炉、窑、烘烤炉、蒸馏炉

本发明公开了燃煤气马蹄焰玻璃窑炉换向时用氮气吹扫煤气烟道的方法，涉及玻璃窑炉吹扫技术领域；为了解决无法确认吹扫效果安全隐患提高问题；具体包括如下步骤：停止玻璃窑炉烧炉及关闭玻璃窑炉上的所有阀门；将玻璃窑炉泄压至常压，在玻璃窑炉入口增加盲板，接入氮气吹扫管线与烟道软连接；打开氮气吹扫阀门，通过氮气吹扫管线向烟道内通入氮气10～30min，吹扫烟道中的煤粉；吹扫合格后，关停氮气吹扫阀门，并断开氮气吹扫管线与烟道的软连接；通入压缩空气吹扫烟道排出氮气10～30min；打开烟道闸板，自然通风。本发明精准测量有效防止烟道内残存的煤粉自燃，提高了设备及人员检修过程中的安全性，消除安全隐患。

本发明公开了一种密闭电石炉尾气深度净化装置，涉及电石生产装置技术领域，针对现有的能源回收不充分的问题，现提出如下方案，其包括预存箱、电石炉主体和储气箱，所述预存箱的底部固定连接有通气板，所述通气板的底侧固定连接有通气管，且通气管的另一端连接有分配管，所述分配管的一端连接与电石炉主体相连接的燃烧装置，所述电石炉主体的出气端连接有与预存箱相连接的高温管，所述燃烧装置的一侧连接有废气管，且废气管的另一端固定连接有与分配管相连接的发电箱，本发明结构简单，使用方便，可以充分利用废气中的能量，节约能源的供应，降低生产成本，同时可以减少高温气体对周边环境的污染。

本发明提供了一种铸造用砂再生炉高温预热式富氧燃烧节能减排系统，包括进砂系统、预热器、焙烧炉、燃烧系统、冷却床和鼓风系统；鼓风系统包括罗茨风机和第一鼓风机；所述焙烧炉的排烟管道与预热器之间设有烟气热交换器；鼓风系统还包括第二鼓风机和集气箱；第二鼓风机与烟气热交换器相连；烟气热交换器与集气箱相连；集气箱分别与燃烧系统的燃烧器和焙烧炉的炉底布风口相连；焙烧炉的出砂口与冷却床之间设有换热器，罗茨风机与换热器相连，换热器与焙烧炉的炉底布风口相连。本发明的铸造用砂再生炉在烟气段和再生砂冷却段分别设置烟气热交换器和换热器，助燃空气预热后带入炉内大量的物理热，对焙烧炉节能有显著的效果和特殊的技术经济意义。

本发明涉及一种回收冶金余热的装置以及一种回收冶金余热的方法，属于冶金余热回收利用技术领域。本发明设计为两级干燥工艺，采用梯级利用余热资源思想，利用焦化荒煤气650℃～850℃中高品位余热与钢铁工业炉窑的产生的150℃～350℃烟气中低品位的余热，用来干燥钢铁工艺流程中所需的钢铁冶炼固体物料。采用本发明工艺，能够使焦炉荒煤气显热和钢铁行业工业炉窑烟气余热经济有效高质回收，对推动钢铁企业节能技术进步，降低生产过程碳排放和显热回收经济化均具有重要意义。

本发明涉及余热利用技术领域，尤其涉及一种冶金冷却塔余热利用装置和方法，包括第一热泵机组、第二热泵机组和蒸汽闪发器，所述第一热泵机组上设置有低温热源回水管、低温热源供水管、中温热源出水管、中温热源回水管、驱动热源管、驱动热源排放管。与现有技术相比较，本发明提供的一种冶金冷却塔余热利用装置和方法通过改进热泵技术，对冷却塔的余热二次利用，将这些低品位能量转化为高温的高品位能量，制取满足工艺日常使用要求或冬季供热要求的中、高温热水或蒸汽，实现余热回收利用。

本申请涉及一种带有冷却系统的箱式高温实验炉，其包括炉体和开设在炉体一侧的炉腔，炉体一侧铰接有将炉腔封闭的炉门，炉腔内固设有连电升温的加热管，所述炉体背离炉门的侧壁固定有固定板，固定板背离炉体的侧壁固定有与炉腔连通的抽风管，固定板上设有用于将抽风管进行截断封闭和开启的开闭组件，抽风管远离炉体的一端固设有风机，抽风管远离炉体的位置连通有回风管，回风管远离抽风管的一端固定在炉门外壁并与炉腔连通，炉体一侧设有用于对抽风管上位于炉体与回风管之间的位置进行冷却的水冷却机构，抽风管上设有阀门，回风管内固设有风扇，阀门还设在回风管上，本申请具有缩短炉腔降温时间，以提高箱式高温实验炉工作效率的效果。

