炉、窑、烘烤炉、蒸馏炉

本发明公开了一种铝合金熔炼中的烟气冷却装置及工艺，包括用于连接铝熔炼保温炉炉膛和气‑水换热器的气‑水换热器进气烟道，气‑水换热器进气烟道上设置有气‑水换热器进气温度传感器，气‑水换热器内设置有气‑水换热管，气‑水换热器通过气‑水换热器出气烟道与外部的烟气净化设备连通，本发明在烟气净化设备前引入铝熔炼保温炉高温烟气冷却装置，在铝熔炼保温炉高温烟气进入烟气净化设备前，利用该装置通过闭式循环高温冷却水和外循环水两级冷却对铝熔炼保温炉高温烟气进行冷却，通过多组传感器实时监控并精准控制高温烟气冷却后的温度和冷却介质的温度，使高温烟气在冷却过程中和冷却后始终在露点温度以上。

本发明涉及人造红金石头技术领域，公开了一种以钛渣制备人造金红石的方法，包括如下步骤：利用钛渣制备钛粉；将铝粉和钛粉于混料机中混合完毕后，再投入到反应炉中；在反应炉中加入氮气和氧气，并施加高温和高压条件，形成反应产物；接下来，将反应产物冷却到室温并取出；对冷却后的反应产物进行退火、切割，最终得到人造金红石。本发明操作简单方便，利用钛渣进行生产，节约原材料，经济性更高。

本发明涉及一种水泥生产悬浮预热器，尤其涉及一种方便撒料的水泥生产悬浮预热器。本发明提供一种能够分次撒料且防堵塞的方便撒料的水泥生产悬浮预热器。本发明提供了这样一种方便撒料的水泥生产悬浮预热器，包括有支撑架、反应筒、通气筒、下料筒和软管，支撑架上错落设置有五个反应筒，每相邻的两个反应筒共同连接并连通有通气筒，且通气筒与位于上方的反应筒底部的下料管道连接并连通，上部的通气筒上连接并连通有下料筒，下部的反应筒上连接并连通有软管。通过第一电机驱动分散轮转动将输料罩内水泥生料分次并分散抛入上部的下料筒内，从而使水泥生料充分与热气流接触同时还能避免出现水泥生料堵塞下料筒的现象。

本发明涉及一种带尾气余热再利用的环保型铝棒加热炉，包括外壳、进料模块、出料模块、移动加热模块和余热利用模块，所述外壳呈中空的矩形结构，外壳左侧面上安装有进料模块，外壳右侧面上安装有出料模块，外壳内部下端安装有移动加热模块，外壳内部上端安装有余热利用模块。本发明可以实现对铝棒进行逐一进料以及分段加热的功能，并且蒸气发生单元可以使循环水发生气化形成水蒸气，水蒸气通过排气管流到蒸气发电机中产生电力，达到尾气再利用的目的，被吸收热量的尾气经导热过滤单元吸附过滤后排放到空气环境中，达到绿色环保的目的。

本发明提供一种真空熔炼炉测温密封机构及密封方法，包括更换仓，所述更换仓的顶部与底部固定设置有连通于更换仓内部的连接管道，所述更换仓下方的连接管道通过法兰与真空炉炉盖的表面相连，所述更换仓的两组均开设有与外界相连通的通风管，所述更换仓的内部设置有活动板。本发明在更换仓中设置了用于辅助喷淋组件进行冷却的碎冰组件，在取出热电偶时能够向进口中加入冰块，第二电机能够通过驱动轴带动碎冰刀头转动对冰块进行破碎，增大冰块与更换仓中热空气的接触面积，从而对热电偶起到辅助降温的作用，而且喷洒的冷却水雾在与冰块接触后能够增加冰块的融化速度，从而提高了对热电偶的降温效率。

本发明公开了一种稀土金属氧化物的制备装置，涉及稀土金属氧化物生产技术领域，包括用于对稀土氧化物进行加热还原的感应炉，感应炉的出料口处固定有截面呈半圆形的导料槽，导料槽上安装有用于代替工人对其内壁残留的部分废料进行自动清理的清料机构；清料机构包括刮料组件、旋转组件、升降组件和移动组件，旋转组件设在刮料组件的一端，升降组件设有两组，且两组升降组件对称设在刮料组件的两侧，本发明通过在现有的导料槽上设计一个清料机构，从而可以代替工人对导料槽内壁残留废渣进行自动清理刮除，避免由于真空感应炉附近的温度较高，通过人工清除会出现安全隐患的问题，大大提高了对导料槽的清理效率。

