炉、窑、烘烤炉、蒸馏炉

本发明公开了一种专用于铝的金属熔炼炉，其包括熔炼炉炉体和熔炼坩埚，熔炼坩埚设置于熔炼炉炉体内，并在熔炼炉炉体对应熔炼坩埚的位置设置有连续搅拌电磁搅拌器；而所述熔炼炉炉体上部开口并通过盖体密封，熔炼炉炉体内设置有带混合气体加压装置的燃烧器；而熔炼坩埚尺寸为熔炼炉炉体腔内尺寸的1/2～2/3，通过独立的坩埚盖进行密封，熔炼坩埚上设置有独立调压装置，所述独立调压装置以保护气体作为气源，并保证熔炼坩埚的压力大于熔炼炉炉体的腔内压力，熔炼坩埚具有弧形底面，并在熔炼坩埚的高度方向上设置有两阶结构；熔炼坩埚的两阶结构同心设置，并在两阶阶面上均匀设置有电辅热装置。本发明结构紧凑，适用于铝的熔炼，加热功率高，升温速度快，加热温度均匀。

本发明公开了一种有色金属冶炼炉，包括炉体，所述炉体底端的左侧处竖直设置有第一保护筒，且第一保护筒内部竖直套装有第一排风管，并且第一排风管与炉体底面进行贯通，进而通过第一排风管对炉体内部产生的热量进行热量排放，所述炉体底端的右侧处竖直设置有第二保护筒，且第二保护筒内部竖直套装有第二排风管，且并且第二排风管与炉体底面进行贯通；通过第一排风扇和第二排风扇对炉体产生的热量进行排放，从而使得炉体不会长期处于一个加热的状态，进而延长炉体的使用寿命。

本发明公开了一种带式焙烧机立体温度场测定装置，涉及铁矿球团技术领域，为解决现有带式焙烧机台车无法评价料层内立体温度场的问题；本发明包括台车、支架、多个热电偶、补偿导线和温度记录装置；支架设置在带式焙烧机台车的篦条下方，下套管的一端位于两个侧栏板之间，另一端穿过台车一侧的侧栏板并设置有接口；外套管的一端与接口固定连接，另一端与温度记录装置固定连接；下套管上端的开口由远离接口的一端到另一端间隔分布，上套管的上端延伸至台车篦条上方的料层中；热电偶测温端位于上套管中，温度记录装置记录各热电偶测得的温度信息；本发明有效揭示了带式焙烧机料层中行进方向不同位置、不同高度及不同分段处的温度三维分布情况。

本发明公开了一种内部加强的多腔石墨坩埚，包括圆柱形的坩埚体以及上表面带气孔的坩埚盖，坩埚体顶面上设置有带若干焙烧腔的圆形盲槽，每个焙烧腔的内壁上成型有至少一个环形凹槽，环形凹槽内成型有氮化硅陶瓷环，氮化硅陶瓷环的内表面与焙烧腔的内壁处于同一平面，且在该平面上成型有若干竖向设置导气槽，该导气槽上部连接坩埚盖的中空夹层，而在坩埚盖在该夹层中填充有高导热孔隙填充物；而坩埚体的中心位置设置有通槽，并在该通槽下部设置有氮化硅加强座。本发明的石墨坩埚结构紧凑、操作方便，可保证多腔石墨坩埚在连续焙烧过程中的结构稳定性，减少热形变，提高石墨坩埚的使用寿命。

本发明公开了一种新型的转炉加揭盖装置，包括转炉本体、底板和支撑架，两个所述底板靠近底部的一侧与支撑架之间固定连接，所述支撑架上表面与转炉本体底部固定连接，所述转炉本体内侧开设有保温腔，所述保温腔靠近底部的内壁开设有转炉槽，所述保温腔靠近顶部的内壁开设有空腔，所述空腔内壁固定有两个相对的齿条，所述转炉本体前侧与后侧均开设有两个相对的限位槽，所述底板一侧的下端固定连接有安装板,所述安装板顶部固定有使第二转轴转动的驱动机构。本发明通过结构的巧妙设计，一方面达到快速加揭盖的效果，避免了铁水直接与空气接触，另一方面，弧面罩蓄热能力强，进一步降低了热交换，进而减少了能耗。

本发明公开了一种窑炉余热利用装置，其包括至少两节连接在一起的换热件，换热件的壳体包括套设在一起的外壳和内壳，外壳与内壳之间形成为烟气通道，外壳的中轴线沿第一轴线方向延伸，在烟气通道内设置有两个换热管组，每个换热管组均呈环状布置，内壳的内腔封闭；每个换热管组至少具有一根换热管，换热管沿第一轴线方向往复折返延伸，换热管的两端伸出外壳后形成为冷媒进口和冷媒出口，两个换热管组套设在一起。由于在每节换热件内均设置了两个换热管组，烟气在烟气通道内流过时，通过热传导和辐射、对流的方式将热能传递给冷却管组中的冷却水，能够有效地吸收烟气中的热能，将烟气温度降低到200℃左右。

