炉、窑、烘烤炉、蒸馏炉

本发明属于石油化工设备技术领域，涉及一种高效低NO排放多孔介质燃烧加热炉，特别是石油化工领域的加热炉。炉体包括燃烧室和中低温对流换热室，管式炉体内部炉膛是空腔结构，燃烧器安装在炉膛中央，燃烧器底部装有燃气/空气预混气体进口，燃烧器与炉膛内表面之间形成的空腔为燃烧室，燃烧室也是辐射换热室，燃烧器与炉膛内表面之间装有辐射换热管，炉膛内表面衬有碳化硅材质辐射反射镜，辐射换热室的上方为烟气排放通道，形成对流换热室。这种加热炉基于碳化硅泡沫陶瓷为介质的多孔介质燃烧技术，较常规明焰燃烧热辐射强度可提高一倍以上，具有显著的节省燃气和低NO、CO排放的效果，尾气不经处理即可达到环保排放要求。

本发明公开了一种钕铁硼磁体加工用真空烧结炉，包括底座机构、控制机构和主体机构，底座机构的上端设置有控制机构，控制机构的上端设置有主体机构，导轨槽和活动槽均开设在内筒的内壁上，活动槽的内部设置有活动块，活动块的上表面固定安装有曲板，曲板的两端均固定安装有安装条，曲板通过安装条与导轨槽活动连接，曲板通过活动块与活动槽活动连接，内筒的内部还设置有承载板，其中曲板是存放大型磁体，而承载板是存放小型磁体的，确保每种类型的磁体都有较高的烧结质量与烧结速度，其次通过一级伸缩杆与二级伸缩杆的相互配合，使得内筒能够顺利取出，便于操作。

本发明涉及一种加热设备，尤其涉及一种柱形工件加热设备。本发明要解决的技术问题是如何设计一种适用于对柱形工件进行加热，并且能够均匀的进行加热的柱形工件加热设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种柱形工件均匀加热设备，包括有：底座，其顶部两侧均连接有支撑架；加热板，其连接在两侧支撑架一侧之间；出料组件，其设置在两侧支撑架之间；送料机构，其设置在两侧支撑架之间；驱动机构，其设置在支撑架与送料机构之间。本发明通过出料组件、送料机构、驱动机构和工件松紧组件配合运作对柱形工件进行加热，从而达到对柱形工件进行加热的效果。

本发明属于煅烧烟气处理领域，涉及一种烧结镁砂煅烧烟气脱硝的方法，通过集源头削减、过程控制与末端治理于一体的方式，对烧结镁砂煅烧过程产生的氮氧化物进行防控。具体步骤为：采用清洁燃料代替非清洁燃料，从源头上减少或避免燃料型氮氧化物的产生；在竖炉上布置主、次两级煅烧火口，实现燃料的分级燃烧；采用烟气再循环技术，降低燃烧过程中热力型氮氧化物的生成量，实现燃烧过程中氮氧化物削减；在竖炉预热段的适宜位置布置喷氨窗口，采用选择性非催化还原方式对炉内的煅烧烟气进行初步脱硝处理；在竖炉适宜位置布置煅烧火口，保证适宜的预热和煅烧带高度，使得出口烟气温度满足选择性催化还原脱硝温度，实现对氮氧化物的末端治理。

本申请公开了一种膨胀珍珠岩冷却装置，包括冷却壳体、冷却水箱和承载台，所述冷却水箱设置在冷却壳体内，其特征在于：还包括螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的两侧分别与冷却外壳的内壁及冷却水箱的外壁固定连接，所述冷却外壳与冷却水箱及螺旋桨叶夹持形成螺旋流道，所述螺旋桨叶的下端面上固定有有螺旋风管，所述螺旋风管的底面设有出风口，所述螺旋风管的顶端延伸至冷却外壳外与风机连接。该冷却装置通过螺旋流道延长物料冷却时间，并且通过风管对物料进行推送冷却，冷却更加充分，效果更好。

