一种烧结机头烟气袋式除尘系统及方法

1技术领域

本发明涉及烧结机技术领域，特别地，涉及一种烧结机头烟气袋式除尘系统及烧结机头烟气袋式除尘方法。

2背景技术

烧结是钢铁工业的基础环节，为炼铁提供优质的原料。烧结工艺是将含铁原料经配料、混合、制粒后布料至烧结台车上，最后烧结机匀速运行过程中经抽风作用后高温(≤1400℃)焙烧，使物料发生一系列物理化学变化，破碎后生成具有一定强度的多孔块状的烧结成品矿的过程。

烧结作为炼铁的主要工序，其污染物排放量占钢铁行业污染物排放总量的20％。烧结机头烟气具有烟气量大、高温、高腐蚀、易结露、高负压、烟气工况波动等特征，治理难度大，传统上国内外烧结机头烟气净化均采用电除尘器，由于其除尘效率不稳定，出口颗粒物浓度超标(50mg/m3～150mg/m3不等)，严重影响后续脱硫脱硝系统稳定达标，已成为制约烧结工序超低排放的卡脖子问题，亟待解决；袋式除尘能够高效去除细颗粒物，出口颗粒物浓度＜10mg/m3，使用袋式除尘净化烧结机头烟气，可以实现烧结机头烟气的稳定超低排放。

基于袋式除尘进行烟气处理的基础上，如何使烧结机头烟气袋式除尘系统进行稳定的工作是目前亟需解决的技术问题。

3发明内容

本发明提供的烧结机头烟气袋式除尘系统及方法，解决了现有的烧结机头烟气袋式除尘系统工作不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种烧结机头烟气袋式除尘系统，包括烧结装置以及沿气流方向依次排布的烟气预处理装置、烟气处理热回收利用装置、布袋除尘机构和脱硫排放装置，烧结装置包括烧结机、大烟道、靠近烧结机的头部布设的头部风箱机构以及处于头部风箱机构下游的中尾部风箱机构，中尾部风箱机构包括多个依次布设的排风单元和与排风单元一一对应布设的风箱通断控制阀，排风单元用于将烧结机和大烟道连通，烟气预处理装置、烟气处理热回收利用装置、布袋除尘机构以及脱硫排放装置依次设于大烟道的下游。

进一步地，烟气预处理装置包括进气管道、排气管道、旋转锥体、集灰槽体以及具有中空空腔的除尘筒体，进气管道和排气管道均设于除尘筒体上并分别与中空空腔连通，排气管道处于进气管道的上方，除尘筒体罩设于旋转锥体外，旋转锥体绕除尘筒体的中轴线可转动地设置，旋转锥体沿竖向设置且旋转锥体的大径端靠近旋转驱动机构设置，旋转锥体的圆周外壁面上凹设有螺旋导流槽，进气管道的出气端与大烟道的出气端连接。

进一步地，旋转锥体的圆周外壁面上凸设有灭火凸块，灭火凸块与螺旋导流槽错位分布。

进一步地，烧结机头烟气袋式除尘系统还包括PLC控制器，中尾部风箱机构还包括与排风单元一一对应布设的位置传感器，位置传感器、风箱通断控制阀与PLC控制器电性连接。

进一步地，烟气处理热回收利用装置包括沿气流方向依次布设的燃烧机构和混匀脱硝反应机构，燃烧机构包括燃烧反应室、燃烧嘴以及燃气气管，燃烧嘴设于燃烧反应室内，燃气气管设于燃烧反应室上，混匀脱硝反应机构包括依次设置的混匀室和SCR脱硝反应室，混匀室上设有氨气进气管，混匀室的第一端与燃烧反应室的出气口连通，混匀室的第二端与SCR脱硝反应室的进气口连接，燃烧反应室的进气口与出气管道连接。

