一种锂辉石煅烧加工用高效预热装置

技术领域

本发明涉及锂辉石煅烧加工技术领域，具体为一种锂辉石煅烧加工用高效预热装置。

背景技术

锂辉石是一种含锂矿石，锂辉石在开采后需要经过矿石破碎、浮选、焙烧等工艺才能得到锂产品。锂是一种重要的工业金属，广泛应用于电池、玻璃陶瓷、涂料等领域。由于锂辉石的锂含量较高，因此它成为了主要的锂资源之一。锂辉石的煅烧加工是提取锂的一种常用方法，先将锂辉石矿石经过破碎设备破碎成适当的颗粒大小，以提高煅烧效果；然后将破碎后的矿石烘干，去除其中的水分，减少煅烧过程中的能耗；再将烘干后的矿石放入煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度通常在800-1000摄氏度之间；经过煅烧后，锂辉石矿石中的锂元素会转化为可溶性的锂化合物；煅烧产物经过冷却后，可以进行水洗或酸浸等处理，以提取出锂化合物；提取出的锂化合物可以进一步进行化学反应、结晶、过滤、干燥等处理，以得到纯度更高的锂产品。

现有的锂辉石在进行煅烧加工时，通过热风发生器、风机和热风管道组成的热风循环系统在煅烧炉、回转窑内直接进行预热处理，但是直接将热风通过喷嘴喷射到锂辉石上进行预热，需要花费较长的时间，使得加工速率低，在进料端利用炉内余热进行预热，会产生大量的热量损失，使得余热利用不够高效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂辉石煅烧加工用高效预热装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上锂辉石煅烧加工中，直接将热风通过喷嘴喷射到锂辉石上进行预热，需要花费较长的时间，使得加工速率低，在进料端利用炉内余热进行预热，会产生大量的热量损失，使得余热利用不够高效的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂辉石煅烧加工用高效预热装置，包括预热装置主体，所述预热装置主体内设有进料仓，且进料仓内侧底部焊接有转轴限位筒，并且转轴限位筒内插设有转轴，所述转轴上端固定有定位盘，且定位盘上端卡合紧固有锥形结构的防护帽，并且定位盘下端均匀固定有搅拌杆，使转轴可以在电机驱动下通过搅拌杆对进料仓内的锂辉石进行搅拌，所述进料仓其中一侧设有进料通道，且进料仓下端固定有倾斜设置的排料管，并且排料管内安装有放料板，所述进料仓侧面还均匀开设有通孔，且进料仓的通孔外侧焊接有连通罩，所述连通罩内卡合安装有热风枪固定板，且连通罩内均匀安装有与热风枪固定板卡合设置的热风枪，使热风枪可以向进料仓内喷入热风。

优选的，所述预热装置主体上设有圆形结构的固定板，且固定板侧面通过螺栓连接有连接环，并且连接环内侧卡合有煅烧回转窑。

优选的，所述固定板中部开设有通孔，且固定板的通孔一侧焊接有倾斜设置的连接斜管，并且连接斜管与排料管间隙贯穿设置。

优选的，所述连接环与煅烧回转窑之间均匀安装有第二滚珠轴承，且煅烧回转窑进料端开设有通孔，所述预热装置主体上设有与煅烧回转窑通孔卡合的卡板，且预热装置主体上还设有处于煅烧回转窑内部的定位环。

优选的，所述定位环的外径大于卡板的外径，且定位环、卡板以及固定板之间通过螺栓固定。

优选的，所述卡板外侧与煅烧回转窑进料端的通孔之间均匀安装有第一滚珠轴承，且卡板中部设有与排料管尾端卡合紧固的限位环，并且限位环与卡板之间设有网板。

优选的，所述进料仓外侧设有通过法兰结构密封固定的上外罩和下外罩，且进料仓与上外罩以及下外罩之间均间隙设置，所述进料仓上端开设有进风口，且进料仓与上外罩之间安装有热风引风机，所述热风引风机进风端处于进料仓与上外罩之间，且热风引风机出风端与进料仓内部连通。

优选的，所述上外罩侧面焊接有进料限位筒，且进料限位筒与进料通道插设固定，所述上外罩侧面还开设有卡槽，且卡槽外侧罩设有安装罩，所述卡槽与连通罩卡合设置，且连通罩与安装罩相通。

优选的，所述安装罩为弧形结构，且安装罩两端开设有管道限位孔，所述安装罩由管道限位孔插设固定有热风管，且热风枪安装于热风管上。

优选的，所述下外罩下端焊接有倾斜设置的连接支管，且连接支管与排料管贯穿设置，并且连接支管与连接斜管之间通过法兰结构固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂辉石煅烧加工用高效预热装置可以使锂辉石高效且均匀的进行受热处理，提高锂辉石的预热效果，并利用煅烧回转窑的余热对锂辉石的预热进行保温处理，达到节能的目的。该锂辉石煅烧加工用高效预热装置在进料仓内设置搅拌结构以及热风进气结构，使得进料仓内的锂辉石能够得到搅拌处理，使锂辉石充分吸收热量进行预热处理，并通过热风引风机将煅烧回转窑内的余热抽入进料仓外部，对进料仓进行保温的同时，还可以减小进料仓的热量损失，使锂辉石高效预热。