本发明提供一种圆柱体岩样分段定位高温加热处理试验辅助装置，两个圆柱套筒内设有物料固定机构，其中物料固定机构能够沿着圆柱套筒的中心轴线方向运动，而物料固定机构内的转动部件在转动的过程中即可带动夹紧部件对物料进行夹紧或松开，圆柱套筒上转动设有传动杆，其中两个圆柱套筒上的传动杆与连接杆的两端对接，而圆柱套筒上设有传动组件。通过传动组件的传动作用当其中一个物料固定机构内的转动部件转动时，另外一个物料固定机构内的转动部件就会朝着相反的方向转动，进而两个物料固定机构其中一个放开物料的一端时、另一物料固定机构会将物料的另一端夹住，进而能够保证物料两端均能加热，进而保证分段加热的过程中各区域均能受热。

本发明公开了一种用于瓶坯的无菌加温装置，包括链式加温头、用于相互配合的张紧链式加温头的主动轮和从动轮、沿链式加温头的传送方向依次排列的设于链式加温头外侧的紫外杀菌机构和红外加热机构、沿链式加温头的传送方向延伸的设于链式加温头内侧的第一吹气机构；第一吹气机构包括第一风机、第一滤芯，第一风机包括朝向瓶坯的第一出风口；链式加温头包括多个依次排列且用于一一对应的装载瓶坯的加温头单元；第一出风口和紫外杀菌机构/红外加热机构分别位于瓶坯的内外两侧。本发明一种用于瓶坯的无菌加温装置，通过紫外杀菌机构对未加热的瓶坯进行杀菌，不仅避免了瓶坯温度上升带来的不可控性，同时还节省了后端红外加热机构的能耗。

本发明公开了一种用于废铜熔炼回收的熔炼炉，包括燃烧室、熔炼炉体和火焰枪，所述燃烧室的顶部外壁开有安装口，且熔炼炉体固定设置于安装口中，所述火焰枪固定设置于燃烧室的底部内壁，所述燃烧室的四周外壁均固定连接有侧板，且侧板的顶部外壁固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞一端设置有盖板，所述盖板上设置有排烟机构，所述熔炼炉体的内部设置有防溅机构，所述防溅机构包括防溅斗和固定罩，所述防溅斗固定设置于熔炼炉体的内壁，且防溅斗的外壁开有等距离呈环形分布的排料孔。本发明避免铜水从熔炼炉中溅出，有效提高了熔炼炉使用过程中的安全性能，并有效避免了烟尘对空气造成污染，符合节能环保的要求。

本发明公开了一种真空熔炼感应线圈装置，包括熔炉坩埚、感应线圈装置和隔离保护层，述熔炉坩埚用于熔炼金属液，所述感应线圈装置用于产生磁场，使熔炉坩埚内部金属液流动，所述隔离保护层用于防止熔炉坩埚产生的裂纹影响到感应线圈装置，所述感应线圈装置包括主磁场生成装置和副磁场生成装置，所述主磁场生成装置设置于熔炉坩埚外侧，用于产生旋转磁场，使金属液流动，所述副磁场生成装置设置于熔炉坩埚底部。本发明具有如下优点：通过设置陶瓷壳体配合气凝胶，在隔离保护层的作用下，可以极大的保护感应线圈，同时降低热胀冷缩带来的影响，双感应线圈装置的设置可以使坩埚体内的金属液在搅拌的过程中更加均匀，同时也可以提高搅拌效率。

本发明提供一种半导体热处理设备中的调平装置及半导体热处理设备，调平装置包括弹性部件、第一连接件和第二连接件，第一连接件与密封门和支撑部中的一个连接，且其中设置有第一容纳槽；第二连接件与密封门和支撑部中的另一个连接，且其中设置有与第一容纳槽相对的第二容纳槽；第一连接件与第二连接件卡接，且二者在卡接时能够沿弹性部件的弹性形变方向相对运动，弹性部件设置在第一容纳槽和第二容纳槽配合围成的容纳空间中。本发明提供的半导体热处理设备中的调平装置及半导体热处理设备能够降低调平装置的安装难度，降低调平装置失效的概率，提高调平装置的使用稳定性，从而提高工艺门组件的密封稳定性，提高半导体热处理工艺的稳定性。

本申请涉及一种还原炉，涉及加热炉设备的领域，其包括炉体和炉管，炉体内部固定设置有加热板且炉体上预留了接线柱孔，炉管贯穿炉体设置，炉管两端均位于炉体外部，炉管靠近自身一端的侧壁上设置有进料门，炉管靠近进料门一端的端面上固定设置有用于将进料门处物料向炉体内部炉管处推送的第一液压缸，炉管远离进料门一端设置有缓冲管，缓冲管一端与炉管连通，另一端设置有出料门，炉管靠近缓冲管一端固定设置有用于将物料推送至缓冲管内的第二液压缸，缓冲管和炉管连通处设置有用于控制缓冲管和炉管内部连通或封闭的开关机构，炉管上连通有氢气管道。本申请具有减少工人参与还原工序步骤的数量，提升了工人工作安全性的效果。