进一步地，SCR脱硝反应室与布袋除尘机构之间还设有余热锅炉。

进一步地，脱硫排放装置包括沿气流方向依次布设的脱硫室、抽风机以及烟囱。

本发明还提供一种烧结机头烟气袋式除尘方法，用于上述的烧结机头烟气袋式除尘系统，包括如下步骤：在烧结系统启动过程中，预先开启头部风箱机构为点火操作提供反应条件；初始烧结台车上料点火后移动至末端风箱的过程中，获取处于首位的初始烧结台车的当前位置信息，在初始烧结台车到达下一个排风风箱的位置之前，预先开启处于初始烧结台车下游的风箱通断控制阀；烟气预处理装置接收大烟道排出的初始烟气，并对初始烟气中的大颗粒粉尘进行过滤后向烟气处理热回收利用装置排放二级烟气；烟气处理热回收利用装置接收二级烟气并对二级烟气进行燃烧使二级烟气升温后，进行混匀和脱硝处理，输出三级烟气；布袋除尘机构对三级烟气进一步过滤并通过脱硫排放装置处理后向外排放。

进一步地，在烧结系统关闭过程中，末尾烧结台车上料点火移动至中尾部风箱机构的上方时，关闭头部风箱机构；末尾烧结台车上料点火后移动至末端风箱的过程中，获取处于末尾的末端烧结台车的末端当前位置信息，在所述末端烧结台车驶离上一个所述排风风箱的位置之后，关于处于所述末端烧结台车上游的风箱通断控制阀，或者，在所述末端烧结台车上游的所述温度传感器获取的温度达到预设低温温度阈值时，关闭对应的所述风箱通断控制阀；烟气预处理装置接收大烟道排出的初始烟气，并对初始烟气中的大颗粒粉尘进行过滤和初步火星熄灭后，向烟气处理热回收利用装置排放二级烟气；烟气处理热回收利用装置接收二级烟气并对二级烟气进行燃烧进一步熄灭火星后，进行混匀和脱硝处理，输出三级烟气；布袋除尘机构对三级烟气进一步过滤并通过脱硫排放装置处理后向外排放。

进一步地，在烧结系统处于持续工作过程中，头部风箱机构处于开启状态，所有的风箱通断控制阀均处于开启状态，烟气预处理装置接收大烟道排出的初始烟气，并对初始烟气中的大颗粒粉尘进行过滤后向烟气处理热回收利用装置排放二级烟气；烟气处理热回收利用装置接收二级烟气并对二级烟气进行燃烧使二级烟气升温后，进行混匀和脱硝处理，输出三级烟气；布袋除尘机构对三级烟气进一步过滤并通过脱硫排放装置处理后向外排放；在烧结系统处于检修状态中，头部风箱机构处于关闭状态，所有的风箱通断控制阀均处于关闭状态，燃烧机构接收高炉煤气并进行燃烧产生有效烟气，有效烟气通入布袋除尘器后通过烟囱排出，防止布袋除尘器低温结露腐蚀。

本发明具有以下有益效果：

本发明的烧结机头烟气袋式除尘系统，包括烧结装置、烟气预处理装置、烟气处理热回收利用装置、布袋除尘机构以及脱硫排放装置，通过袋式除尘器对烧结机头烟气进行处理，可以实现烧结机头烟气的稳定超低排放；通过烧结装置包括烧结机、大烟道、靠近烧结机的头部布设的头部风箱机构以及处于头部风箱机构下游的中尾部风箱机构，中尾部风箱机构包括多个依次布设的排风单元和与排风单元一一对应布设的风箱通断控制阀，在烧结系统处于启动状态时，可以随初始烧结台车的移动位置或者风箱温度开启处于初始烧结台车相邻的下游的风箱通断控制阀，进而有效避免烧结系统启动过程中从烧结机空台车上方抽进去太多的冷空气进入大烟道，减少烧结系统开启节段时进入大烟道的冷空气流量，方便调节开启阶段烟气温度，有利于调整烧结烟气温度波范围，避免烧结烟气温度波动大，影响袋式除尘器除尘效率的问题；在烧结系统处于关闭状态时，可以随末端烧结台车的移动位置或者风箱温度关闭处于末端烧结台车相邻的上游的风箱通断控制阀，进而有效避免烧结系统关停过程中从烧结机空台车上方抽进去太多的冷空气进入大烟道，减少烧结系统关停节段时进入大烟道的冷空气流量，方便调节关停阶段烟气温度，有利于调整烧结烟气温度波范围，避免烧结烟气温度波动大，影响袋式除尘器除尘效率的问题；在烧结系统处于持续运行状态时，控制所有的风箱通断控制阀开启进而保证烧结系统正常工作；在烧结系统处于检修工作状态时，控制所有的风箱通断控制阀关闭进而避免在烧结机位置处产生烟气流动，同时通过烟气处理热回收利用装置向布袋除尘机构提供高温烟气，有利于调整烧结烟气温度波范围，避免烧结烟气温度波动大，影响袋式除尘器除尘效率的问题，避免布袋除尘机构的除尘布袋产生低温腐蚀。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明一个实施例中的烧结机头烟气袋式除尘系统的结构示意图之一；