本发明提供了一种分体式感应加热炉，包括炉架和炉体，炉架包括底座，所述底座的顶部对称设置有立柱，所述炉体放置于对称设置的立柱中间，所述立柱靠近炉体的一侧设置有弧形齿状板，相邻的弧形齿状板齿部相错，且相邻的弧形齿状板齿部可啮合，所述弧形齿状板靠近炉体的侧壁上固定连接有感应线圈，所述弧形齿状板以炉体为中心转动；所述弧形齿状板远离炉体的侧壁上固定连接有若干滑轨，所述滑轨与弧形齿状板的齿部平行设置，所述立柱靠近炉体的一侧开设有与滑轨配合的滑槽，所述滑轨卡在滑槽内。本技术方案采用加热部分与装盛部分分离式设计，使得在倾倒转运钢汁时无需附带感应加热部分移动，只需移动炉体即可，从而减轻了转运重量，便于操作。

本发明涉及碳化硅陶瓷管烧结用石墨槽、高性能碳化硅陶瓷管及其制备方法，所述石墨槽为具有圆弧顶角的V型石墨槽，其中：所述圆弧顶角的圆弧部分的直径=所需碳化硅陶瓷管的外径+（0.1～0.3）mm，V型石墨槽的角度α=2×arcsin（m/M）‑x，其中0≤x≤2，其中m为将碳化硅陶瓷管素坯放在平面石墨板上进行脱脂和烧结后所得碳化硅陶瓷管的外径圆度能保持在±0.1mm时对应的碳化硅陶瓷管素坯的最大单位长度质量；M为待脱脂和烧结的碳化硅陶瓷管素坯的单位长度质量，m＜M≤8.0g/cm。该石墨槽可使得碳化硅陶瓷管在烧结收缩过程结束时是最大程度贴合该圆弧顶角之中，实现了陶瓷管材的直线度、圆度和强度的提升。

一种组合型高温实验炉炉管装置，炉体中设置有一圈电阻丝，电阻丝设有炉管，炉管分为上下两个管槽，所述管槽内设置有滑动夹板，滑动夹板上设置有坩埚槽或坩埚舟槽，所述炉管两端开口处均放置有挡火砖，炉管的一端连接有进气法兰，进气法兰上设有进气口，炉管的另一端连接有出气法兰，出气法兰上设有出气口，出气口上设有气动阀。本发明多个进气口的设置可同时满足通入多种气体和不间断通入不同气体的要求，炉管两段式的设置不仅方便焙烧材料直接存取，且一定条件下省去了安装法兰的麻烦，操作简单，使用灵活且适用性强。

本发明公开了一种熔炼金属的一体式坩埚，由内至外依次包括陶瓷内衬、过渡层、缓冲层和外壳；所述过渡层填充有镁砂颗粒。采用本发明的一种熔炼金属的一体式坩埚，具有较长的使用寿命。

一种炉包括基座、坩埚、第一加热器和第二加热器以及控制器。所述坩埚布置在可向下移动且可旋转的基座上。所述第一加热器和第二加热器沿所述坩埚的外壁竖直间隔开，并且围绕所述坩埚布置，以加热放置在所述坩埚中的固体材料的块。如果坩埚包括实心圆柱形模具，则将第三加热器布置在坩埚上方；如果坩埚包括中空圆柱形模具，则将第三加热器布置在坩埚的中空圆柱形空间中。所述控制器被配置为：控制所述第一加热器和所述第二加热器以加热所述固体材料的所述块以形成熔融液体。所述控制器被配置为：在所述熔融液体固化以形成锭的过程中，控制所述基座相对于所述第一加热器和所述第二加热器的旋转和向下运动。

本发明公开一种螺旋离心烟筒，涉及尾气除尘烟筒技术领域，包括烟筒本体，所述烟筒本体侧壁上依次开设有多个进气口，多个所述进气口在所述烟筒本体侧壁上自上至下均匀螺旋排列；所述进气口上连接有进气管，所述进气管内设置有喷淋器。本发明提供的螺旋离心烟筒，使尾气排放速度和效率高，能耗低、环保。

本发明涉及发泡炉技术领域，尤其是燃气加热垂直发泡炉，包括发泡炉体，所述发泡炉体内部固定安装有内炉体，所述内炉体上端水平设置有预热腔，所述内炉体下端竖直设置有垂直发泡腔，所述预热腔远离所述垂直发泡腔的端部固定连通安装有进料管，所述进料管端部贯穿延伸至所述外壳体的外侧，所述垂直发泡腔下端固定连通安装有出料管，所述出料管下端贯穿延伸至所述外壳体的下方，所述外壳体内部还固定安装有燃烧器，所述预热腔上端固定安装有第一风机，所述第一风机输出端固定安装有第一进风管，该发泡炉使用效果好，值得推广。

