炉、窑、烘烤炉、蒸馏炉

本发明公开了一种回转窑自动上下料系统，涉及回转窑上下料技术领域。该回转窑自动上下料系统，包括上料机构，所述上料机构设置有上料仓，所述上料仓的内壁固定连接有挤压机构，且上料机构与挤压机构固定连接，所述上料仓内壁远离挤压机构的底部固定连接有材料粉碎机构，且上料机构与材料粉碎机构固定连接。该回转窑自动上下料系统，通过旋转页的旋转设置，带动水泥粉上移，上移过程中可对水泥搅拌，使水泥充分分散开来，水泥的分散可以使聚堆的水泥团分散开来，凸起块旋转过程中对弹性带挤压，使压缩后的气体从弹性带的小孔吹出，吹出的气体与空气接触，降低温度，使水泥的温度降低。

本发明公开了一种用于全种类铝合金物料的反射式熔化炉，属于冶炼熔化工艺技术领域，包括主室、侧井、轻薄物料熔化室和铝屑压块熔化室；所述侧井为两个，侧井设置于主室的两侧，侧井与主室底部连通，两个侧井分别与轻薄物料熔化室和铝屑压块熔化室连通；所述轻薄物料熔化室和铝屑压块熔化室分别与主室连通，轻薄物料熔化室和铝屑压块熔化室均设置有循环泵；所述循环泵用于将主室内的铝液引入轻薄物料熔化室和铝屑压块熔化室并形成涡旋；所述主室的顶部设置有复数个蓄热燃烧器。适用熔化各种性状的物料，针对不同的物料采用不同的熔化方式，蓄热燃烧器顶置均匀布置保证炉温的均匀性的同时节能，并达到环保排放指标要求。

本发明公开了一种适用于大截面均匀布料的环形进料装置及使用方法，涉及炉窑辅助设备技术领域，外壳包括圆环形底板、环形侧板及上部圆环形盖板，旋转布料部包括转动环形壳板及环形转动内封板；环形侧板的内侧设置有环形挡水板，环形挡水板焊接在圆环形底板上，环形挡水板、圆环形底板及环形侧板围成环形冷却水槽；上部圆环形盖板与转动环形壳板之间设置有支撑圆环板，转动环形壳板活动连接在支撑圆环板上；转动环形壳板、环形转动内封板及圆环形底板形成环形物料移动通道；转动环形壳板与环形转动内封板之间焊接有若干个悬空推料刮刀及至少一个落底卸料刮刀，上部圆环形盖板上设置有卸料斗，落底卸料刮刀的运转前侧设置有物料卸料口及卸料板。

一种用于高钛酸渣的焙烧炉，包括底板、圆板、外壳体、保温砖、绝缘带、导电棒、电阻丝、测温套管、热偶、炉口圈、隔热石棉绳；所述底板上部设有圆板、外壳体和保温砖，在保温砖上设有绝缘带，在绝缘带上设有电阻丝，电阻丝与导电棒连接；在所述保温砖和外壳体的顶部设有炉口圈，炉口圈上设有隔热石棉绳；所述测温套管分别穿过外壳体、保温砖；在所述测温套管内设有热偶，在高钛酸渣进行焙烧前，把装有高钛酸渣的罐吊入加热炉内，罐法兰压在隔热石棉绳上，防止加热炉内的热量损失，再对加热炉进行送电，实现了加热炉加热。

本发明公开了一种具备烟气处理的窑炉，本发明涉及窑炉技术领域，包括炉体，所述炉体的上部设置有与其内部相通的烟囱，烟囱的外部设置有热量回收件，热量回收件的一侧设置有烟尘清理机构，所述烟尘清理机构包括设置于热量回收件一侧的限位筒，限位筒的底部安装有升降伺服电机，升降伺服电机的输出轴位于限位筒内垂直连接有螺杆，螺杆的外部通过螺纹旋接有螺纹套筒。该具备烟气处理的窑炉，当烟囱中的灰尘颗粒较多时，通过设置的烟尘清理机构，可自动的完成对烟尘的清理作业，且清理效果好，当清理完毕后，能够使刮盘移动到烟囱的内部顶侧，使其不影响烟囱的正常排烟作业，在排烟的过程中，高温的烟气能够对导热管中的水进行加热。

本发明涉及一种箱式石墨化炉及生产方法，其中，箱式石墨化炉包括箱式炉芯结构、炉墙结构，箱式炉芯结构设于炉墙结构内，箱式炉芯结构与炉墙结构间填充有保温料；箱式炉芯结构由上箱板、纵向侧箱板、横向侧箱板、下箱板组成箱形，上箱板纵截面为倒V形，上箱板水平夹角a至少大于保温料安息角b5°，炉墙结构包括矮墙、复合浇注料板，矮墙纵截面为U型，矮墙两侧高度使保温料自然滑落后的最高点在横向侧箱板竖直方向的中点到最低点之间，复合浇注料板活动设于矮墙两侧，其下部可与矮墙外壁密贴，其顶端高于上箱板。通过将箱式炉芯结构中的上箱板为倒V形，炉墙结构中的复合浇注料板活动设置，使箱式石墨化炉散热速度快，能够随时泄压。