图2是本发明一个实施例中的烧结机头烟气袋式除尘系统的结构示意图之二；

图3是图2中的烧结机头烟气预处理装置的结构示意图；

图4是图3中的旋转锥体的结构示意图。

附图标号说明：

100、烧结机头烟气袋式除尘系统；10、烧结装置；11、烧结机；12、大烟道；13、头部风箱机构；14、中尾部风箱机构；141、排风单元；142、风箱通断控制阀；143、温度感应器；20、烟气预处理装置；21、进气管道；22、排气管道；23、旋转锥体；24、集灰槽体；25、除尘筒体；251、中空空腔；26、灭火凸块；27、反射机构；271、气孔；30、烟气处理热回收利用装置；31、燃烧机构；32、混匀脱硝反应机构；40、布袋除尘机构；50、脱硫排放装置；51、脱硫室；52、抽风机；53、烟囱。

具体实施方式

以应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参考图1，现有的烧结机头烟气袋式除尘系统，烧结机的风箱内的烟气在抽风机的作用下收集到大烟道中，然后依次经过袋式除尘器除尘、烟气脱硫装置脱硫、烟气脱硝装置脱硝后经烟囱排放。

通过研究发现，现有的烧结机头烟气袋式除尘系统主要存在如下技术问题：一是、现有的烧结烟气使用带式除尘器进行除尘时，布袋容易被烟气中的火星烧穿的问题；二是、烧结烟气温度波动大，影响袋式除尘器除尘效率的问题，具体的烧结烟气温度过高时容易引起布袋着火，烧结烟气温度过低，酸性气体结露容易造成布袋低温腐蚀的问题；三是、现有烧结烟气袋式除尘系统烟气中余热未充分利用的问题；四是、现有烧结烟气袋式除尘系统生产过程中烟气中存在的未燃烬煤气和煤粉，煤气和煤粉在袋式除尘器中容易产生爆炸，安全稳定性差的问题；五是、烧结机冷态启动时，烧结烟气温度低且不稳定，酸性气体容易结露腐蚀布袋，且布袋除尘器除尘效率低的问题；六是、现有烧结烟气袋式除尘器的布袋容易被烟气中大颗粒粉尘(特别是硬度高、粒度大的铁矿粉、返矿颗粒等)磨损，使用寿命短的问题。

如图2、图3和图4所示，本发明提供一种烧结机头烟气袋式除尘系统100，包括烧结装置10以及沿气流方向依次排布的烟气预处理装置20、烟气处理热回收利用装置30、布袋除尘机构40和脱硫排放装置50，所述烧结装置10包括烧结机11、大烟道12、靠近所述烧结机11的头部布设的头部风箱机构13以及处于所述头部风箱机构13下游的中尾部风箱机构14，所述中尾部风箱机构14包括多个依次布设的排风单元141和与所述排风单元141一一对应布设的风箱通断控制阀142，所述排风单元141用于将所述烧结机11和所述大烟道12连通，所述烟气预处理装置20、所述烟气处理热回收利用装置30、所述布袋除尘机构40以及所述脱硫排放装置50依次设于所述大烟道12的下游。