一种环冷机烧结料冷却方法，采用鼓风机冷却与干雾冷却相结合，即：利用安装在环冷机台车下部风箱处的雾化喷头，将经加热的气体和饱和水喷出微米级干雾，上述微米级干雾在烧结矿的热辐射作用下吸收热量，迅速变成饱和蒸汽，进而持续吸收烧结矿热量变为过热蒸汽；鼓风机吹出的冷却风一方面对台车上的烧结矿冷却，另一方面做为干雾的载体，携带微米级干雾通过环冷机上的烧结矿层，对烧结矿进行冷却。本发明在引入干雾冷却装置后，在保证烧结矿冷却效果和品质的基础上，可以降低风机耗能25％以上，实现节能减排提高烧结矿品质的目的。

本发明公开一种玻璃基板样品放置架，包括水平的底板、顶板以及竖直的侧板，底板、顶板与侧板相互连接呈C形；所述底板用于对玻璃基板样品进行承托，所述顶板设有一排梳齿；所述侧板的高度低于玻璃基板样品10mm；梳齿的齿缝宽度大于玻璃基板样品的厚度1～1.5mm，玻璃基板样品竖直摆放于梳齿的齿缝内；梳齿的宽度为3mm；所述侧板的外板面还设有用于钳子进行夹取的耳板；所述底板、顶板与侧板均为碳钢材质；保证在放置架上的一组玻璃基板样品在电阻炉内始终维持立式状态，使各个重复样片在电阻炉内处于相同的实验条件，保证实验结果。

本发明涉及一种高温无氧裂解实验的加热装置及方法。其技术方案是：炉膛的两侧分别设有第一蓄热室和第二蓄热室，所述第一蓄热室内安装右侧蓄热式燃烧器，第二蓄热室内安装左侧蓄热式燃烧器，炉膛中间设有陶瓷试管孔洞，炉膛的燃气系统安装第一阀门和第二阀门，且通过与温度控制系统相连接用来控制燃气的开断；所述第一蓄热室和第二蓄热室的下部通过管道连接换向阀、鼓风机和引风机，并连接烟道。有益效果是：蓄热燃烧的温度可达到1000℃以上，满足对热量需求特别高的实验条件；蓄热体采用大比表面积的蜂窝陶瓷，提高了传热效率，又缩小燃烧器的体积；换向阀采用耐热合金材料制成，既能满足高温环境工作，又满足了密封性能。

本发明公开了一种节能环保的三元催化剂陶瓷烧结装置，包括烧结炉、排胶炉和气体回收管道，所述烧结炉包括外壳，所述外壳安装在底座上，所述外壳的外壁上设置有炉门，所述炉门上安装有把手，所述外壳的内壁上设有保温隔热层，在外壳的内部安装有内炉，所述内炉与保温隔热层之间设有加热管，所述加热管上设有散热片，所述内炉的一端与送料管连通，所述内炉的外壁上盘绕有冷却水管,所述冷却水管的一端穿过保温隔热层及外壳与循环管道连接，所述冷却水管与循环管道之间设有回水阀。本发明通过加热管上设有散热片可以时烧结炉内炉受热更快速均匀，提高了烧结产品的质量，并且安装有冷却水管，冷却时能更好地更快地降低炉内的温度。

本发明公开了浇注料生产用熔化炉，包括过滤机构，所述过滤机构一侧设置有熔化机构，所述熔化机构包括工作箱、加料管、盖板，所述工作箱上方设置有所述加料管，所述加料管上设置有所述盖板，所述盖板上安装有风机，所述风机上设置有活性炭吸附箱，所述加料管一侧安装有一号电机，所述工作箱前部安装有控制器，所述控制器上设置有开关按钮，所述工作箱侧面安装有二号电机，所述工作箱内部安装有一号搅拌轴，所述一号搅拌轴下方设置有二号搅拌轴，所述二号搅拌轴下方设置有电磁加热块，所述工作箱下方设置有支架。本发明结构简单，操作方便，生产成本低，保证了搅拌的均匀性，极大的提高了生产质量，同时节省了劳动力。

