炉、窑、烘烤炉、蒸馏炉

本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种金属纽扣局部火烧变色处理装置。技术问题是如何设计一种能够代替人工使金属纽扣被火烧变色处理，比较省力，且手不易被烧伤的金属纽扣局部火烧变色处理装置。一种金属纽扣局部火烧变色处理装置，包括有：底座，所述底座一侧固接有两块支撑板；喷火枪，所述喷火枪安装于其中一块所述支撑板一侧。本发明通过将适量的金属纽扣放入放置机构内，启动喷火枪，再启动移动机构，移动机构带动放置机构内最下方的金属纽扣向下移动与喷火枪喷出的火接触，火使得金属纽扣变色，如此，无需人手拿着夹具使得金属纽扣与火接触被火烧处理，比较省力，还能避免手被弄伤。

本发明公开了用于火力发电厂的余热回收设备，包括底板、搅拌机构、驱动机构、回收机构和卡接机构，所述回收机构可转动地设置在所述底板上方，所述驱动机构固定设置在所述底板上端，所述卡接机构固定设置在所述回收机构两侧，所述搅拌机构可转动地设置在所述回收机构上方；本发明还公开了用于火力发电厂的余热回收设备的余热回收方法。本发明的有益效果是：本发明设计的中心杆在转动过程中会带动第二齿轮转动，从而可以带动第四齿轮转动，进一步地，可以带动搅拌杆转动，进而可以对炉渣进行混合和搅拌，当旋转第二连杆时，可以将第三磁铁从第一磁铁与第二磁铁之间分离开来，从而第一磁铁与第二磁铁相互吸引，将滑套向上带动，从而让第一齿轮与第三齿轮啮合，从而可以达到改变搅拌速度的效果，增加炉渣的换热效率。

本发明公开了一种蓄热式高效节能熔铝炉，包括熔铝炉本体顶部的中间位置卡合设有炉盖，熔铝炉本体顶端的两侧穿插设有支撑轴，熔铝炉本体顶端的两侧均固定设有密封环，炉盖顶部的中间位置穿插设有齿条，齿条的底部固定设有连接块，连接块的底部固定设有工型固定块，工型固定块两端内壁的两侧分别转动设有两个转动块，本发明一种蓄热式高效节能熔铝炉，通过在装置上设有由齿条、支撑轴、工型固定块、固定杆、齿轮、支撑板以及按压杆组成的固定结构，在高温锻造熔化铝料之后，此装置可将其内部密封使其温度不易散发，避免长时间不使用熔化的铝料而致使其凝固，从而提升工作效率。

本发明公开了一种快速循环气冷的真空炉冷却系统，包括基板，所述基板的上表面垂直设置有真空炉机构，且基板的上表面位于基板的两侧位置处分别安装有滤箱和制冷机，所述制冷机的上表面设置有箱体，所述基板的上表面靠近真空炉机构的前方位置处固定安装有循环辅助机构。本发明涉及真空炉冷却技术领域，该快速循环气冷的真空炉冷却系统，通过电机带动齿轮转动，齿轮会带动环形腔转动，当制冷机中的冷风经过箱体进入到外筒的内部后，能够从环形腔中进入到固定管中，然后在电机的不断的工作下，能够使环形腔上的固定管不断的围着炉体转动，从冷气均匀的散向炉体的外表面，使炉体冷却均匀，进而提高冷却效果。

本发明提供一种生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备，包括矿热炉炉筒、炉盖系统、物料输入系统、碎电极输送系统和除尘回料系统，所述炉盖系统安装在矿热炉炉筒的上开口处，在炉盖系统上安装有物料输入系统和碎电极输送系统，所述炉盖系统设置有除尘管道，所述除尘管道与除尘回料系统相连接，除尘回料系统能收集粉尘中的较粗颗粒，并及时返回重新进入矿热炉内使用。本发明通过合理设计各系统，使各系统有机的组合搭配，从而提高矿热炉的生产效率，实现环保绿色的生产环境，减少工作人员的劳动强度，有效防止事故的发生，实现了自动化处理，减少厂家的生产成本。

本发明公开了一种自吸入生料粉的撒料装置，涉及水泥生产的技术领域，包括能量回收机构、生料撒料机构及生料输送机构,其中，能量回收机构居中设于预热器的风管中并用于回收流通于风管中的上升热气流所携带的风能及热能,生料撒料机构设于能量回收机构的正上方并用于抛撒生料粉至预热器的风管中,生料输送机构圆周阵列于生料撒料机构的四周并用于输送生料粉至生料撒料机构中。本发明中的节能撒料装置尽量的回收了风管中流通的上升热气流所具有的热能及风能，回收的热能用来提前预热生料粉，回收的风能用于做功并转化为机械能，为输送生料粉提供动力。本发明在不借助其他能源的情况下，有效提升了生料粉的抛撒效果，同时也改善了预热效果。