本发明涉及铜火法冶炼技术领域，提供一种顶吹炉排渣口，包括排渣通道、渣口冷却系统、冷却循环水系统；顶吹炉本体上开设的孔砖安装孔内沿中心线并排砌筑多块排渣孔砖，排渣孔砖中部的圆形排渣孔形成排渣通道；渣口冷却系统中铜水套设置在顶吹炉本体外侧，排渣眼砖镶嵌在铜水套的眼砖安装孔内并通过眼砖固定装置固定，排渣眼砖中部开设第二排渣孔与排渣通道共轴，铜水套通过铜水套压紧装置与排渣通道最前端的排渣孔砖的前端面压紧接触；冷却循环水系统与铜水套连通。本发明能够有效降低排渣通道因熔体冲刷而损耗的速度，延长顶吹炉排渣口的使用寿命，降低顶吹炉排渣口的作业风险。

本发明涉及烧结窑炉技术领域，具体为一种钢渣砖烧结窑炉，包括炉体、门体、底框和隔热板，所述隔热板分别安装于炉体的内侧和门体的内侧，所述底框的表面对称固定安装有隔热托框。本发明，通过设置该底框，工作人员可以通过驱动电机，使齿轮能够带动齿条移动，使底框能够在炉体底部来回移动，以便底框表面的隔热托框能够分别处于炉体的内外两侧，以便工作人员可以在其中一组隔热托框进行钢渣砖烧结时，对另一组隔热托框上烧结完成的钢渣砖进行拿取，并摆放待烧结的钢渣砖，以便后续加工时，只需移动底框，使隔热托框能够处于炉体内，即可再次进行烧结工作，使炉体能够得到充分利用，提高了生产效率，能够达到较好的使用效果。

本发明涉及一种烧制窑，尤其涉及一种水泥生产烧制窑。本发明提供一种能够控制水泥原料的移动，避免水泥原料堆积在靠近喷火装置的一侧，同时便于排出水蒸气，减少出现结块现象的水泥生产烧制窑。一种水泥生产烧制窑，包括有底部支撑架、伺服电机、转动窑体、出料弧形板等；所述底部支撑架底部上侧面固定安装有伺服电机，所述转动窑体转动式连接在底部支撑架上部，所述出料弧形板固定连接在底部支撑架靠近转动窑体的一侧。推动斜块转动会缓慢推动转动窑体内的水泥原料朝远离燃烧加热器的方向移动，避免没有烧制的水泥原料大量堆积在转动窑体内靠近燃烧加热器的一侧，控制一定时间内水泥原料的烧制量，提高烧制效率。

本发明公开了一种锂辉石煅烧加工用高效预热装置，包括预热装置主体，所述预热装置主体内设有进料仓，且进料仓内侧底部焊接有转轴限位筒，并且转轴限位筒内插设有转轴，所述转轴上端固定有定位盘，且定位盘上端卡合紧固有锥形结构的防护帽，并且定位盘下端均匀固定有搅拌杆，所述进料仓其中一侧设有进料通道，且进料仓下端固定有倾斜设置的排料管，所述进料仓侧面还均匀开设有通孔，且进料仓的通孔外侧焊接有连通罩，所述连通罩内卡合安装有热风枪固定板。该锂辉石煅烧加工用高效预热装置可以使锂辉石高效且均匀的进行受热处理，提高锂辉石的预热效果，并利用煅烧回转窑的余热对锂辉石的预热进行保温处理，达到节能的目的。

本发明提供一种烟气余热利用系统以及烟气余热利用方法，该烟气余热利用系统包括余热锅炉、二氧化碳膜分离装置以及第一换热模块，余热锅炉设有用于输送高温烟气的主烟道以及连通主烟道的入水口和第一出水口，二氧化碳膜分离装置以管路连接第一出水口和入水口，二氧化碳膜分离装置用于将从第一出水口输出的第一状态气态水转变为输入入水口的液态水；第一换热模块设于主烟道内，并位于第一出水口和入水口之间，第一换热模块用于吸收烟气温度以使液态水转变为第一状态气态水。本发明能够实现对烟气余热产生的饱和蒸汽进行再利用，避免资源流失和浪费。

本发明涉及烧结炉技术领域，公开了一种用于超高温真空烧结炉的气氛控制系统及方法，包括：确定模块、检测模块、判断模块、注入模块和控制模块，确定模块用于获取烧结产品的特征信息，根据特征信息确定超高温真空烧结炉的氧气需求量，检测模块用于检测超高温真空烧结炉的数据信息，判断模块用于根据实际氧含量与氧气需求量之间的关系判断是否需要向超高温真空烧结炉内注入空气或氮气，注入模块用于向超高温真空烧结炉内实时注入空气或氮气，控制模块用于对检测模块、判断模块和注入模块进行管理和控制。本发明可以解决无法对超高温真空烧结炉的气氛进行精准控制的技术问题，既减少了气体的浪费，又提高了烧结产品的最终性能。