一种矿热炉的新型炉盖，包括炉盖板，其特征在于：所述炉盖板包括铜质炉盖板主体，铜质炉盖板主体的下表面构成炉盖板的热面；炉盖板中设有至少一个冷却通道，冷却通道的两端分别设有进水口和出水口。本发明中铜质炉盖板主体的下表面构成炉盖板的热面，其导热系数较高，冷却效果好，且有利于炉盖板各处冷热均匀，减小热应力，因此具有较长的使用寿命。此外，本发明的结构较为简单，易于加工制造。

本发明公开了一种同步驱动式耐火隧道窑，包括窑体、窑车、转动机构、同步浮动机构；本发明可同步驱动窑体内部两侧的浮动齿板，通过滑动延伸杆，使得延伸杆带动同步齿板滑动，进而带动同步齿轮转动，从而使得定位螺杆转动，如此使得内螺纹筒和同步连杆上下浮动，进而同步带动同步连杆两端上侧的浮动齿板上下浮动，如此实现了同步驱动；当浮动齿板向上运动并与驱动齿轮进行咬合抵接时，驱动齿轮可以借助齿轮的咬合力驱动滑动杆在烧制空腔内滑动，当浮动齿板向下运动并与驱动齿轮分离时，驱动齿轮没有齿轮结构进行借力，如此使得滑动杆和支撑板停止运动，本发明结构设计巧妙。

本发明公开了一种蓄热式加热炉以及油页岩干馏过程中使用其的加热方法，蓄热式加热炉包括耐火砌体以及耐火砌体外部的钢板，耐火砌体包括从上往下依次设置的预燃室、燃烧室、以及蓄热室，预燃室包括燃烧瓦斯管道、助燃风管道、布气孔、以及点火孔，燃烧室包括烘炉人孔，蓄热室的底部由炉箅子和支撑腿进行支撑固定，在点火孔和烘炉人孔处还设置有明火点火装置，在蓄热式加热炉的放热结束而开始蓄热时利用明火点火装置产生瓦斯。采用本发明的蓄热式加热炉，能解决油页岩干馏过程中热量损失大、换炉频繁、设备易结焦等问题。

本发明提供了一种混铁炉内衬的修补方法，涉及冶金技术领域，解决了企业对混铁炉内衬的修补成本高和修复质量较低的问题。本发明包括采用人眼观察结合测温枪测温的方式确定待喷补部位；将混铁炉摇炉到便于喷补的角度并断电停炉；向喷补罐内装入由一定比例混合而成的喷料；对待喷补部位进行喷补；包括烧结和测温的烧结处理等步骤。采用本发明的技术方案达到了降低成本以及保证修补质量的效果。

本发明公开了一种烧结机台车新型隔离环及本体磨损修复的方法，属于烧结机台车设备技术领域，包括两个修复方案，分为预防类方案以及修复类方案，其中：预防类方案，针对目前隔离环未对台车本体磨损的，通过对隔离环改型，增加隔离环与台车本体的接触面积，增加定位螺栓，来预防隔离环磨损台车本体；修复类方案，针对目前隔离环对台车本体已产生磨损的，通过对隔离环改型，增加隔离环与台车本体的接触面积，增加定位卡子，同时对磨损部位进行植筋填充修复，重新恢复台车本体的车轮装置的第一道密封。该烧结机台车新型隔离环及本体磨损修复的方法，通过使得新型隔离环与台车本体接触面增大后，为增加定位提供空间，避免磨损台车本体。

本发明公开了一种基于排烟量的燃烧器智能调控方法，包括如下步骤：设定排烟风机转速曲线中的排烟风机两端的压力差值、对应压力差值的排烟风机运行电流和对应压力差值的排烟风机转速；根据差压传感器数据，PID控制器调整对应压力差值的排烟风机运行电流和对应压力差值的排烟风机转速；若排烟风机的反馈速度小于设定速度，则增大运行电流，使反馈速度等于设定速度；若运行电流大于设定的对应压力差值的排烟风机运行电流；运行电流大于设定的对应压力差值的排烟风机运行电流，则排烟风机进入故障逻辑，重新启动排烟风机，若重启次数达到设定的次数后，运行电流仍大于设定的对应压力差值的排烟风机运行电流，则停止排烟风机运行，并发出报警。