本发明提供了一种大型分体式成型拼接坩埚，所述坩埚由各耐火材料制成的砖块搭建而成；所述坩埚包括底部和侧壁，所述侧壁包括侧壁下部、侧壁中间部和侧壁顶部，所述底部和侧壁下部为一体式结构。本发明将传统一体式坩埚变为分段拼接可拆装式，使用不同性能材料的耐火材料砖块错位搭建制成，各区域砖块既满足坩埚此区域熔炼的需求，又降低了生产成本；本发明可以根据需求不同，使用不同耐火材料制成砖块，提供足以实现分段拼接可拆装的坩埚；由于耐火材料性质所限，大型成型坩埚无法制成，采用拼接的方法可以解决大型成型坩埚的制备使用问题，解决坩埚不同位置由于作用不同采用不同的材料的问题。

本发明属于固废处理技术领域，具体提供了一种赤泥还原焙烧系统，包括悬浮预热器装置、倒U型反应炉和热风炉；所述悬浮预热器装置包括首级旋风筒、末级旋风筒及串联在首级旋风筒与末级旋风筒之间的多级旋风筒，每一级旋风筒顶部的出风口处通过管道与上一级旋风筒的进风口相连，每一级旋风筒底部固体物料出口通过管道与下一级旋风筒的进风口相连；所述倒U型反应炉的下料口通过管道与末级旋风筒的进风口相连；所述热风炉为所述倒U型反应炉供能。本发明提供的这种赤泥还原焙烧系统占地面积小，适应各种燃料，节省投资，同时又能保证反应炉的产能，适用于工业化大规模生产。

本发明提出一种颗粒捕集器再生炉的温度检测、控制方法及系统，该方法包括：所述温度采集模块用于获取所述颗粒捕集器再生炉中的当前温度值；所述按键控制模块用于获取用户针对所述颗粒捕集器再生炉触发按键输入的温度调节信号，以使所述控制模块根据所述温度调节信号设定所述颗粒捕集器再生炉的理论温度值；所述控制模块用于根据所述理论温度值和所述当前温度值判断是否控制所述加热模块对所述颗粒捕集器再生炉进行升温。该发明方法，通过实时采集检测再生炉内的实际温度，进而根据所述实际温度与设定的炉温是否相等来判断是否需要对再生炉进行加热，使再生炉内的积碳能在达到设定温度下被充分清除。

本发明涉及余热回收技术领域，尤其是电池正极材料辊道窑余热利用装置，包括至少两个气化冷却装置，两个所述气化冷却装置的输入端分别与辊道窑的冷却段及预热段相连通，且两个气化冷却装置的输出端连接主蒸汽管道：其中，所述气化冷却装置包括锅筒及相连通的汽包，所述锅筒中通过管道及引风机吸入辊道窑中的高温气体；本发明中的安装不改变三元正极材料烧结制度，包括炉内温度、压力分布及气氛，同时每条辊道窑独立设置冷却段汽化冷却装置和预热段汽化冷却装置，两套汽化冷却装置独立运行互不干涉，所产生蒸汽均并入车间主蒸汽管道；此外，本发明中还设置有过滤组件能够实现对各管道内部的杂质过滤，以避免辊道窑中的杂质进入到锅筒中。

本申请涉及回转窑技术领域，提供了一种回转窑的烟气负压控制系统，包括回转窑筒以及设于回转窑筒端部的预热器，预热器包括预热室、上部料仓和推料装置；预热室顶部设有用于排出烟气的烟气单元，烟气单元包括烟气总管、烟气盘管和烟气分管，其中，烟气分管设有多根，每一烟气分管均连通于预热室顶部，且每一烟气盘管均安装有用于调节内部气压的调压部件；每一烟气分管远离预热室的一端均连通于烟气盘管，烟气总管一端连接于烟气盘管，烟气盘管的另一端连接有用于降尘排放的降尘装置。基于此，能够使各个烟气分管的负压保持稳定，降低烟气分管内部由于粉状物料堆积造成堵塞的可能。

本发明涉及一种氢冷联产的水泥窑余热利用系统，包括水泥窑生产模块、制氢模块和制冷模块。水泥窑生产模块包括生料预热器、回转窑和熟料冷却器，生料预热器用于利用废气对进入其中的生料进行预热，回转窑用于对预热后的水泥生料进行煅烧以形成水泥熟料，熟料冷却器用于对水泥熟料进行冷却，制氢模块包括甲醇制氢回路，生料预热器与甲醇制氢回路反应器的烟气侧入口相连，熟料冷却器与甲醇制氢回路气化器的热侧入口相连，反应器的烟气侧出口和气化器的热侧出口均与制冷模块相连，为制冷模块制冷提供热源。本发明将水泥窑余热与制氢模块和制冷模块相结合，可以更加高效地对水泥窑余热进行利用，实现能量的梯级利用，降低氢气生产成本和制冷成本。