本发明公开了一种电炉废热烟气安全利用系统，包括除盐水箱、水水换热器、除氧器、省煤器、锅筒和蓄热器；除盐水箱出水端通过补水泵与水水换热器冷段进水口管道连接；水水换热器冷段出水口通过调节阀与除氧器进水端管道连接；除氧器出水端通过锅炉给水泵与省煤器进水端管道连接；省煤器出水端通过调节阀与锅筒管道连接；锅筒与锅炉中各级蒸发器管道连接；锅筒通过调节阀与蓄热器管道连接。本发明利用电炉不稳定的余热烟气通过锅炉换热、蓄热器蓄热、水水换热器调峰最终生产出连续不断的蒸汽供使用。解决电炉工况温度变化大无法连续利用热值的问题，还解决了锅炉在温度变化大导致排烟温度变化大，后续无法处理的难题。

本发明公开了一种熔模精铸用具有余热回收结构的隔热型熔炼装置，属于熔炼装置领域。一种熔模精铸用具有余热回收结构的隔热型熔炼装置，包括装置外壳、滑块和隔热板，所述装置外壳的内部设置有风扇，且风扇的边侧连接有第一旋转杆，并且第一旋转杆的边侧设置有槽盘，所述装置外壳的边侧设置有回收箱，且回收箱的边侧设置有转动盖，并且转动盖的边侧连接有卡块，所述卡块的边侧设置有卡杆，且卡杆的端部连接有第一转动杆，并且第一转动杆的边侧设置有第二转动杆，所述第二转动杆的边侧连接有第一连接杆；本发明设置有卡杆，起到固定转动盖的作用，便于该熔炼装置在工作时快速提高热量，使内部的金属等迅速加热，可以被加热的更加充分。

本发明涉及一种炼钢复合电磁搅拌装置，它包括炼钢熔炉、感应器绕组、底座、机架和冷却机构；该底座固定装设有冷却室，该感应器绕组与该克兰姆环形绕组均装设于该冷却室内；该冷却机构包括制冷器、换热室、供气管道、旋流吹气端、鼓风机和回流管道，制冷器固定装配于换热室内，换热室、供气管道、旋流吹气端、冷却室、回流管道首尾依次连通形成密闭的循环回路，鼓风机驱动换热气体在该循环回路中持续单向循环流动。该电磁搅拌装置通过换热气体作为换热介质，其流速快且对器件的冲击性小，能够与所有器件的内部、外部的所有外表面直接接触和及时、快速的换热，降低绕组的内外部的温差，有利于设备的稳定高效运行，有效降低故障率和延长使用寿命。

本发明涉及烧结机台车撑杆装置，包括多个支撑杆，支撑杆的两端设有与台车相配合的连接部，连接部与台车可拆卸地连接，支撑杆的长度大于或等于台车长度，支撑杆实际起到代替台车的作用，烧结机的驱动星轮转动时，烧结机上的台车在支撑杆的作用下正常运行，本发明还涉及检修烧结机的方法，采用上述的烧结机台车撑杆装置。本发明的目的在于提供烧结机台车撑杆装置及检修烧结机的方法，撑杆装置设置在台车之间，通过驱动星轮的转动带动烧结机上台车的运动，在台车运动过程中通过撑杆装置之间空隙来检修烧结机上的风箱和滑道，提高了检修效率，减少烧结机的停机时间，有效解决了目前检修烧结机风箱和滑道时烧结机停机时间长，维修人员工作量大的问题。

本发明涉及烧结机台车连接装置，包括连接链，连接链两端分别设有连接部，台车设有对接部，连接部与台车的对接部可拆卸地连接，连接链将前后相邻的台车连接，本发明也涉及烧结机台车导出方法，相邻台车之间通过连接链连接，以驱动星轮为唯一的动力，位于运动方向前方的台车向位于运动方向后方的台车施加拉力，将位于尾部星轮和烧结机下层的台车逐个推送至台车空车段被天车吊出。本发明结构简单，操作简单，将未被吊出的台车连接起来，通过驱动星轮的驱动将所有的台车导出到台车空车段，无需使用卷扬机，避免了卷扬机与驱动星轮的速度不匹配的问题，解决了导出台车的过程配合操作的要求高、导出台车的效率低的问题。

本发明涉及烧结机台车导出装置及其导出方法，卷扬机设置在烧结机的上方，并通过钢丝绳绕过尾部星轮与最靠近驱动星轮的第三台车连接，在烧结机上层的第一台车被完全吊出后，卷扬机可以通过钢丝绳拉动第三台车，使第三台车经过尾部星轮到达起吊段，从而天车吊出全部的第三台车，而且驱动星轮旋转，使第二台车运动至起吊段，天车吊出全部的第二台车，由此，烧结机上的台车被完全导出。本发明的装置结构简单，导出方法操作简单，在烧结机上方设置卷扬机，分别通过卷扬机和驱动星轮将台车导出到吊出位置，卷扬机和驱动星轮不需配合操作，避免卷扬机和驱动星轮的速度不匹配导致事故发生，减少人员数量并提高台车导出的效率。

