一种再生铝熔炼生产的搅拌设备

技术领域

本发明涉及废铝回收设备技术领域，具体为一种再生铝熔炼生产的搅拌设备。

背景技术

铝是一种金属元素，延展性强，在地壳中的含量极高，是地壳中含量最丰富的金属元素，使得铝和铝合金制品在生活中需求极为广泛，大道建筑、机械组件，小到瓶盖、铝罐等等，铝制品在加工时产生的废料垃圾，以及日常我们使用结束后产生的铝制品垃圾，铝制品垃圾产生以后需要进行回收利用，加强资源的回收利用。

在现有的再生铝熔炼生产的搅拌设备中，大多直接将回收的铝材放置到熔炼炉进行熔炼，而回收的铝材当中大多存在杂质，其中会附带泥土或者其他材质的废料，当这些废料与铝材一起溶解后会极大的影响铝材的质量，且现有的熔炉在进行熔炼过程中大多等待铝材通过高温自然溶解，这就导致了一些中空且体积较大的铝材溶解速度较慢，占用较大的空间，等待其溶解完成后才可以放置其它铝材，较为浪费时间，为此，提出一种再生铝熔炼生产的搅拌设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生铝熔炼生产的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生铝熔炼生产的搅拌设备，包括：底板，支撑架和熔炼炉，所述支撑架固定安装于所述底板上，所述熔炼炉安装于所述支撑架上，所述支撑架的外部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端部贯穿所述支撑架的外壁且与所述熔炼炉固定连接，所述熔炼炉上安装有挤压搅拌结构，所述熔炼炉上固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有挤压箱，所述挤压箱的内部安装有再生铝挤压结构，所述挤压箱的内部安装有废料吹出结构。

优选的，挤压搅拌结构包括提升转盖机，所述提升转盖机安装于所述熔炼炉上，所述提升转盖机的外部活动连接上盖体，所述提升转盖机的内部安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴端部与所述上盖体的外部固定连接，所述上盖体的内部固定安装有多级液压缸，所述多级液压缸的外部套设有防烫伸缩外壳。

优选的，再生铝挤压结构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于所述挤压箱的外部，所述挤压箱的内部固定安装有防护壳体，所述防护壳体的内部分别活动连接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间为啮合连接，所述驱动电机的输出轴贯穿所述挤压箱和所述防护壳体的外壁且与所述主动齿轮的外部固定连接，所述从动齿轮和所述主动齿轮的外部固定安装有挤压辊，所述挤压辊远离所述主动齿轮的一端通过轴承转动连接于所述挤压箱的内部。

优选的，废料吹出结构包括多个挡板，所述挡板活动连接于所述挤压箱的内部，所述挤压箱的外部固定安装有两个微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出轴贯穿所述挤压箱的外壁且固定安装有连接杆，所述连接杆远离所述微型伺服电机的一端与所述挡板的外部固定连接，所述挤压箱的外部固定安装有风机，所述风机的出风口贯穿所述挤压箱的外壁且连通有承载盒，所述承载盒的外部连通有多个出风喷嘴，所述挤压箱的外部活动连接有废料收集结构。

优选的，废料收集结构包括卡接架，所述卡接架固定安装于所述挤压箱的外部，所述卡接架的内部卡接有废料盒，所述挤压箱的外部开设有废料进入口，所述废料盒的内部固定安装有滤网。

优选的，所述废料盒的进料口与所述废料进入口的位置相平行。

优选的，所述挤压箱的出料口与所述熔炼炉的进料口位置想垂直。

优选的，所述提升转盖机和所述上盖体之间为通过轴承转动连接。

优选的，所述连接杆通过轴承转动连接于所述挤压箱的内部。

优选的，多个所述挡板与所述挤压箱之间为通过转轴转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，在投掷废弃铝材时，将铝材投掷入挤压箱的内部，铝材进入挤压箱的内部后，通过启动驱动电机带动主动齿轮和从动齿轮进行旋转，从而带动挤压辊进行旋转，挤压辊的旋转对铝材进行挤压，减少铝材的空间占用，且将铝材中带有的其他废料进行粉碎，粉碎后的粉料会掉落到挡板上，并通过启动风机将高压风力吹出到挤压后的铝材当中，且粉碎后的泥土或塑料等废料会被风力吹送到废料盒中，对废料进行收集，减少泥土等杂质，提高铝材回收的质量；

本发明中，铝材进入熔炼炉的内部后，工作人员可以通过启动多级液压缸，多级液压缸的启动会对进入熔炼炉内部的铝材进行挤压，再次减少铝材的空间占用，便于一次性将铝材放置入熔炼炉内部，减少熔炼时间，同时在进行熔炼的过程中，通过启动正反转电机带动上盖体进行旋转，从而带动防烫伸缩外壳进行旋转，防烫伸缩外壳的旋转会搅动融化后的铝液，从而加快溶液的融化速度，加快废旧铝材的回收速度。

附图说明

图1为本发明的再生铝熔炼生产的搅拌设备的结构示意图；

图2为本发明的再生铝熔炼生产的搅拌设备中的剖视结构示意图；

图3为本发明的再生铝熔炼生产的搅拌设备中主动齿轮和从动齿轮的结构示意图；

图4为本发明的再生铝熔炼生产的搅拌设备中滤网的结构示意图；

图5为本发明的再生铝熔炼生产的搅拌设备中上盖体的剖视结构示意图；

图6为本发明的再生铝熔炼生产的搅拌设备中连接杆的结构示意图；

图7为本发明的再生铝熔炼生产的搅拌设备中出风喷嘴的结构示意图；

图8为本发明的再生铝熔炼生产的搅拌设备图1中的A区放大结构示意图；

图9为本发明的再生铝熔炼生产的搅拌设备图2中的B区放大结构示意图。

图中：10、底板；11、支撑架；12、熔炼炉；13、旋转电机；14、提升转盖机；15、上盖体；16、正反转电机；17、多级液压缸；18、防烫伸缩外壳；20、固定架；21、挤压箱；22、驱动电机；23、主动齿轮；24、防护壳体；25、挤压辊；26、从动齿轮；30、风机；31、承载盒；32、出风喷嘴；33、挡板；34、微型伺服电机；35、连接杆；36、废料盒；37、滤网；38、卡接架；39、废料进入口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：