本发明的烧结机头烟气袋式除尘系统100，包括烧结装置10、烟气预处理装置20、烟气处理热回收利用装置30、布袋除尘机构40以及脱硫排放装置50，通过袋式除尘器对烧结机11头烟气进行处理，可以实现烧结机11头烟气的稳定超低排放；通过所述烧结装置10包括烧结机11、大烟道12、靠近所述烧结机11的头部布设的头部风箱机构13以及处于所述头部风箱机构13下游的中尾部风箱机构14，所述中尾部风箱机构14包括多个依次布设的排风单元141和与所述排风单元141一一对应布设的风箱通断控制阀142，在烧结系统处于启动状态时，可以随初始烧结台车的移动位置或者风箱温度开启处于初始烧结台车相邻的下游的风箱通断控制阀142，进而有效避免烧结系统启动过程中从烧结机11空台车上方抽进去太多的冷空气进入大烟道12，减少烧结系统开启节段时进入大烟道12的冷空气流量，方便调节开启阶段烟气温度，有利于调整烧结烟气温度波范围，避免烧结烟气温度波动大，影响袋式除尘器除尘效率的问题；在烧结系统处于关闭状态时，可以随末端烧结台车的移动位置或者风箱温度关闭处于末端烧结台车相邻的上游的风箱通断控制阀142，进而有效避免烧结系统关停过程中从烧结机11空台车上方抽进去太多的冷空气进入大烟道12，减少烧结系统关停节段时进入大烟道12的冷空气流量，方便调节关停阶段烟气温度，有利于调整烧结烟气温度波范围，避免烧结烟气温度波动大，影响袋式除尘器除尘效率的问题；在烧结系统处于持续运行状态时，控制所有的风箱通断控制阀142开启进而保证烧结系统正常工作；在烧结系统处于检修工作状态时，控制所有的风箱通断控制阀142关闭进而避免在烧结机11位置处产生烟气流动，同时通过烟气处理热回收利用装置30向布袋除尘机构40提供高温烟气，有利于调整烧结烟气温度波范围，避免烧结烟气温度波动大，影响袋式除尘器除尘效率的问题，避免布袋除尘机构40的除尘布袋产生低温腐蚀。

可以理解地，头部风箱机构13包括处于电火炉下方以及电火炉上游的风箱和管道，头部风箱机构上设有用于控制头部风箱机构开启或关闭的控制阀，头部风箱机构开启时向大烟道排入烟气，头部风箱机构关闭时不向大烟道排入烟气，具体地，头部风箱机构包括4组风箱，风箱、管道、控制阀一一对应布设；排风单元141包括排风风箱和风箱管道，中尾部风箱机构14包括多个处于电火炉下游的排风风箱、风箱管道以及风箱通断控制阀142，通过头部风箱机构13以及尾部风箱机构使烧结机11和所述大烟道12连通。可选地，风箱通断控制阀142可以设于排风风箱上，也可以设于风箱管道上。

可以理解地，烟气预处理装置20用于接收大烟道12排出的初始烟气，并对初始烟气中的大颗粒粉尘进行过滤和火星熄灭后向烟气处理热回收利用装置30排放二级烟气；烟气处理热回收利用装置30接收二级烟气并对二级烟气进行燃烧使二级烟气升温和火星熄灭后，进行混匀和脱硝处理，输出三级烟气；布袋除尘机构40对三级烟气进一步过滤并通过脱硫排放装置50处理后向外排放。

可选地，温度传感器放置对应的风箱上面。

可以理解地，烟气预处理装置20、烟气处理热回收利用装置30、布袋除尘机构40和脱硫排放装置50通过管道连接。

在具体实施时，中尾部风箱机构14包括一一对应布设的排风风箱和风箱管道，多个所述排风风箱依次排布于烧结机11上，所述风箱管道上设有风箱通断控制阀142，所述风箱管道的输入端与对应的所述排风风箱连通，所述风箱管道的输出端与所述大烟道12连通，所述烟气预处理装置20、所述烟气处理热回收利用装置30、所述布袋除尘机构40以及所述脱硫排放装置50依次设于所述大烟道12的下游。

