一种含纯钛零件的回转窑密封装置

技术领域

本发明涉及烧结回转窑技术领域，具体为一种含纯钛零件的回转窑密封装置。

背景技术

锂电池正负极材料烧结回转窑，工作时对物料进行高温烧结，同时打入惰性气体保护物料，或根据工艺不同打入相应的工作气体与物料反应。在此过程中，反应还会释放有害的气体副产物。因此需要一种密封装置，保证窑炉内部的各种气氛与外部环境气氛相互隔绝。

目前回转窑常用的密封结构有迷宫密封和密封圈密封。回转窑工作时炉管作旋转运动，内部粉料不断翻动，使得炉管产生径向的跳动；炉管受热明显伸长，需要密封结构有较大的轴向调节空间。迷宫密封结构需要在特定的安装间隙中才能发挥最大的阻挡效率，当回转窑炉管有明显的轴向或径向跳动时，迷宫密封结构的作用效果并不理想，而且容易出现故障和漏气。密封圈密封受高温影响，密封性能下降，使用寿命短。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种含纯钛零件的回转窑密封装置，用以解决上述背景技术中提出的问题的至少一种。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种含纯钛零件的回转窑密封装置，包括密封组件、隔热封头，密封组件一端固定连接于密封仓，密封组件另一端套装在隔热封头上，隔热封头套装且固定连接在炉管上。

优选的，密封组件包括密封支架、波浪形密封圈，波浪形密封圈第一端通过第二压板、锁紧件固定连接于密封仓上设置的连接法兰上，且波浪形密封圈第一端位于第二压板与密封仓上的连接法兰之间，波浪形密封圈第二端通过第一压板、锁紧件固定连接于密封支架，且波浪形密封圈第二端位于第一压板与密封支架之间。

优选的，波浪形密封圈第一端与密封仓上的连接法兰之间依次设置有垫板、第一密封圈，垫板、第一密封圈通过锁紧件固定连接于密封仓上设置的连接法兰上，第一密封圈内圈贴合隔热封头的外周。

优选的，密封支架上设置有气密仓，气密仓在上下两端留有气路支管，气路支管末端套装连接有活动法兰，活动法兰用于与工作气路管道连接；

气密仓内周留有若干个气孔。

优选的，气密仓内壁焊接若干个矩形盖，矩形盖与密封支架之间设置有紧固块；

紧固块至少一个侧边与矩形盖内壁贴合；

密封支架远离矩形盖一侧设置有第二密封圈，第二密封圈通过螺栓与密封支架固定连接，第二密封圈一侧设置有第三压板，螺栓贯穿第三压板、第二密封圈、密封支架连接于紧固块；

第二密封圈内圈贴合隔热封头的外周。

优选的，隔热封头上套装有挡尘环，挡尘环位于密封支架与密封仓之间。

优选的，隔热封头内部中空，隔热封头内部填充有隔热材料；

隔热封头与密封支架通过抱轮组件连接，抱轮组件包括固定座、转动体，固定座一端固定连接于密封支架，固定座呈“L”型，固定座另一端设置有转动体，转动体能够自由转动，转动体与隔热封头端面贴合。

优选的，隔热封头一端设置有环形槽，环形槽内设置有盘根密封圈、第四压板，盘根密封圈、第四压板滑动连接于环形槽；

隔热封头上设置有压紧螺栓，压紧螺栓与隔热封头螺纹连接，压紧螺栓位于环形槽内的一端与第四压板抵接。

优选的，密封组件与密封仓之间设置有滑动轮组件，滑动轮组件用于调节密封组件的水平高度；

滑动轮组件包括滑座，滑座通过锁紧螺栓、调节螺栓与固定在密封仓上的支架连接，滑座上滑动连接有限位轮，限位轮与密封组件的密封支架连接；

锁紧螺栓、调节螺栓设置有若干组，锁紧螺栓贯穿支架与滑座螺纹连接，调节螺栓螺纹连接于支架，且调节螺栓与滑座抵接。

优选的，滑座两端通过第一紧固件固定连接有竖板，竖板上端通过第二紧固件固定连接有第五压板；

滑座与第五压板之间设置有限位轮，限位轮套装在一对无油衬套上，无油衬套套装在滑轮轴上，滑轮轴与密封支架固定连接；

滑轮轴的末端套装有锁紧套；

锁紧套中间开螺纹孔，锁紧套中间的螺纹孔内转动连接有拆卸螺栓，拆卸螺栓与滑轮轴的末端贴合。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本申请通过隔热封头、密封组件对密封仓、炉管进行密封，确保在炉管有轴向和径向窜动时依然有良好的密封性能，解决了传统迷宫密封结构在回转窑炉管有明显的轴向或径向跳动时，迷宫密封结构的作用效果不理想的问题；