本发明涉及稀土出炉技术领域，具体涉及一种可自动预热与除杂质的稀土熔融物虹吸一体机，使用虹吸组件对稀土金属进行抽吸，可以实现虹吸过程的自动化，并且保证了生产与出炉的连续性，保证了工艺的连贯性，从而提高稀土金属熔融成品的质量，使用自动调压组件出口压力稳定，有效防止倒吸，降低管道维护成本，提高整套虹吸系统的使用寿命，使用预热组件进行温度调控，对虹吸组件进行预热，防止了由于预热不充分而引起的凝固，有利于虹吸系统的稳定使用，使用除杂质组件对抽取出来的金属进行杂质去除，有利于提高产物的纯度，从而解决了稀土熔融成品的虹吸过程中出现的防止倒吸的、降温凝固和去除杂质的问题。

本发明涉及隧道加热设备技术领域，提供一种远红外烘烤机，其包括输送装置、控制箱、升降装置和多个远红外微晶加热装置，控制箱设置在输送装置上，升降装置设置在控制箱内，升降装置具有多个独立的加热区域，多个远红外微晶加热装置对应设置于多个加热区域内，各远红外微晶加热装置包括微晶玻璃底板、二个导电电极、远红外发热涂层和绝缘涂层，二个导电电极间隔设置在微晶玻璃底板上，远红外发热涂层设置在导电电极上，绝缘涂层覆盖远红外发热涂层，远红外发热涂层的材质包括石墨烯。借此，使得远红外烘烤机具备高电热转化效率，烘烤温度均匀的功能，并且可以满足样品的阶梯式烘烤要求，通俗也可满足样品的不同温度的同时烘烤要求。

本发明提供余热锅炉结渣防大块闭路处理装置，包括结渣处理平台，钢制灰斗，重轨格栅，旋截装置，破碎装置。所述钢制灰斗前后两侧非对称设置，所述钢制灰斗前侧设置有旋截开口，定期控制旋截装置伸入至旋截开口内，实现对结渣的破碎。该发明能够抑制锅炉结焦大块的生成，降低高温熔渣与灰斗的粘接搭桥，对结焦块进行在线裂解和闭路处理。提升自动化作业，减少人工操作，增强作业的安全性，改善周围作业环境，同时提高主工艺的作业率。

本发明属于矿料冶炼工艺技术领域，公开了一种四热式低碳烧结还原窑，包括设置在场地上的两组料仓，料仓与混料塔之间采用管道相连；混料塔由三层建筑结构组成；材料均匀搅拌后运输至电磁加热窑中，电磁加热窑中设置电磁回转装置；电磁加热窑下端设置焖罐与炉子采用输送机相连，炉子顶部分别输出至渣包罐和钢包罐；电磁加热窑侧面设置管道与换热器相连，换热器与洗涤塔之间采用管道连接，洗涤塔设置两组；电磁加热窑下方场地设置有水冷却和电源系统；本发明可以实现干燥‑焙烧、还原等工序一体化，保证物料均匀性，使焙烧产物疏松多孔；本发明无需机械通风，能够显著提高金属氧化物的预还原度，同时实现热量的高效利用。

本发明涉及锂电材料生产设备技术领域，具体是一种新型双列多层锂电材料烧结炉炉体结构，包括炉体，所述炉体内形成有炉膛，所述炉膛内布置有两列均竖直方向依次重叠布置的匣钵，且每列匣钵的个数在六到十六之间，所述炉体内还布置有对各匣钵进行加热的加热件；本发明可有效提高单台辊道炉产能，同时减小了设备的占地面积。

本发明属于烧结机技术领域，具体的说是一种烧结机布料圆辊自动清扫装置，包括烧结机体；所述烧结机体的内部转动连接有布料圆辊体；所述烧结机体的顶端内侧壁安装有清理板；所述清理板底端固接有多组排水管头，排水管头下方安装有布料圆辊体；通过输送水管可以将水源输送至清理板的内部，清理板内部的水可以从排水管头排出，排水管头排出的水流呈滴水状态，确保圆辊两侧不积料，下料均匀，电机的运作从而使滑动板滑动，滑动板的滑动会使清理毛刷一起滑动，清理毛刷是软毛刷材质制成的，通过清理毛刷的滑动可以对布料圆辊体表面上的废料清洁掉，配合排水管头可以提高布料圆辊体表面的清洁效果，减少粘料情况，提高烧结矿生产质量。

本发明公开了具有杂质分离结构的环保型金属熔炼装置,包括熔炼箱、机体、风机和处理箱，机体顶部的左侧固定有熔炼箱，熔炼箱内部的内壁设置有加热线圈，加热线圈在熔炼箱的内部呈现螺旋盘绕，熔炼箱顶部的中心位置固定有第一伸缩驱动件，第一伸缩驱动件的输出端穿过熔炼箱并连接有防护箱。本发明通过在熔炼箱的内部设置有加热线圈，加热线圈通电内部会产生涡流，通过涡流的作用对内部的金属熔炼，然后通过启动第一旋转驱动件，第一旋转驱动件就会使搅拌杆进行转动，然后通过启动第一伸缩驱动件，第一伸缩驱动件使搅拌杆进入到熔炼锅中，从而对金属熔炼，从而加快熔炼速率。