一种再生铝熔炼生产的搅拌设备，包括：底板10，支撑架11和熔炼炉12，支撑架11固定安装于底板10上，熔炼炉12安装于支撑架11上，支撑架11的外部安装有旋转电机13，旋转电机13的输出轴端部贯穿支撑架11的外壁且与熔炼炉12固定连接，熔炼炉12上安装有挤压搅拌结构，熔炼炉12上固定安装有固定架20，固定架20上固定安装有挤压箱21，挤压箱21的内部安装有再生铝挤压结构，挤压箱21的内部安装有废料吹出结构。

具体的，挤压搅拌结构包括提升转盖机14，提升转盖机14安装于熔炼炉12上，提升转盖机14的外部活动连接上盖体15，提升转盖机14的内部安装有正反转电机16，正反转电机16的输出轴端部与上盖体15的外部固定连接，上盖体15的内部固定安装有多级液压缸17，多级液压缸17的外部套设有防烫伸缩外壳18，提升转盖机14为现有的熔炉下盖机，通过提升转盖机14带动上盖体15进行上升和转向，带动多级液压缸17离开熔炼炉12的内部，在进行铝熔炼的过程中，通过启动多级液压缸17对铝材进行挤压，从而减少铝材所占用的空间，同时正反转电机16的旋转可以带动多级液压缸17进行旋转，并通过防烫伸缩外壳18对融化后的铝液进行搅拌。

具体的，再生铝挤压结构包括驱动电机22，驱动电机22固定安装于挤压箱21的外部，挤压箱21的内部固定安装有防护壳体24，防护壳体24的内部分别活动连接有主动齿轮23和从动齿轮26，主动齿轮23和从动齿轮26之间为啮合连接，驱动电机22的输出轴贯穿挤压箱21和防护壳体24的外壁且与主动齿轮23的外部固定连接，从动齿轮26和主动齿轮23的外部固定安装有挤压辊25，挤压辊25远离主动齿轮23的一端通过轴承转动连接于挤压箱21的内部。

具体的，废料吹出结构包括多个挡板33，挡板33活动连接于挤压箱21的内部，挤压箱21的外部固定安装有两个微型伺服电机34，微型伺服电机34的输出轴贯穿挤压箱21的外壁且固定安装有连接杆35，连接杆35远离微型伺服电机34的一端与挡板33的外部固定连接，挤压箱21的外部固定安装有风机30，风机30的出风口贯穿挤压箱21的外壁且连通有承载盒31，承载盒31的外部连通有多个出风喷嘴32，挤压箱21的外部活动连接有废料收集结构。

具体的，废料收集结构包括卡接架38，卡接架38固定安装于挤压箱21的外部，卡接架38的内部卡接有废料盒36，挤压箱21的外部开设有废料进入口39，废料盒36的内部固定安装有滤网37。

具体的，废料盒36的进料口与废料进入口39的位置相平行。

具体的，挤压箱21的出料口与熔炼炉12的进料口位置想垂直。

具体的，提升转盖机14和上盖体15之间为通过轴承转动连接。

具体的，连接杆35通过轴承转动连接于挤压箱21的内部。

具体的，多个挡板33与挤压箱21之间为通过转轴转动连接。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：在进行使用过程中，将铝材投掷入挤压箱21的内部，铝材进入挤压箱21的内部后，通过启动驱动电机22带动主动齿轮23和从动齿轮26进行旋转，从而带动挤压辊25进行旋转，挤压辊25的旋转对铝材进行挤压，减少铝材的空间占用，且将铝材中带有的其它废料进行粉碎，粉碎后的废料会掉落到挡板33上，并通过启动风机30将高压风力吹出到挤压后的铝材当中，且粉碎后的泥土或塑料等废料会被风力吹送到废料盒36中，对废料进行收集，滤网37可以阻挡铝材进入废料盒36中，通过废料盒36减少泥土等杂质，提高铝材回收的质量，铝材中的杂质清理完成后，通过启动两个微型伺服电机34带动连接杆35进行旋转，连接杆35的旋转会带动挡板33进行旋转，挡板33的旋转会将挤压后的铝材放入到熔炼炉12的进料口，在挡板33旋转前，通过启动提升转盖机14旋转上盖体15，使得上盖体15与熔炼炉12分离，从而使得挡板33旋转后，铝材可以顺利落入熔炼炉12的内部，铝材进入熔炼炉12内部后，重新启动提升转盖机14，使得上盖体15与熔炼炉12重新连接，上盖体15与熔炼炉12重新连接后，工作人员可以通过启动多级液压缸17，多级液压缸17的启动会对进入熔炼炉12内部的铝材进行挤压，再次减少铝材的空间占用，便于一次性将铝材放置入熔炼炉12内部，减少熔炼时间，同时在进行熔炼的过程中，通过启动正反转电机16带动上盖体15进行旋转，从而带动防烫伸缩外壳18进行旋转，防烫伸缩外壳18的旋转会搅动融化后的铝液，从而加快溶液的融化速度，加快废旧铝材的回收速度，铝材熔炼完成后，通过启动旋转电机13带动熔炼炉12进行旋转。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。