本申请在炉管外层套上隔热封头，从而降低密封组件的工作环境温度，避免了密封组件内密封圈密封受高温影响，致使密封组件出现密封性能下降、使用寿命短的问题。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体结构截面示意图；

图3为本发明的密封组件结构示意图；

图4为本发明的图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明的抱轮组件结构示意图；

图6为本发明的滑动轮组件结构示意图。

图中：100、密封仓；200、密封组件；300、隔热封头；400、炉管；500、抱轮组件；600、滑动轮组件；201、密封支架；202、活动法兰；203、波浪形密封圈；204、第一压板；205、垫板；206、第二压板；207、第一密封圈；208、挡尘环；211、矩形盖；212、紧固块；213、第二密封圈；214、第三压板；215、气孔；301、盘根密封圈；302、第四压板；501、固定座；502、转动体；601、滑轮轴；602、无油衬套；603、限位轮；604、锁紧套；605、拆卸螺栓；611、滑座；612、竖板；613、第五压板；614、第一紧固件；615、第二紧固件；621、锁紧螺栓；622、调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种含纯钛零件的回转窑密封装置，包括密封组件200、隔热封头300，密封组件200一端固定连接于密封仓100，密封组件200另一端套装在隔热封头300上，隔热封头300套装且固定连接在炉管400上。

优选的，密封仓100、密封组件200均采用纯钛材质。

上述方案的工作原理及有益效果：

本申请通过隔热封头300、密封组件200对密封仓100、炉管400进行密封，确保在炉管有轴向和径向窜动时依然有良好的密封性能，解决了传统迷宫密封结构在回转窑炉管有明显的轴向或径向跳动时，迷宫密封结构的作用效果不理想的问题；

本申请在炉管400外层套上隔热封头300，从而降低密封组件200的工作环境温度，避免了密封组件200内密封圈密封受高温影响，致使密封组件200出现密封性能下降、使用寿命短的问题。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上，密封组件200包括密封支架201、波浪形密封圈203，波浪形密封圈203第一端通过第二压板206、锁紧件固定连接于密封仓100上设置的连接法兰上，且波浪形密封圈203第一端位于第二压板206与密封仓100上的连接法兰之间，波浪形密封圈203第二端通过第一压板204、锁紧件固定连接于密封支架201，且波浪形密封圈203第二端位于第一压板204与密封支架201之间。

波浪形密封圈203第一端与密封仓100上的连接法兰之间依次设置有垫板205、第一密封圈207，垫板205、第一密封圈207通过锁紧件固定连接于密封仓100上设置的连接法兰上，第一密封圈207内圈贴合隔热封头300的外周。

上述方案的工作原理及有益效果：

回转窑运行时，炉管400受热伸长，固定连接在炉管400上的隔热封头300随之移动，密封组件200和隔热封头300在旋转轴方向上的位置相对固定，波浪形密封圈203发生轴向弹性变形，依旧能够保证密封效果；

与密封仓100上的连接法兰固定的第一密封圈207内圈贴合隔热封头300的外周，在炉管400受热伸长时，第一密封圈207仅相对于隔热封头300滑动，依旧能够保证密封效果。

实施例3

请参阅图1-4，在实施例1-2的基础上，密封支架201上设置有气密仓，气密仓在上下两端留有气路支管，气路支管末端套装连接有活动法兰202，活动法兰202用于与工作气路管道连接；

气密仓内周留有若干个气孔215。

上述方案的工作原理及有益效果：

工作气路管道与气密仓相通，工作气路管道中的气体与可能泄露的气体流动方向相反，在气密仓内周的气孔215处形成气体反吹密封，与波浪形密封圈203、第一密封圈207共同作用，保证了装置的密封效果。

实施例4

请参阅图1-4，在实施例1-3的基础上，气密仓内壁焊接若干个矩形盖211，矩形盖211与密封支架201之间设置有紧固块212；

紧固块212至少一个侧边与矩形盖211内壁贴合；

密封支架201远离矩形盖211一侧设置有第二密封圈213，第二密封圈213通过螺栓与密封支架201固定连接，第二密封圈213一侧设置有第三压板214，螺栓贯穿第三压板214、第二密封圈213、密封支架201连接于紧固块212；