本申请公开了一种用于检测高温炉内火焰的监测装置，涉及高温炉火焰监测设备的领域，可以解决现有技术中电动传动装置在长时间使用后可靠性较差的问题。高温炉的炉壁开设有连通高温炉的内腔的预留孔，监测装置包括连接于炉壁的外侧壁的火焰监测摄像机，火焰监测摄像机包括主体和摄像头，摄像头通过监测杆连接于主体，监测杆穿设于预留孔中，使得位于监测杆一端的摄像头伸入至高温炉的内腔，监测装置还包括连接于炉壁且用于驱动连接杆移动的气缸组件，监测杆沿自身长度延伸方向开设有贯穿自身的监测孔，摄像头位于监测孔内，监测杆还连接有第一冷风管，第一冷风管用于向监测孔内通入冷风；气缸组件还连接有用于向预留孔内通入冷风的第二冷风管。

本发明提供一种钢坯位置反馈方法，包括以下步骤：S1：对每一个加热炉设定对应的时间表；S2：获取加热炉的出钢机的工作状态，当任意的加热炉在自动出钢的工况下出钢机的升降机处于下降状态时，启动位于该加热炉的前方的所有出钢辊道和炉间辊道，从任意的加热炉在自动出钢的工况下的出钢机的升降机处于下降状态时开始计时；S3：当出钢机将钢坯推至加热炉出口处的出钢辊道时，启动加热炉出口处的出钢辊道；S4：根据时间表和计时时间判断出钢坯在传输辊道的位置，本发明公开一种钢坯位置反馈方法，本发明通过软件控制思路代替硬件实物检测，达到同一自动化控制效果，降低设备故障率，降低备件损耗，减少设备维护人员安全事故。

本发明涉及一种电石生产工艺中炉气净化方法，对电石炉净化后系统通过控制远程控制阀开关、远程操作点火，使用伴烧管线将出口总管高浓度一氧化碳的炉气引至净化放空管道口点火，辅助伴烧切气后净化放空管道排出的炉气，包括炉气点火单元、炉气灭火单元、系统监控单元，主要部件防风罩、氮气吹扫、环形伴烧管及喷嘴设置与实际工况关联，氮气吹扫设置保压安全可靠，隔绝检修，所述方法可自动点火，也可以现场本地点火，控制室远程操作手动点火；点火系统故障报警；燃烧器火焰状态检测；减轻工人劳动强度、减少事故发生率、实现了关键工序的自动控制。本发明可广泛应用于电石生产工艺中不同炉气净化方法的智能化控制。

本发明涉及加热技术领域，具体涉及一种加热装置、系统及加热方法。一种加热装置，包括：上加热运输层，下加热运输层，控制单元，所述控制单元根据预热要求开启至少一个第二加热温区以预热载具；所述加热方法包括：获取工艺参数，并根据预热温度建立升温曲线，并依序开启对应数量的第二加热温区且设置对应的升温节点的加热温度。本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过在下一次装载工件重新进入上加热运输层运输前，确保工件与载具的温度差异程度低，减少工件损坏的风险，有效避免工件放置面损坏的情况，提高生产效率。

本发明公开了一种窑炉余热回收利用装置，涉及窑炉设备技术领域，具有提高烟气余热利用率的优点，其技术方案要点是：包括可拆卸连接在排烟管上的安装桶以及设置在安装桶内的第一导热盘、第二导热盘，安装桶的底端与顶端分别开设有进气槽、排气槽，第一导热盘的内部中空，第一导热盘内的顶端与底端之间设有若干导气管，第一导热盘的顶端开设有若干贯穿第一导热盘的连通槽，各个连通槽分别与各个导气管连通；第二导热盘的结构与第一导热盘的结构一致，第一导热盘与第二导热盘之间通过第一连接管连通，安装桶上设有用于对第一导热盘内进行供水的供水件，第二导热盘的顶端连通有排水管，排水管远离第二导热盘的一端通过排气槽位于安装桶外。

本发明公开了一种熔盐氯化炉配套一级烟道及包括该烟道的系统。烟道包括：集气罩，其设置在熔盐氯化炉内且邻近熔盐氯化炉的侧壁开口，集气罩促进熔盐氯化炉内的烟气流入一级烟道；烟道主体，其包括第一段和第二段，第一段具有邻近熔盐氯化炉的第一端和远离熔盐氯化炉的第二端，第一端经由熔盐氯化炉的侧壁开口插入熔盐氯化炉内并连接至集气罩的气体出口，第一段在从第一端到第二端的方向上逐渐升高，第二段具有邻近熔盐氯化炉的第三端和远离熔盐氯化炉的第四端，第三端与第二端相连，第四端与收尘室相连，第二段在从第三端到第四端的方向上逐渐降低。本发明的熔盐氯化炉配套一级烟道烟气排出顺畅、耐温耐腐蚀、安全可靠、清理及检修方便。