本发明公开了镍锭真空感应熔炉腔内工作平台，包括炉体、工作台、防护腔、隐藏腔和深调结构，所述炉体的内部设置有工作台，且工作台顶部的边缘位置处设置有防护腔，所述工作台的一侧设置有隐藏腔，且隐藏腔内侧壁的两端皆固定有滑行框，承载板的一端延伸至隐藏腔的外部，所述工作台的两端皆固定有倾度调节盘，且倾度调节盘远离工作台的一侧皆设置有支撑座，所述支撑座上方的炉体侧壁上皆可拆卸连接有U型钩体，且U型钩体与支撑座之间的侧壁上设置有深调结构。本发明不仅不仅实现了工作台倾度的任意调节功能，提高了工作平台使用时的便捷性，而且增加了工作平台的使用面积，避免了工作平台使用时发生物品掉落的现象。

本发明涉及合金真空冶炼领域，具体涉及一种真空冶炼用成型坩埚快速预处理方法。根据坩埚规格制定坩埚篮，在坩埚篮内使用耐火材料打制并烧结成内腔尺寸与坩埚外形尺寸一致的坩埚套，将备用坩埚装入坩埚套后一起放入坩埚预处理真空炉的感应线圈内，并在坩埚内放入石墨棒，坩埚篮和坩埚预处理真空炉的感应线圈数量均依据生产实际需求确定，合炉抽真空，送电开始感应加热石墨棒进行烘烤，烘烤完毕后使用工具将处理好的坩埚直接放入真空感应熔炼炉里面相同规格的坩埚套内使用。本发明不仅能够提高生产效率，快捷方便，而且坩埚处理过程与在真空感应熔炼炉内处理过程一致，能够有效防止坩埚表面发生氧化，降低合金液污染概率，提高合金及铸件质量。

本发明公开一种用于智能化提升工程的操作系统，通过环境数据采集模块、投放模块、数据分析模块、调配处理模块、控制模块、操作模块、数据传输模块的配合使用，可以实现对焙烧炉进行智能化提升的操作；利用环境数据采集模块采集焙烧炉内的环境集合数据，所述环境集合数据包含排风数据、输送燃气数据、炉内压力数据和炉内温度数据；利用投放模块根据环境集合数据控制焙烧炉下料的投放量；通过对环境集合数据进行综合分析，可以获取焙烧炉内下料的状态信息，并可以根据状态信息对剩余的下料进行调整，达到对下料的石墨或炭素资源焙烧进行自适应调整的目的，并且可以解决石墨或炭素资源浪费以及效率不佳的问题。

本发明公开了一种焙烧炉余热余气节能优化工艺，该工艺具体包括以下步骤：焙烧炉中燃烧产生的烟气通过旋风除尘器进行除尘，除尘后的气体沿排气管向上排出，并进入到换热器中，除尘后的气体中的热量传递到换热器内的水中，带有热量的水进入到换热螺旋管二中，并将热量传递到换热螺旋管一中的空气中，粉末回收管中灰尘在移动的同时也将热量传递到换热螺旋管一中的空气中，对换热螺旋管一中的空气进行加热，加热后的空气对焙烧炉进行预热；本发明对灰尘的收集较为全面，有效利用了除尘后烟气的热量，能量利用率高，节约了能源，可以避免排气管的同一部位长时间摩擦造成排气管磨损，排气管拆装方便，便于维护。

本发明公开了一种炭素制品焙烧用匣钵，其包括匣钵本体，匣钵本体的外侧侧壁上成型有孔径自下向上连续减小的换气孔，并具有底面，所述底面为锥形底面或者弧形底面，底面内侧对应设置有空腔结构作为热缓冲腔，而外表面成型有耐磨涂层，底面通过耐火材料衬块进行底面支撑和位置固定；而匣钵本体内设置有隔板，隔板与匣钵本体同心设置，并设置有空心夹层，空心夹层中填充有多孔耐火填充材料；置物板为平面板，其表面上开气孔，并通过气孔连接焙烧空间以及热缓冲腔。本发明能够提高炭素制品的结焦值，将焙烧过程中产生的挥发性气体的均匀释放，提高炭素制品成品的焙烧质量。

本发明公开了一种有色金属等温熔炉，包括底座，所述底座的一侧上表面设置有炉体，所述炉体的一侧上表面固定连接有净化机构，所述底座的另一侧上表面设置有余热利用机构，所述炉体的上表面中间位置处嵌入安装有搅拌机构，且炉体的门上固定连接有门把手。本发明涉及熔炉技术领域，该有色金属等温熔炉，通过设置净化机构，当对有色金属机加工时，净化箱内部的过滤网和活性炭吸附网能够对烟气起到净化作用，且在净化的过程中，接通旋转电机的电源，使其带动转轴二上的圆盘转动，圆盘上的圆形齿条会带动齿轮盘转动，然后在弹簧的弹性下，齿轮盘上的调节杆可以使过滤网和活性炭吸附网不断的抖动，将其表面粘接的灰尘给抖落下来。