请参考图3和图4，进一步地，所述烟气预处理装置20包括进气管道21、排气管道22、旋转锥体23、集灰槽体24以及具有中空空腔251的除尘筒体25，所述进气管道21和所述排气管道22均设于所述除尘筒体25上并分别与所述中空空腔251连通，所述排气管道22处于所述进气管道21的上方，所述除尘筒体25罩设于所述旋转锥体23外，所述旋转锥体23绕所述除尘筒体25的中轴线可转动地设置，所述旋转锥体23沿竖向设置且所述旋转锥体23的大径端靠近所述旋转驱动机构设置，所述旋转锥体23的圆周外壁面上凹设有螺旋导流槽，所述进气管道21的出气端与所述大烟道12的出气端连接。

在具体实施时，所述烟气预处理装置20包括进气管道21、排气管道22、旋转锥体23、支承架、集灰槽体24以及具有中空空腔251的除尘筒体25，所述进气管道21和所述排气管道22均设于所述除尘筒体25上并分别与所述中空空腔251连通，所述排气管道22处于所述进气管道21的上方，所述除尘筒体25罩设于所述旋转锥体23外，所述除尘筒体25的底部开口位置处设有所述支承架，所述旋转驱动机构设于所述支承架上用于驱动所述旋转锥体23绕所述除尘筒体25的中轴线转动，所述旋转锥体23沿竖向设置且所述旋转锥体23的大径端靠近所述旋转驱动机构设置，所述旋转锥体23的圆周外壁面上凹设有螺旋导流槽，所述进气管道21的出气端与所述大烟道12连接。可选地，旋转驱动机构可以是旋转驱动电机，集灰槽体24可以是集灰斗，集灰斗的底部设有卸灰阀。本发明中，集灰槽体24用于封盖所述底部开口，进而通过集灰槽体24接收所述中空空腔251掉落的粉尘；大颗粒粉尘从旋转锥体23的侧向滑落至集灰槽体24内。可选地，螺旋导流槽为上旋的螺旋槽，安装架设于除尘筒体25的底部开口位置处，旋转锥体23设于安装架上。

通过设置烧结机11头烟气预处理装置20，通过进气管道21将机头烟气引入至除尘框体内，通过旋转驱动机构的设于安装架上用于驱动旋转锥体23在中空空腔251内旋转，机头烟气在进气管道21的引导作用下冲击在旋转锥体23上时，机头烟气中的大颗粒粉尘(主要是铁矿粉和返矿)冲击到旋转锥体23的表面上后直接掉落到集灰槽体24内，旋转驱动机构驱动旋转锥体23旋转，在螺旋导流槽的作用下使中空空腔251内产生向上的旋流涡力，使机头烟气形成旋流，有利于混匀机头烟气，过滤后的机头烟气中经排气管道22排出，实现了对机头烟气的初步净化处理，解决了现有的机头烟气直接排放至除尘布袋中，机头烟气中的大颗粒粉容易加速除尘布袋的磨损的技术问题。

可选地，为了进一步减少减少袋式除尘器的工作负荷，旋转锥体23、除尘滤罩、集灰槽体24以及具有所述除尘筒体25同轴布设，旋转驱动机构设于安装架上，第一排放口设于除尘筒体25的顶面并与除尘筒体25同轴布设。

进一步地，烟气预处理装置20还包括设于所述旋转锥体23的上方的反射机构27，所述反射机构27包括反射板，所述反射板上设有贯穿所述反射板板面的气孔271。可选地，气孔271为沿竖向向下逐渐收缩的倒圆台形孔，反射板的数量为多个，多个所述反射板沿竖向间隔排布，沿竖向相邻的所述反射板的所述气孔271在水平方向错位排布。在具体工作时，在旋转锥体23的作用下烟气上升并经过气孔271穿过后通过排气管道22排出，通过设置反射机构27对上升排出的烟气进行进一步阻挡过滤，进一步阻挡机头烟气中的大颗粒粉尘排出至除尘布袋内。