本发明涉及一种回转窑入料设备，包括支撑机构和输送筒；支撑机构包括底座和两个轴承座；两个轴承座固定在底座的两端；输送筒通过两个轴承座水平转动设置在底座上，输送筒的任一端为入料端，另一端为出料端；输送筒的内壁上设有螺旋形叶片，螺旋形叶片从输送筒的入料端一直延伸到输送筒的出料端；底座上设有驱动装置，驱动装置用于驱动输送筒转动，从而实现对物料的输送。本发明提供的一种回转窑入料设备，螺旋叶片安装在输送筒的筒壁，螺旋叶片就不会再剐蹭筒壁，减少噪音。

本发明公开了焦炉烟气技术领域的一种焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统及工艺，包括气流换热加热装置、脱硫装置、低温SCR脱硝装置和烟囱，所述气流换热加热装置包括换热箱，所述换热箱前侧上下两端分别设置有冷气出气管和热气进气管，所述换热箱右侧下端设有冷气进气管；本发明中的自动温控机构能够根据焦炉排出烟气的温度变化自动对换热箱内的换热接触面积和加热箱内的加热强度进行相应的调节，致使通过冷气出气管输送至脱硫装置的烟气温度始终维持在最佳的脱硫温度，以保证低温SCR脱硝装置的脱硫效率，并致使通过热气出气管输送至低温SCR脱硝装置内的烟气温度始终维持在最佳的脱硝温度，以保证低温SCR脱硝装置的脱硝效率。

本发明公开了一种直流型炉底电磁搅拌装置，包括：磁场发生器，所述磁场发生器包括两个独立的线圈以及连接两个所述线圈的铁芯；旋转平台，所述旋转平台包括回转支承和旋转电机；升降平台；移动小车，所述移动小车包括移动平台，所述移动平台底端设有若干移动车轮；用于对所述磁场发生器进行冷却的冷却系统。本申请是一种能耗低、结构简单且可以使用风冷的非接触式搅拌装置，炉内的全部熔液能在非常短的时间内被均匀地搅拌，从而能够降低能耗、提高金属收得率、均匀合金成分、减少偏析、缩小熔液上下温差等。且将本申请安装有移动小车，通过对升降平台、旋转平台及移动小车的控制可以实现一套直流炉底搅拌装置可以服务于几台熔炼炉。

本发明公开了炉管快速换气系统，关于太阳能电池片生产技术领域，所述炉管包括炉管本体，所述炉管本体的一端安装有炉门；所述快速换气系统包括进排气组件，用于炉管内部的换气，所述进排气组件包括出气管和进气管，所述出气管和进气管与炉管本体内部形成换气通路；水瓶用于废气的预处理，实现废气的冷却以及分离去除废气中的有害物质；排气组件能够将炉管本体内部的废气抽入水瓶的内部，加快废气排出速率。本发明通过排气组件能够辅助炉管内部废气的排出，实现炉管的快速换气，另外能够实现废气中偏磷酸的两次分离以及废气的降温冷却，有效提高了废气处理效果，简化了废气后续的处理工艺，并能够对分离出的偏磷酸进行冲洗收集，防止发生污染。

本发明提出了一种锂电池负极材料石墨化工艺及设备，具体涉及材料石墨化技术领域。所述锂电池负极材料石墨化设备包括石墨化炉、电控制台及气体控制装置，所述石墨化炉包括，用于密封石墨化炉的炉盖、用于石墨化过程中存放负极材料的炉体部分及用于排出加工完成的锂电池负极材料的炉底部分，所述炉盖滑动设置在炉体部分上，所述炉盖打开时用于向炉体部分内加料，关闭时用于密封炉体部分，所述炉体部分包括炉体部分外壳和炉体部分保温层，所述炉体部分保温层内设置有加热装置，其用于加热炉内温度使材料石墨化。本发明所提供的工艺及设备，极大地缩短了生产周期，提升了生产效率，极大提升了能源利用率，降低了能源损耗。

本发明涉及热能回收装置技术领域，具体的说是一种熔融半熔融态高温物料热能回收装置，包括机体，在所述机体的上端部分安装有剪切结构，在所述剪切结构的底端设置有第一回收结构和第二回收结构，在所述第一回收结构上安装有调节结构，在所述机体的内部还安装有清理结构，在所述机体的下端部分设置有接料结构，在所述机体和接料结构上设置有限位结构；通过在机体上设置的剪切结构和第一回收结构的配合使用，不仅能够将熔融态的高温物料通过吹风的方式吹呈一粒粒的颗粒进行热能的回收，还能够将半熔融态的高温物料剪切成小块状的物料，从而能够最大化的增加半熔融态高温物料与冷风的接触面积，从而大大提高高温物料的热能回收效率。