本发明公开了一种轨道交通垫片生产用高温烧结箱，包括箱体，所述箱体的内侧壁对称开设有六个限位滑槽，六个所述限位滑槽的内侧壁均滑动连接有限位滑块，在本发明使用的过程中，将轨道交通垫片放置在放置板上进行烧结，通过箱体内设置的电加热板，对轨道交通垫片进行全方位烧结，使得对轨道交通垫片的烧结更加均匀，从而提高对轨道交通垫片的烧结效果，对轨道交通垫片烧结后取出时，将第一固定板通过限位滑块在限位滑槽中滑动拉出，然后将插杆从第二固定板拔出，解除对放置板的位置限制，使得轨道交通垫片从第一通槽中落下，对烧结后的轨道交通垫片快速取出，省时省力，且降低工作人员烫伤的风险，利于对轨道交通垫片的烧结。

本发明公开了一种合金铅加工设备及其加工工艺，包括熔炼桶，所述熔炼桶外侧面靠近中间位置固定连接有支撑斜杆，所述熔炼桶外侧面靠近底部固定套设有加热环柱，所述熔炼桶上方设置有进料圆板，所述进料圆板上表面靠近边缘位置固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有承载圆板，所述承载圆板上表面中间位置固定安装有一号旋转电机，所述一号旋转电机的输出端安装有贯穿承载圆板的一号转轴。本方明通过将块状原料转化为碎屑状，减少了高温熔炼所需要的时间，从而节省了电能的损耗，提高了铅合金的加工效率，而且能够避免熔融原料残留在其表面上，减少了铅合金的损失，提高了铅合金的产量，同时具备很好的混合搅拌效果。

本发明涉及高温窑炉窑车技术领域，公开一种新型高温窑车平台耐火衬结构。公开的一种新型高温窑车平台耐火衬结构具有作为保温层的轻质浇注料层；保温层的上部设置有隔热层；隔热层具有上下扣合为一体的第一轻质高强预制件和第二轻质高强预制件；环围隔热层设置有边砖；边砖为切除四角的结构；边砖为上下错缝砌筑的多层；最底部边砖的底面为与保温层配合的平面；最顶部边砖的上部设置有由1～2层重质耐火砖构成的重质绝热层；最底层所述的重质耐火砖与最顶层边砖扣合连接为一体；隔热层的四角分别设置有角砖；所角砖为上下设置的多层。本发明解决了窑车平台耐火衬形变问题，提高窑车了平台稳定性。

本发明涉及低温窑炉散热领域，目的是提供一种自适应调控低温窑炉排烟风机的系统和方法，其中，系统包括排烟单元、报警单元、处理单元和能源调节单元，所述排烟单元包括差压传感器、温度传感器和排烟风机，所述排烟单元设置在低温窑炉的排烟管道内，所述差压传感器包含有第一检测端和第二检测端，靠近低温窑炉的一端设置有第一检测端，远离低温窑炉的一端设置有第二检测端；所述处理单元包括有显示屏和控制单元，所述差压传感器和所述温度传感器分别与所述控制单元连接，所述控制单元的输出端与所述排烟风机的上电端连接；本发明结构合理，设计巧妙，适合推广。

本发明涉及烟气加热炉技术领域，且公开了一种烟气加热炉，包括加热炉，所述加热炉一端设置有相连通的烟气管道，所述烟气管道一侧设置有燃烧管，且燃烧管上安装有燃烧风机，所述加热炉内设置有燃烧室，且燃烧室底部设置相连通的排灰孔，所述加热炉在燃烧室一端设置有第一排烟管，所述加热炉在第一排烟管外侧设置有惨冷风端，且加热炉外壁上设置有与惨冷风端相连通的冷风管。该烟气加热炉，通过燃烧管对烟气管道中的烟气在燃烧室内进行加热燃烧，第一排烟管通过缩小排烟管径，提高烟气加热时长，冷风管和第一鼓风机在惨冷风端进行排入，提高烟气热量转化，使烟气通过第二排烟管进行排入至混风管内，再次进行混气，从而提高热转化率。

本发明公开了一种烧结台车用防止两车侧栏板之间漏风的柔性密封装置，其特征在于：包括软磁条和固定螺栓，所述的软磁条的前侧边通过固定螺栓固定在前部烧结台车的前部台车侧栏板后端外壁边沿处；所述的软磁条的外壁上沿其长度方向均匀分布设有3—6个外拉装置，所述的外拉装置，由固定块、拉簧和定位杆构成，固定块固定设置在软磁条外壁上的前端部，定位杆固定设置在软磁条外壁的后端部，拉簧的两端分别与固定块的外端、定位杆的外端固定连接。本发明结构简单，使用方便，安装于每台烧结台车后端两侧的侧栏板外壁上，从而使前后两台烧结台车之间实现自动密封，且密封效果较好，降低了生产成本，提高了烧结质量。

本发明公开了一种可分体安装的点火炉，包括轨道轮，所述轨道轮的表面开设有滚轮圈槽，所述轨道轮的表面套设有轮体支架，所述轮体支架的顶部固定连接有加强底板，所述加强底板的表面开设有定位卡槽，所述加强底板的表面固定连接有加强筋，加强筋的数量设置为两个，本发明涉及点火炉技术领域。该可分体安装的点火炉，装置能够通过滚轮圈槽与轨道卡合，通过定位卡杆与定位卡槽卡合，实现装置分体结构之间的精准连接，同时后期配合焊接操作，能够将装置的基础与移动轨道稳定结合，提高了装置整体运行时的可靠性，因为能够先行移动装置底部结构，再进行上层结构的安装，安装的基本逻辑合理，有效提高了装置整体安装的可靠性。