第二密封圈213内圈贴合隔热封头300的外周。

上述方案的工作原理及有益效果：

气密仓内壁焊接若干个矩形盖211，该矩形盖与密封支架201的材质一致。矩形盖211与密封支架201焊接前，预先在盖中留有紧固块212。紧固块212的材质不作要求，只需易于螺纹孔加工即可。

紧固块212拥有至少一对平行平面，而且该平行平面均与紧固块螺纹孔的中轴线平行，而且该平行平面与矩形盖211内表面平行，而且在紧固块212安装完毕后，该平行平面与矩形盖211内表面间隙不超过2mm，紧固块212的这些特征使得它在矩形盖211内的旋转受到严格限制，从而与螺栓一起把第三压板214和第二密封圈213锁紧压实在密封支架201上，避免出现安装处泄露的情况；

与隔热封头300的外周贴合的第二密封圈213同波浪形密封圈203、第一密封圈207、气体反吹密封共同作用，保证了装置的密封效果。

实施例5

请参阅图1-3，在实施例1-4的基础上，隔热封头300上套装有挡尘环208，挡尘环208位于密封支架201与密封仓100之间。

上述方案的工作原理及有益效果：

挡尘环208形成高出隔热封头300表面的形态，能够隔档部分物料粉尘。

实施例6

请参阅图1、2、5，在实施例1-5的基础上，隔热封头300内部中空，隔热封头300内部填充有隔热材料；

隔热封头300与密封支架201通过抱轮组件500连接，抱轮组件500包括固定座501、转动体502，固定座501一端固定连接于密封支架201，固定座501呈“L”型，固定座501另一端设置有转动体502，转动体502能够自由转动，转动体502与隔热封头300端面贴合。

隔热封头300一端设置有环形槽，环形槽内设置有盘根密封圈301、第四压板302，盘根密封圈301、第四压板302滑动连接于环形槽；

隔热封头300上设置有压紧螺栓，压紧螺栓与隔热封头300螺纹连接，压紧螺栓位于环形槽内的一端与第四压板302抵接。

上述方案的工作原理及有益效果：

固定座501通过紧固件连接在密封支架201上，转动体502可自由转动，而且与隔热封头300的端面贴合。在若干个抱轮组件500的共同作用下，使得密封支架201不会脱离隔热封头300，形成了相对稳定的位置关系；

旋动压紧螺栓，在环槽内把第四压板302和盘根密封圈301压向密封支架201的端面，通过与抱轮组件500的相互作用形成密封，保证了密封的稳定。

实施例7

请参阅图1、2、6，在实施例1-6的基础上，密封组件200与密封仓100之间设置有滑动轮组件600，滑动轮组件600用于调节密封组件200的水平高度；

滑动轮组件600包括滑座611，滑座611通过锁紧螺栓621、调节螺栓622与固定在密封仓100上的支架连接，滑座611上滑动连接有限位轮603，限位轮603与密封组件200的密封支架201连接；

锁紧螺栓621、调节螺栓622设置有若干组，锁紧螺栓621贯穿支架与滑座611螺纹连接，调节螺栓622螺纹连接于支架，且调节螺栓622与滑座611抵接。

上述方案的工作原理及有益效果：

限位轮603放置在滑座611的卡槽上。滑动轮组件600与密封仓100之间，依靠调节螺栓622实现滑动轮组件600水平高度的调节，从而实现密封组件200水平高度的调节，然后由锁紧螺栓621将此高度固定。

实施例8

请参阅图1、2、6，在实施例1-7的基础上，滑座611两端通过第一紧固件614固定连接有竖板612，竖板612上端通过第二紧固件615固定连接有第五压板613；

滑座611与第五压板613之间设置有限位轮603，限位轮603套装在一对无油衬套602上，无油衬套602套装在滑轮轴601上，滑轮轴601与密封支架201固定连接；

滑轮轴601的末端套装有锁紧套604；

锁紧套604中间开螺纹孔，锁紧套604中间的螺纹孔内转动连接有拆卸螺栓605，拆卸螺栓605与滑轮轴601的末端贴合。

上述方案的工作原理及有益效果：

在滑动轮组件600中，限位轮603以间隙配合套装在一对无油衬套602上，这对无油衬套602以间隙配合套装在滑轮轴601上，滑轮轴601与密封支架201材质相同，焊接在密封支架201的水平两端，此结构使得密封组件200可以在炉管400伸缩方向上自由活动。

锁紧套604以过盈配合套装在滑轮轴601的末端，防止限位轮603和无油衬套602的脱出，而且中间开螺纹孔，配合拆卸螺栓605可将锁紧套604顶出，以便更换零件。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。