本发明公开了一种环保型铸造炉，涉及铸造设备技术领域，包括底座；所述底座的两侧固定连接有支撑架；所述支撑架上转动连接有转动板；所述转动板的中间位置卡接有铸造炉；所述铸造炉用于加热和熔化钢材；所述转动板的四个拐角处对称开设有通孔；所述通孔内插接有升降组件；所述升降组件上固定连接有吸气罩；通过上述的连接方式，在铸造炉对钢材进行熔化时，通过升降组件带动吸气罩移动，并将吸气罩封盖在铸造炉的顶部，使铸造炉在工作时处于密闭的环境中，而钢材在被铸造炉熔化时产生的废气、烟尘会通过吸气罩被废气处理装置吸走，废气处理装置再对钢材熔化时产生的废气、烟尘进行过滤和处理等步骤，并达到排放的标准后再排放到大自然中。

本发明提供了一种钕铁硼磁性材料加工用真空烧结装置，包括内置加热机构的炉体，炉体的一侧设置有真空机构与控制柜，真空机构与炉体连接用于炉体内环境的抽真空，炉体的外侧设置有具有环形的用于冷却介质流通的冷却机构，冷却机构的一侧连接有介质导入机构用于液体冷却介质与气体冷却介质的导入调节，借由两种液体与气体导热介质的连通，在超高温状态，通过风冷散热进行温度的缓降，待温度相对处于低温状态时，在通过液冷进行高速散热，避免了超高温状态下直接导入液体介质，液体介质快速蒸发带来的管内压强的增加，提高安全性，再通过二次切换气体介质又能对冷却机构内残余的液体介质起到清理作用，延缓冷却机构锈蚀时间，具有良好的发展前景。

本发明公开了一种差压铸造机下供铝保温炉，属于铝合金铸造技术领域，包括保温炉本体、横置式加热器及密封结构、带密封机构的自动开闭受铝装置；保温炉本体包括隔热层、背衬层和工作层，保温炉本体的侧壁上部开有铝液接收口，保温炉本体内部靠近底部位置设置有横置浸渍加热装置，在加热器与炉体之间采用锥形软密封结构；所述铝液接收口的外部设置有齿啮式卡箍锥面密封结构，配合双层环形密封圈来保证内外压力的隔离，密封打开和关闭的过程是由旋转压紧气缸和摆动开闭气缸联合实现的；该保温炉从供铝设备上提升差压铸造效能，增加设备使用寿命，提高差压铸造生产效率，减少铸造过程中的供铝设备的离线时间，保障铸造生产的连续性和高效性。

本发明涉及一种纯氢竖炉还原炉底排料系统，属于纯氢竖炉还原技术领域，解决了现有技术中竖炉还原炉底部容易因物料堆积形成死料区的问题。纯氢竖炉还原炉底中央设置有一个垂直松料装置，垂直松料装置垂直贯穿纯氢竖炉还原炉底，垂直松料装置的周围设置多个排料区，每个排料区设置有一个排料口，每个排料口设置一个螺旋排料装置；垂直松料装置包括从上至下依次设置的顶锥体、松料辊、驱动装置以及沿松料辊的外周轴向螺旋延伸的螺旋叶片，驱动装置设置在松料辊位于炉外的一端，顶锥体和螺旋叶片设置在松料辊位于炉内的一端；螺旋排料装置贯穿竖炉还原炉炉壁，螺旋排料装置与竖炉还原炉之间呈悬臂式设置。该系统可以防止炉底形成死料区。

本发明公开了一种用于赤泥料热反应的余热循环利用回转窑，其特征在于，包括：具有进料口和出料口的内筒体；外筒体；具有出火端的燃烧机；动力装置；扬料板；导热管；排烟口；所述扬料板连接于内筒体内壁；所述动力装置和内筒体连接，可带动所述内筒体沿所述内筒体轴心转动；所述内筒体位于外筒体内，且外筒体和内筒体之间具有环形空腔；所述燃烧机的出火端和外筒体连接，并延伸至所述环形空腔内；所述导热管两端与内筒体内壁连接，且延伸至所述环形空腔内；所述排烟口位于所述外筒体壁面，且与所述环形空腔连通。实现了对反应物无污染的外焰加热，且热能利用率高。

本发明涉及石墨阴极碳块生产技术领域的一种石墨碳块用焙烧设备，包括用于盛放石墨碳块的放料模具，还包括水平旋转变位机，所述水平旋转变位机沿其周向依次匀设有用于输送待一次焙烧和二次焙烧后石墨碳块的第一输送装置、竖直设置的一次焙烧炉、用于输送待二次焙烧和一次焙烧后石墨碳块的第二输送装置，以及竖直设置的二次焙烧炉。本发明由于一次焙烧炉和二次焙烧炉竖直设置，能够避免传统环式焙烧炉周期性加热需对耐火材料和填充料进行反复蓄热问题，降低焙烧产品能源消耗，减少焙烧生产成本；由于一次焙烧炉和二次焙烧炉竖直设置，焙烧产生的烟气全部向上流动，使得烟气排出时较为集中，方便对烟气的收集和处理。