附图说明

图1为本发明一种锂辉石煅烧加工用高效预热装置结构示意图；

图2为本发明一种锂辉石煅烧加工用高效预热装置固定板与连接环连接立体结构示意图；

图3为本发明一种锂辉石煅烧加工用高效预热装置进料仓结构示意图；

图4为本发明一种锂辉石煅烧加工用高效预热装置上外罩与安装罩连接结构示意图；

图5为本发明一种锂辉石煅烧加工用高效预热装置转轴相对转轴限位筒位置结构示意图；

图6为本发明一种锂辉石煅烧加工用高效预热装置卡板结构示意图；

图7为本发明一种锂辉石煅烧加工用高效预热装置定位环结构示意图；

图8为本发明一种锂辉石煅烧加工用高效预热装置图1中A处放大结构示意图。

图中：1、预热装置主体；2、热风引风机；3、上外罩；3-1、进料限位筒；3-2、卡槽；4、下外罩；4-1、连接支管；5、转轴；5-1、防护帽；5-2、定位盘；5-3、搅拌杆；6、热风枪固定板；7、安装罩；7-1、管道限位孔；8、进料仓；8-1、进料通道；8-2、进风口；8-3、转轴限位筒；8-4、连通罩；8-5、排料管；9、固定板；9-1、连接斜管；10、煅烧回转窑；11、定位环；12、卡板；12-1、网板；12-2、第一滚珠轴承；12-3、限位环；13、放料板；14、连接环；14-1、第二滚珠轴承；15、热风管；16、热风枪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图5-8，在本发明第一实施例中，本发明提供一种技术方案：一种锂辉石煅烧加工用高效预热装置，包括预热装置主体1，预热装置主体1上设有圆形结构的固定板9，且固定板9侧面通过螺栓连接有连接环14，并且连接环14内侧卡合有煅烧回转窑10，此结构使得预热装置主体1通过固定板9与连接环14的配合相对煅烧回转窑10连接，以便锂辉石通过预热装置主体1预热后进入煅烧回转窑10内进行煅烧处理，连接环14与煅烧回转窑10之间均匀安装有第二滚珠轴承14-1，且煅烧回转窑10进料端开设有通孔，预热装置主体1上设有与煅烧回转窑10通孔卡合的卡板12，且预热装置主体1上还设有处于煅烧回转窑10内部的定位环11，此结构煅烧回转窑10转动时通过连接环14内的第二滚珠轴承14-1减小摩擦，以便固定板9相对煅烧回转窑10的稳固，定位环11的外径大于卡板12的外径，且定位环11、卡板12以及固定板9之间通过螺栓固定，此结构固定板9与定位环11之间通过卡板12构成类似轴承的结构，以便煅烧回转窑10的正常转动处理，卡板12外侧与煅烧回转窑10进料端的通孔之间均匀安装有第一滚珠轴承12-2，且卡板12中部设有与排料管8-5尾端卡合紧固的限位环12-3，并且限位环12-3与卡板12之间设有网板12-1，此结构第一滚珠轴承12-2和第二滚珠轴承14-1均采用耐高温材料，使卡板12通过第一滚珠轴承12-2减小煅烧回转窑10回转时的摩擦力，保证固定板9连接的稳固性，网板12-1用于煅烧回转窑10与连接斜管9-1的连通处理，预热装置主体1内设有进料仓8，且进料仓8内侧底部焊接有转轴限位筒8-3，并且转轴限位筒8-3内插设有转轴5，转轴5上端固定有定位盘5-2，且定位盘5-2上端卡合紧固有锥形结构的防护帽5-1，防护帽5-1可以避免锂辉石进入转轴限位筒8-3内，转轴限位筒8-3可以防止转轴5的转动受到影响，并且定位盘5-2下端均匀固定有搅拌杆5-3，使转轴5可以在电机驱动下通过搅拌杆5-3对进料仓8内的锂辉石进行搅拌，以便锂辉石均匀预热，进料仓8其中一侧设有进料通道8-1，且进料仓8下端固定有倾斜设置的排料管8-5，固定板9中部开设有通孔，且固定板9的通孔一侧焊接有倾斜设置的连接斜管9-1，并且连接斜管9-1与排料管8-5间隙贯穿设置，此结构使得排料管8-5通过连接斜管9-1相对煅烧回转窑10连通，以便进料仓8通过排料管8-5进行锂辉石的进料处理，并且排料管8-5内安装有放料板13，进料仓8侧面还均匀开设有通孔，且进料仓8的通孔外侧焊接有连通罩8-4，连通罩8-4内卡合安装有热风枪固定板6，且连通罩8-4内均匀安装有与热风枪固定板6卡合设置的热风枪16，使热风枪16可以向进料仓8内喷入热风，进料仓8内进入热风后气压增大，在进料仓8上连接排风管，排风管与热风管15连通进行热风循环即可。