本发明涉及锂电池烧结领域，具体是一种超高辊道炉炉膛的均匀控温方法，包括如下步骤：S1、在辊道炉内自上而下布置至少三组高度错开的加热棒，从而分别加热辊道炉炉膛内不同高度的腔体；在辊道炉内安装与各加热棒位置对应的温度传感器，从而实时测量辊道炉炉膛内不同高度的温度；将各加热棒单独接线并独立控制，自上而下，各加热棒的功率依次增加；S2、根据对应温度传感器的数据，调整对应加热棒的功率，使辊道炉炉膛内的温度差维持在设定范围内。本发明在最大化增加辊道炉的尺寸后，仍可确保辊道炉炉膛内温度的均匀性。

本发明公开了一种多孔内套筒辐射管加热回转窑，包括窑体，窑体内腔前端设有物料出口，窑体内腔后端设有物料入口，所述物料入口设有出气汇总管，所述窑体内腔沿物料输送方向依次设置扬料板、中部集气管、多孔内套筒，扬料板与窑体侧壁形成扬料板夹层，所述物料出口设有窑头烧嘴，窑头烧嘴伸入多孔内套筒的前端，多孔内套筒的筒壁均布有多个通孔，扬料板夹层的前端通过导气管与中部集气管的后端连通，扬料板夹层的后端通过导气管与出气汇总管的前端连通。本发明解决了当前回转窑存在的热风换热效率低，燃烧火焰处局部高温使低熔点物料产生“结圈”的问题。

本发明公开了一种工艺流程再造的偏高岭土制备系统及制备方法，包括悬浮预热系统、预热炉、改性炉、第一冷却系统和第二冷却系统，预热炉与改性炉直接连接，改性炉出口与末级旋风预热器进口连接，末级旋风预热器物料出口与第一冷却系统物料入口相连，倒数第二级旋风预热器出料口与改性炉生料喂料口连接，预热炉上不设置生料喂料口，预热炉和改性炉上分别设有燃料喂料口；悬浮预热系统烟气出口与第一冷却系统烟气入口相连，第一冷却系统烟气出口与预热炉烟气入口连接，第二冷却系统气体出口与改性炉中部助燃风入口连接；预热炉和改性炉中下部内为还原区，改性炉中上部内为氧化区。本发明可生产出满足颜色和活性指数要求的偏高岭土，系统能耗低。

本申请公开了一种多孔逆向对推隧道炉，涉及烧制设备的技术领域。一种多孔逆向对推隧道炉，包括工作台，工作台上设有隧道炉体、第一送料通道和第二送料通道，第一送料通道和第二送料通道穿设于隧道炉体内；工作台的一侧设有送料装置，工作台上设有用于推动化学料块进入隧道炉体进行第一次烧制和第二次烧制的第一推料装置和第二推料装置，工作台上位于隧道炉体的一侧还设有搬料装置，搬料装置用于将第一次烧制后的化学料块从第一送料通道内搬送至第二送料通道内；工作台上设有用于容纳涂料的涂料盒。本申请能够提高化学料块的加工效率。

本发明公开了具有除杂功能的含锂溶液加热煅烧设备，属于含锂溶液加工技术领域；本发明用于解决受回收含锂溶液中其他杂质影响，其在含锂溶液持续加热过程中上浮，易对含锂溶液后续加工造成一定影响的技术问题；本发明包括煅烧槽，煅烧槽两侧顶部内壁上对称开设有限位槽；本发明既能利用网架在加热的含锂溶液上层往复刮取，剔除含锂溶液加热后漂浮在上层的杂质，利用注液口引导清洗液沿喷液架冲洗网架，循环清理上层漂浮杂质，又利用隔断帘布沿直槽将煅烧槽底层含锂溶液隔断，促使含锂溶液底部含有沉淀物部分与中上层无杂质的清液部分过滤隔断，利用清液排口和含渣排口便于对煅烧槽内隔断的含锂溶液分滤提取。

本发明涉及玻璃模具技术领域，且公开了一种温度上升均匀的玻璃模具加热装置，包括加热箱，加热箱正面和背面均铰接有密封门，加热箱内部设置有往复机构，往复机构一侧设置有加热管，加热箱右侧设置有转动机构，加热箱正面和背面均设置有密封机构，往复机构一侧设置有风机。本发明，具有实用性强和温度上升均匀的特点，本发明，通过设置有往复机构，启动第二电机工作，使第二电机的第二输出轴可以带动主动齿轮进行转动，再通过主动齿轮的传动依次带动从动齿轮、蜗杆、蜗轮和支撑轴进行转动，从而使放置在支撑台顶部的玻璃模具可以进行转动加热，进一步提升加热的均匀度，使玻璃模具可以被全方位加热，便于对玻璃的进一步加工使用。