本发明涉及一种新型煅烧窑，包括炉体，在炉体内部设置有物料通道，物料通道包括若干上下布置的第一通道，和若干上下布置的第二通道，第一通道和第二通道均向下倾斜设置，且第一通道和第二通道在炉体的高度方向上交错布置，使得在相邻的第一通道和第二通道中，位于上方的第一通道的底部对准位于下方的第二通道的上部，或位于上方的第二通道的底部对准位于下方的第一通道的上部；还包括二氧化碳回收装置，该二氧化碳回收装置通过回收管路与所述炉体内部连接。本发明可以对小颗粒原料进行煅烧，还可以对产生的二氧化碳气体进行回收利用。

本发明属于超高温真空技术领域，尤其涉及一种超高温烧结炉。可提高生产效率，降低生产成本，突破国内现有技术瓶颈，满足工业发展需要。包括炉体、炉门、真空系统、加热室；其特征在于，所述真空系统的抽空接口与炉体腔体相通；所述加热室设置于炉体腔体内；所述加热室包括电阻式加热室或感应式加热室，两加热室内部均设有发热体、保温层，发热体置于保温层内；炉体顶部设置有低温热偶组件、红外测温组件和重力阀；低温段采用金属转子流量计将氩气以大流量形式充入炉内，高温段采用质量流量计以小流量形式将氩气持续充入炉内；所述炉体上设置有重力阀，其工作端口与炉体工作腔体相通。

本发明公开了一种高温电热炉的结构，涉及电热炉技术领域，包括箱体，所述箱体的一端设置有箱门，且箱门的一端设置有握把，所述箱体的顶端设置有控制台，且控制台的一端设置有显示器，所述控制台的一端位于显示器的一侧设置有控制面板，所述箱体的内部设置有加热腔，且箱体的内部位于加热腔的外侧设置有纳基隔热板，所述纳基隔热板的外侧设置有陶瓷纤维板，所述箱门的一侧设置有二号连接块，且二号连接块的内部设置有二号安装孔，所述箱体的外侧设置有放置仓。本发明通过设置陶瓷纤维板、纳基隔热板，当加热腔对物件进行加热时陶瓷纤维板与纳基隔热板便会对热量进行包裹，以此防止热量散失，从而增加加热效率。

本发明提供了一种天然气喷枪，属于冶炼设备技术领域，所述的天然气喷枪包括富氧喷枪、天然气喷枪、富氧空气管、天然气管和电磁切断阀。本发明设置天然气喷枪，采用天然气作为还原剂和燃料，同时设置富氧喷枪，通入富氧强化熔炼，碳量排放低，会影响环境，而且不会产生大量冶金渣。而且，该喷枪采用天然气作为还原剂和燃料，含灰分较低，不会挤占炉床，床能力高。采用天然气作为还原剂和燃料，气体不会堵塞喷枪，维修大大降低，无需要增加制备系统，减少投资。本发明适用于清洁能源的还原剂和燃料的供送。

本发明公开了冶金技术领域的一种熔化快速的冶金炉，包括锅炉主体，锅炉主体两侧均设置有收集箱；本发明通过设置电机、废渣回收装置和网板筛动装置，在电机的驱动下接料板打开同时筛板开始筛动，混合液从接料板上落下进入到筛动的筛板实现废渣和金属液的分离，接料板完全脱离锅炉主体后收集框将进入到锅炉主体内，筛动的筛板上的废渣中含有的铁渣将被收集框内壁上的电磁铁吸附板吸附，在电机的反向驱动下，收集框移动到收集箱的顶部并停止对电磁铁吸附板通电，电磁铁吸附板表面被吸附的铁渣将全部落入到收集箱中，实现了将废渣中的铁渣回收再利用，提高了生铁的产量，回收过程自动进行，防止了人工回收被烫伤的风险。

一种带有气体保装置的电频炉，是在现有加热钻杆原件的电频炉上加装一套供气系统，该供气系统所供气体的成份为二氧化碳气体；供气系统由钢瓶、控制阀、管道、储气筒、出气管相连通构成；供气系统的若干个出气管分别埋设或敷设在电频炉的炉膛内，以此确保二氧化碳气体能够从不同的位置相炉膛内同时溢出，溢出后二氧化碳气体将炉膛内的空气全部挤出后，在炉膛内形成了一个无氧的空间区域；需要加热的钻杆原件就在炉膛内完成加热过程；从而解决了在钻杆的接头处因加热挤压成型的过程中所产生的因夹灰而扭断钻杆的技术难题。

一种带有气体保护装置的电频炉的制造和使用方法，是在现有加热钻杆原件的电频炉上加装一套供气系统，该供气系统所供气体的成份为二氧化碳气体；供气系统由钢瓶、控制阀、管道、储气筒、出气管相连通构成；供气系统的若干个出气管分别埋设或敷设在电频炉的炉膛内，以此确保二氧化碳气体能够从不同的位置相炉膛内同时溢出，溢出后二氧化碳气体将炉膛内的空气全部挤出后，在炉膛内形成了一个无氧的空间区域；需要加热的钻杆原件就在炉膛内完成加热过程；从而解决了在钻杆的接头处因加热挤压成型的过程中所产生的因夹灰而扭断钻杆的技术难题。