实施例2：请参阅图1和图3-4，在上一实施例的基础上，进料仓8外侧设有通过法兰结构密封固定的上外罩3和下外罩4，且进料仓8与上外罩3以及下外罩4之间均间隙设置，进料仓8上端开设有进风口8-2，且进料仓8与上外罩3之间安装有热风引风机2，热风引风机2进风端处于进料仓8与上外罩3之间，且热风引风机2出风端与进料仓8内部连通，此结构进料仓8用于锂辉石的进料预热处理，上外罩3和下外罩4构成的外罩结构与煅烧回转窑10相通，使热风引风机2能够将煅烧回转窑10内的余热通过进风口8-2引到进料仓8内，达到节能的目的，上外罩3以及下外罩4之间分段，可以方便进料仓8的固定处理，进料仓8与下外罩4之间可焊接板块进行进料仓8的定位处理，上外罩3以及下外罩4固定在设备平台上，上外罩3侧面焊接有进料限位筒3-1，且进料限位筒3-1与进料通道8-1插设固定，上外罩3侧面还开设有卡槽3-2，且卡槽3-2外侧罩设有安装罩7，卡槽3-2与连通罩8-4卡合设置，且连通罩8-4与安装罩7相通，此结构连通罩8-4通过卡槽3-2的卡合后焊接到进料仓8外侧，通过卡槽3-2的设置，可方便连通罩8-4的位置调节以及焊接固定处理，安装罩7为弧形结构，且安装罩7两端开设有管道限位孔7-1，安装罩7由管道限位孔7-1插设固定有热风管15，且热风枪16安装于热风管15上，此结构安装罩7对热风管15起到固定的作用，并通过安装罩7对卡槽3-2进行封闭处理，热风管15通过热风发生器输送热源，并通过热风枪16将热流喷入进料仓8内，实现锂辉石的预热加热处理，下外罩4下端焊接有倾斜设置的连接支管4-1，且连接支管4-1与排料管8-5贯穿设置，并且连接支管4-1与连接斜管9-1之间通过法兰结构固定，此结构通过连接支管4-1与连接斜管9-1的连接，实现连接支管4-1与固定板9的固定处理，从而使上外罩3和下外罩4构成的外罩结构与煅烧回转窑10相通，以便煅烧回转窑10每次工作完毕后，通过热风引风机2将煅烧回转窑10内的余热抽入进料仓8内，并使进料仓8与上外罩3以及下外罩4之间充满热气，实现保温处理，热风引风机2在煅烧回转窑10每次工作完毕进行降温处理时启动，待煅烧回转窑10降温到一定程度，关闭热风引风机2，高效利用煅烧回转窑10的余热，并避免进料仓8内余热温度降低。

工作原理：在使用该锂辉石煅烧加工用高效预热装置时，首先预热装置主体1工作时，热风枪16通过热风管15将热风喷入料仓8内，热风枪固定板6用于热风枪16的定位，安装罩7用于热风管15的固定，并由安装罩7对连通罩8-4进行连接，实现进料仓8与上外罩3之间的稳固连接，管道限位孔7-1对热风管15起到定位的作用，卡槽3-2对连通罩8-4与进料仓8的连接起到定位的作用，在进料仓8内进行一段时间的热风循环后，使锂辉石通过进料机构由进料通道8-1进入进料仓8内，同时启动转轴5驱动的电机，进料限位筒3-1对进料通道8-1进行定位处理，锂辉石进入进料仓8后直接通过热风枪16喷射热风进行预热加热处理，在锂辉石落入进料仓8内后，转轴5通过转动使搅拌杆5-3对锂辉石进行搅拌处理，让锂辉石充分接触热量，实现锂辉石的高效预热处理，并实现锂辉石的均匀预热处理，转轴限位筒8-3对转轴5进行安装防护处理，定位盘5-2用于转轴5与搅拌杆5-3的连接处理，通过防护帽5-1可避免锂辉石进入转轴限位筒8-3内，煅烧回转窑10煅烧工作完毕后进行降温时，启动热风引风机2，使煅烧回转窑10内的热流通过网板12-1后通过连接斜管9-1、连接支管4-1后进入下外罩4内，再由下外罩4进入上外罩3内，使得进料仓8外部充满热流，对进料仓8起到保温以及减小热量损失的作用，之后热流通过进风口8-2进入进料仓8内，并配合热风管15进行热风循环，煅烧回转窑10降温到一定程度后，关闭热风引风机2，煅烧回转窑10进料时，使放料板13在电机驱动下旋转，打开排料管8-5，让锂辉石进入煅烧回转窑10中进行煅烧处理，限位环12-3对排料管8-5出料端起到定位稳固的作用，固定板9通过连接环14、定位环11以及卡板12的配合相对煅烧回转窑10的进料端固定，第一滚珠轴承12-2和第二滚珠轴承14-1用于减小煅烧回转窑10转动时对卡板12以及连接环14产生的摩擦力，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。