本发明公开了一种水泥生产预热器的撒料装置，涉及水泥生产的技术领域，包括能量回收组件、生料撒料组件及生料输送组件，其中，能量回收组件设于预热器的风管内并用于回收风管中的上升热气流所具有的热能及风能，生料撒料组件设于能量回收组件的上方并用于抛撒生料粉至预热器的风管中，生料输送组件设于生料撒料组件的旁侧并用于输送生料粉至生料撒料组件中。本发明中撒料装置在实际应用时，尽量的回收了风管中流通的上升热气流所具有的热能及风能，回收的热能用来提前预热生料粉，回收的风能则用于用于做功并转化为机械能，为输送生料粉提供动力。本发明在不借助其他能源的情况下，有效提升了生料粉的抛撒效果，同时也改善了预热效果。

本发明涉及一种用于窑车上的边围砖以及由其垒砌构成的窑车边围结构，所述边围砖包括A型砖和B型砖，A型砖为端面呈“凹”字型材结构，其在一个侧面上设有平行于长度方向的凹槽；B型砖为端面呈“凸”字型材结构，其在一个侧面上设有平行于长度方向的凸棱，所述凸棱与凹槽为宽松配合，凸棱与窑炉侧壁的隔火槽为宽松配合。所述A型砖和B型砖可为空心筒状结构，其筒状空腔与长度方向平行，在空腔中至少设有一条平行于长度方向的加强肋，加强肋的两侧与腔壁同体连接。由所述边围砖垒砌构成的边围结构，采用单层砖垒砌，首尾连接，具有节约能耗、省工俭料、工作效率高等优点。

本发明提出高温真空烧结炉用石墨盒，包括盒体及设置于盒体内部的布气板、进气芯管，布气板为透气板，布气板设置于盒体底板上方，且与底板之间间隔间隙，形成气道，在盒体底部开设用于安装进气芯管的口，本方案预先设定了气体进入方向和通道，使气体从物料下方进入，在压力作用下，只能向上扩散，从而使气体100%全部经过物料层，气体利用率为100%，该方式增大了气体与物料接触的面积，使物料与气体充分接触，充分反应，同样也可以把物料层设置为较厚的厚度，例如3cm，同时，由下向上扩散的气体，有助于将物料内部的其他气体向上驱赶排出，有助于物料纯净化。

本发明提供的高温真空烧结炉平稳过度式测温切换控制方法，当第一测温装置测量温度达到T=T时，控制器控制第二测温装置开始测温，此时第一测温装置测量炉膛的实际温度为T，第二测温装置测量的炉膛的实际温度为T，第一测温装置将T和第二测温装置将T发送至控制器，控制器对T和T按照如下公式进行运算得到T，控制器依据T控制加热器稳定输出功率为W；本发明通过人为设定，拉长两种测温计切换的温度区间，在切换过渡温度区间，炉膛实测温度采用两种实测温度的运算结果来控制输出功率，使得输出功率更加接近炉膛实际温度，逐步变化，避免了瞬间切换时带来的突变。

本发明涉及中频炉技术领域，且公开了一种便于中频炉投料阶段使用的进料调节装置，包括料箱，所述料箱的内部设置有小料室，所述小料室的表面开设有小料出口，所述料箱的内部设置有大料室，所述大料室的表面设置有大料出口，所述料箱的表面设置有进料口，所述料箱的内部设置有驱动室，所述驱动室的内部设置有驱动盘。该便于中频炉投料阶段使用的进料调节装置，驱动盘与三角盘的配合使用，转杆与三角盘的配合使用，三角盘与推杆的配合使用，推板与放料板的配合使用，放料板与小料出口和大料出口的配合使用，可对原料进行间歇性均匀投放，使原料进料的过程更均匀，提高了原料进料的效果，有利于提高原料的加热效果。

本发明提出了一种节能环保型g‑C3N4异质结光催化剂制备用管式炉，包括架体、可在架体上转动的炉体，所述炉体一端沿其稳定转动时的转动轴线依次分布有用于带动炉体转动的第一连接盘、用于驱动第一连接盘转动的传动盘，所述第一连接盘靠近传动盘一侧设有第一传动磁铁，所述传动盘设有与第一传动磁铁对应的第二传动磁铁以实现传动盘与第一连接盘之间的动力传输，所述架体设有驱动传动盘转动的动力装置，用以解决避免炉体无效震动的技术问题。

