一种串接式轴承制造加热炉

技术领域

本发明涉及轴承制造技术领域，具体为一种串接式轴承制造加热炉。

背景技术

轴承是用于降低转轴等机械结构转动时的摩擦力的零件，在轴承加工过程中，通过钢柱冲压成环形，形成轴承内外环，再装配上钢珠，在轴承加工完成后，还需要通过加热炉对其进行加热。

在轴承进行加热时，一般将轴承套设在支撑杆上，再整体放置在加热炉中，加热完成后，再将轴承和支撑杆整体取出，由于此时轴承温度过高，取出过程需要小心，避免烫伤，而且在对轴承加热时，需要将轴承分批次放入加热炉中，从而加热效率较低。可做进一步改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种串接式轴承制造加热炉，具备连续输入轴承、轴承加热连续性高，提高轴承加热效率、轴承取出方便等优点，解决了分批次对轴承加热效率低、取出不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述连续输入轴承、轴承加热连续性高，提高轴承加热效率、轴承取出方便的目的，本发明提供如下技术方案：一种串接式轴承制造加热炉，包括底座，所述底座顶部左侧转动连接有转移部件，所述转移部件表面贯穿设置有U形导杆，所述U形导杆的后端固定安装有水平导杆，所述U形导杆直径小于水平导杆直径，所述U形导杆与水平导杆之间设置有锥型连接部，所述底座顶部后侧固定安装有加热炉本体，所述水平导杆从加热炉本体中部穿过，所述加热炉本体顶部活动连接有驱动部件，所述驱动部件两端均活动连接有推料部件，所述推料部件前后侧均活动连接与导向部件，所述导向部件与加热炉本体固定安装，所述推料部件的两侧且位于导向部件下方均设置有辅助部件。

优选的，所述转移部件包括转动连接在底座顶部的支撑轴，所述支撑轴顶部固定安装有转盘，所述转盘圆周面上阵列设置有推动页，所述推动页的表面贯穿开设有避让槽，所述U形导杆从避让槽中部穿过，且所述避让槽宽度与U形导杆直径相等。

优选的，所述加热炉本体内部设置有套设在水平导杆外侧的加热线圈，所述加热炉本体两侧均贯穿开设有通孔，所述插接在加热线圈和通孔内，所述通孔孔径与轴承外径相等，所述水平导杆直径与轴承内径相等，所述轴承从加热线圈中部穿过。

优选的，所述驱动部件包括转动连接在加热炉本体顶部的转轮，所述转轮顶部偏心处固定安装有滑柱，所述滑柱外侧套设有滑轨，所述滑轨两侧中部均固定安装有T形板，所述T形板外侧套设有导向框，所述导向框固定安装在加热炉本体顶部，所述转轮与加热炉本体之间设置有齿轮一，所述转轮与齿轮一同轴固定。

优选的，所述推料部件包括固定安装在T形板远离滑轨一端两侧的连接板，两个所述连接板相背一侧均开设有滑槽，两个所述连接板外侧滑动连接有U形框，所述U形框两端相对一侧均固定安装有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述U形框底部左右两侧均设置有倾斜部，所述U形框两端相背一侧均固定安装有滑轮。

优选的，所述导向部件包括固定安装在加热炉本体左右两侧的夹持板，同侧的两个所述夹持板相对一侧均开设有环形槽，所述环形槽呈平行四边形，且尖端设置成弧形，两个所述夹持板相背一侧均固定安装有齿条板，两个所述齿条板分别位于夹持板的两个对角处，且与环形槽上下两部分向齐平，所述滑轮滑动连接在环形槽内。

优选的，所述滑轮滑动连接在环形槽上部时，所述U形框中部抵接在水平导杆的底部，左侧的所述滑轮滑动连接在环形槽上部时，右侧的所述滑轮滑动连接在环形槽的下部。

优选的，所述辅助部件包括固定安装在U形框底部前后侧的两个支座，所述支座另一端贯穿设置有转轴，所述转轴的顶端固定安装有齿轮二，所述转轴表面固定安装有垫圈，所述垫圈抵接在支座顶部，所述转轴底端固定安装有推动臂，所述齿轮二与齿条板啮合连接。

