一种可以防止结块的金属冶炼残渣冷却装置

技术领域

本发明涉及斗齿技术领域，具体为一种可以防止结块的金属冶炼残渣冷却装置。

背景技术

挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接，斗齿是易损件，斗齿的需求量比较大，这就有必要在制造斗齿的时候对残渣进行回收，但由于这部分冶炼废渣的温度过高，因此需要对其冷却后才能利用。

一般的金属加工用的冶炼废渣冷却装置在对废渣进行冷却时，都是直接对废渣浇以冷却水冷却，但这样容易使废渣的外部迅速降温粘结，发生抱团现象，不利于内部废渣的冷却，且对水资源容易造成浪费，对废渣的冷却效果也差。

为解决上述问题，发明者提供了一种可以防止结块的金属冶炼残渣冷却装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以防止结块的金属冶炼残渣冷却装置，具备快速降温、节约水资源和不易结块的优点，解决了降温慢、浪费水和容易结块的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速降温、节约水资源和不易结块的目的，本发明提供如下技术方案：一种可以防止结块的金属冶炼残渣冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对的一侧均活动连接有传动皮带轮，两个所述传动皮带轮相对的一侧之间固定连接有冷却筒，两个所述固定板之间固定连接有固定筒，所述固定筒与冷却筒之间活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆与冷却筒的连接处固定连接有传动齿轮，每个所述传动齿轮的顺时针与逆时针方向均啮合有反馈齿轮，每个反馈齿轮的侧面均固定连接有反馈皮带轮，所述冷却筒的内部设置有冷却管所述冷却管的外侧固定连接有松动刀片，两个所述固定板之间活动连接有转动杆，所述底座的内部开设有压缩气室与控制槽，所述控制槽的内底壁活动连接有动力齿轮，所述转动杆的外侧固定连接有调节齿轮和两个传动皮带轮，所述转动杆的外侧活动连接有调节圆筒，所述固定筒与冷却筒之间固定连接有感温气囊。

优选的，每个所述感温气囊之间通过气管连接，下方的感温气囊通过气管与压缩气室连通。

优选的，所述调节齿轮位于控制槽内，动力齿轮的顶部设置有齿牙，调节齿轮啮合在动力齿轮顶部的齿牙上。

优选的，所述调节圆筒右侧与调节齿轮的左侧活动连接，调节圆筒的左侧固定连接有活塞，该活塞位于压缩气室内部，且位于压缩气室与感温气囊连通的气管入口处右侧。

优选的，所述调节齿轮左右的最大移动距离等于动力齿轮的半径。

优选的，对应一侧所述转动杆与固定板上的传动皮带轮之间连接有带有弹性的皮带，冷却管的外侧固定连接有反馈皮带轮，对应冷却筒与冷却管上的反馈皮带轮之间连接有皮带。

优选的，每个所述松动刀片的内部均固定连接有水管，该水管与对应的冷却管连通。

优选的，每个所述伸缩杆的外侧均套接有弹簧，每个伸缩杆与固定筒的连接处开设有复位槽，复位槽的两端与伸缩杆之间均固定连接有弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可以防止结块的金属冶炼残渣冷却装置，具备以下有益效果：

1、该可以防止结块的金属冶炼残渣冷却装置，通过动力齿轮转动会带动与其啮合的调节齿轮转动，调节齿轮带动转动杆转动，转动杆带动两侧的传动皮带轮转动，通过皮带带动两个固定板上的传动皮带轮转动，两个固定板上的传动皮带轮带动冷却筒转动，冷却筒转动会带动其内部的冶炼废料翻动，冷却管与其上的松动刀片无规则的转动，冷却管与松动刀片内部都通有流动的水，在水流动时就会带走冶炼废料内的热量从而达到了快速降温节约水资源的效果。

2、该可以防止结块的金属冶炼残渣冷却装置，通过在伸缩杆左摆或是右摆时，传动齿轮会顺时针或是逆时针转动，带动对应的反馈齿轮顺时针或是逆时针转动，该转动力通过反馈皮带轮传到冷却管上，冷却管与其上的松动刀片会无规则的转动，松动刀片无规则的转动为了防止冶炼废料在冷却时结块，从而达到了冷却时不易结块的效果。

3、该可以防止结块的金属冶炼残渣冷却装置，通过当冶炼废料快要冷却完成时，此时是冶炼废料最容易结块的时候，此时感温气囊内的压力较小，活塞向右移动，节齿轮与动力齿轮的啮合处位于动力齿轮右侧，此时调节齿轮转速较快，冷却筒的转速较快，冷却管与松动刀片的转速也越快，此时冶炼废料不容易会结块从而达到了根据冷却进度自动调整转速的效果。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明冷却筒竖剖图结构示意图；