本发明公开了一种用于高强度结构陶瓷的塑形烧制及检测装置，包括空心座，所述空心座的顶部焊接有箱体，所述箱体的两侧内表壁靠近顶部前后两侧边缘处沿竖直方向均开设有滑槽，所述滑槽共设置有四个，且四个滑槽的内表壁均滑动嵌设有滑板，并且滑板的一侧外表面延伸至滑槽的外部。该用于高强度结构陶瓷的塑形烧制及检测装置，将需要烧制的陶瓷放置在放置板的顶部，通过对转动把手进行转动，从而使得丝杆在螺纹孔的内部进行转动，使得丝杆进行转动下移，从而会使得U型长板整体进行下移，从而可以调节加热部件与陶瓷之间的距离，通过电磁加热管和热风扇的发动，从而可以持续的将热量吹入到陶瓷，从而在使用上，便于提高陶瓷烧制的效率。

本发明实施例提供一种支撑保温装置及立式炉，该立式炉包括均热管和环绕在均热管外侧的加热器；支撑保温装置包括压环结构和支撑结构，支撑结构位于均热管的下法兰底部，用于支撑下法兰；压环结构设置在彼此相对的下法兰的上端面与加热器的下端面之间，且包括第一压环和设置在第一压环上的第二压环，第一压环的硬度大于第二压环的硬度，该第一压环的硬度满足能够压住下法兰；第二压环的硬度满足能够与加热器的下端面相贴合，以实现保温作用。本发明实施例提供的支撑保温装置及立式炉，不仅可以支撑均热管，且可以在设备振动时防止均热管倾倒，还可以提高保温效果，从而可以提高腔室底部的温度均匀性以及与其他温区的温度一致性。

本发明公开了一种用于合金加工的节能型高效熔炼装置，包括用于将合金熔液倒出的翻转机构、机架、电磁加热管、固定架，所述翻转机构设置在所述机架上端，所述电磁加热管连接所述翻转机构，所述固定架安装在所述机架一侧，还包括抽风机构、搅拌机构和发电机构。本发明利用熔炼罐另一端通入的氮气来对熔化金属隔绝氧气，并利用搅拌电机来带动熔炼罐进行转动，从而可以让熔炼罐内的金属熔液进行快速混合均匀，进而提高合金熔炼效率，利用抽风机构来将熔化时的气体抽出，并让加热箱、冷却箱和温差发电板来进行发电，从而来保护合金熔炼时金属不发生氧化。

本发明公开了一种进行余热回收的自动取料式铝合金自动融化设备，涉及铝合金生产机构设备技术领域，包括底座、熔融箱、进料箱、第一储水腔、第二储水腔、取料架和第一通槽。本发明可利用余热产生水蒸气实现铝合金原料的连续式自动取料进料操作，第一储水腔与第二储水腔配合使用，可加强余热回收效率，可加快第二储水腔内部加热效率，第二储水腔可对第一储水腔进行供水，避免第一储水腔中的水被烧干，提高安全性能，余热回收利用效果更佳，能源利用率高，铝合金原料进料更加便捷，可将铝合金原料的进料通道多重封闭，避免大量热量进入到进料箱中，保证进料箱内部铝合金原料的安全性，保证取料架可进行连续式取料进料。

本发明公开了一种用于加热炉排废料的装置，其包括滑动架、废料箱、落料机构以及锁定机构，其中：第一连接杆与第二连接杆平行设置，且第一连接杆高度低于第二连接杆，第一连接块与滑动架固定连接，第一连接杆两端分别与两第一连接块铰接，废料箱设置在滚轮条下方，第一限位部与第二限位部滑动配合，使滑动件仅能沿转动件轴向滑动，滑动件靠近抵止件的一侧形成第一抵止部。本发明使用时将滑动架移动至指定位置，使滑动件与抵止分离，转动滑动架使滑动架上端调整至合适角度、高度，并与待排废料设备的落料口向对应，然后使滑动件与抵止件卡合即可锁死滑动架，防止滑动架转动，调整滑动架高度和角度很方便。

本发明提供一种窑炉风路循环系统及窑炉，所述窑炉包括进料布料段、干燥段、预热段、烧成段、急冷段、缓冷段，具有由风速控制子系统、余热循环利用子系统、环保处理子系统、包括顶部风箱和底部风箱的鼓风抽风子系统和热风冷却子系统组成的窑炉风路循环系统，风箱通过强制鼓风或抽风，实现热风在不同区域的两个循环，将含二噁英的热风强制循环到高温区域进行分解后，再强制快冷至＜250℃排出，避免二次生成二噁英。本发明可根据需要将热风循环到不同的区域进行处理或余热利用，实现对含有二噁英的有害气体的绿色环保处理或利用，且防止二噁英再生，解决传统利用污泥、垃圾等回转窑烧陶粒、隧道窑烧砖等方式存在的二噁英二次生成等诸多问题。