本公开提供了一种用于锂矿石的焙烧装置，涉及锂盐制备技术领域。该装置包括：壳体和补燃机构；壳体包括进气口和进料口，换热介质通过进气口进入壳体内，物料通过进料口进入壳体内，换热介质与物料进行热交换，以加热物料；补燃机构包括燃烧室，燃烧室具有出口，出口与壳体连通，且燃烧室设于进气口和进料口之间，第一气体通过在燃烧室内燃烧以产生第二气体，第二气体通过燃烧室的出口进入壳体内，第二气体用于对物料进行二次加热。本公开提供的装置通过在壳体上连接有补燃机构，补燃机构所产生的第二气体对物料进行再次加热，进一步提升了物料的温度，为物料进入焙烧窑做进一步的准备，减少物料在窑内的升温需求，进而减少物料的过烧。

本申请公开了一种刚玉砖电弧炉自动平料装置，涉及电弧炉自动平料装置技术领域；包括平料装置，平料装置均匀分布在电弧炉壳体内顶部，平料装置包括储料盒、分隔板、推杆、下料口和挡板，储料盒为内部中空的矩形壳体，壳体顶部均匀开有多个容纳储料盒的开口，储料盒一端连接在壳体顶部外表面，一端位于料壳上方，分隔板为与储料盒内表面滑动连接的矩形板，推杆一端连接分隔板，下料口为设置在储料盒底部靠近电极位置的矩形开口，开口正对料壳靠近壳体，挡板为与储料盒内底部贴合的矩形板，挡板与储料盒内底部滑动连接；实现了平料装置不需要额外占地，且不受所处位置和平料角度的限制使得平料效果较好，进而提高电熔α氧化铝砖成品率的技术效果。

本发明公开了一种清洁型排渣系统及其方法，属于排渣系统技术领域。本发明包括排渣斗，所述的排渣斗包括上接口和落灰管，上接口的表面连接有冲渣水路；所述的落灰管的顶部与上接口连通，落灰管的底部设置有重力排渣阀。本发明通过增加冲渣水路，并在每个排渣斗表面的冲渣水管管路设置脉冲阀，在水流和重力作用下，将附着在排渣斗内壁上的湿炉渣冲到下部的冲渣沟中；落灰管的端部设置重力排渣阀，当上部掉落的湿炉渣达到一定重量后，重力排渣板自动打开实现排渣，系统下部设置冲渣沟和渣池，既减少了工人的劳动强度，又维护了加热炉操作环境的整洁，实现了无人操作。减了企业的人工成本和运行成本。

本发明涉及一种自动调节点火抽风负压的气固分离风箱结构及方法，包括风箱箱体、大烟道以及连接风箱箱体和大烟道的多个竖向的风箱支管，所述风箱支管上装有双层卸灰阀，还包括安装在风箱支管上的抽风支管，所述抽风支管的上端与双层卸灰阀上方的抽风支管连通，抽风支管的下端与双层卸灰阀下方的抽风支管连通，所述抽风支管上装有电动调节阀，本发明通过在风箱箱体下端的风箱支管上安装双层卸灰阀，风箱箱体内的固体颗粒物由双层卸灰阀实现定期自动放料，通过间断性开启双层卸灰阀的上下阀门可实现放料过程中保持风箱箱体零负压，通过调节抽风支管上电动调节阀的开度实现控制抽风负压，可实现极低抽风负压。

本发明公开了一种集调控急冷与抛光一体的真空速凝炉，包括炉体，炉体连接有真空子系统，炉体内设有感应熔炼坩埚、急冷铜辊、中间包、挡流板以及粗冷却转盘，炉体内壁横向设有位于粗冷却转盘上方的套筒，炉体外壁设有第一电机，急冷铜辊位于中间包正下方，中间包位于感应熔炼坩埚侧面，挡流板设置在感应熔炼坩埚与中间包之间，粗冷却转盘转动设置于急冷铜辊正下方，粗冷却转盘与炉体底部的第二电机连接，炉体内壁上设有伸缩式抛光结构，粗冷却转盘下方设有对粗冷却转盘内部物料再次降温的可调控精冷却机构。本发明用以调控合金薄片的降温速度，使合金薄片能迅速的完成适合高性能材料制备的冷速特性的降温，避免出现团聚、结块现象，同时还能对急冷铜辊进行自动打磨抛光。