本发明涉及水泥生产设备，尤其涉及一种结构简单、提高熟料加热控制精度、提高熟料质量的智能高温炉。包括电柜箱、冶炼专用变压器以及高温炉装置，高温炉装置包括高温炉本体和炉盖，高温炉本体包括外壳层和耐高温层；炉盖的底部设置有伸入高温炉本体的高温加热棒，在炉盖的顶部设置有与高温加热棒连接的接线柱；接线柱与冶炼专用变压器连接，该冶炼专用变压器与电柜箱连接。本发明的智能高温炉，生料放置在高温炉本体中，并盖上炉盖，让高温加热棒与生料充分接触，通过电柜箱的控制以及冶炼专用变压器的电压转换，让高温加热棒按照设定的时间、设定的温度进行加热，具有结构简单、提高熟料加热控制精度、提高熟料质量的特点。

一种电镀污泥熔融炉喂料装置及方法，属于电镀污泥处理技术领域，该喂料装置在缓冲仓的出口处设置有切断阀和皮带计量称，皮带计量称的下方设置运行轨道，运行轨道上设置布料小车，运行轨道下方设置熔融炉，布料小车的入料口和出料口处分别活动连接上抽板和下抽板，布料小车运行到缓冲仓下方后使上抽板自动开启进料，布料小车运行到熔融炉入口上方后使下抽板自动开启卸料，本发明的有益效果是，本发明实现了电镀污泥混合料的接料和卸料的自动化操作，定位控制精准，无需人工进行推料操作，降低了工人的劳动强度，降低了人工成本，使混合料进行密封运输，不会造成混合料的损耗和扬尘的情况，改善了工作环境，提高了熔炼效果。

本发明涉及一种隧道窑墙板滚棒式一次码烧托架。包括底板，所述底板两侧均设置有侧板，两个所述侧板之间设置有至少一个托举机构，所述托举机构由若干均匀平行排列第一支撑滚棒组成；所述侧板上开有若干均匀分布且呈直线水平排列的安装孔，所述第一支撑滚棒两端分别插入两个侧板的安装孔中，且每一个支撑滚棒均能够自由滚动。本技术方案由于第一支撑滚棒能够自由滚动，能够辅助墙板湿胚内部应力释放，防止墙板湿胚在脱水干燥过程中出现开裂或表面异形的情况发生。

本发明提供铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，涉及铝合金锭的铸造技术领域，包括熔炉，熔炉的下端设置有废渣出口，废渣出口的下方设置有自动密封门，熔炉的下端靠近四个拐角处竖向固定安装有支撑柱，支撑柱外侧滑动设置有固定套筒，位于同一侧的两个固定套筒之间安装有支撑杆，左右两个支撑杆之间固定安装有废渣回收箱，支撑杆的下端竖向安装有液压杆，本发明中通过废渣回收箱的设置，能够对熔炉中落下的废渣进行缓存，避免工人接近温度过高的熔炉，通过动密封门的设置，能够对废渣出口进行严密的密封，整个发明结构简单，操作方便，能够对熔炉中的废渣进行快速清理，无需工人靠近，整个过程全自动化操作，安全可靠。

本发明公开的一种方便进料的冶金设备，包括箱体，所述箱体内设有开口向前的进料腔，所述进料腔下方连通设置有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎装置，所述粉碎腔下端壁滑动设置有推动板，所述推动板左侧固定连接有向左延伸至所述传动腔左端壁内的推动螺杆，本发明能够在冶金的过程中进行进料操作，工人只需要将矿石投入进料腔中，可自动将矿石粉碎之后向上运输到燃烧腔上方投入进行燃烧，不需要人工将矿石搬到高处投入，避免了矿石掉落砸伤人员的危险，同时下料腔只会在进料的时候打开，燃烧的热气只能够从通气腔排出，通过过滤板的吸收在排到外界，能够防止空气污染。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于线路板固化的多温式隧道炉，包括壳体和设置在壳体内的输送装置和烘烤装置，所述壳体左侧开设有进料口、右侧开设有出料口；所述输送装置包括两个第一输送辊，各第一输送辊均通过第一输送支架固定在壳体内部，所述第一输送支架上设置有用于控制第一输送辊转动的第一电机，所述第一输送辊上套设有第一输送带，所述输送带上设置有若干固定单元，各固定单元均包括两个并列设置的支撑单元，所述支撑单元包括纤维杆和固定在纤维杆上的硅胶块，所述纤维杆朝进料口方向倾斜设置；本发明的有益效果是：烘干时输送线路板稳定，烘干效果好、效率高。