本发明提出了一种中频电炉，包括机身，该种中频电炉，机身的侧面嵌设安装有主控制面板，机身的底部四角固定安装有四个万向轮，机身的一侧卡合安装有电源开关，机身的一侧开设有电源接口，机身的一侧嵌设安装有散热盘，机身的一侧卡合安装有卡合口，卡合口的内部卡合安装有输水管，机身的顶部卡合安装有隔热桶，隔热桶的侧面固定安装有散热片，隔热桶的内部卡合有加热桶，加热桶的内部放置有装料桶，机身的一侧卡合连接有水泵，通过设置主控制面板用导线与机身内部的加热线圈电性连接，保证了主控制面板对加热功率的调节，提升了该设备的智能性，通过设置卡合在导热盒内部的输水管，实现了对导热盒内部水流的输入与输出。

本发明提出了一种中频电炉加料车，包括机身，该种中频电炉加料车，机身的顶部固定安装有气缸盒，气缸盒的一端卡合连接有第一气管，第一气管的另一端卡合连接有输气盒，输气盒分别固定在机身的两侧，机身的底部固定安装有支撑腿，机身的一端卡合连接有转轴，转轴的表面固定安装加料盒，加料盒的内部开设有盒槽，加料盒的底部固定安装有气缸轴，通过设置内部安装KF空气压缩机的气缸盒，实现了气缸盒的气体压缩功能，保证了气缸组件的正常工作，通过备用电源与电机电性连接，保证了在不增加外接线的情况下电机的转动，通过设置电机与收卷轴组件，保证了对该设备电源线的收卷，保证了该设备使用时的条理性。

本发明提出了一种节能散热型中频电炉，包括箱体和支撑腿，箱体的底部设有支撑腿，支撑腿通过焊接与箱体固定连接，箱体的内部设有电炉，电炉通过螺丝与箱体固定连接，电炉的表面设有铜管，铜管通过环绕与电炉固定连接，箱体的顶部设有进料口，进料口通过螺丝与箱体固定连接，电炉的一侧设有出料口，出料口通过螺旋纹与电炉固定连接，箱体的一侧设有水冷却装置，水冷却装置通过螺丝与箱体固定连接。该种节能散热型中频电炉，通过设有的电炉，实现了对需要加工的材料的熔化，通过设有的铜管，实现了冷却水的流向，提高了降温的速度，通过设有冷却水装置，实现了对水的冷却，提高了工作效率。

本发明公开了一种有效减小零件真空烧结过程中阻力的方法，把准备好的胶体均匀刷在陶瓷板上，把若干小球紧密固定在胶体未凝固的陶瓷版上紧密排列一层；将已经铺好的小球在零件主收缩力方向上去除部分，使得相邻的两列小球之间形成有1～1.5个小球直径的间隙；第待胶体凝固后，把需要烧结的零件放在小球上开始烧结。本发明通过将零件下部受到的滑动摩擦变为滚动摩擦，使其受到的摩擦力减小，使零件上下部分受到的收缩阻力差异减少，降低零件破损率及不均匀形变率，减小误差，降低后续加工成本，提高零件精度，使零件在高温条件下的真空烧结变形控制精度提高。

本发明公开了一种用于生产特种陶瓷的气压烧结炉的预警装置，涉及气压预警技术领域，其技术方案要点包括外护端壳，所述外护端壳前侧外表面镶嵌有显示屏，且外护端壳的后侧面固定连接有后固端，所述外护端壳的前侧下端面开设有斜槽，且斜槽的内侧安置有控制按键，所述外护端壳的底面右侧固定连接有排压按钮。所所述阀管的外侧设置有磁片，且阀管与磁片之间构成转动结构，所述阀管内部的中间位置设置有内芯塞，且内芯塞与磁片之间为固定连接，内芯塞的右端固定连接有扭簧，所述扭簧的末端与阀管的外壁焊接连接。本申请，能够更好显示烧结炉内的气压大小，整体组件结构坚固不易损坏，避免因使用较长时间导致内部结构老化使精准度下降。

本申请涉及一种余热锅炉，其包括机架，机架上设置有锅筒，锅筒内设置有换热管，机架上设置有多个进烟管，多个进烟管分别安装在锅筒不同位置的筒壁上；进烟管内轴向间隔设置有多个阻隔环，阻隔环的外径与进烟管的内径相同，阻隔环上设置有挡环，挡环的外径与阻隔环的内径相同。本申请具有减少换热管管壁上吸附的粉尘的效果。

本发明公开了一种基于醇基清洁燃料的工业炉窑提高热效率的方法，包括以下步骤：原材料的准备，准备工业炉窑燃烧加热时需要使用到的醇基清洁燃料、送热设备、增氧设备、检测系统组件、控制阀以及反馈元件，工业炉窑的改造，在步骤S1完成后，对工业炉窑进行改造，使其燃烧室与加热室并不直接相连，而是通过送热设备中转连接，将增氧设备连接到燃烧室上。本发明有益效果是：将加热室与燃烧室分开，热量不会直接传输，提高了操作灵活性，同时采用送热设备，送热设备末端均匀连接加热室，又能够保证热量输送的效率和均匀程度，采用增氧设备，配合着检测系统组件使用，可以实时检测热量数值，便于调节，提高了使用效果。