本发明公开了一种锅炉除尘器，包括：塔体，在所述塔体的下端一侧设置有锅炉烟气进口，在所述塔体的上端设置有洁净烟气出口，在所述塔体的中部设置有上网格挡板和下网格挡板，在所述上网格挡板和下网格挡板之间的塔体内填充有脱硫脱硝反应填料，在所述锅炉烟气进口下端的塔体内设置有反应液槽，在所述反应液槽内设置有收集腔室、沉淀腔室和抽液腔室，在所述收集腔室与沉淀腔室之间设置有第一隔板，在所述第一隔板的上端设置有第一溢流口，在所述沉淀腔室与抽液腔室之间设置有第二隔板，在所述第二隔板的上端设置有第二溢流口，在所述塔体的下端另一侧设置有水泵。

本发明公开了一种单层烧成多层冷却辊道窑，包括第一升降机，第一升降机的一侧固定设有窑前布料双层辊台，窑前布料双层辊台的顶端放置有模具，窑前布料双层辊台的一侧固定设有辊道窑排烟段，辊道窑排烟段的内部固定安装有排烟管，辊道窑排烟段的一侧固定安装有辊道窑烧成段，本发明一种单层烧成多层冷却辊道窑，通过设置的第一升降机便于将模具上升至与窑前布料双层辊台上层辊道相平行，从而依次将模具经过辊道窑排烟段、辊道窑烧成段、辊道窑急冷段、辊道窑加速段、多层冷却窑和窑尾多层辊台，通过设置的辊道窑排烟段便于对模具内部的产品进行排烟处理，通过设置的辊道窑烧成段便于对产品进行烧制。

本发明涉及一种多元组合式节能装置的制备方法，包括以下步骤:a、制备耐温高辐射材料混合料；b、用70％的莫来石刚玉粉作为基体材料，加入步骤a中制备的高温高辐射材料混合料，用摩擦压力机成型为长方形圆弧人字槽或长方体波浪形槽以及圆弧长方形导向角板坯体；c、在隧道干燥器干燥处理；d、将长方形圆弧人字槽或长方体波浪形槽以及圆弧长方形导向角板坯体放入隧道窑内烧成；e、自然冷却至常温。采用上述技术方案制备出的节能板和导向角板相互组合使用组成的组合节能装置稳固的安装于炉内不易脱落，显著增强炉膛的热交换，极大程度提高了炉膛的加热速度，既达到降低能耗节能的目的，又保护了炉衬材料，延长炉窑的使用寿命。

一种掺烧焦炉煤气的电站煤粉锅炉点火起炉的系统及方法，包括自下而上依次设置在锅炉炉膛四角上的A层或B层焦炉煤气点火棒、小气枪，BC层焦炉煤气大气枪，DD层焦炉煤气点火棒、点火气枪、大气枪。该方法在锅炉冷态启动时，首先利用点火棒起弧点燃A层或B层一次风燃烧器内的焦炉煤气微气小气枪，然后利用已经燃烧的微气小气枪直接引燃其上部BC层二次风燃烧器内的焦炉煤气大气枪，之后利用DD层二次风燃烧器内的高能点火棒起弧点燃DD层二次风燃烧器内的点火气枪，然后利用已经燃烧的点火气枪引燃该层二次风燃烧器内的焦炉煤气大气枪，一层微气小气枪、两层大气枪均被点燃后实现炉内升温过程，当温度升高到设定值后投入煤粉，实现锅炉点火起炉过程。

本发明提供一种铁浴式熔融还原炉高温煤气处理系统，包括铁浴式熔融还原炉、管道式冷却器、初除尘器、旋风除尘单元、余热回收单元、载气缓冲罐，各种物料喷吹装置，同时包括将所有物料喷吹装置与载气缓冲罐和铁浴式熔融还原炉连接的喷吹管路。其目的解决：铁浴式熔融还原炉外排高温煤气显热回收问题；其次，在回收高温煤气显热的同时，将煤气中携带的大量含铁碳物料回收并合理利用；最后，尽可能的降低煤气中S的含量，达到煤气源头脱硫的目的。

本发明公布了一种金属熔炼炉，它包括炉体和提升机，提升机的出料口设在炉体的侧上端，炉体包括设在熔炼腔底部的聚热底座，聚热底座的下方设有燃烧腔，在燃烧腔的下方设置有排渣腔，燃烧腔内设有燃料放置口，燃料放置口处设有风门，在熔炼腔底部设置有流体排放管，熔炼腔的内部设有搅拌装置。本发明的目的是提供一种金属熔炼炉，物料经提升机输送至熔炼腔内进行熔炼，电机带动熔炼腔内的转轴转动，在网状搅拌骨架的作用下快速搅拌溶解，熔炼过程中的杂质在网状搅拌骨架上附着，有助于熔炼过程中除杂，经过除杂后的流体由流体排放管排出。