本发明公开了一种可变温的稳定型熔炼炉，包括：基座、支撑座、升温炉、保温炉、加热器、导热管、进料口、出料口和温度控制机构，基座上设置有支撑座，支撑座上设置有保温炉，保温炉顶部设置有升温炉；基座上设置有加热器，加热器上连接设置有导热管，导热管环绕升温炉，导热管环绕保温炉；升温炉顶部设置有进料口，保温炉底部设置有出料口；保温炉一侧设置有温度控制机构；还包括一种熔炼炉的工作方法；一方面利用熔炼炉余热对熔炼后的物料保温，既提高了设备对能量的利用率，又能够避免加工后的物料快速冷却，实用性高，生产成本低，另一方面采用旋转加热，通过翻滚均匀物料的受热程度，熔炼速度快，生产质量好。

本发明提供了一种铜棒加工用废铜熔融装置，包括底座和轴板，所述底座顶部一侧的前后端均设有轴板，且两组所述轴板之间转动安装有支撑座，所述支撑座顶部的四角处均设有支撑轮，且支撑轮上方转动安装有熔炼筒，所述熔炼筒侧壁上的两侧均设有限位环，且限位环与支撑轮的槽口相适配，所述支撑座顶部的前后端均设有支撑架，且支撑架的上方设有顶板；本发明通过熔炼筒来装废铜，通过中频电源配合感应线圈对废铜进行感应加热，熔炼的过程中，通过驱动电机带动支撑轮旋转，配合夹持轮的定位和限位环的限位，可以驱动熔炼筒旋转，使得内部废铜运动，均匀受热，辅以转轴和搅拌叶片旋转将熔炼筒内的废铜拨开，加速熔炼进程，提高熔炼效率。

本发明公开了一种三氧化二锑冶炼装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设置有等距离呈环形分布的支撑座，且支撑座的内壁通过轴承转动连接有冶炼罐，所述冶炼罐的内部设置有环腔，且环腔的内壁设置有感应铜圈，所述冶炼罐的底部外壁设置有排料管，且排料管的内壁螺纹连接有固定盖，所述冶炼罐的两侧外壁均设置有液压缸，且液压缸的活塞一端设置有盖板，所述盖板的顶部外壁开有安装口，且安装口的内部设置有导料机构，所述盖板上设置有泄压机构。本发明可以将辉锑矿粉依次添加至不同加热板上，使得辉锑矿粉冶炼时更加均匀，使用效果更佳，并使得装置可以维持在稳定压强下，冶炼效果更佳，并有效避免压强过高发生爆炸的危险。

本发明涉及一种铁矿烧结气体的循环利用方法，属于烟气利用技术领域。将烧结过程前段中得到温度为30~150℃的低硫烟气收集后与富氧气体按照体积比200：1~20混合得到混合烟气，混合烟气通入到烧结过程中作为循环烟气；将烧结过程后段得到的温度为50~350℃的高硫烟气收集后经过脱硫、脱硝装置后集中排出。采用本发明铁矿烧结气体的循环利用方法，提高烧结矿成品率有力，可以使烧结产量增加8～15%，与现有技术中常规热风烧结产量增加的3%，明显得到提高。

本发明涉及一种烧结烟气余热循环利用的方法，属于烟气余热利用技术领域。将高温烟气和缓冷废气按照体积比为1～100：1～15混合后对二次混合物料进行一次逆流预加热20～100min，再继续将高温烟气和缓冷废气按照体积比为1～100：1～15混合后对二次混合物料进行二次预加热10～60min，最后将高温烟气和缓冷废气按照体积比为1～100：1～15混合后对二次混合物料进行三次预加热5～40min，经预加热的二次混合物料继续进行布料、烧结后续处理步骤。本发明不仅能有效的解决烧结烟气余热循环利用，而且能稳定烧结矿生产质量和成品率，有效的改善烧结企业的生产效率，增加吨矿效益。

本发明提出的安全环保式电煅系统，包括煅烧炉、换热装置、补油装置，换热装置包括换热箱、换热管组，烟囱底部设置第一闸板，第一闸板的高度高于连接管道的高度，在连接管道上设置第二闸板，在辅助排空管上设置第三闸板，除尘装置包括布袋除尘器、风机、第一除尘管道、第二除尘管道，在第一除尘管道靠近辅助排空管的位置设置第四闸板，本方案不仅实现了导热油换热的方式，而且可以对导热油换热的温度进行调节控制，还可以对换热管组进行保护，避免其损坏，延长使用寿命，换热后的烟气被布袋除尘器除尘，对粉尘经常回收二次利用。