本申请涉及一种回转窑余热综合利用系统，包括回转窑本体，所述回转窑本体的外表面可拆卸设置有余热回收装置，余热回收装置包括外壳体和水管，外壳体的底部与回转窑本体的周向面抵接相连，水管设置有多根，多根水管可拆卸设置于外壳体内部，多根水管置于外壳体和回转窑本体之间并沿着回转窑本体的长度方向延伸设置。水管与外界冷水管道相连通，向余热回收装置内部通入冷水，冷水与回转窑本体的外壁发生热交换，进而使得水管中的冷水成为热水并进行利用。本申请具有提高回转窑余热回收的效果。

用于沿输送方向输送散装物料、优选水泥熟料的输送机篦板(10)，其中，输送机篦板(10)具有至少两个输送装置(11，12)和用于使所述至少两个输送装置(11，12)沿输送方向前进以及使所述至少两个输送装置10、11回撤的至少一个马达，在所述至少两个输送装置(11，12)中的第一输送装置经由第一离合器(115)联接至所述马达并且所述至少两个输送装置(11，12)中的第二输送装置经由第二离合器(125)联接至同一马达的情况下可以以降低的成本安装和操作。

本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种冶金设备的降温装置，包括送水模块，所述送水模块固定连接有调节模块一与调节模块二，所述送水模块包括储水箱，所述储水箱内侧壁顶部固定连接有顶板，所述顶板顶面开设有连接槽，所述连接槽转动连接有转动盘，所述转动盘内部固定连接有与顶板转动连接的T型水管。本发明中，通过支撑柱与转动盘固定连接，转动转盘可以带动风轮模块左右旋转，调整风轮模块的喷水方向，同时转轴一的转动可以使涡杆转动，涡杆可以通过涡轮带动支撑杆转动，从而带动风轮模块上下转动，这样可以根据需要调整风轮模块的喷水方向，便于对冶金设备整体进行降温，操作简单，便于使用。

本发明公开了一种中频电炉捞渣机，包括电炉壳体、轴杆、固定槽和滤网，所述电炉壳体内部设置有捞渣槽，所述安装座上方连接有支撑架，所述支撑架顶部通过固定螺栓安装有导辊一，且导辊一右侧安装有导辊二，所述导辊二底部结构与导辊一相同，所述导辊一和导辊二上套有传送带，所述传送带右侧设置有导坡，所述轴杆的前端穿过传送带与调节旋钮连接，且轴杆的后端卡在传送带内壁的固定槽内，所述传送带上等距设置有刮渣板。该中频电炉捞渣机的刮渣板通过调节旋钮和轴杆设置为旋转结构，可以在工作结束后，扭动调节旋钮旋转轴杆，将轴杆从传送带的固定槽内拉出，过程中刮渣板随着转动，从而将夹缝处的残渣冲下，避免夹缝处留渣而影响捞渣效果。

本发明提供一种电熔氧化镁矿热炉起炉时防止电极穿底的装置及方法，装置包括电极输送装置和电极电流检测装置，所述电极输送装置通过钢丝绳控制各个电极的升降，所述钢丝绳上安装有拉力传感器；所述电极电流检测装置包括电极线缆上的电流传感器；所述拉力传感器和电极电流传感器采集的数据发送到矿热炉设备的控制与仪表系统中。所述电熔氧化镁矿热炉起炉时防止电极穿底的装置及方法，通过钢丝绳上安装的拉力传感器，判断电极是否触底或到位，在引弧时结合电极电流的数值判断，指导人工或自动调整单个电极升降，避免电极过度下降造成电极穿透或破坏炉底料垫层。

一种水泥熟料竖流环形冷却机，属于水泥生产设备技术领域。该水泥熟料竖流环形冷却机包括环形冷却床和旋转罩；环形冷却床包括外环壁和内环壁，外环壁用于与窑头罩密封连接，外环壁和内环壁之间周向上布置有若干径向隔板，形成数个冷却仓；旋转罩布置在内环壁上方，相对于内环壁可转动设置，旋转罩上设有熟料溜槽。本发明能够通过水泥熟料竖流及固气逆流的方式对熟料进行冷却，大大减少单位熟料需要的冷却空气量，并且能够提高冷却效率和热效率，实现换热空气零排放。