进一步地，所述旋转锥体23的圆周外壁面上凸设有灭火凸块26，所述灭火凸块26与所述螺旋导流槽错位分布。可以理解地，所述灭火凸块26的形状为三角形或者四边形。更优地，为了便于大颗粒粉尘的掉落，灭火凸块26的外壁面为向下倾斜的斜面，进而使大颗粒粉尘沿倾斜斜面掉落至集灰槽体24内。通过设置灭火凸块26，机头烟气中的大颗粒粉尘(主要是铁矿粉和返矿)冲击到灭火凸块26上后掉落到集灰槽体24内，机头烟气中的火星冲击到灭火凸块26后熄灭。

进一步地，所述烧结机头烟气袋式除尘系统100还包括PLC控制器，所述中尾部风箱机构14还包括与所述排风单元141一一对应布设的温度传感器和/或位置传感器，所述温度传感器和/或位置传感器、所述风箱通断控制阀142与所述PLC控制器电性连接。通过设置温度传感器和/或位置传感器以及PLC控制器，便于在烧结系统处于启动状态时，预先开启处于初始烧结台车下游的风箱管道，便于在烧结系统关闭状态时，关闭处于末端烧结台车上游的风箱管道，既有利于减少能耗的损失，也减少了通过布袋除尘机构40的烟气波动。

进一步地，所述烟气处理热回收利用装置30包括沿气流方向依次布设的燃烧机构31和混匀脱硝反应机构32，所述燃烧机构31包括燃烧反应室、燃烧嘴以及燃气气管，所述燃烧嘴设于所述燃烧反应室内，所述燃气气管设于所述燃烧反应室上，所述混匀脱硝反应机构32包括依次设置的混匀室和SCR脱硝反应室，所述混匀室上设有氨气进气管，所述混匀室的第一端与所述燃烧反应室的出气口连通，所述混匀室的第二端与所述SCR脱硝反应室的进气口连接，所述燃烧反应室的进气口与所述出气管道连接。

进一步地，所述SCR脱硝反应室与所述布袋除尘机构40之间还设有余热锅炉。

进一步地，所述脱硫排放装置50包括沿气流方向依次布设的脱硫室51、抽风机52以及烟囱53。

可以理解地，燃气气管通入的燃气优选钢铁企业内部富余的高炉煤气、转炉煤气等低热值煤气，低热值煤气燃烧可以脱除烟气中的火星并且燃烧温度不会太高形成氮氧化物，初始烟气进入燃烧室可以有效脱除其中的火星和煤气；通过设计燃烧室脱除初始烟气中的火星和剩余煤气是本发明进一步的创新点之一，因为烧结过程中烧结混匀料是在抽风作用下自上往下完成烧结的，料层中的碳点燃后可能还没完全燃烬就在抽风作用下进入烟道，钢铁企业内部高炉煤气因为热值低且有大量富余，很多都是直接放散到空气中，利用低热值富余高炉煤气燃烧来脱除烧结机11尾部高温烟气中的火星，使得火星在燃烧室内充分燃烬，同时，上述设计又可以和SCR脱硝反应相互关联起来，因为现有烧结烟气进行SCR操作困难，成本高就是因为烧结烟气达不到SCR脱硝反应的温度(280～420℃)，烧结机11尾部风箱内的烟气经过燃烧室脱除火星后正好可以升温进行后续的SCR脱硝反应。在具体工作时，经过燃烧室脱除火星和煤气后的烟气通过管道输送到混匀室，混匀室15上连接氨气进气管，混匀室内的烟气通过管道输送至SCR脱硝反应室，混匀后的烟气经过SCR脱硝反应室脱除氮氧化物，然后通过管道接入余热锅炉回收烟气中的余热，烟气中的余热被回收后可以在抽风机52的作用下进入布袋除尘机构40的袋式除尘器除尘后进入脱硫装置进行脱硫，脱硫后的烟气通过烟囱53直接排放进入大气。