本发明公开了一种陶瓷真空烧结炉，包括烧结炉本体、放置机构、放置槽、放置板、滑槽、闭合机构、转轴、盖板、调节机构、第一拉杆、固定块、第二拉杆、伸缩弹簧和连接座。本发明的有益效果是：盖板转动的同时，盖板会带动第一拉杆摆脱伸缩弹簧的作用力与第二拉杆移动拉长，同时第一拉杆和第二拉杆分别与放置板和盖板一侧转动，从而有利于使放置板通过滑槽作用滑出，有利于方便在放置板顶侧放置需要烧制的陶瓷，当盖板与烧结炉本体闭合时，第一拉杆和第二拉杆会推动放置板滑动至放置槽内部进行烧制，将烧结炉通电制热，进行对陶瓷进行真空烧制，通过盖板的开合，有利于操作人员对陶瓷进行方便放置和取出，大大提高了陶瓷烧制的效率。

本发明涉及冶炼技术领域，且公开了一种冶炼水循环装置，包括箱体一、箱体二、箱体三、箱体四和支撑杆一，箱体一、箱体二、箱体三和箱体四均为空心长方体，箱体一内设置搅拌装置，箱体二内设置动力装置，箱体三内设置换热装置，翅片一固定连接在箱体四的外侧壁且翅片一位于箱体三内，通过竖板一的左移推动竖板一左侧的水泵处箱体一外通过出水管流回初始位置冷却高温原料，在通孔左移的过程中会同步带动板体一左移，由于板体一的左侧壁内凹且板体一的厚度从下至上依次递减，在板体一左移同时会将箱体一底部的液体向上翻动，通过板体一的翻动使箱体一内上部分和县部分的冷却液混合，增强其换热效果。

本发明提供了一种用于投放炉体打结料的装置，属于合金生产技术领域，包括固定平台，还包括第一料仓以及旋转布料管。第一料仓固定于固定平台上，第一料仓的上端设有第一投料口，料仓的下端设有第一出料管道；旋转布料管一端可转动地连接在第一出料管道上，另一端设有倾斜出料口，旋转布料管具有旋转的自由度，将从第一料管道流出的炉体打结料旋转布在模具和炉壳之间的环形空腔内。本发明工作时通过第一投料口将炉体打结料放入第一料仓，然后炉体打结料从第一出料管道进入旋转布料管，最后炉体打结料从出料口流出，旋转的分布进入到模具和炉壳之间的环形空腔内，使炉体打结料均匀的填充到模具和炉壳之间的环形空腔内，大大减小了劳动强度。

本发明公开了一种铝液熔保一体炉高纯度提炼装置及其工艺流程，包括提炼装置本体，提炼装置本体包括熔化保温炉、流槽和保温静置炉，熔化保温炉通过流槽与保温静置炉连接，熔化保温炉和保温静置炉的底部安装有底座，熔化保温炉的内腔设有熔化室，熔化室的内壁上安装有铝液流出口，铝液流出口与炉门连通，保温静置炉的内腔设有保温室，保温室与铝液提升泵相连接。铝液通过在熔化保温炉内熔化，在流向保温静置炉内，达到精炼除气的效果，通过过滤板和铝液提升泵二次过滤后，能够有效的减低铝液中杂质的含量，铝液的充分静置，提高了铝合金成分的均匀性。

一种天然气加热炉催化燃烧低污染自动控制系统的回燃烟气管线与烟囱联接后，依次与回燃阀门、一级催化剂、引风机二级催化剂、回燃烟气流量计、回燃烟气电动阀、微电脑燃烧控制器联接，在回燃烟气流量计与回燃烟气电动阀之间设有回燃烟气温度压力变送器，在回燃烟气流量计的上部通过三通与回燃烟气溢流管、回燃烟气溢流阀门、燃烧器联接；天然气管通过天然气流量计、天然气电动阀与微电脑燃烧控制器联接，天然气管上设有天然气温度压力变送器；空气管通过空气电动阀与微电脑燃烧控制器联接，微电脑燃烧控制器的出口通过管道与燃烧器联接。本发明采用催化燃烧技术，回燃烟气通过一级二级催化，混合气进一步助燃催化燃烧，实现天然气加热炉的高效运行。