本发明公开了一种合金材料的制备装置及制备方法，涉及铁合金材料制备技术领域，一种合金材料的制备装置，包括电热熔炉；设于电热熔炉上用于清理废料的炉盖及其设于电热熔炉下用于支撑电热熔炉的支架，所述电热熔炉上设置有混输单元，铁矿粉和碳粉在螺旋片内能够进行初步的混合，有利于碳粉能够较为均匀的辅助铁矿粉的融化，且螺旋片在进行输送时也能够作为密封装置，防止电热熔炉上部的除杂腔内的热量通过碳粉和铁矿粉的输出通道即送料筒逸散，造成热量的流失，且可以防止大量热量冲击在送料筒内并使送料筒内部的铁矿粉在送料筒内提前融化从而造成碳粉和铁矿粉的输出通道的堵塞。

本发明公开了一种电炉炉膛自动扒渣方法，涉及锌湿法冶炼设备清理技术领域，包括以下步骤：步骤一、选择并放置工业机器人，安装工业机器人与扒渣耙；步骤二、设定工业机器人自动扒渣动作程序、左侧扒渣程序和右侧扒渣程序；步骤三、进行小范围扒渣工作；步骤四、进行大范围扒渣工作；步骤五、重复步骤三与步骤四的扒渣操作；步骤六、观察电炉内腔渣层情况，进行左侧或右侧扒渣程序；步骤七、运出接渣斗；根据电炉内腔大小，选择相互匹配的工业机器人，将工业机器人安装在电炉扒渣口约3米至5米的场地，机器人与扒渣耙安装，模仿人工扒渣的运动轨迹，将锌浮渣由电炉炉膛扒渣至斗内，从而避免损害工作人员的身体健康，且提高了扒渣工作的效率。

本发明涉及一种坩埚半自动装出炉机。该坩埚半自动装出炉机，包括移动架体与龙门架体，所述龙门架体连接有横梁组件，所述横梁组件的表面连接有吊运装置，所述移动架体至少可于龙门架体上下移动，所述移动架体的下方设置有炉体，所述吊运装置吊运带有坩埚件的坩埚板车，至炉体内；所述移动架体至少包括可放置坩埚板车的平台，平台地面向外延伸，设置有可供工人行走的底板，底板与平台的顶部设置至少有梯件；该坩埚半自动装出炉机，有效的接触传统吊装距离远，人工吊装工作量大的问题。

本发明涉及大气环境治理领域中的废气焚烧领域。本发明专利应用于三室RTO装置各蓄热室之间的循环换气。

本发明公开一种混装瓷坯的低温烧成方法，包括三个阶段，通过控制各阶段窑压、助燃风、调温风、天然气的流量及各区的开度，进而控制各阶段的升温速度，实现了干法和湿法制得的瓷坯一同烧制，解决了现有技术需要对两种瓷坯分别进行烧制的问题；并且解决了烧制过程中由于两种瓷坯所含水分不同而出现的瓷坯主体开裂及炸裂的问题；本申请通过对两种瓷坯统一进行烧制，在保证瓷坯质量的前提下，大大提高了烧制的效率。

本发明公开了一种利用烟气对废钢进行预热的方法，包括如下工艺步骤：（1）使用电炉中产生的部分高温烟气对位于废钢预热装置中的废钢进行预热；（2）将预热过废钢的烟气从下烟气出口管输出，电炉的另一部分高温烟气从上烟气出口管输出，两股烟气通过一烟气汇合管道进行汇合；（3）将进行汇合后的烟气进行燃烧沉降、热能回收、净化和除尘处理；其中，在进行热能回收时，在余热锅炉烟道尾部烟气冷却过程中，向烟道中喷入氨气或液氨，以降低二噁英的产生；在步骤（1）对废钢进行预热的同时，向废钢中按炼钢需求比例加入生石灰。本发明在对废钢进行预热的同时，可最大限度地回收热量，而且可最大限度地减少二噁英的产生。

本发明属于磷钇矿冶炼技术领域，具体涉及一种对磷钇矿冶炼熔融装置和方法，包括碱熔锅主体、上平台、底座和搅拌装置；碱熔锅主体竖直安装在上平台和底座之间；搅拌装置的搅拌轴的主体处于碱熔锅主体内；搅拌轴上端安装在上平台的上轴承座，搅拌轴下端安装在底座内的下轴承座内；相比于现有技术，利用本发明的对磷钇矿冶炼熔融装置(1)大大提高对磷钇矿精矿和粉状固体烧碱的混匀程度，且在碱熔反应中提高物料的温度均匀性，避免局部过热和部分磷钇矿精矿粉未参与反应的情况；(2)碱熔锅主体内层下端的碱熔物在离心力作用下从出料口排出，大大降低了操作人员的劳动强度；(3)当需要对竖直的电加热管进行检修时，打开围板即可，非常方便。