本发明公开了一种烧结热风和烟气循环系统，包括台车、环冷机和热量回收装置；台车上部自机头向机尾方向依次设置点火罩、烟气罩、中温罩和低温罩，台车机尾落料处设机尾罩；环冷机环冷四段风机抽取空气，环冷四段热风出口连接到低温罩；环冷三段风机抽取空气，环冷三段热风出口连接到点火罩和中温罩；环冷一段和环冷二段出口汇总后通过管道连接到环冷一段风机和环冷二段风机，管道上设有热量回收装置和风机；机尾罩连接到第二风机的出口管道；低温罩底部风箱汇总烟气连接到烟气罩；点火罩、烟气罩和中温罩底部风箱汇总烟气连接到烟囱。本发明充分利用各工段热风和烟气的特性，提高烧结成品率、增加烧结产量、降低运行能耗。

本申请公开了一种金属锻件热处理用天然气锻造炉及加工工艺，依据锁止腔中的高压气流顶动锁止插架，从而限制调节头的活动，保证炉腔在高压时无法通过外力打开炉门，而当炉腔中的压力依据把手的扳动而卸出时，会使得气流从泄气道中输出，进而通过推动增紧扇叶转动挤压启闭推簧，保证炉门仅能在常压打开的同时依据压缩的启闭推簧增强炉门的打开强度，减轻人工的打开强度，与此同时，通过启闭推簧的布置使得炉门在未完全关闭时，受到启闭推簧的弹力会将其炉门打开，以此通过打开的炉门警示操作人员炉腔并未完全密封，无法进行正常的加热工作，最终实现了仅常压才能正常打开炉门、工作时炉门被锁止、降低开门强度和炉门未完全关闭而发出警示的效果。

本发明涉及一种电极片生产用隧道炉，包括：隧道炉本体、加热机构、传送机构、回风机构和顶升阻挡机构，经由传送机构将物料通过顶升阻挡机构送入加热段内，加热机构开始工作，对物料进行加热，通过回风机构将加热段内部腔体顶部上聚集的热源吸收至加热段两端，并经由回风组件将两端的热源输送至传送机构上，一方面补偿物料进入加热段时进料口损失的热源，另一方面将顶部的热源回风至传送机构上对物料进行加热，节约能耗的同时，也能确保加热段内未设加热机构部分传送机构上的电极片能够得到均衡的温度进行催化剂生长，确保了催化剂生长效果的同时也能够提高生长效率。采用本申请的技术方案，能够有效地提高隧道炉加热温度的均衡性。

本发明公开了硅化锰合金生产用30MVA密闭电炉装置，包括炉壳、炉盖、水冷系统、排烟系统、电极壳、电极压放及升降系统、上下料系统、把持器、烧穿器、液压系统和矿热炉变压器，所述电极壳用于承载电极，所述电极壳外侧套设有环形工作台，所述环形工作台上设置有多个把持机构，所述把持机构用于对电极壳进行把持，当所述电极壳向下运动时，所述把持机构被动加强对电极壳的把持力度；本发明提供的硅化锰合金生产用30MVA密闭电炉装置，通过对电极壳的把持进而把持电极，当所述电极壳向下运动时，所述把持机构自动加强对电极壳的把持力度，使电极壳与把持机构之间不易出现相对滑动，进而稳定电极和电极壳的运动状态，确保了电极和电极壳的下降距离。

本发明公开了一种铝合金熔炼中的烟气冷却装置及工艺，包括用于连接铝熔炼保温炉炉膛和气‑水换热器的气‑水换热器进气烟道，气‑水换热器进气烟道上设置有气‑水换热器进气温度传感器，气‑水换热器内设置有气‑水换热管，气‑水换热器通过气‑水换热器出气烟道与外部的烟气净化设备连通，本发明在烟气净化设备前引入铝熔炼保温炉高温烟气冷却装置，在铝熔炼保温炉高温烟气进入烟气净化设备前，利用该装置通过闭式循环高温冷却水和外循环水两级冷却对铝熔炼保温炉高温烟气进行冷却，通过多组传感器实时监控并精准控制高温烟气冷却后的温度和冷却介质的温度，使高温烟气在冷却过程中和冷却后始终在露点温度以上。

本发明涉及人造红金石头技术领域，公开了一种以钛渣制备人造金红石的方法，包括如下步骤：利用钛渣制备钛粉；将铝粉和钛粉于混料机中混合完毕后，再投入到反应炉中；在反应炉中加入氮气和氧气，并施加高温和高压条件，形成反应产物；接下来，将反应产物冷却到室温并取出；对冷却后的反应产物进行退火、切割，最终得到人造金红石。本发明操作简单方便，利用钛渣进行生产，节约原材料，经济性更高。

本发明涉及一种水泥生产悬浮预热器，尤其涉及一种方便撒料的水泥生产悬浮预热器。本发明提供一种能够分次撒料且防堵塞的方便撒料的水泥生产悬浮预热器。本发明提供了这样一种方便撒料的水泥生产悬浮预热器，包括有支撑架、反应筒、通气筒、下料筒和软管，支撑架上错落设置有五个反应筒，每相邻的两个反应筒共同连接并连通有通气筒，且通气筒与位于上方的反应筒底部的下料管道连接并连通，上部的通气筒上连接并连通有下料筒，下部的反应筒上连接并连通有软管。通过第一电机驱动分散轮转动将输料罩内水泥生料分次并分散抛入上部的下料筒内，从而使水泥生料充分与热气流接触同时还能避免出现水泥生料堵塞下料筒的现象。