优选的，所述转轴位于支座内部的表面阵列开设有安装槽，所述安装槽端面固定安装有弹簧，所述弹簧另一端固定安装有滑条，所述支座内壁对应滑条阵列开设有弧形槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种串接式轴承制造加热炉，具备以下

有益效果：

该串接式轴承制造加热炉，将待加热的轴承放置在U形导杆前端上，通过外部驱动源带动支撑轴和转盘的装配体转动，推动页沿着U形导杆的表面滑动，推动U形导杆表面的轴承向U形导杆后端移动，并沿着U形导杆和水平导杆之间的锥型连接部，向水平导杆的表面输送轴承，再通过加热线圈对其内部经过的轴承进行加热。通过T形板带动连接板同步左右移动，使得U形框通过滑轮沿着环形槽滑动的同时，左右往复移动。其中U形框向左移动时，滑轮沿着环形槽的下部滑动，U形框中部与水平导杆不接触，而U形框从左向右移动时，滑轮经过环形槽前侧倾斜部后，沿着环形槽上部滑动，使得U形框中部贴合在水平导杆的表面，从而左侧的U形框将水平导杆表面的轴承向加热炉本体内推动；右侧的U形框将加热炉本体内输出的轴承向右输送。从而自动连续将轴承向加热炉本体内输送，对轴承加热后，自动将轴承移出，达到连续对轴承加热，提高加热效率的目的，并方便将加热后的轴承移出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的转移部件处立体结构示意图；

图3为本发明的驱动部件处立体结构示意图；

图4为本发明的驱动部件处立体结构示意图；

图5为本发明的推料部件处立体结构示意图；

图6为本发明的推料部件处立体结构示意图；

图7为本发明的辅助部件处立体结构示意图；

图8为本发明的支座和转轴处俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、转移部件；3、U形导杆；4、水平导杆；5、加热炉本体；6、驱动部件；7、推料部件；8、导向部件；9、辅助部件；21、支撑轴；22、转盘；23、推动页；24、避让槽；51、加热线圈；52、通孔；61、转轮；62、滑柱；63、滑轨；64、T形板；65、导向框；66、齿轮一；71、连接板；72、滑槽；73、U形框；74、滑块；75、倾斜部；76、滑轮；81、夹持板；82、环形槽；83、齿条板；91、支座；92、转轴；93、齿轮二；94、垫圈；95、推动臂；911、弧形槽；921、安装槽；922、弹簧；923、滑条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种串接式轴承制造加热炉，包括底座1，底座1顶部左侧转动连接有转移部件2，转移部件2表面贯穿设置有U形导杆3，U形导杆3的后端固定安装有水平导杆4，U形导杆3直径小于水平导杆4直径，U形导杆3与水平导杆4之间设置有锥型连接部，底座1顶部后侧固定安装有加热炉本体5，水平导杆4从加热炉本体5中部穿过，加热炉本体5顶部活动连接有驱动部件6，驱动部件6两端均活动连接有推料部件7，推料部件7前后侧均活动连接与导向部件8，导向部件8与加热炉本体5固定安装，推料部件7的两侧且位于导向部件8下方均设置有辅助部件9。

请参阅图2，转移部件2包括转动连接在底座1顶部的支撑轴21，支撑轴21顶部固定安装有转盘22，转盘22圆周面上阵列设置有推动页23，推动页23的表面贯穿开设有避让槽24，U形导杆3从避让槽24中部穿过，且避让槽24宽度与U形导杆3直径相等。从而将轴承放置在U形导杆3前端，通过转盘22和支撑轴21的装配体转动，使推动页23推动轴承沿着U形导杆3向U形导杆3的后端移动。并通过推动页23对U形导杆3进行支撑。

请参阅图2，加热炉本体5内部设置有套设在水平导杆4外侧的加热线圈51，加热炉本体5两侧均贯穿开设有通孔52，54插接在加热线圈51和通孔52内，通孔52孔径与轴承外径相等，水平导杆4直径与轴承内径相等，轴承从加热线圈51中部穿过。通过加热线圈51通电，对其内部经过的轴承进行加热。