本发明公开了一种替代燃料预燃烧装置，该替代燃料预燃烧装置包括上部蜗壳混合室、中部旋流混合室和下部斜坡段，所述上部蜗壳混合室上设置有替代燃料加入口。该替代燃料预燃烧装置能适应大多数的可燃性物料做水泥窑替代燃料，提高燃料燃尽率。

本发明提供一种在高温下不易热变形的无机质成形体。一种无机质成形体，其包含：氧化铝含量超过60质量％的氧化铝质纤维；氧化铝粒子；及无机粘合剂，该无机质成形体通过实质上不包含耐火陶瓷纤维而降低了热蠕变量。

本发明公开了一种烧结机头烟气袋式除尘系统及方法，包括烧结装置以及沿气流方向依次排布的烟气预处理装置、烟气处理热回收利用装置、布袋除尘机构和脱硫排放装置，烧结装置包括烧结机、大烟道、靠近烧结机的头部布设的头部风箱机构以及处于头部风箱机构下游的中尾部风箱机构，中尾部风箱机构包括多个依次布设的排风单元和与排风单元一一对应布设的风箱通断控制阀，排风单元用于将烧结机和大烟道连通，烟气预处理装置、烟气处理热回收利用装置、布袋除尘机构以及脱硫排放装置依次设于大烟道的下游。本发明的烧结机头烟气袋式除尘系统及方法，避免烧结烟气温度波动大，影响袋式除尘器除尘效率的问题，避免布袋除尘机构的除尘布袋产生低温腐蚀。

本发明涉及斗齿技术领域，且公开了一种可以防止结块的金属冶炼残渣冷却装置，两个所述传动皮带轮相对的一侧之间固定连接有冷却筒，所述固定筒与冷却筒之间活动连接有伸缩杆，每个反馈齿轮的侧面均固定连接有反馈皮带轮，所述控制槽的内底壁活动连接有动力齿轮，所述固定筒与冷却筒之间固定连接有感温气囊。该可以防止结块的金属冶炼残渣冷却装置，通过皮带带动两个固定板上的传动皮带轮转动，两个固定板上的传动皮带轮带动冷却筒转动，冷却管与其上的松动刀片无规则的转动，冷却管与松动刀片内部都通有流动的水，在水流动时就会带走冶炼废料内的热量从而达到了快速降温节约水资源的效果。

一种常减压加热炉低氧安全环保运行的控制方法，包括：通过安装于烟道上的在线CO分析仪获取烟气中CO值；通过安装在烟道上的在线烟气分析仪获取烟气中NOx值和SO

本发明公开了一种转炉烟罩和具有其的转炉系统，所述转炉烟罩包括：第一烟罩、第二烟罩和移动烟罩，第一烟罩罩设在转炉上方，第一烟罩限定出吹炼排烟区，第一烟罩包括转炉加料口，转炉加料口与吹炼排烟区连通；第二烟罩包括出料排烟罩体和逸散烟气罩体，出料排烟罩体与第一烟罩相连，以使出料排烟罩体罩设在转炉加料口上，且出料排烟罩体与第一烟罩在第一方向上相对，出料排烟罩体与第一烟罩限定出加料排烟区，逸散烟气罩体与出料排烟罩体相连，且逸散烟气罩体的至少部分罩设在第一烟罩和出料排烟罩体相连位置处的上方；移动烟罩的上端部和逸散烟气罩体的上端部相配合。本发明的转炉烟罩使烟气不易向外界逸散，具有较好的烟气密封性。

本发明公开了炉管用降温系统，关于晶硅电池制造技术领域。所述炉管包括炉管本体，所述炉管本体的一侧安装有炉口，所述炉口上固定连接有尾排管和进气管；所述降温系统包括循环水箱，内部储存有对炉口降温循环用水，所述循环水箱上设置有旋盖；进水管路，的一端与循环水箱固定连接，所述进水管路的另一端与炉口固定连接，所述进水管路上安装有水泵。本发明能够利用循环水管路对炉口进行降温，并且能够持续对进水管路内部的循环用水进行冷却，确保循环用水对炉口的冷却效果，以便持续高效的对炉口进行降温，同时还能利用对炉口降温之后产生的热水对进气进行预热，以避免进气温度过低对工艺产生影响。

本发明公开了一种节能再生炉及其使用方法，包括：膛炉，膛炉底部固定安装有支撑柱，膛炉内设置灼烧装置，灼烧装置用于灼烧物料，膛炉一侧设置换热炉。该节能再生炉及其使用方法，灼烧装置灼烧后的物料进入换热炉中并堆积，换热炉将堆积的物料进行换热，换热炉将物料中的热能回收并通过气流将回收的热能传送至膛炉中参与灼烧，实现节能，换热炉将膛炉内产生的高温废气传送至预热炉内，使得物料在膛炉内灼烧前经过预热，从而减少后续灼烧时使用的燃料能源，废气中的热能一部分在换热炉内回收，并通过气流将回收的热能同物料中的热能一起传送至膛炉中参与灼烧，从而降低能量损耗，换热炉向膛炉内的烧嘴输送气流，向烧嘴供氧。