本发明涉及一种带尾气余热再利用的环保型铝棒加热炉，包括外壳、进料模块、出料模块、移动加热模块和余热利用模块，所述外壳呈中空的矩形结构，外壳左侧面上安装有进料模块，外壳右侧面上安装有出料模块，外壳内部下端安装有移动加热模块，外壳内部上端安装有余热利用模块。本发明可以实现对铝棒进行逐一进料以及分段加热的功能，并且蒸气发生单元可以使循环水发生气化形成水蒸气，水蒸气通过排气管流到蒸气发电机中产生电力，达到尾气再利用的目的，被吸收热量的尾气经导热过滤单元吸附过滤后排放到空气环境中，达到绿色环保的目的。

本发明提供一种真空熔炼炉测温密封机构及密封方法，包括更换仓，所述更换仓的顶部与底部固定设置有连通于更换仓内部的连接管道，所述更换仓下方的连接管道通过法兰与真空炉炉盖的表面相连，所述更换仓的两组均开设有与外界相连通的通风管，所述更换仓的内部设置有活动板。本发明在更换仓中设置了用于辅助喷淋组件进行冷却的碎冰组件，在取出热电偶时能够向进口中加入冰块，第二电机能够通过驱动轴带动碎冰刀头转动对冰块进行破碎，增大冰块与更换仓中热空气的接触面积，从而对热电偶起到辅助降温的作用，而且喷洒的冷却水雾在与冰块接触后能够增加冰块的融化速度，从而提高了对热电偶的降温效率。

本发明公开了一种稀土金属氧化物的制备装置，涉及稀土金属氧化物生产技术领域，包括用于对稀土氧化物进行加热还原的感应炉，感应炉的出料口处固定有截面呈半圆形的导料槽，导料槽上安装有用于代替工人对其内壁残留的部分废料进行自动清理的清料机构；清料机构包括刮料组件、旋转组件、升降组件和移动组件，旋转组件设在刮料组件的一端，升降组件设有两组，且两组升降组件对称设在刮料组件的两侧，本发明通过在现有的导料槽上设计一个清料机构，从而可以代替工人对导料槽内壁残留废渣进行自动清理刮除，避免由于真空感应炉附近的温度较高，通过人工清除会出现安全隐患的问题，大大提高了对导料槽的清理效率。

本发明涉及铜火法冶炼技术领域，提供一种顶吹炉排渣口，包括排渣通道、渣口冷却系统、冷却循环水系统；顶吹炉本体上开设的孔砖安装孔内沿中心线并排砌筑多块排渣孔砖，排渣孔砖中部的圆形排渣孔形成排渣通道；渣口冷却系统中铜水套设置在顶吹炉本体外侧，排渣眼砖镶嵌在铜水套的眼砖安装孔内并通过眼砖固定装置固定，排渣眼砖中部开设第二排渣孔与排渣通道共轴，铜水套通过铜水套压紧装置与排渣通道最前端的排渣孔砖的前端面压紧接触；冷却循环水系统与铜水套连通。本发明能够有效降低排渣通道因熔体冲刷而损耗的速度，延长顶吹炉排渣口的使用寿命，降低顶吹炉排渣口的作业风险。

本发明涉及烧结窑炉技术领域，具体为一种钢渣砖烧结窑炉，包括炉体、门体、底框和隔热板，所述隔热板分别安装于炉体的内侧和门体的内侧，所述底框的表面对称固定安装有隔热托框。本发明，通过设置该底框，工作人员可以通过驱动电机，使齿轮能够带动齿条移动，使底框能够在炉体底部来回移动，以便底框表面的隔热托框能够分别处于炉体的内外两侧，以便工作人员可以在其中一组隔热托框进行钢渣砖烧结时，对另一组隔热托框上烧结完成的钢渣砖进行拿取，并摆放待烧结的钢渣砖，以便后续加工时，只需移动底框，使隔热托框能够处于炉体内，即可再次进行烧结工作，使炉体能够得到充分利用，提高了生产效率，能够达到较好的使用效果。

本发明涉及一种烧制窑，尤其涉及一种水泥生产烧制窑。本发明提供一种能够控制水泥原料的移动，避免水泥原料堆积在靠近喷火装置的一侧，同时便于排出水蒸气，减少出现结块现象的水泥生产烧制窑。一种水泥生产烧制窑，包括有底部支撑架、伺服电机、转动窑体、出料弧形板等；所述底部支撑架底部上侧面固定安装有伺服电机，所述转动窑体转动式连接在底部支撑架上部，所述出料弧形板固定连接在底部支撑架靠近转动窑体的一侧。推动斜块转动会缓慢推动转动窑体内的水泥原料朝远离燃烧加热器的方向移动，避免没有烧制的水泥原料大量堆积在转动窑体内靠近燃烧加热器的一侧，控制一定时间内水泥原料的烧制量，提高烧制效率。