本发明公开了一种加热炉浮动炉底结构，包括水池、设置于水池内的固定架、浮动箱体、浮动箱体进退推拉气缸、炉底、活动架以及液位控制浮箱，所述水池内盛放有液体，所述浮动箱体设置于水池内并在浮力作用下漂浮于液体上部，所述炉底设置于浮动箱体内，其顶部连接活动架，所述固定架设置于浮动箱体外并与水池内底面固定，本发明通过增加水池与浮动箱体，使浮动箱体置于水池中，由水的浮力将浮动箱体及炉底整体浮起，再通过控制液位的高低实现炉底的上下运动，使得通过浮动箱体进退推拉气缸实现炉底的前进后退动作；本发明能够有效的简化设备结构，提高运行速度，大幅降低生产制造成本。

本发明公开了一种回转窑轮带自动复位装置，包括基座和设置在基座内侧上方的窑体，所述基座的上端设有弧形面，所述窑体与基座之间设有传动装置，所述窑体外表面且在传动装置的两侧间隙配合有两个轮带，所述窑体外表面且在轮带的两侧固定焊接有挡环，所述轮带的外圆同轴固定连接有固定环，所述固定环内周向均匀开设有内腔，所述内腔内对称密封滑动连接有两个第一永磁块。优点在于：各内腔中第二永磁块在第一永磁块的磁斥力下与内腔内壁相抵，且支杆末端的滚轮始终与挡环滚动接触，用以维持轮带与挡环之间的间距，轮带可自动复位，解决了因轮带与窑体相对发生滑动，导致轮带与挡环发生磨损而引发的一系列问题的问题。

本发明提供了一种电磁式废锌熔化炉，包括：炉体为中空结构，炉体下部设置有炉底，炉体的外侧为金属层，所述炉体的中层由隔热保温材料筑成，所述炉体的内衬及所述炉底的内衬由耐高温浇注料浇注成型，所述炉体开设有燃烧器安装火口、主放锌口、副放锌口和矩形门洞，所述矩形门洞处设置有炉门，所述炉体顶部开设有排烟口；加热装置设置有高温燃烧器和多个电磁熔解器，所述高温燃烧器固定设置在所述燃烧器安装火口，所述燃烧器安装火口朝斜下方设置，所述高温燃烧器的喷口朝向所述炉体的内腔设置，多个所述电磁熔解器均匀水平嵌设在除开所述矩形门洞处的所述炉体下部。本发明能够实现废锌快速熔化，原料利用率高，节约能源的同时能够减少烟气排放。

本发明公开了一种有色金属提炼用鼓风炉，包括底座，所述底座的顶部靠右固定安装有鼓风机，所述底座的顶部且位于鼓风机的右侧固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有制热片，所述底座的顶部中心固定安装有炉体，所述炉体的底壁内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有叶片。本发明中，第二电机旋转，可以自动使炉盖与炉体分离，不用与人体接触，从而避免了高温给工作人员带来的不便，第一电机旋转，可以使炉料与外部接触更全面，从而加快熔炼的速度，防护板可以防止上方下落的炉料将叶片砸坏，当上方的炉料与防护板接触时，防护板沿着滑杆向下滑动，可以避免防护板断裂。

本发明公开了一种真空加热炉，包括真空加热室体和设置在其内的炉体；真空加热室体上设有多个围绕炉体设置且相互独立的加热装置，每个加热装置均包括电加热管和固定杆；固定杆的一端与电加热管连接，另一端设有外螺纹，真空加热室体上设有贯穿的螺纹孔，固定杆通过外螺纹与螺纹孔相配合设置在真空加热室体上，且固定杆可通过该螺纹结构调节电加热管与炉体的距离；炉体内设有温度传感器，还包括温度控制器，温度控制器分别与温度传感器、加热装置连接。本发明的真空加热炉设有温度传感器，进而通过控制电加热管的温度升降，保证炉体内的温度；多个加热装置相互独立，可以单独更换；电加热管与炉体的距离可以通过螺纹结构来调节，保证炉体均匀受热。

本发明涉及烧成设备技术领域，具体涉及一种陶瓷烧成设备，两个第一支架呈相对位置的设置在炉盖上方，两个转动丝杠可转动的配置在第一支架上，转动丝杠的一端延伸至第一支架外侧，第一支架上配置有转动电机，转动电机的输出轴上配置有所述驱动齿轮，转动丝杠的延伸端设有从动齿轮，驱动齿轮配置在从动齿轮之间，且驱动齿轮啮合于从动齿轮，转动丝杠配置有转动滑块，转动滑块之间配置有连接杆，清理机构配置在连接杆上。转动电机启动，带动驱动齿轮转动，同时使转动丝杠转动，转动滑块在转动丝杠上向前移动，从而使清理机构移动至炉体的正上方，对炉腔中的灰尘进行清扫处理，避免了灰尘进入抽气组件，从而破坏设备。