本发明公开了一种定位式耐火砖安装结构，包括外部隔热壳体、纵向耐火砖、底部浮动耐火砖、径向驱动机构；本发明的纵向耐火砖的两端分别设有插接凹槽，纵向耐火砖的插接凹槽依次对接形成对接凹槽，对接凹槽内分别插入定位板条，如此使得多个纵向耐火砖依次相互卡扣，形成互锁的结构，结构更加的稳定。

本发明提供一种原料投放式快速冷却金属熔炼炉。本发明能够将完成熔炼的高温熔炼炉快速撤走，并替换上未使用的熔炼炉进行熔炼。甚至可以在替换前将需要使用的备用熔炼炉进行提前预热。并且能将撤走的高温熔炼炉单独进行降温，通过制冷机组进行空气或者水媒实现快速冷却。

本发明公开了一种工业废盐熔融处理装置，包括进料输送带，进料输送带上均匀间隔设有匀料隔板，进料输送带末端固定安装有下料槽，下料槽上固定安装有限流装置，下料槽连接位于进料输送带右侧的融炉，融炉上固定安装有纯氧燃烧机，融炉底部设有第二电机，第二电机连接转轴，转轴位于融炉内固定安装有搅拌板，融炉底部中央固定设有纯氧增氧机，融炉侧壁上开设有出料通道，出料通道右侧设有成品仓，成品仓顶端固定安装有冷却风机，冷却风机输出端连通进风管，进风管连通位于成品仓内部的内管，内管上固定安装有喷头，输送带末端右侧位于成品仓侧壁上开设有出料槽，出料槽右侧下方设有储料箱。本发明大大减少了尾气中氮氧化物的数量，提高工作效率。

本发明公开了一种莫来石匣钵烧成窑，属于匣钵加工设备领域，该烧成窑包括隧道窑，还包括气化炉、引射混合器、挡火系统、烧嘴、回热管和风机；隧道窑沿纵向方向分为预热带、烧成带和冷却带，回热管一端与预热带连接，另一端与烧成带连接；风机出风口与总风管连接，总风管上连接有第一送风管和第二送风管，第一送风管连接在总风管和引射混合器之间，第二送风管一端与总风管连接，另一端伸至冷却带内，气化炉与引射混合器管道连接，引射混合器上连接有输送管，输送管伸至烧成带内且与烧嘴连接；挡火系统位于预热带和烧成带之间以及烧成带和冷却带之间，本发明可以将烧成带从预热带和冷却带中隔离出来，有效减少了热量损失。

本发明公开了一种篦冷机内熟料的冷却装置，包括篦冷机本体，所述篦冷机本体下表面两侧均安装有支撑柱，所述支撑柱另一端安装有底座，所述底座上表面一侧安装有蓄水箱，且蓄水箱位于篦冷机本体一侧，所述篦冷机本体内壁一侧安装有出分风管，所述出风管另一端通过接头与导热盘管连接，且导热盘管另一端穿过蓄水箱，所述蓄水箱外壁一侧上方安装有支撑板，所述支撑板上表面安装有水泵，所述水泵的出水端通过接头与输水管连接，且输水管另一端穿过蓄水箱。本发明通过一系列结构的设置，可以加快篦冷机本体内部熟料散热冷却的速度，同时可以对熟料的热量进行吸收利用。

本发明公开了一种篦冷机余热回收系统，包括篦冷机本体、余热回收机构和固定螺栓，所述篦冷机本体上表面安装有出气管，所述出气管一端安装有防护罩，所述防护罩外壁两侧均安装有连接板A，所述出气管外壁两侧均安装有连接板B，所述固定螺栓穿过连接板A和连接板B上的螺纹孔与连接板A和连接板B啮合连接，所述防护罩内壁两侧均安装有U型卡板，所述U型卡板上设置有过滤板和活性炭板，且活性炭板位于过滤板上方，所述防护罩内部安装有风机，且风机位于活性炭板上方。本发明通过一系列结构的设置，在对篦冷机内部进行散热加快熟料冷却的同时，可以对熟料散发的热量进行回收利用，做到了节能环保。

本发明公开了一种回转窑供风装置，包括底座和固定螺栓，所述底座上表面两侧均安装有气缸，所述气缸另一端安装有支撑板A，所述支撑板A上表面两侧均安装有连接杆A，所述连接杆A另一端通过转轴与连接杆B活动连接，所述连接杆B另一端设置有支撑板B，所述支撑板B上表面安装有壳体，所述壳体由连接壳A和连接壳B组合而成，所述连接壳A外壁一侧设置有卡槽，所述连接壳B外壁一侧设置有卡块。本发明通过一系列结构的设置，供风设备方便进行安装和拆卸，方便对壳体内部的扇叶进行日常的维护和更换，同时可以相应的供风设备进行减震和缓冲保护，也降低了供风设备振动产生的噪音。