本发明公开了一种制备平衡化学计量比的碳化钽粉的装置，包括：加热器，加热器沿周向设置于反应腔内的保温墙的内侧；反应坩埚，反应坩埚设置于反应腔底部中心处，反应坩埚的上端敞口设置，反应坩埚内填充有钽粉以及位于钽粉内的碳源，钽粉受压完成后，碳源位于钽粉的中心处，且碳源相对于钽粉过量；保温层，反应坩埚外侧壁与加热器之间、反应坩埚底壁与底部的保温墙之间填充有保温层；施压件，用于按压钽粉并在高温合成时给与钽粉特定压力，施压件包括按压轴和按压板，按压轴的底部固定连接按压板，按压轴的上端贯穿并伸出炉盖。本发明还公开了制备碳化钽粉的工艺，通过高温下以碳源的原位自扩散，制备的碳化钽粉纯度更高，不存在剩余游离的碳。

本发明涉及一种用于星壤挥发分加热提取的磁场增强型感应加热炉，其包括采集器、加热壳组件、环形导磁组件和磁感应线圈。采集器构造有承载星壤的承载腔，承载腔上构造有贯通腔室的通气孔；加热壳组件构造有加热腔，同时还构造有与加热腔贯通的通气管，通气管与气体分析仪连通；环形导磁组件容设于加热腔内，其包括导磁套筒和导磁件；导磁套筒为封闭的结构框，导磁件容设于结构框内并与导磁套筒连接；采集器容设于加热腔内并套设于导磁件的外周；磁感应线圈套设安装于导磁件的外周并与采集器间隔设置；磁感应线圈在通电作用下能够产生磁场，且磁场的磁感线能够被环形导磁组件所约束。通过本感应加热炉对星壤进行加热的加热效率较高。

本发明属于属于钢冶炼设备技术领域，具体的说是一种可改善连铸结晶器液面波动的82B冶炼炉，包括底板和炉衬；升降机构设置于底板的顶部一端，所述炉体设置于炉衬内部；拉动机构设置于底板的顶部另一端，通过电机的输出轴转动，同步控制拉动机构和升降机构，在炉体高度下降的同时，发生转动倾斜，能够进一步降低的炉体的排料口与接收磨具之间的距离，出钢时将碳化硅替代精炼硅铁通过放料口加入炉体内部，解决炉体高度调节不足，钢水由高处倾倒出，具备较大势能，连铸浇注过程易产生液面波动，且由于炉衬镁砂碱度高，钢水流动性差，冶炼钢水在精炼未能得到有效去杂，导致液面波动频繁，造成大量钢坯切废，影响生产成本的问题。

本发明公开了一种含纯钛零件的回转窑密封装置，涉及烧结回转窑技术领域，包括密封组件、隔热封头，密封组件一端固定连接于密封仓，密封组件另一端套装在隔热封头上，隔热封头套装且固定连接在炉管上。本申请通过隔热封头、密封组件对密封仓、炉管进行密封，确保在炉管有轴向和径向窜动时依然有良好的密封性能，解决了传统迷宫密封结构在回转窑炉管有明显的轴向或径向跳动时，迷宫密封结构的作用效果不理想的问题；本申请在炉管外层套上隔热封头，从而降低密封组件的工作环境温度，避免了密封组件内密封圈密封受高温影响，致使密封组件出现密封性能下降、使用寿命短的问题。

本发明涉及轴承制造技术领域，且公开了一种串接式轴承制造加热炉，包括底座，所述底座顶部左侧转动连接有转移部件，所述转移部件表面贯穿设置有U形导杆，所述U形导杆的后端固定安装有水平导杆，所述底座顶部后侧固定安装有加热炉本体，所述驱动部件两端均活动连接有推料部件。其中U形框向左移动时，滑轮沿着环形槽的下部滑动，U形框中部与水平导杆不接触，而U形框从左向右移动时，沿着环形槽上部滑动，从而左侧的U形框将水平导杆表面的轴承向加热炉本体内推动，从而自动连续将轴承向加热炉本体内输送，对轴承加热后，自动将轴承移出，达到连续对轴承加热，提高加热效率的目的，并方便将加热后的轴承移出。