本发明还提供一种烧结机11头烟气袋式除尘方法，用于上述的烧结机头烟气袋式除尘系统100，包括如下步骤：

在烧结系统启动过程中，预先开启头部风箱机构为点火操作提供反应条件；初始烧结台车上料点火后移动至末端风箱的过程中，获取处于首位的初始烧结台车的当前位置信息，在所述初始烧结台车到达下一个所述排风风箱的位置之前，预先开启处于所述初始烧结台车下游的风箱通断控制阀142，或者，在所述温度传感器获取的温度达到预设高温温度阈值时，启动对应的所述风箱通断控制阀142，烟气预处理装置20接收大烟道12排出的初始烟气，并对初始烟气中的大颗粒粉尘进行过滤后向烟气处理热回收利用装置30排放二级烟气，烟气处理热回收利用装置30接收二级烟气并对二级烟气进行燃烧使二级烟气升温后，进行混匀和脱硝处理，输出三级烟气；布袋除尘机构40对三级烟气进一步过滤并通过脱硫排放装置50处理后向外排放。

进一步地，在烧结系统关闭过程中，末尾烧结台车上料点火移动至中尾部风箱机构的上方时，关闭头部风箱机构；末尾烧结台车上料点火后移动至末端风箱的过程中，获取处于末尾的末端烧结台车的末端当前位置信息，在所述末端烧结台车驶离上一个所述排风风箱的位置之后，关于处于所述末端烧结台车上游的风箱通断控制阀142，或者，在所述末端烧结台车上游的所述温度传感器获取的温度达到预设低温温度阈值时，关闭对应的所述风箱通断控制阀142，烟气预处理装置20接收大烟道12排出的初始烟气，并对初始烟气中的大颗粒粉尘进行过滤和初步火星熄灭后，向烟气处理热回收利用装置30排放二级烟气，烟气处理热回收利用装置30接收二级烟气并对二级烟气进行燃烧进一步熄灭火星后，进行混匀和脱硝处理，输出三级烟气；布袋除尘机构40对三级烟气进一步过滤并通过脱硫排放装置50处理后向外排放。

可以理解地，预设高温温度阈值、预设低温温度阈值根据实际情况进行设置，通过设置预设高温温度阈值，在烧结系统启动过程中预先开启处于初始烧结台车下游的风箱通断控制阀，通过设置预设低温温度阈值，在烧结系统关闭过程中，末端烧结台车驶离上一个所述排风风箱的位置之后，关于处于所述末端烧结台车上游的风箱通断控制阀。

进一步地，在烧结系统处于持续工作过程中，头部风箱机构处于开启状态，所有的风箱通断控制阀142均处于开启状态，烟气预处理装置20接收大烟道12排出的初始烟气，并对初始烟气中的大颗粒粉尘进行过滤后向烟气处理热回收利用装置30排放二级烟气；烟气处理热回收利用装置30接收二级烟气并对二级烟气进行燃烧使二级烟气升温后，进行混匀和脱硝处理，输出三级烟气；布袋除尘机构40对三级烟气进一步过滤并通过脱硫排放装置50处理后向外排放；

在烧结系统处于检修状态中，头部风箱机构处于关闭状态，所有的风箱通断控制阀均处于关闭状态，燃烧机构接收高炉煤气并进行燃烧产生有效烟气，有效烟气通入布袋除尘器后通过烟囱排出，防止布袋除尘器低温结露腐蚀。可以理解地，检修一般是一天时间，检修最大的问题就是怕布袋除尘器降温后出现腐蚀，检修时烧结机停了，不会有烟气，所有风箱通断控制阀关闭后大烟道就没有烟气排出了，此时通过燃烧室燃烧高炉煤气产生高温烟气(有效烟气)，高温烟气通入布袋除尘器，防止布袋除尘器低温结露腐蚀。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。