智能高温炉

技术领域

本发明涉及水泥生产设备，尤其涉及一种结构简单、提高熟料加热控制精度、提高熟料质量的智能高温炉。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。

在水泥生产过程中，生料到熟料的加工是必不可少的步骤，在这个工序中要用到高温炉，现有的高温炉，一般都是人工根据经验控制加热的温度、加热的时间等，操作不方便，而且控制不准确，产品的质量不好控制。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种结构简单、提高熟料加热控制精度、提高熟料质量的智能高温炉。

本发明采用的技术方案是：智能高温炉，包括依次连接的电柜箱、冶炼专用变压器以及高温炉装置，所述的高温炉装置包括高温炉本体和炉盖，所述的高温炉本体包括设置在外部的外壳层和设置在内侧的耐高温层；在所述的炉盖的底部设置有伸入高温炉本体的高温加热棒，在所述的炉盖的顶部设置有与高温加热棒连接的接线柱；所述的接线柱与所述的冶炼专用变压器连接，该冶炼专用变压器与所述的电柜箱连接。

为更好地实现本发明，在所述的外壳层和耐高温层之间设置有第二耐高温层，在所述的第二耐高温层和外壳层之间设置有过渡层。

为更好地实现本发明，所述的耐高温层和炉盖均采用高温莫来石砖制作而成。

为更好地实现本发明，所述的第二耐高温层采用高铝砖制作而成。

为更好地实现本发明，所述的过渡层采用硅钙板制作而成。

为更好地实现本发明，所述的外壳层采用钢板制作而成。

为更好地实现本发明，在所述的电柜箱上设置有电流表、总电压表、炉电压表以及控制面板。

为更好地实现本发明，在所述的电柜箱上还设置有电源开关按钮和与该电源开关按钮配合的电源指示灯。

为更好地实现本发明，在所述的电柜箱上还设置有自动运行按钮和与该自动运行按钮配合的运行指示灯。

为更好地实现本发明，在所述的控制面板上设置有温度设定模块、温度控制模块、时间设定模块以及显示模块。

本发明的有益效果体现在：本发明的智能高温炉，通过电柜箱、冶炼专用变压器、高温炉本体、炉盖、外壳层、耐高温层以及高温加热棒等的配合，使用时生料放置在高温炉本体中，并盖上炉盖，让高温加热棒与生料充分接触，通过电柜箱的控制以及冶炼专用变压器的电压转换，让高温加热棒按照设定的时间、设定的温度进行加热，具有结构简单、提高熟料加热控制精度、提高熟料质量的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的智能高温炉的一种结构示意图；

附图中，1-外壳层，2-过渡层，3-第二耐高温层，4-耐高温层，5-炉盖，6-高温加热棒，7-接线柱，8-电柜箱，9-电流表，10-总电压表，11-炉电压表，12-控制面板，13-电源开关按钮，14-电源指示灯，15-自动运行按钮，16-运行指示灯，17-冶炼专用变压器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1：

如图1所示，本发明的智能高温炉，包括依次连接的电柜箱8、冶炼专用变压器17以及高温炉装置，所述的高温炉装置包括高温炉本体和炉盖5，所述的高温炉本体包括设置在外部的外壳层1和设置在内侧的耐高温层4；在所述的炉盖5的底部设置有伸入高温炉本体的高温加热棒6，在所述的炉盖5的顶部设置有与高温加热棒6连接的接线柱7；所述的接线柱7与所述的冶炼专用变压器17连接，该冶炼专用变压器17与所述的电柜箱8连接。本发明的智能高温炉，通过电柜箱、冶炼专用变压器17、高温炉本体、炉盖5、外壳层1、耐高温层4以及高温加热棒6等的配合，使用时生料放置在高温炉本体中，并盖上炉盖5，让高温加热棒与生料充分接触，通过电柜箱的控制以及冶炼专用变压器的电压转换，让高温加热棒按照设定的时间、设定的温度进行加热，具有结构简单、提高熟料加热控制精度、提高熟料质量的特点。作为优选的，所述的高温加热棒6一般采用硅钼棒。

实施例2：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本发明，在所述的外壳层1和耐高温层4之间设置有第二耐高温层3，在所述的第二耐高温层3和外壳层1之间设置有过渡层2。第二耐高温层3的设置可以起到进一步的耐高温。作为优选的，所述的耐高温层4和炉盖5均采用高温莫来石砖制作而成。莫来石砖耐火度较高，可达1790℃以上。荷重软化开始温度1600～1700℃。常温耐压强度70～260MPa。抗热震性良好，而且具有轻质的特点。

作为优选的，所述的第二耐高温层3采用高铝砖制作而成，高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀。

作为优选的，所述的过渡层2采用硅钙板制作而成，具有耐潮、耐火、防污、低碳，表面洁净，耐久性好的特点。

实施例3：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本发明，所述的外壳层1采用钢板制作而成，所述的钢板一般可以采用304不锈钢。

实施例4：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本发明，在所述的电柜箱8上设置有电流表9、总电压表10、炉电压表11以及控制面板12；在所述的电柜箱8上还设置有电源开关按钮13和与该电源开关按钮13配合的电源指示灯14；在所述的电柜箱8上还设置有自动运行按钮15和与该自动运行按钮15配合的运行指示灯16。

实施例5：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本发明，在所述的控制面板12上设置有温度设定模块、温度控制模块、时间设定模块以及显示模块。这样设计以后，可以方便地进行设置，根据不同的生料设置不同的温度以及升温、恒温时间以及整个烧成过程的时间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。