本发明涉及一种回收冶金余热的工艺装置以及一种回收冶金余热的方法，属于冶金余热回收利用技术领域。本发明设计为两级干燥工艺，采用梯级利用余热资源思想，利用焦化荒煤气650℃～850℃中高品位余热与钢铁工业炉窑的产生的150℃～350℃烟气中低品位的余热，用来干燥钢铁工艺流程中所需的钢铁冶炼固体物料。采用本发明工艺，能够使焦炉荒煤气显热和钢铁行业工业炉窑烟气余热经济有效高质回收，对推动钢铁企业节能技术进步，降低生产过程碳排放和显热回收经济化均具有重要意义。

本发明属于卸砖装置技术领域，具体涉及一种避免下层砖位置错乱的合砖装置。其技术方案为：一种避免下层砖位置错乱的合砖装置，包括跨设在窑车轨道上的机架，机架内设置有框架，框架与机架之间连接有升降驱动机构；所述框架的四个边框上均安装有若干合砖驱动机构，合砖驱动机构上连接有若干用于将上层砖合拢的合砖板；所述框架的四个边框上均安装有若干护砖驱动机构，护砖驱动机构上连接有若干用于将下层砖夹紧的护砖板。本发明提供了一种能在将上层砖合拢时将下层砖稳固以避免下层砖位置错乱的合砖装置。

本发明涉及一种焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统及工艺，其特征在于，包括至少一组与焦炉烟气排放管道连接的导热油换热器，与导热油换热器连接的烟气再热器和与烟气再热器连接的排放烟囱，所述的导热油换热器为复合式导热油换热器，所述的复合式导热油换热器由上层导热油换热器和下层导热油换热器所组成。其上层导热油换热器的换热后的温度达到160℃‑170℃导热油经泵给入烟气再热器，为130℃低温烟气加热，形成导热油一次循环利用系统，下层导热油换热器的导热油经过换热后给入蒸氨设备或煤调湿设备，用于蒸氨设备中的氨气加热或用于煤调湿设备中的湿煤烘干，形成导热油二次循环利用系统，从而解决了浪费能源的问题。

本发明涉及一种蓄热式粒子钢明火加热炉，设有炉壳、炉壳内壁耐火层、操作平台和控制系统；炉壳外围设有钢结构框架；加热炉采用高炉煤气或天然气为燃料；其工作过程为：粒子钢物料从进料口进入，由布料装置布料，通过采用间隔及交叉布置的若干层倒V型横梁，每根倒V型横梁两端下方侧墙装有一套蓄热式烧嘴，一烧嘴燃烧，一烧嘴蓄热，0.5～2分钟切换工作状态；同一层烧嘴单独装一套控制程序：在V型横梁形成的通道中，燃烧的烧嘴形成火焰喷射通道，粒子钢不断被分流再混合中向下流动，烧嘴火焰在每层截面上均匀分布，保证粒子钢均可流经烧嘴火焰高温区均匀受热。经本加热炉处理的粒子钢可升温至800℃以上，处理量可达到每小时8～30吨。

本发明涉及连续节拍式热处理炉的棒材出料系统，其包括设置在每条热处理轨道末端以阻挡棒材运动的挡料模块、与多条热处理轨道错位分布的两组或多组顶升出料单元、以及设置在热处理炉出口处的出炉单元。本发明一方面通过错开的顶升模块与对应的挡料槽形成单根棒材取料区，这样能够避免取送棒材时造成其他棒材的干扰或碰撞，实现棒材逐根地进行连续节拍式送料，同时在对顶杆冷却降温下，以防止顶杆的热变形，从而提高顶杆升降运动的稳定性；另一方面在热处理的一侧或端部实施棒材的出料，不仅方便实施，而且不会对炉内气氛造成影响，以确保棒材的热处理品质。

本发明涉及棒材连续节拍式热处理炉，其包括炉体、棒材逐根供料系统、棒材逐根出料系统，在炉体内设有多条相互平行且间隔分布的热处理轨道，其中多条热处理轨道的上表面齐平并形成自上而下倾斜的坡面；棒材逐根出料系统包括挡料模块、顶升出料单元、出炉单元。本发明一方面由坡面的热处理轨道设置，便于棒材的自由滚动，避免采用动梁造成的热短路，稳定节能，且受热均匀，同时棒材在自由滚动过程中，由于不断转动切换，因此，能够有效防止棒材因重力引起的高温变形；另一方面能够实现棒材逐根地进行连续节拍式进行热处理，同时还能够避免取送棒材时造成其他棒材的干扰或碰撞，以确保棒材的热处理性能的品质，此外还能够防止顶升杆件的热变形。

本发明公开了回转窑用耐火预制件，属于回转窑领域，包括驱动基座、固定底座和出料底座，所述基座顶部靠近前侧的位置固定连接有伺服电机，所述基座顶部且位于伺服电机左方固定连接有减速机，所述伺服电机输出端与减速机内部活动连接，所述减速机通过连接轴转动连接有驱动齿轮，所述驱动基座顶部靠近左侧和右侧的位置均转动连接有托轮，它可以实现，通过第一耐火弹簧扭转后，具有复位的功能，使得三角变向锥在完全插入导向槽后，在卡接槽内复位，与导向环卡接，可以将相邻两个耐火底件组合在一起，有效减少耐火底件掉落的情况发生,通过滑块可以固定卡接卡槽进而使得耐火顶件和耐火底件固定卡接在一起，可以有效减少耐火顶件掉落的情况发生。