本发明公开了一种稳定回收回转窑尾气能源的装置，包括回转窑以及依次通过管路连通的煤气系统、燃烧室和余热锅炉，回转窑的头部与燃烧室连接，回转窑的头部设置有第一加料口，回转窑的尾部设置有第二加料口和排料口，煤气系统包括铁合金电炉，铁合金电炉用于与经过回转窑作用且从排料口排出的物料反应生成煤气，余热锅炉产生的高压蒸汽通过管路供给给发电系统，发电系统产生的电力供给给铁合金电炉。物料在回转窑内相互反应，产生的高温尾气进入燃烧室，在燃烧室产生热量传输给余热锅炉，排料口排出的物料进入铁合金电炉产生煤气，煤气输送给燃烧室，保证燃烧室内的可燃成分稳定燃烧，进而保证余热锅炉和发电系统能够正常工作。

本发明公开一种耐高温介质的流态化冷却器，包括设备支座，旋风分离器通过设备支座放置于钢结构架上，循环水进口通过旋风分离器的下直筒部与换热单元的一端连接；换热单元设置于旋风分离器的下直筒内部，循环水出口与换热单元的另一端连接，出料口在旋风分离器的锥体的下端；空气进口与旋风分离器相连；设备支座于旋风分离器的下直筒部与锥体结合处，进料口设置于旋风分离器与空气进口之间，空气出口设置于旋风分离器的顶部，固定支架固定在旋风分离器直筒部的内壁上，本发明的优点是：可使相应的冷却器的出料温度降低5‑20℃，经过换热的循环水温度可以升高5‑10℃，而且这些循环水可以用作赤泥沉降分离洗涤工序的赤泥洗水，使热能得到重新利用。

本发明专利公开了一种中频炉出料口回顶装置，包括固定板，所述固定板顶部的左侧固定连接有中频炉主体，所述固定板底部的四角处均固定连接有支撑板，所述固定板的背面固定连接有竖板，所述竖板正面顶部的右侧固定连接有稳固板，所述稳固板的正面固定连接有气缸，所述气缸的左侧固定连接有连接板。本发明专利的有益效果：通过竖板、稳固板、气缸、连接板、旋转电机、旋转转轴、安装板、推板、支撑块、连接弹簧和限位板的相互配合，实现了便于回顶的效果，解决了上述背景技术中提出的问题，避免出现工件温差较大的现象，从而避免了增加工件锻造的难度，提高了工作效率，避免影响锻造后的质量，给使用者带来极大的便利。

本发明涉及双膛窑砌筑结构技术领域，具体为锁扣式新型耐火砖及其砌筑的防下沉坍塌窑炉内衬墙体，其包括耐火砖本体，耐火砖本体左右两端对称开设有两个第一卡槽，耐火砖本体包括从上到下依次设置的第一连接体、与所述第一卡槽相对应的连接段、第二连接体，第一连接体顶部沿水平方向设有凸块，第二连接体底部开设有与所述凸块相配合的凹槽，所述凸块、所述第一连接体、所述连接段、所述第一卡槽、所述第二连接体和所述凹槽自成一体。有益效果：通过使用耐火砖本体砌筑内衬墙本体，使内衬墙本体上下连为一个整体，契合度高，受力性能强，当耐火砖受到高温高热时，利用内衬墙本体整体稳定性能，防止耐火砖发生位移，极大程度上避免了内衬墙本体发生坍塌的现象。

本发明公开了双室铝合金熔炼炉，包括箱体，所述箱体底部内壁右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴的外圈焊接有偏心轮，所述转轴的顶端焊接有第二锥齿轮，所述箱体的顶部内壁右侧焊接有预热箱，所述预热箱的底部左侧焊接有传送箱，所述传送箱的左侧内壁转动连接有贯穿并延伸至传送箱外的转动辊，所述转动辊位于传送箱内的外圈焊接有传送辊，所述转动辊位于传送箱外的一端焊接有第一锥齿轮，所述传送箱的左侧焊接有隔板。该装置结构简单，设计新颖，能够提高燃料的燃烧效率，提高了热能的利用率，能够使铝合金充分熔炼，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

本发明公开了铝合金熔炼炉自动进料装置，涉及铝合金加工技术领域，针对现有的熔炼炉人工进料的方式，现场操作温度高，存在安全隐患，工人的劳动强度大，送料速度慢的问题，现提出如下方案，其包括熔炼炉和支架，所述熔炼炉的顶部固定连接有挡料板，所述熔炼炉的顶部转动连接有炉盖，所述炉盖的前、后两侧转动连接有伸缩杆，所述支架的左侧底部内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端转动连接有送料板，所述送料板的前、后两侧均固定连接有第一挡板，本发明通过传送带、防滑条和送料板的设计，实现了自动送料的功能，大大降低了工人的劳动强度，同时工人不必靠近熔炼炉，提高了加工作业的安全性，也加快了送料速度。