本发明属于炭材料加工技术领域，尤其是一种炭材料加工的焙烧装置，针对现有技术中对活性炭焙烧效果差的问题，现提出以下方案，包括保温筒，所述保温筒的内部设置有焙烧筒，且保温筒的内壁和焙烧筒的外壁之间构成有辅助腔，辅助腔的内壁固定有多个加热件，所述保温筒的两端均设置有密封盖板，所述焙烧筒两端内壁之间的中间位置转动连接有固定件，且固定件的一端传动连接有驱动电机，所述固定件的圆周外壁固定有多个分散件。本发明使焙烧筒伴随着长短不同的抵板分隔撞击而产生抖动，以避免活性炭在焙烧筒内壁黏结，利用焙烧筒自身的抖动以及长短不同抵板间隔撞击的配合作业而提高防黏附效果，以提高实际的焙烧效果。

本发明公开了一种石纤维制品烧结用保温装置及方法，通过将石纤维制品堆放到所述放置板上，并送入烧结机的烧结点进行烧制，然后控制所述传送组件工作，带动所述放置板匀速行进，所述液压缸接收控制信号，驱动所述伸缩杆收缩，从而带动所述密封盖对所述放置板上的石纤维制品进行罩合，所述磁加热器通电，使得所述加热铁芯发热，从而保持所述密封盖内部的温度稳定，进而使得石纤维制品在进行烧制后进行运输的过程中不会快速降温冷却，从而保证了石纤维制品在加工过程中的质量。

一种粉粒物料流化床烧结装置，属于矿石冶炼烧结装置，该装置将流化床的概念引入粉粒物料的高温重烧领域，并对物料、气速和热量等重烧关键因素系统优化后创新设计而成，能够更快速的实现物料的传热、气体产物扩散以及物料晶型转变，尤其是克服了如竖窑等传统烧结装置只能使用块状物料的制约。该装置充分利用流化床/移动床热交换速率快、产量大以及颗粒受热均匀等特点，与传统烧结装置相比，极大降低了烧结温度，缩短了烧结时间，进而提高了系统的处理能力，降低了烧结产品的生产成本。本装置在物料导热性能差、有晶型转变和气体析出的物料上优势尤为突出，如菱镁矿重烧。

本发明涉及一种链篦机‑回转窑球团焙烧烟气脱硝系统及方法，所述链篦机‑回转窑球团焙烧烟气脱硝系统能够合理利用链篦机‑回转窑烟气的热量，并根据氮氧化物产生的机理对烟气中的氮氧化物进行去除，从而达到脱除烟气中氮氧化物的目的。

本发明公开了一种用于金属铝加工的保温炉，包括工作台、固定在工作台顶部左侧的外壳和炉体，所述外壳内壁的底部固定连接有平移机构，所述炉体的内部设置有清理机构，所述工作台顶部的右侧固定连接有电磁控制器，所述炉体包括气凝胶毡层和玻璃纤维棉板层，所述气凝胶毡层的底部通过粘合剂与玻璃纤维棉板层的顶部相粘合，所述外壳的内部设置有加热机构，本发明涉及保温炉技术领域。该用于金属铝加工的保温炉，通过采用电磁加热的方式代替燃烧木制品加热的方式，加热速度更快，提高了加热效率，耗能较少，不需要人工反复添加原料进行燃烧，使用更加便捷，同时热反射板的设置，将散发的热量再反射至炉体，提高了加热的效率。

本发明公开了一种再利用烧结球团废气中CO的方法及装置，所述方法通过SCR反应器实施，所述SCR反应器包括GGH和燃烧器，燃烧器设置于GGH原烟气侧出口垂直烟道内，所述燃烧器在烟道内点火燃烧，管道煤气燃烧时的高温对烧结球团烟气中的CO进行补燃，将CO转化为CO，反应后的CO随烟气一起通过SCR反应器后外排，同时利用CO再燃烧释放的大量热量，能节约烧结球团烟气治理中SCR脱硝反应器所需的燃气耗量10‑50％；所述装置包括SCR反应器，所述SCR反应器包括GGH和燃烧器，所述燃烧器设置于GGH原烟气侧出口垂直烟道内，所述燃烧器包括燃烧头，所述燃烧头包括喇叭口，所述喇叭口朝向和烟道内气流方向一致。

本发明提供能够为了减少以往的时滞的问题而在熔化、焚烧或熔融的批量过程中预测在炉内产生的可燃性气体的产生状况并基于该预测结果来有效地进行炉的燃烧控制的炉的控制系统。炉的控制系统具有：可燃性气体状态量算出部(12)，使用由智能信息处理技术使用过去的与炉相关的数据、与材料相关的数据、与过程相关的数据及与排气相关的数据作为学习数据而生成的可燃性气体状态量推定模型，算出与预测因子数据对应的可燃性气体状态量；及燃烧控制部(11)，基于由可燃性气体状态量算出部(12)算出的可燃性气体状态量来控制炉的燃烧。