本发明公开了一种热等离子体炬高温熔融炉装置，包括炉本体，炉本体上设置有炉前进料装置；所述炉本体在靠近进料管的一端设有横向倾斜设置的安装管口，所述安装管口内安装有伸入到炉本体内部的搅动装置，所述炉本体上设有烟气出管，所述炉本体的底部设有出渣管，所述炉本体上设有与出渣管连接的出渣腔道，所述炉本体上设有与出渣腔道顶部连接的且横向设置的出渣口，所述炉本体上设有用封堵出渣口的活动闭合机构。本发明将飞灰通过高温对飞灰混合物进行熔融，极大降低了重金属的烟气挥发，便于后期的收集和分离，实现了固废焚烧残余物无害化、稳定化、减量化及资源化处理；此外本发明具有处理能力强，效率高，电热转化效率高，有从而效地降低了使用成本。

本发明涉及高性能、高可靠性、长寿命密封、传动、紧固、液压、气动类产品或元件制造技术领域，具体涉及一种可自动纠偏的自润滑烧结机台车车轮结构，轮沿和车轮整体相对于车轴的转动始终以紧凑的滚动摩擦代替滑动摩擦，且通过两个限位环对滚子施加作用力，限定滚子的滚动区域，杜绝车轮跑偏，实现自动纠偏。所有磨损面均有润滑保护，减少互相之间的作用力，又对滚子和磨损面有所保护。封盖加垫密封圈之后通过紧固螺钉与外侧限位环拧紧固定，确保车轮结构自身运行环境的可靠稳定，防止灰尘与其他杂质进入结构内部影响正常运行。

本发明公开了一种铸件生产用加工设备,包括铸造设备主体，所述铸造设备主体的顶端内部开设有熔炉腔，所述熔炉腔的内顶端设置有加热电圈，所述熔炉腔的内底面固定连接有底座，所述铸造设备主体与相对应的熔炉腔的下方分别开设有除尘腔、冷却腔，所述冷却腔的内部设置有冷气泵，所述冷气泵通过冷气管与熔炉腔相连通，所述除尘腔的内部依次固定连接有除尘泵、集灰仓，所述除尘泵通过吸尘管与集灰仓相连通；通过加装了除尘泵、冷气泵，冷气泵可以对熔炉腔内部起到降温的作用，使铸件加速进行冷却，提高了铸件的冷却效率，此外，除尘泵可以将熔炉腔的内部的灰尘粉屑进行清除，可以避免铸件精密度的被降低，提高了铸件的精密性。

本发明公开了一种高温锌锭余热利用装置，包括外壳、横向固定架、感应电炉和连铸线，连铸线包括回收装置，外壳的内部固定连接有支撑台，支撑台的顶部等距固定连接有四个螺旋翅片管，四个螺旋翅片管的顶部固定连接有四通分支管，四通分支管的顶部固定连接有柔性连接管，柔性连接管的顶部固定连接有管道，横向固定架的内部转动连接有滚筒，横向固定架的顶部等距固定连接有若干纵向固定架，本发明的有益效果：经过锌锭冷却装置后的低温热水通过管路输送至预热箱，锌片布置在滚筒输送机上在预热装置内加热，可有效解决锌锭浇铸热能浪费的问题，锌片的预热与冶炼能够实现连续性作业，对锌锭的预热进行回收利用，降低能耗。

本发明公开了一种连续式锂电池材料焙烧气氛保护生产线，包括加热炉体内设置有加热元件；筒体设置在加热炉体内并且与加热炉体转动连接，筒体的两端从加热炉体内伸出；进料装置设置在筒体的一端，用于向筒体内添加物料；出料装置设在在筒体的另一端，用于输出筒体内经过焙烧处理的物料；筒体驱动装置用于驱动筒体相对加热炉体转动；氮气保护系统用于向筒体内充入氮气；冷凝过滤系统包括一个以上的冷凝过滤器，冷凝过滤器与筒体连通，用于冷凝分离废气中的气体与焦油，并且冷凝过滤器与氮气保护系统分别位于筒体的两端。本发明解决了现有技术中电池负极材料焙烧气氛保护生产线所产生的废气不能及时排出，影响物料焙烧效果的技术缺陷。

本发明公开了一种有色金属加工原材料熔融装置，涉及金属材料加工技术领域，包括熔融箱，所述熔融箱的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿熔融箱并固定连接有第一转杆。本发明设计结构合理，它能够利用第二电机的运转将带动立杆转动，进一步的使主动轮能够通过传动带带动从动轮转动，实现了第二转杆的旋转，使螺旋杆和搅拌叶对原材料进行搅混，避免原材料堆积在进料斗内，从而有利于原材料的下料，利用抽风机的运转，能够将熔融箱内产生的废气进行抽取至过滤框内，并通过活性炭滤网对废气中有毒的物质进行过滤，同时使废气中的废渣能够吸附至吸水海绵上，从而更好的对空气环境得到保护。