本发明公开了一种再生铝熔炼生产的搅拌设备，包括：底板，支撑架和熔炼炉，所述支撑架固定安装于所述底板上，所述熔炼炉安装于所述支撑架上，所述旋转电机的输出轴端部贯穿所述支撑架的外壁且与所述熔炼炉固定连接，所述熔炼炉上安装有挤压搅拌结构，通过启动驱动电机带动主动齿轮和从动齿轮进行旋转，从而带动挤压辊进行旋转，挤压辊的旋转对铝材进行挤压，减少铝材的空间占用，且将铝材中带有的其他废料进行粉碎，粉碎后的粉料会掉落到挡板上，并通过启动风机将高压风力吹出到挤压后的铝材当中，且粉碎后的泥土或塑料等废料会被风力吹送到废料盒中，对废料进行收集，减少泥土等杂质，提高铝材回收的质量。

本发明公开了一种具有防夺氧冶具的DBC基板烧结设备，涉及DBC基板生产技术领域，包括烧结输送台，所述烧结输送台的内壁转动安装有烧结网带，所述烧结网带上放置有若干个等距排布的烧结冶具；所述烧结冶具包括冶具板，所述冶具板顶面的四个边沿均固定连接有承托垫片；所述烧结输送台的一端固定安装有卸料机构，所述卸料机构的一侧固定安装有冶具回送机构。本发明通过设置烧结冶具对覆铜陶瓷基板进行放置承托，使其与烧结网带隔离，避免高温下网带对覆铜陶瓷基板的夺氧问题；烧结冶具利用承托垫片在覆铜陶瓷基板底部与烧结冶具之间留出空隙，配合设置透气孔和通口等结构，方便在烧结时热力随空气流通，提高烧结加热的均匀性。

本发明公开了一种烧结炉控制方法及装置、存储介质、终端，涉及冶金设备控制技术领域，主要目的在于解决烧结炉控制精度较低的问题。主要包括获取参数配置界面中对参数进行设定的第一操作内容，并根据所述第一操作内容确定烧结炉运行参数；获取曲线选择界面中对加热曲线、工艺曲线进行选择的第二操作内容，并根据所述第二操作内容确定目标加热曲线、目标工艺曲线；基于所述烧结炉运行参数、所述目标加热曲线、所述目标工艺曲线生成烧结炉运行控制指令，并将所述烧结炉运行控制指令发送至目标控制端，以使所述目标控制端控制烧结炉运行。主要用于烧结炉控制。

本发明公开了一种冲熔法配镁装置及其方法，装置包括下料分配器，于熔炼炉外设置有至少两组冲熔配镁机构，组成各冲熔配镁机构组的多个冲熔配镁机构沿熔炼炉的周向均匀设置，下料分配器通过多根下料分管分别与各冲熔配镁机构连通，于下料总管上安装有出料阀，于熔炼炉的上端构造有调压管，于调压管上安装有调压阀；配镁方法包括对熔炼炉断电，使液面形成一层金属薄渣层，开启各冲熔配镁机构，并进行冲熔配镁机构的增压，冲熔配镁机构将其内的金属镁注入到熔炼炉内，对熔炼炉进行泄压并恢复熔炼炉送电功率。本发明避免金属镁的挥发，提高稀土镁基储氢合金的产品质量，降低金属镁追加的操作难度。本发明适用于稀土镁基储氢合金生产金属镁的追加。

本发明属于电石生产技术领域，具体涉及一种链带式电石造粒余热回收系统。本系统装置包括：传送机构，其包括至少两个传动轮、以及由传动轮驱动循环运转的链带；所述链带包括相互铰接的条形模具盘，所述条形模具盘具有阵列分布的多个用于接收熔融电石液的电石模；集热机构，罩设于上部链带的上方；分离机构，设置于上部链带的上方，且位于集热机构的下游，用于将同一条形模具盘上相邻电石模中电石块的粘连部分分离；电石收集机构，设置于上部链带的带尾处的下方，用于收集从电石模中脱落的电石块；其中所述电石模的底部设置可升降的顶块，位于上部链带的带尾处的传动轮外壁设置有凸块，所述凸块适于顶推相应顶块，以使相应电石模中的电石块脱模。

本发明涉及用于在存在氧化气体、还原气体和/或惰性气体(G)的情况下火法冶炼式地熔炼含金属的原料、残余物和/或二次残余物(M)的一种方法以及一种熔炼总成(1)。

本发明提出了一种主辅热一体化炉体及控制方法，所述主辅热一体化炉体在炉体内分设多个温区，所述每个温区内安装均匀安装主热模块并设置主热接线引出端，所述每个温区的主热模块的外侧对称排列安装辅热模块并设置辅热接线引出端，所述主热模块由一根电热合金丝和若干刚玉套管组成，所述辅热模块由多个弧形加热板组合而成；所述主辅热一体化炉体的控制方法为基于闭环负反馈原理进行的控制系统设计的，开始加热时，不同温区的主辅热模块和辅热模块根据设定的温度进行加热工作，在加热达到设定值后主辅热模块停止工作，改由辅热模块根据不同温区的测量温度反馈实时进行加热工作，使温区内的温度得到保持和补充，能显著提高炉体的效能。