提供一种能够进一步使对于线圈的施加电压上升的感应炉。感应炉(10)包括：坩埚(14)，所述坩埚收纳被加热材料(12)；线圈(16)，所述线圈卷绕在所述坩埚(14)的外周，并具有绝缘覆膜；导电层(18)，所述导电层覆盖线圈(16)的外周面；以及轭铁(22)，所述轭铁隔着导电层(18)从外周侧保持线圈(16)。导电层(18)和轭铁(22)被接地。导电层(18)是导电性树脂或导电性粘接剂，与线圈(16)的绝缘覆膜紧贴。导电层(18)与轭铁(22)之间包括导电性的缓冲材料(20)，导电层(18)经由缓冲材料(20)和轭铁(22)接地。

本发明涉及一种反应烧结碳化硅窑专用立柱及其制备方法，立柱包括立柱主体和若干个垫板；立柱主体为圆管状；立柱主体上开设若干个孔组，用于与窑车支架连接；立柱主体的内腔的壁面上设有若干个加强筋；垫板固定在安装孔的下侧面上。制备方法，包括步骤一：量取原料；步骤二：混合原料；步骤三：将混合好的原料倒入捏合机内,加入去离子水捏合，混合料呈泥状后取出；步骤四：制作立柱主体和垫板的坯体；步骤五：立柱坯体和垫板坯体依次进行常温干燥、低温干燥和高温干燥；步骤六：立柱主体坯体上安装孔；步骤七：安装垫板；立柱结构合理，密度高，壁厚均匀；抗压强度高；耐高温1250℃长期使用运行不变形不开裂，不弯曲，不倒塌。

本发明公开了可调速双向旋转焙烧炉，包括焙烧炉本体、进料件、出料件和支撑座，所述焙烧炉本体两端分别与进料件和出料件相连接，所述焙烧炉本体外套设有第一齿轮，所述进料件的底部安装有可调变速电机，所述可调变速电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述支撑座上固定连接有四个支撑块，四个所述支撑块的上方均设有传动辊，同侧的所述传动辊与支撑块之间设有支撑板，四个所述传动辊均与焙烧炉本体的底部相抵，四个所述传动辊的两端均安装有竖杆。本发明结构合理，不仅方便对传动辊进行安装拆卸，且操作方便快捷，也不需要对焙烧炉本体进行停止，从而可以提高工作的效率，且对焙烧炉本体的传动更加稳定。

本发明公开了一种碱炉烟气余热梯级利用系统，包括碱炉、布袋除尘器、管式GGH、鼓风机、热风炉、SCR脱硝装置、一级低温省煤器、二级低温省煤器、引风机以及烟囱，SCR脱硝装置采用高温金属催化剂，SCR脱硝装置的烟气入口温度由管式GGH的烟—烟换热以及热风炉出口热烟气混合两种手段来保证，低温省煤器分两级布置，一级低温省煤器布置在管式GGH的高温侧烟气出口，加热动力车间高压加热器给水，二级低温省煤器布置在一级低温省煤器的烟气出口，加热动力车间低压加热器给水，该系统能够稳定降低碱炉氮氧化物排放浓度，实现烟气余热梯级利用，提高能源利用效率和系统运行的经济性。

本发明公开了一种窑尾面板冷却装置，涉及回转窑工艺生产技术领域，包括位于窰尾面板最上端的半球形的窰尾顶板、固定连接在窰尾顶板上方的与窰尾顶板形状相适应的隔热箱、活动链接连接在窰尾顶板上的穿过隔热箱上表面厚度的竖直设置的转轴、固定连接在转轴顶部的集风帆、方向感应装置以及集风帆转角调节装置，所述集风帆为上大下小的内侧带有圆弧的银杏叶状长片帆，隔热箱的上表面设置有与集风帆根部位置相配合的集风口。本发明改善热风制度，提高链篦机系统温度，提高球团产量，降低了窰尾顶板及周围面板的温度，延长了设备使用寿命。

本发明公开了一种电力金具U型环自动加热装置，包括底座，底座的上表面固定连接有支架，支架上固定连接有自动加热炉，自动加热炉为顶部开口设置，且开口位置处合页连接有炉盖，自动加热炉的内侧壁通过铰接座转动连接有镂空板，自动加热炉的底部对应镂空板远离铰接座一端的位置处开设有出料口，且出料口内安装有密封板，自动加热炉内部的下表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有与滑槽匹配的滑块，滑块的上表面铰接有连杆，连杆的另一端与镂空板的下表面相铰接，滑块远离出料口的侧壁上固定连接有滑杆。本发明使得电力金具U型环的取料更方便，效率更高，进而提高了电力金具U型环的生产效率。