本发明公开了一种具有收集性能的机械金属废屑熔炼设备，包括基座和框架，所述基座的上方顶部中心处设置有垫层，且垫层的上方顶部安装有收集盒，所述收集盒的内部上下两侧贴合设置有滑轨，且滑轨的内壁贴合设置有第一滑块，所述第一滑块的外侧贴合固定有抽拉板，且抽拉板的左侧接近端头处设置有把手。该具有收集性能的机械金属废屑熔炼设备当熔炼炉内部熔炼完毕后，所产生的铁屑残渣等废料会通过过滤铁网的网状筛选，其熔炼规格达到规范的残渣将通过其网眼进入集尘通道中，通过集尘通道滑落至收集盒内，使用者可通过滑轨和第一滑块之间形成的滑动结构手动拉动把手向外拉动抽拉板将其内部的残渣进行清理或进行废物利用，增加其自身的实用性。

本发明公开了一种新型干法水泥生产用回转窑支撑装置，包括摆动支撑系统，所述摆动支撑系统包括两组相对或相向摆动的摆动架，两组摆动架的摆动轴线轴间距可调，所述摆动架为弧形架，所述摆动架的弧形结构轴线与自身的摆动轴线平行，所述摆动架内转动设置旋转支撑辊系统，所述旋转支撑辊系统包括一组主支撑辊和两组辅助支撑辊，两组辅助支撑辊分别布置在主支撑辊的两侧，当主支撑辊和辅助支撑辊不受外力时，所述主支撑辊和辅助支撑辊的轴线与摆动架的摆动轴线平行，且当主支撑辊和辅助支撑辊不受外力时，本新型干法水泥生产用回转窑支撑装置，便于安装，保证支撑辊的支撑能力，降低对安装基座的建造精度要求。

本发明公开了一种铜杆的铸造装置，包括炉体、排烟囱、熔融室和出液管，炉体的顶部与排烟囱的底部固定连接，熔融室右侧的底部与出液管连通，出液管的一端贯穿炉体并延伸至炉体的外部，炉体内腔的底部通过底座与熔融室的底部固定连接，炉体内腔的右侧固定连接有燃烧器，燃烧器的输出口贯穿熔融室并延伸至熔融室的内部，本发明涉及铜杆铸造技术领域。该铜杆的铸造装置，能够对烟气中的热量进行回收利用，在整体停止使用后可以利用烟气中的热量对熔融室进行一定的保温，且在熔融时也可以对熔融室进行很好的保温，保证了整体加工质量的同时也降低了资源的浪费，且烟气利用后还可以将残留的热量对水分进行加热，进一步提高了利用效率。

一种水泥窑分解炉，包括分解炉的炉体、旋风预热器、换热管、蒸汽发生器、水煤气发生器、燃烧器和闭环控制系统。旋风预热器用于回收尾气热能加热生料，换热管用于回收熟料的热能并产生高温水蒸汽，高温水蒸汽与煤在水煤气发生器中反应生成水煤气。炉体分为还原区、燃烧区和燃尽区，在还原区通入煤粉和高温水蒸汽还原烟气中的氮氧化物，水煤气和三次风在燃烧区燃烧用来提高炉温。一种降低氮氧化物的方法，利用水泥窑产生的余热通过热能转换的方式重新返回到分解炉内，一方面降低了煤的用量，从根本上降低了氮氧化物的生成量；另一方面降低了各物料加入量的控制难度，并通过闭环控制的方式对氮氧化物进行还原反应，稳定实现对氮氧化物的达标排放。

本发明涉及铁路产品零部件加工制造领域，具体涉及粉末冶金闸片摩擦体组件用加压式烧结炉，所述底座上设有圆形的水槽，所述水槽的上方设有下端开口内胆，所述水槽内同轴固定安装有圆台，所述内胆的下端设有与所述圆台相匹配的扩口，所述圆台与所述内胆的顶部之间罗列有多个用于放置摩擦体组件的石墨盘，所述底座上可拆卸安装有用于压住所述内胆的加热罩和冷却罩，所述底座上还设有用于对所述加热罩或所述冷却罩加压的加压组件；本发明的烧结炉能采用水冷及风冷结合的方式对产品进行冷却，缩短了产品烧结完毕后的冷却时间，又延长了烧结炉内胆的有效使用时间，提高了产品的产量。

本申请涉及一种铝棒加热炉，其包括炉体、进料机构、翻转机构、送料机构、出料机构以及加热机构，炉体侧壁设有进料口，炉体远离进料口的一侧设有出料口，进料机构设于进料口处，出料机构设于出料口处，翻转机构包括支架、转动辊、链条以及第一电机，支架设于所述炉体内，支架于进料口与出料口所在炉体侧壁上对称设置，转动辊水平阵列于支架顶部，转动辊长度方向与进料口所在炉体侧壁垂直，相邻转动辊间通过链条传动，第一电机能够驱使转动辊转动，送料机构用于将铝棒在相邻的两个转动辊间移动，加热机构设于翻转机构上方用于对铝棒进行加热。本申请具有使得铝棒达到快速均匀加热的效果。