本发明提供一种陶瓷结构件的煅烧装置，包括煅烧炉本体、盖体、置物板架以及层级加热组，置物板架包括由下到上依次分布的定位板、至少两组置物板本体以及吊板架，层级加热组包括两组水平折叠伸展架、加热单元；水平折叠伸展架包括若干并排连接的折叠杆件组，煅烧炉本体的侧壁上纵向滑动连接有与杆件单元的端部铰接的第一滑块，且销轴的一端固定有第二滑块，煅烧炉本体的侧壁上设有与第二滑块配合的横向滑槽，横向滑槽内架设有穿过第二滑块的丝杆，丝杆的端部穿出煅烧炉本体与电机驱动相连，距离电机最远端的第二滑块与丝杆螺纹连接，本发明结构简单，能够提高煅烧效率和热量分布均匀性，且取放较为省事快捷方便。

一种窑炉烟气余热回收系统，包括：烟气管路：其上依次安装有除尘器、换热器、变频风机、风压传感器；换热管路：其上设有储水箱、水泵、第一温度传感器、第二温度传感器；控制单元：包括处理器，输入装置，处理器与变频风机、风压传感器、水泵、第一温度传感器以及第二温度传感器连接。本发明中，烟气进入到烟气管路内部，经过除尘器除尘后，进入到换热器内部，储水箱内部的水讲过换热管路进入到换热器内部，与其内部除尘后的高温气体进行热量交换，储存于储水箱内部，经过换热后的高温气体变为低温气体，从烟气管路排出，一方面避免了直接排放产生的热污染，另一方面，对水进行加热，使得资源与能源利用达到最大化。

本发明公开了微波烧结领域的一种能耗低的工业微波烧结设备，包括底板，底板的上表面固定连接有烧结炉底座，烧结炉底座的顶部固定连接有烧结炉，底板的上表面固定连接有驱动箱，驱动箱的内底壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端套接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮的内壁插接有转轴，转轴的顶部固定连接有旋转柱，旋转柱的外壁套接有固定筒；本发明通过设置驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、旋转柱、支撑臂、伸缩气缸、限位筒、电动推杆和夹板，该设计自动化程度高，操作简单，避免了人工取出坩埚的麻烦，防止工作人员与坩埚直接接触，避免出现工作人员被烫伤，从而达到了该装置取料方便和安全性强的效果。

本发明公开了一种高效冶炼并净化尾气的熔炉，包括熔炉，所述熔炉内设有破碎腔，所述破碎腔左右端壁上转动安装有左右延伸的驱动轴，所述破碎腔左侧设有传动腔，所述驱动轴向左延伸至所述传动腔内并固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左侧后方啮合有第二锥齿轮，所述破碎腔右侧设有啮合腔，所述驱动轴向右延伸至所述啮合腔内；通过排放先吸收二氧化碳在进行灰尘颗粒除尘，收集灰尘颗粒防止污染，再将有毒气体降温，使过滤更加充分，最后再复合过滤板的综合过滤下，气体达标后排放出机器外，节约了时间和成本，保护了环境。

本发明涉及工业炉窑技术领域，具体涉及一种节能加热炉，包括炉体端墙和炉顶，炉顶上设置有第一黑体节能元件，炉体端墙上设置有耐火纤维模块和第二黑体节能元件；第一黑体节能元件和第二黑体节能元件的直径比为1‑3:1，炉体端墙上设置的第二黑体节能元件穿透设置在炉体端墙上的耐火纤维模块。本发明的节能加热炉通过在加热炉的炉体端墙上设置耐火纤维模块，配合炉顶设置的第一黑体节能元件，实现了炉体内部全面节能的效果。当炉温大于800℃时，热量传递主要以辐射为主，辐射传热是对流传热的15倍多，占总热量的80％以上；第一黑体节能元件具有高辐射系数，在炉顶发挥充分向下反射辐射的作用，达到对于工件辐射热量的高效回收利用。

本发明涉及一种多层网带窑，其包括窑体及多层运料机构，窑体内开设有烧结腔，烧结腔内设有加热装置，窑体的进料口位置处设有喷洒机构；多层运料机构沿烧结腔的高度方向间隔平行设置，各层运料机构均包括动力装置及传送网带，传送网带的一端与窑体一侧的内壁连接，传送网带的另一端与窑体另一侧的内壁之间留有落料口，相邻两层运料机构的落料口分别位于烧结腔的两侧。本发明可以对由进料口处进入到烧结腔内的物料表面喷洒燃料，以起到促进烧结腔内的物料升温烧结的作用。并且，物料的烧结时间大大增长，烧结更充分，还可以对物料起到自动翻转的效果，令物料在各个角度、方位上都被充分烧结，烧结效果好，同时也提升了烧结效率。