112在固定块113上限位杆114和弹簧115的作用下开始并拢夹紧，将部分残渣夹住并运送至出料槽13上的刮块15处，由于铝合金液体表面的张力作用，刚刚被清理的液面又会出现新的残渣，整个夹取机构11不断对液体表面进行夹取清理；

整个连通管111在连接杆704上的长度是可以调节的，同时工作人员在放入原料时，也要注意铝合金融化后液体的高度，必要时在添加原料，控制整个炉体6中铝合金液体的高度，整个炉体6都是可以从箱体1上的观察窗3了解到；

同时整个箱体1的一侧安装的废气处理箱5，通过进气管16与箱体1一侧相连通，当工作人员将铝合金放入到炉体6中后，通过握把9将箱盖4关闭，同时将一侧的废气处理箱5打开，废气处理箱5中的抽风机将箱体1中产生的有害气体从进气管16中抽入到废气处理箱5中，避免废气污染空气。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。