本发明涉及了一种用于工艺炉的集成温控装置及集成温控方法，所述工艺炉内设有多个温区，所述集成温控装置包括主控装置以及多个PID控制装置，所有PID控制装置均与主控装置电连接，所述PID控制装置与所述温区数量相同且一一匹配，用于对各个温区进行温控；所述PID控制装置包括：高精度温度传感器，设于所述温区中，用于采集所述温区的实际温度；第一PID控制器，与所述高精度温度传感器电连接，用于根据所述温区的实际温度、所述温区的设定温度两者来输出所述温区的温控信号；以及加热器控制装置，与所述第一PID控制器电连接，用于根据所述温控信号来控制所述温区中的加热器工作。通过上述设置，可解决目前工艺炉中温控精度差、炉气均匀性差等一系列炉温温控问题。

本发明公开了一种冶金的余热回收装置，包括框架，所述框架的内部中心卡扣连接有换热管，所述换热管的中部卡扣连接有清洁架，所述清洁架的两侧中心均螺纹连接有丝轴，所述丝轴的一端固定连接有副链轮，所述框架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主链轮，所述主链轮的表面通过链条与副链轮的表面传动连接，所述框架的正面和背面分别固定连接有正面板和背面板，所述框远离驱动电机的一侧固定连接有控制器。该一种冶金的余热回收装置，达到热能转化成电能进行存储，再供能，避免资源浪费的同时提高燃料利用率，且余温回收后烟气温度与大气温差较小，可避免对环境造成影响。

本发明公布了一种熔炼炉洗炉装置，它包括炉体，炉体内设有熔炼腔，熔炼腔的内部设有搅拌清洗装置，炉体的侧面设有翻转式密封门体，搅拌清洗装置包括设在炉体顶盖上端的电机座，电机座的内部设有电机，电机的输出轴连接转轴，转轴的下端同轴设置清洗轴，清洗轴与转轴之间通过轴连接器固定，清洗轴上设置有两个相互平行的横板，横板上设置有横向导轨，横向导轨上设置有滑鞍，滑鞍连接支架，支架的末端连接与熔炼腔内壁结构相吻合的刷体。本发明的熔炼腔在清洗时，燃烧腔内增添燃料燃烧，使熔炼腔内附着的金属溶解，电机带动刷体对熔炼腔内壁进行刷洗，刷体在弹簧作用下时刻紧贴熔炼腔内壁，从而提高了熔炼腔的清洗效果。

本发明公开了一种用于加工锡锭的熔炼炉，包括炉体，所述炉体的顶部安装有盖板，且炉体的底端连接有挡板，所述炉体的外壁安装有套板，且套板的底端连接有支架，所述支架的底部安装有冷却箱，且冷却箱的底端固定连接有支柱，所述炉体的内部安装有熔炼机构，所述熔炼机构的内部包括有熔炼板，且熔炼板的底端固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有通槽，且固定板的内部贯穿安装有连接杆。本发明中，在熔炼机构的作用下，通过锡锭在熔炼板的表面进行融化，在熔炼板的弧形设置下，则使熔化后的锡水通过通槽向下活动，则使锡锭加工更加彻底，避免了未完全熔化的锡锭掉落，同时控制了锡水的流量，保证了锡颗粒的加工效率。

本发明公开了一种铝合金熔炼用搅拌降温装置，包括箱体，所述箱体顶部两侧内壁开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有支撑板，所述箱体顶部一侧固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联动器固定有螺纹杆，所述支撑板一端开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与螺纹杆形成螺接配合。本发明通过使用箱体、支撑板、第一伺服电机、螺纹杆、第二伺服电机、搅拌杆、金属管和金属杆，能够调节搅拌杆距离箱体底部的高度，同时能够在旋转时延伸金属杆，从而使得搅拌的更加均匀，且搅拌的效率更高；通过使用密封箱、冷水箱、热水箱、第一水泵、半导体制冷芯片、排气扇、第二水泵、挡板、进水槽和出水槽，能够对箱体内部进行水冷降温，使得降温的效率更高。

本发明提供一种带有余热回收装置的大功率电炉，涉及冶炼设备能源回收技术领域，以解决在大功率电炉进行铁合金的冶炼为增长设备的使用寿命，不能给生产工艺提供进一步的能源供给，而现有的换热设备多为蛇管换热式结构，不易清理，且通过量较小，易堵塞的问题，包括余热回收箱；所述余热回收箱主体为上端和下端窄的梭状结构，余热回收箱的上端固定焊接有排气管，而余热回收箱的下端固定对接有进气管；所述余热回收箱内腔的中部固定安装有换热机构。本发明中由于补水支管与外部自来水管道相连通，以便于对热气进一步进行过滤，并且能够使得滤杂水槽中的水升温，以便于保持换热机构内的温度，使得滤杂水槽中的水起到保温缓冲的作用。