请参阅图3-4，驱动部件6包括转动连接在加热炉本体5顶部的转轮61，转轮61顶部偏心处固定安装有滑柱62，滑柱62外侧套设有滑轨63，滑轨63两侧中部均固定安装有T形板64，T形板64外侧套设有导向框65，导向框65固定安装在加热炉本体5顶部，通过转轮61转动，滑柱62做圆周运动，推动滑轨63和T形板64的装配体在导向框65的导向下左右往复移动。转轮61与加热炉本体5之间设置有齿轮一66，转轮61与齿轮一66同轴固定。通过驱动电机设置另一个齿轮与齿轮一66啮合，从而通过驱动电机可带动转轮61转动。另外还可将齿轮一66替换成皮带轮，再通过驱动电机输出端设置另一个皮带轮，配合传动皮带，带动转轮61转动。

请参阅图5-6，推料部件7包括固定安装在T形板64远离滑轨63一端两侧的连接板71，两个连接板71相背一侧均开设有滑槽72，两个连接板71外侧滑动连接有U形框73，U形框73两端相对一侧均固定安装有滑块74，滑块74滑动连接在滑槽72内，滑块74截面呈“凸”字形，与滑槽72相适配。U形框73底部左右两侧均设置有倾斜部75，U形框73两端相背一侧均固定安装有滑轮76。

请参阅图5-7，导向部件8包括固定安装在加热炉本体5左右两侧的夹持板81，同侧的两个夹持板81相对一侧均开设有环形槽82，环形槽82呈平行四边形，且尖端设置成弧形，两个夹持板81相背一侧均固定安装有齿条板83，两个齿条板83分别位于夹持板81的两个对角处，且与环形槽82上下两部分向齐平，滑轮76滑动连接在环形槽82内。滑轮76滑动连接在环形槽82上部时，U形框73中部抵接在水平导杆4的底部，左侧的滑轮76滑动连接在环形槽82上部时，右侧的滑轮76滑动连接在环形槽82的下部。

请参阅图7-8，辅助部件9包括固定安装在U形框73底部前后侧的两个支座91，支座91另一端贯穿设置有转轴92，转轴92位于支座91内部的表面阵列开设有安装槽921，安装槽921端面固定安装有弹簧922，弹簧922另一端固定安装有滑条923，支座91内壁对应滑条923阵列开设有弧形槽911。从而通过弧形槽911对滑条923的阻挡作用，抑制转轴92转动。转轴92的顶端固定安装有齿轮二93，转轴92表面固定安装有垫圈94，垫圈94抵接在支座91顶部，转轴92底端固定安装有推动臂95，垫圈94和推动臂95夹持在支座91上下侧。齿轮二93与齿条板83啮合连接。

工作原理：在使用时，将待加热的轴承放置在U形导杆3前端上，通过外部驱动源带动支撑轴21和转盘22的装配体转动，推动页23沿着U形导杆3的表面滑动，推动U形导杆3表面的轴承向U形导杆3后端移动，并沿着U形导杆3和水平导杆4之间的锥型连接部，向水平导杆4的表面输送轴承，再通过加热线圈51对其内部经过的轴承进行加热。

再通过驱动电机带动齿轮一66和转轮61的装配体转动，滑柱62沿着转轮61轴线做圆周运动，从而推动滑轨63和T形板64的装配体在导向框65的导向下，左右往复移动。

从而通过T形板64带动连接板71同步左右移动，使得U形框73通过滑轮76沿着环形槽82滑动的同时，左右往复移动。其中U形框73向左移动时，滑轮76沿着环形槽82的下部滑动，U形框73中部与水平导杆4不接触，而U形框73从左向右移动时，滑轮76经过环形槽82前侧倾斜部后，沿着环形槽82上部滑动，使得U形框73中部贴合在水平导杆4的表面，从而左侧的U形框73将水平导杆4表面的轴承向加热炉本体5内推动；右侧的U形框73将加热炉本体5内输出的轴承向右输送。

另外，在滑轮76沿着环形槽82下部从右向左移动时，齿轮二93在左下侧的齿条板83表面滚动，使得齿轮二93、转轴92和推动臂95的装配体向水平导杆4偏转，并插入相邻两个轴承之间，并通过弧形槽911对滑条923的阻挡作用，抑制转轴92反向转动，之后，滑轮76沿着环形槽82上部向右滑动时，推动臂95抵接在轴承前后侧，U形框73阻挡在轴承下侧，向右推动轴承，进一步保障推动轴承的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。