图3为本发明部分放大结构示意图；

图4为本发明部分放大结构示意图；

图5为本发明A处放大结构示意图。

图中：1、固定板；2、传动皮带轮；3、固定筒；4、感温气囊；5、伸缩杆；6、冷却筒；7、底座；8、控制槽；9、压缩气室；10、转动杆；11、动力齿轮；12、调节齿轮；13、调节圆筒；14、传动齿轮；15、反馈齿轮；16、反馈皮带轮；17、冷却管；18、松动刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种可以防止结块的金属冶炼残渣冷却装置，包括底座7，底座7的顶部固定连接有两个固定板1，两个固定板1相对的一侧均活动连接有传动皮带轮2，两个传动皮带轮2相对的一侧之间固定连接有冷却筒6，两个固定板1之间固定连接有固定筒3，固定筒3与冷却筒6之间活动连接有伸缩杆5，每个伸缩杆5的外侧均套接有弹簧，每个伸缩杆5与固定筒3的连接处开设有复位槽，复位槽的两端与伸缩杆5之间均固定连接有弹簧，伸缩杆5与冷却筒6的连接处固定连接有传动齿轮14，每个传动齿轮14的顺时针与逆时针方向均啮合有反馈齿轮15，每个反馈齿轮15的侧面均固定连接有反馈皮带轮16，冷却筒6的内部设置有冷却管17冷却管17的外侧固定连接有松动刀片18，每个松动刀片18的内部均固定连接有水管，该水管与对应的冷却管17连通，对应一侧转动杆10与固定板1上的传动皮带轮2之间连接有带有弹性的皮带，冷却管17的外侧固定连接有反馈皮带轮16，对应冷却筒6与冷却管17上的反馈皮带轮16之间连接有皮带，两个固定板1之间活动连接有转动杆10，底座7的内部开设有压缩气室9与控制槽8，控制槽8的内底壁活动连接有动力齿轮11，调节齿轮12左右的最大移动距离等于动力齿轮11的半径，转动杆10的外侧固定连接有调节齿轮12和两个传动皮带轮2，调节齿轮12位于控制槽8内，动力齿轮11的顶部设置有齿牙，调节齿轮12啮合在动力齿轮11顶部的齿牙上，转动杆10的外侧活动连接有调节圆筒13，调节圆筒13右侧与调节齿轮12的左侧活动连接，调节圆筒13的左侧固定连接有活塞，该活塞位于压缩气室9内部，且位于压缩气室9与感温气囊4连通的气管入口处右侧，固定筒3与冷却筒6之间固定连接有感温气囊4，每个感温气囊4之间通过气管连接，下方的感温气囊4通过气管与压缩气室9连通。

工作原理:需要冷却冶炼废料时，打开电机动力齿轮11开始转动，把冶炼废料放入冷却筒6内部，动力齿轮11转动会带动与其啮合的调节齿轮12转动，调节齿轮12带动转动杆10转动，转动杆10带动两侧的传动皮带轮2转动，通过皮带带动两个固定板1上的传动皮带轮2转动，两个固定板1上的传动皮带轮2带动冷却筒6转动，冷却筒6转动会带动其内部的冶炼废料翻动，由于冶炼废料在翻动时会产生各个方向的离心力，所以冷却筒6会无规则的多方位摆动，其外部的伸缩杆5会拉伸或是收缩，左摆或是右摆，不影响冷却筒6各个方向的摆动，在伸缩杆5以传动齿轮14圆心为中心左摆或是右摆时，带动对应的反馈齿轮15顺时针或是逆时针转动，该转动力通过反馈皮带轮16传到冷却管17上，冷却管17与其上的松动刀片18会无规则的转动，冷却管17与松动刀片18内部都通有流动的水，在水流动时就会带走冶炼废料内的热量，松动刀片18无规则的转动为了防止冶炼废料在冷却时结块；在冶炼废料刚进行冷却时，温度较高，感温气囊4内的气体受热膨胀时，压缩气室9内的活塞向左侧移动，通过调节圆筒13，调节齿轮12与动力齿轮11的啮合处位于动力齿轮11中部，此时调节齿轮12的转速较小，当冶炼废料快要冷却完成时，此时是冶炼废料最容易结块的时候，此时感温气囊4内的压力较小，活塞向右移动，调节齿轮12与动力齿轮11的啮合处位于动力齿轮11右侧，此时调节齿轮12转速较快，冷却筒6的转速较快，冷却管17与松动刀片18的转速也越快，此时冶炼废料不容易会结块。

综上所述，该可以防止结块的金属冶炼残渣冷却装置，通过动力齿轮11转动会带动与其啮合的调节齿轮12转动，调节齿轮12带动转动杆10转动，转动杆10带动两侧的传动皮带轮2转动，通过皮带带动两个固定板1上的传动皮带轮2转动，两个固定板1上的传动皮带轮2带动冷却筒6转动，冷却筒6转动会带动其内部的冶炼废料翻动，冷却管17与其上的松动刀片18无规则的转动，冷却管17与松动刀片18内部都通有流动的水，在水流动时就会带走冶炼废料内的热量从而达到了快速降温节约水资源的效果。

通过在伸缩杆5左摆或是右摆时，传动齿轮14会顺时针或是逆时针转动，带动对应的反馈齿轮15顺时针或是逆时针转动，该转动力通过反馈皮带轮16传到冷却管17上，冷却管17与其上的松动刀片18会无规则的转动，松动刀片18无规则的转动为了防止冶炼废料在冷却时结块，从而达到了冷却时不易结块的效果。

通过当冶炼废料快要冷却完成时，此时是冶炼废料最容易结块的时候，此时感温气囊4内的压力较小，活塞向右移动，调节齿轮12与动力齿轮11的啮合处位于动力齿轮11右侧，此时调节齿轮12转速较快，冷却筒6的转速较快，冷却管17与松动刀片18的转速也越快，此时冶炼废料不容易会结块从而达到了根据冷却进度自动调整转速的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。